मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण काटने का प्रत्यक्ष भागीदार होता है, और यह संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया प्रणाली में सबसे सक्रिय कारक भी होता है।उपकरण काटने और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लाभों के लिए पूर्ण नाटक कैसे देना उपकरण प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
उपकरण चयन
उपकरण चयन में उपकरण सामग्री, संरचना और काटने के मापदंडों का विकल्प शामिल है, जो सीधे उत्पादन क्षमता, प्रसंस्करण गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करेगा।मॉडल का चयन करते समय, परियोजना प्रबंधन के दृष्टिकोण से लागत इनपुट, परियोजना समय नोड, उत्पादन गति और क्षमता की मांग जैसे विभिन्न कारकों को एकीकृत करना आवश्यक है;तकनीकी दृष्टि से, यानी संसाधित वस्तु की सामग्री और ज्यामितीय विशेषताओं, प्रसंस्करण उपकरण, सटीकता और अन्य स्थितियों के संयोजन में, एक साथ विश्लेषण करें और उपयुक्त काटने के उपकरण का चयन करें।
उपकरण सामग्री उन्नयन
एल्यूमीनियम मिश्र धातु वर्कपीस को काटने के लिए पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड टूल्स का उपयोग करना और कच्चा लोहा वर्कपीस को काटने के लिए सिरेमिक या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल्स का उपयोग करना काटने की दक्षता में काफी सुधार कर सकता है और टूल की लागत को कम कर सकता है।इसके अलावा, लेपित उपकरणों में उच्च सतह कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, स्थिर रासायनिक गुणों, गर्मी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध, छोटे घर्षण गुणांक और कम तापीय चालकता के फायदे हैं, जो उपकरण के प्रदर्शन में गुणात्मक सुधार ला सकते हैं।
काटने के उपकरण का स्थानीयकरण
हाल के वर्षों में, घरेलू उपकरण उद्योग तेजी से विकसित हुआ है, और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।विशेष रूप से, हीरे और घन बोरान नाइट्राइड जैसे उच्च कठोरता सामग्री से बने काटने के उपकरण का निर्माण स्तर विदेशी उन्नत स्तर के साथ पकड़ा गया है, जो आयातित काटने के उपकरण को बदल सकता है, और कीमत के स्पष्ट फायदे हैं।इस आधार पर कि प्रदर्शन प्रसंस्करण की जरूरतों को पूरा कर सकता है, जितना संभव हो सके घरेलू उपकरणों का चयन करना उपकरणों की लागत को बहुत कम कर सकता है, और डिलीवरी के समय, बिक्री के बाद की सेवा आदि के मामले में अधिक सुविधा प्रदान कर सकता है।
अनुकूलन काटना
यदि आप उपकरण लागत को कम करना चाहते हैं, लेकिन आप प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता का त्याग नहीं कर सकते हैं, तो आपको तीनों के बीच संतुलन खोजने की आवश्यकता है।सामान्यतया, इसे काटने के मापदंडों और काटने के रास्तों को अनुकूलित करके प्राप्त किया जा सकता है।यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की ज्यामिति को बदलना होगा।
काटने के मापदंडों और पथों को सेट करते समय, उपकरण की गति और फ़ीड को काटने के भार और काटने के बल के परिवर्तनों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, ताकि मशीनिंग को इष्टतम काटने के मापदंडों और पथों के साथ पूरा किया जा सके।उदाहरण के लिए, किसी न किसी मशीनिंग में परिवर्तनीय गति काटने से मशीन टूल्स के भार को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जबकि फिनिश मशीनिंग में परिवर्तनीय गति काटने से काटने की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है, और दोनों मशीनिंग विधियों की काटने की दक्षता को परिवर्तनीय गति काटने से सुधार किया जा सकता है।
सैद्धांतिक अटकलों के अलावा, अनुकूलन काटने की विधि का भी अनुकरण किया जा सकता है।सिमुलेशन प्रसंस्करण विशिष्ट कार्यों के साथ सॉफ्टवेयर को अपनाता है।एक मॉडल स्थापित करके और कंप्यूटर में पूरी काटने की प्रक्रिया का पूर्वावलोकन करके, यह प्रसंस्करण में होने वाली विभिन्न स्थितियों का अनुकरण कर सकता है और अनुकूलन काटने के लिए संदर्भ प्रदान कर सकता है।संबंधित सॉफ्टवेयर में एनसी प्रोग्रामिंग, टूल पाथ सिमुलेशन सॉफ्टवेयर मास्टरकैम, टूल सिमुलेशन सॉफ्टवेयर एडवाइंडेज आदि शामिल हैं।
काटने के औजारों का द्वितीयक उपयोग
एक बार क्षतिग्रस्त होने के बाद सभी उपकरणों को स्क्रैप नहीं किया जाना चाहिए।कभी-कभी हम उपकरण बदलने की लागत को कम करने के लिए उनका पुन: उपयोग करने के तरीके खोज सकते हैं।उदाहरण के लिए, सटीक मशीनिंग ब्लेड का उपयोग अर्ध परिशुद्धता या उपयोग के बाद किसी न किसी मशीनिंग के लिए किया जा सकता है;कुछ दाहिने हाथ के कटर भी हैं, संरचनात्मक सीमाओं के कारण, कुछ काटने वाले किनारों को पहना जाता है और उनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।बाएं हाथ का कटर सिर बनाकर गैर पहना हुआ किनारों का उपयोग किया जा सकता है;इसके अलावा, ड्रिल बिट्स, नल और ब्लेड को पीसने के माध्यम से पुन: उपयोग किया जा सकता है।
उपकरण प्रबंधन
तकनीकी सुधार के अलावा, प्रबंधन की प्रगति लागत को भी कम कर सकती है।विशेष रूप से, इसमें उपकरण चयन, परीक्षण, खरीद, समायोजन, पीस, मरम्मत, सूची सेटिंग और नियंत्रण, उपकरण जीवन नियंत्रण, ट्रैकिंग विश्लेषण और उत्पादन में प्रसंस्करण समस्याओं का समाधान, उपकरण अनुकूलन और सुधार आदि शामिल हैं। यह एक जटिल प्रक्रिया है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रक्रिया स्थिर, नियंत्रित और कुशल है, एक आदर्श उपकरण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करने की आवश्यकता है।
