रैक को कैसे संसाधित करें? रैक मिलिंग के तरीके क्या हैं

एक सपाट प्लेट या सीधी पट्टी को रैक कहा जाता है जब इसमें समान दूरी पर दांतों की एक श्रृंखला होती है।एक रैक जिसकी दाँत की रेखा दाँत की गति की दिशा के लंबवत सीधी रेखा होती है, सीधी रैक कहलाती है;एक रैक जिसकी टूथ लाइन टूथ मूवमेंट की दिशा में झुकी हुई एक सीधी रेखा होती है, एक इच्छुक रैक कहलाती है।रैक के लिए कई प्रसंस्करण विधियां हैं, और आमतौर पर मिलिंग का उपयोग किया जाता है।

रैक मिलिंग के तरीके क्या हैं?
1、 सीधे रैक की मिलिंग
स्ट्रेट रैक को डिस्क गियर कटर के साथ हॉरिजॉन्टल यूनिवर्सल मिलिंग मशीन पर रखा जाता है।
1. शॉर्ट रैक की मिलिंग
(1) मिलिंग कटर का चयन: मिलिंग रैक के लिए मिलिंग कटर आम तौर पर 8 के बीच नंबर 8 डिस्क स्ट्रेट टूथ बेलनाकार गियर मिलिंग कटर के एक सेट का चयन करता है। जब रैक सटीकता अधिक होने की आवश्यकता होती है, तो एक विशेष रैक मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है .
(2) वर्कपीस की क्लैंपिंग: वर्कपीस को फ्लैट चिमटे से जकड़ा जाता है या सीधे वर्कटेबल पर दबाया जाता है।जब बड़ी संख्या में वर्कपीस होते हैं, तो क्लैम्पिंग के लिए विशेष जुड़नार का उपयोग किया जा सकता है।कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी क्लैंपिंग विधि अपनाई जाती है, रैक खाली की दांत की ऊपरी सतह कार्यक्षेत्र के समानांतर होनी चाहिए,
रिक्त स्थान के एक तरफ पोजिशनिंग संदर्भ सतह कार्यक्षेत्र की अनुप्रस्थ फ़ीड दिशा के समानांतर होनी चाहिए।
(3) टूथ पिच का नियंत्रण: रैक की मिलिंग करते समय, प्रत्येक दांत को मिलाने के बाद, कार्यक्षेत्र एक टूथ पिच को क्षैतिज रूप से घुमाता है, जिसे शिफ्ट डिस्टेंस कहा जाता है।
सामान्य विस्थापन विधियाँ हैं:
डायल विधि: विस्थापन का एहसास करने के लिए एक निश्चित संख्या में ग्रिड द्वारा डायल को चालू करने के लिए कार्यक्षेत्र के क्षैतिज फ़ीड हैंडल का उपयोग करें।यह विधि केवल कम सटीकता आवश्यकताओं और एक छोटी संख्या वाले छोटे रैक पर लागू होती है।
डिवाइडिंग डिस्क विधि: वर्कबेंच के अनुप्रस्थ फीड स्क्रू के हेड पर डिवाइडिंग डिस्क और डिवाइडिंग हेड के डिवाइडिंग हैंडल को रिफिट करें।

2. लंबे रैक की मिलिंग
(1) वर्कपीस की क्लैंपिंग: जब मशीनिंग लंबी रैक, क्योंकि मिलिंग मशीन कार्यक्षेत्र की क्षैतिज गति दूरी पर्याप्त नहीं है, कार्यक्षेत्र की अनुदैर्ध्य गति दूरी का उपयोग दांतों को विभाजित करने के लिए किया जाना चाहिए, अर्थात, एक तरफ स्थिति संदर्भ सतह वर्कपीस को कार्यक्षेत्र की अनुदैर्ध्य फ़ीड दिशा के समानांतर होना आवश्यक है।वर्कपीस को सीधे वर्कटेबल पर दबाया जा सकता है या एक विशेष स्थिरता के साथ क्लैंप किया जा सकता है।
(2) मिलिंग कटर की स्थापना: लंबे रैक को संसाधित करते समय, टूथ पिच को कार्यक्षेत्र के अनुदैर्ध्य लीड स्क्रू द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसलिए क्षैतिज मिलिंग मशीन पर मूल मिलिंग कटर रॉड की दिशा प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।मिलिंग कटर रॉड की दिशा कार्यक्षेत्र की अनुदैर्ध्य फ़ीड दिशा के समानांतर होनी चाहिए।इसलिए, मिलिंग मशीन के स्पिंडल को रिफिट किया जाना चाहिए।

2、 इच्छुक रैक की मिलिंग
पेचदार रैक को अनंत बेस सर्कल व्यास के साथ एक पेचदार बेलनाकार गियर के एक भाग के रूप में माना जा सकता है।पेचदार रैक को डिस्क के आकार के गियर मिलिंग कटर के साथ एक क्षैतिज सार्वभौमिक मिलिंग मशीन पर रखा जाता है।मिलिंग विधि मूल रूप से सीधे रैक की मिलिंग के समान है, सिवाय इसके कि वर्कपीस मिलिंग के दौरान कटर के सापेक्ष एक सर्पिल कोण को घुमाता है।इच्छुक रैक के लिए दो मिलिंग विधियाँ हैं:

1. वर्कपीस झुकाव क्लैंपिंग विधि
जब वर्कपीस स्थापित किया जाता है, तो कार्यक्षेत्र के विभाजन दांत विस्थापन की दिशा के साथ संदर्भ सतह के एक तरफ एक सर्पिल कोण बनाएं।एक दांत की मिलिंग के बाद, शिफ्ट की दूरी पेचदार रैक की सामान्य दांत दूरी के बराबर होगी।यह विधि वर्कटेबल के क्षैतिज स्ट्रोक द्वारा सीमित है, इसलिए यह केवल छोटे हेलिक्स कोण के साथ झुकाव वाले रैक को मिलाने के लिए उपयुक्त है।
2. कार्यक्षेत्र रोटेशन विधि
वर्कपीस को स्थापित करते समय, वर्कपीस के एक तरफ की संदर्भ सतह कार्यक्षेत्र के अनुदैर्ध्य विस्थापन दिशा के समानांतर होती है, और साथ ही, कार्यक्षेत्र को एक सर्पिल कोण से मोड़ें ताकि इच्छुक रैक स्लॉट मिलिंग कटर रोटेशन के समानांतर हो। विमान।एक दांत को मिलाने के बाद, कार्यक्षेत्र एक छोर पर दांत की पिच को अनुदैर्ध्य रूप से घुमाता है।यह विधि यूनिवर्सल मिलिंग मशीन पर लंबे झुकाव वाले रैक की मिलिंग के लिए उपयुक्त है।