उच्च तापमान और उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत उपकरण का काटने वाला हिस्सा धीरे-धीरे पहना जाएगा।उपकरण पहनने के कारण बहुत जटिल हैं।इसमें यांत्रिक, भौतिक, रासायनिक और सोने के कार्य शामिल हैं, जिसमें अपघर्षक पहनने, बंधन पहनने, प्रसार पहनने, चरण परिवर्तन पहनने और ऑक्सीकरण पहनने शामिल हैं।उपकरण पहनने से सतह की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और प्रसंस्करण लागत प्रभावित होगी।अब आइए टूल वियर के मुख्य रूपों और टूल वियर की प्रक्रिया का परिचय दें।
उपकरण पहनने का रूप
टूल वियर के मुख्य रूप रेक फेस वियर, फ्लैंक वियर और एक साथ फ्रंट और रियर फेस वियर हैं।
1. रेक फेस पहनें
प्लास्टिक धातु को काटते समय, काटने की गति अधिक होती है और काटने की मोटाई बड़ी होती है, और अर्धचंद्राकार नाली रेक चेहरे पर जमी होती है।जब टूल वियर का विस्तार जारी रहता है, तो यह किनारे के ढहने और टूल को नुकसान पहुंचाएगा।
2. फ्लैंक पहना जाता है
उच्च कठोरता के साथ भंगुर धातुओं को काटते समय, जैसे कम काटने की गति और फ़ीड दर, आमतौर पर फ्लैंक वियर होता है।पहनने का यह रूप कटिंग एज से जुड़े फ्लैंक पर होता है, और बैक एंगल के साथ फ्लैंक शून्य के बराबर या उससे कम होता है।
3. आगे और पीछे की चाकू की सतहों को एक ही समय में पहना जाता है
प्लास्टिक धातु काटने की प्रक्रिया में, मध्यम काटने की गति और मध्यम फ़ीड दर का उपयोग करते समय अक्सर इस तरह का पहनावा होता है।
उपकरण पहनने की प्रक्रिया
1. प्रारंभिक पहनने का चरण: इस चरण में उपकरण पहनना तेजी से होता है।यह उपकरण की खुरदरी सतह या सतह संरचना दोषों के कारण होता है।
2. सामान्य पहनने का चरण: इस चरण में, संपर्क क्षेत्र बढ़ता है, दबाव कम हो जाता है, पहनने की गति धीमी हो जाती है, समय की वृद्धि के साथ समान रूप से घिसाव बढ़ता है, और काटने स्थिर होता है।
3. तीव्र पहनने का चरण: उपकरण के सामान्य पहनने के बाद एक निश्चित सीमा तक पहुंच जाता है, यदि आप कटौती करना जारी रखते हैं, तो तापमान में तेजी से वृद्धि होगी, काटने की शक्ति में वृद्धि होगी, पहनने में तेजी आएगी, और यहां तक कि किनारे के पतन और क्षति का कारण बन जाएगा साधन।उपयोग में, यह कड़ाई से निर्धारित किया जाना चाहिए कि तेज पहनने के चरण में प्रवेश करने से पहले उपकरण को बदल दिया जाना चाहिए।
काटने का उपकरण सुस्त मानक
एक निश्चित सीमा तक पहने जाने पर उपकरण का दोबारा उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जिसे कुंद मानक कहा जाता है।आम तौर पर, बाद में टूल की सतह पर मापी गई वियर बैंड की चौड़ाई को टूल के ब्लंट मानक के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है।
वास्तविक उत्पादन में, अक्सर यह आंका जाता है कि काटने में होने वाली कुछ घटनाओं के अनुसार उपकरण कुंद हो गया है या नहीं।रफ मशीनिंग के दौरान, आप देख सकते हैं कि क्या मशीन की सतह पर चमकीले बैंड हैं, क्या चिप्स का रंग और आकार अलग है, क्या असामान्य आवाज़ें हैं, आदि। फिनिश मशीनिंग के दौरान, निरीक्षण करें कि क्या मशीनी सतह की खुरदरापन बदलती है और मापती है भागों का आकार और आकार सटीकता।
बड़े पैमाने पर उत्पादन में, स्थिर काटने की स्थिति के कारण, उपकरण सुस्त मानक को प्रक्रिया परीक्षणों के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है, और सुस्त मानक को मशीनीकृत भागों या काटने के समय की आसानी से नियंत्रित संख्या में परिवर्तित किया जा सकता है, ताकि जबरन टूल एज पीस को बदल दिया जा सके। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण तेज पहनने के चरण में प्रवेश नहीं करता है।
विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के कारण, कुंद मानक भी भिन्न होते हैं।फिनिश मशीनिंग का मानक मूल्य किसी न किसी मशीनिंग की तुलना में कम है।विभिन्न सामग्रियों और काटने के उपकरणों के प्रकारों में अलग-अलग कुंद मानक होते हैं।
