उत्पादन के बाद मशीनीकृत भागों का निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, जो न केवल प्रसंस्करण और उत्पादन में दोषपूर्ण उत्पादों का पता लगा सकता है, बल्कि बाद के काम में उत्पादों के उपयोग के लिए लाभकारी सहायता भी प्रदान करता है।मशीनिंग निरीक्षण रिपोर्ट ग्राहकों को दिए जाने वाले महत्वपूर्ण दस्तावेजों में से एक है।फिर, यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की कारखाना निरीक्षण रिपोर्ट क्या है?
1। साधारण
1. निरीक्षकों को पेशेवर ज्ञान और व्यावहारिक कार्य अनुभव की आवश्यकता होती है, और निरीक्षण कार्य के लिए अग्रणी उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने की भी आवश्यकता होती है।
2. निरीक्षकों द्वारा उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों को माप विभाग द्वारा और निर्दिष्ट सत्यापन चक्र के भीतर सत्यापित करने की आवश्यकता होती है।
3. उत्पादों को स्वीकार करने से पहले, निरीक्षकों को प्रासंगिक चित्रों और तकनीकी दस्तावेजों से परिचित होना चाहिए, और भागों के प्रमुख आयामों और असेंबली के प्रमुख बिंदुओं को समझना चाहिए।
4. निरीक्षकों को चित्र और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार भागों का कड़ाई से न्याय करने की आवश्यकता है।
5. निरीक्षक कार्यशाला में प्रक्रिया में उत्पादों को आवश्यकतानुसार चिह्नित करेंगे।
2、 निरीक्षण प्रणाली
1. पहली निरीक्षण प्रणाली: प्रत्येक ऑपरेटर द्वारा संसाधित पहले भाग के लिए, एक व्यापक निरीक्षण करना और उसे रखना आवश्यक है।
2. गश्ती निरीक्षण प्रणाली: सुनिश्चित करें कि प्रमुख भागों को पूरी प्रक्रिया में नियंत्रित किया जा सकता है।
3. स्थानांतरण निरीक्षण प्रणाली: अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित होने वाले भागों का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि अयोग्य उत्पादों को अगली प्रक्रिया में बहने से रोका जा सके।
4. पूर्णता निरीक्षण प्रणाली: उन उत्पादों के लिए जिन्हें उत्पादन के बाद गोदाम में रखा जाना है, पूर्ण निरीक्षण किया जाएगा, जिसमें आकार और आकार शामिल है, चाहे गायब प्रसंस्करण प्रक्रियाएं आदि हों।
3、 निरीक्षण विधि
1. मूल आयाम और आकार निरीक्षण
(1) बाहरी व्यास का मापन
बाहरी व्यास को मापते समय, परिधि की दिशा में दो भागों में मापना और रिकॉर्ड करना आवश्यक है।जब समान व्यास वाले भाग की लंबाई 50 मिमी से अधिक हो, तो सीधेपन की जाँच की जानी चाहिए, चाकू के किनारे के शासक की कार्य सतह बाहरी व्यास की बस के संपर्क में होनी चाहिए, भवन की चौड़ाई देखी जानी चाहिए, और फिर इसे मानक ऑप्टिकल गैप के साथ तुलना करके आंका जाना चाहिए।
(2) आंतरिक व्यास का मापन
भागों के आंतरिक व्यास को मापते समय, केवल तीन भागों में परिधि दिशा में मापें, और एक ही समय में रिकॉर्ड बनाएं।जब एक ही व्यास की लंबाई 40 मिमी से अधिक हो, तो बेलनाकारता की जाँच की जानी चाहिए, और माप एक ही व्यास की लंबाई दिशा के भीतर एक बड़े अंतराल के साथ दो स्थितियों में किया जाना चाहिए।बेलनाकार त्रुटि की गणना करें।
(3) लंबाई माप
बाहरी धागा माप: बाहरी धागे के पिच व्यास को थ्रेड रिंग गेज या तीन पिन से मापा जाता है, और मामूली व्यास का पता थ्रेड रिंग गेज (गो गेज) से लगाया जाता है।
आंतरिक धागा माप: आंतरिक धागे के बाहरी व्यास का निरीक्षण थ्रेड प्लग गेज (गो गेज) से किया जाता है, और मध्यम व्यास का निरीक्षण थ्रेड प्लग गेज से किया जाता है।
धागे के बड़े, मध्यम और छोटे व्यास को ड्राइंग के लिए आवश्यक सटीकता स्तर के अनुसार स्वीकार किया जाएगा।
धागे की प्रभावी लंबाई सहिष्णुता: हाई / qt001 फास्टनर निरीक्षण विनिर्देश की आवश्यकताओं के अनुसार।
2. सतह तल का पता लगाना
(1) सतह खुरदरापन का पता लगाने: नमूना ब्लॉक तुलना पद्धति का उपयोग तुलना और निर्णय के लिए किया जाता है।
(2) समतलता का निरीक्षण: पता लगाने के लिए अंकन विधि का उपयोग करें।फ्लैट प्लेट पर तीन समायोज्य समर्थन रखें, समर्थन बिंदु पर भाग की मापने वाली सतह को ऊपर की ओर रखें, समर्थन बिंदु को समायोजित करें, और तीन बिंदुओं को ऊंचाई में बराबर करें।तालिका को चिह्नित करके मापा गया शिखर और घाटी मान विमान की समतलता त्रुटि है।
