मिलिंग मशीन की खराबी और सामान्य मिलिंग मशीनों की समस्या निवारण के संचालन नियम

मिलिंग में, मिलिंग मशीन की सटीकता ही मशीनी भागों के आकार और आकार की स्थिति की सटीकता को सीधे प्रभावित करती है।इसलिए, मिलिंग मशीन के नियमित सटीकता निरीक्षण के अलावा, मिलिंग मशीन के दोषों को समय पर खोजा और समाप्त किया जाना चाहिए।मिलिंग मशीन की सामान्य खराबी और कारणों के लिए समाधान भी अलग हैं।
1. मिलिंग के दौरान महान कंपन
इसे पारंपरिक मिलिंग राशि के अनुसार संसाधित नहीं किया जा सकता है, और मिलिंग के दौरान इसे काटना आसान है, और भागों की सतह खुरदरापन का मूल्य बड़ा है, इसलिए आगे की मिलिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।बड़े कंपन पैदा करने वाले दो मुख्य कारक हैं: एक है धुरी का ढीलापन और कटर शाफ्ट सिस्टम की खराब कठोरता;दूसरा कार्यक्षेत्र का ढीलापन और वर्कपीस स्थिरता प्रणाली की खराब कठोरता है।
(1) लूज स्पिंडल: स्पिंडल ढीला है या नहीं, यह स्पिंडल के रेडियल सर्कुलर रनआउट और एक्सियल रनआउट की जांच करके निर्धारित किया जा सकता है।मुख्य शाफ्ट के ढीले होने का मुख्य कारण मुख्य शाफ्ट बेयरिंग की अत्यधिक निकासी और मुख्य शाफ्ट बेयरिंग के रेसवे का खड़ा होना है।धुरी के ढीलेपन के समाधान के लिए, पूर्व धुरी असर की निकासी को निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित कर सकता है, जबकि बाद वाले को असर को बदलने की आवश्यकता होती है।
(2) वर्कटेबल का ढीलापन: वर्कटेबल के ढीलेपन का मुख्य कारण यह है कि वर्कटेबल के गाइड रेल के बीच का अंतर बहुत बड़ा है।इसका समाधान गाइड रेल क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करना है।इसके अलावा, यदि निकासी बहुत छोटी है, तो कार्यक्षेत्र कम गति से चलने पर रेंगना होगा।गाइड रेल जड़ना सीधा नहीं है, जिससे कार्यक्षेत्र भी अस्थिर हो जाएगा, इसलिए जड़ना को एक नए के साथ मरम्मत या प्रतिस्थापित करना आवश्यक है।

(3) कार्यक्षेत्र के लीड स्क्रू और नट के बीच की निकासी बड़ी है: समाधान क्लीयरेंस को फिर से समायोजित करना और बन्धन पेंच और बन्धन कीड़ा और समायोज्य अखरोट के बीच सापेक्ष स्थिति को कसना है।
(4) अन्य कारक: मिलिंग कटर हेड का टेंपर टेंपर होल के अनुरूप नहीं है या मिलिंग कटर हेड को कड़ा नहीं किया गया है।समाधान टेपर की जांच और मरम्मत करना है;मिलिंग कटर के सिर को कस लें।मशीन टूल की नींव खराब है, और समाधान यह है कि आवश्यकतानुसार नींव का पुनर्निर्माण किया जाए।मुख्य मोटर का कंपन बड़ा होता है, और मोटर रोटर को गतिशील रूप से संतुलित करने के लिए उपाय किए जाते हैं।मुख्य ड्राइव गियर शोर है।समाधान अयोग्य गियर की जांच करना और उसे बदलना है।

2. जब पूरी प्रक्रिया में कार्यक्षेत्र को हाथ से अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित किया जाता है तो तनाव असमान होता है
मुख्य कारण टेबल लीड स्क्रू का झुकना, स्थानीय पहनना, या लीड स्क्रू की धुरी अनुदैर्ध्य गाइड रेल के समानांतर नहीं है।समाधान: लीड स्क्रू के झुकने या स्थानीय पहनने के लिए, लीड स्क्रू को सीधा, मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;यदि लीड स्क्रू की धुरी अनुदैर्ध्य गाइड रेल के समानांतर नहीं है, तो लीड स्क्रू को फिर से स्थापित किया जाएगा और लोकेटिंग पिन होल को फिर से स्थापित किया जाएगा।
3. कम गति से उठाने पर लिफ्टिंग टेबल रेंगती है
कारण यह है कि कॉलम गाइड रेल का दबाने वाला लोहा ढीला नहीं होता है और स्नेहन खराब होता है।समाधान दबाव लोहे और अच्छे स्नेहन को ढीला और समायोजित करना है।
4. वर्कटेबल रैपिड फीड को अलग नहीं किया जा सकता है
वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, इसका उपयोग अक्सर गैर-काटने के समय को कम करने के लिए बड़ी खाली दूरी के साथ फ़ीड (तेजी से आगे) को जल्दी से वापस करने या स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।तेजी से फ़ीड के बाद धीमी गति से काम करने वाले फ़ीड को शुरू करते समय, जो दोष अभी भी तेजी से फ़ीड है, उसे माना जाता है कि तेजी से फ़ीड को हटाया नहीं जा सकता है।हालांकि इस तरह की विफलता की संभावना बहुत कम है, यह बहुत खतरनाक है और इस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।मुख्य कारण यह है कि विद्युत चुम्बक का अवशेष बहुत बड़ा है या धीमी वापसी का वसंत बल अपर्याप्त है।मरम्मत और समायोजन इलेक्ट्रीशियन और यांत्रिकी द्वारा किया जाना चाहिए।

5. फ़ीड सिस्टम सुरक्षा क्लच विफलता
जब मशीन टूल का फीडिंग सिस्टम ओवरलोड हो जाता है, तो फीडिंग मूवमेंट अपने आप बंद नहीं हो सकता।सुरक्षा क्लच की विफलता का कारण यह है कि क्लच द्वारा नियंत्रित टोक़ बहुत बड़ा है।समाधान सुरक्षा क्लच को फिर से समायोजित करना है।