खांचे काटना एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि है।इस प्रसंस्करण को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए, आपको निम्नलिखित दस प्रमुख बिंदुओं में महारत हासिल करनी होगी:
नाली के प्रकारों को समझें
तीन मुख्य प्रकार के खांचे हैं: बेलनाकार नाली, भीतरी छेद नाली और अंत चेहरा नाली।बेलनाकार नाली चिप हटाने और प्रसंस्करण गुणवत्ता निरीक्षण के लिए सुविधाजनक है, और इसे संसाधित करना अपेक्षाकृत आसान है।जब ग्रूविंग टूल के टूल टिप को सेंटर लाइन से थोड़ा नीचे रखा जाता है, तो कटिंग इफेक्ट सबसे अच्छा होता है।शीतलक और चिप हटाने के आवेदन में इनर होल ग्रूविंग अधिक चुनौतीपूर्ण है।सबसे अच्छा प्रदर्शन तब प्राप्त किया जा सकता है जब टूल टिप सेंटरलाइन से थोड़ी अधिक हो।अंत नाली को मशीनिंग करते समय, उपकरण अक्षीय दिशा के साथ आगे बढ़ने में सक्षम होना चाहिए, और उपकरण के पीछे के चेहरे की त्रिज्या को त्रिज्या से मेल खाना चाहिए।मशीनिंग प्रभाव सबसे अच्छा होता है जब टूल टिप की स्थिति केंद्र रेखा से थोड़ी अधिक होती है।
मशीन टूल्स और एप्लीकेशन
टर्निंग और ग्रूविंग के लिए मशीन टूल में पर्याप्त शक्ति, कठोरता, सटीकता और शीतलक दबाव और प्रवाह की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, सही खांचे के आकार और आकार को संसाधित करने के लिए, मशीन टूल को ठीक से डिबग और कैलिब्रेट करना भी महत्वपूर्ण है।
वर्कपीस की भौतिक विशेषताओं को समझें
वर्कपीस सामग्री की तन्य शक्ति, सख्त विशेषताओं और कठोरता को समझना आवश्यक है।विभिन्न वर्कपीस सामग्री के लिए, अलग-अलग काटने की गति, फ़ीड दर और उपकरण विशेषताओं को अपनाया जाना चाहिए, जिसमें उपकरण की विशिष्ट ज्यामिति और कोटिंग शामिल है, जो चिप हटाने और उपकरण के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए आवश्यक है।
सही उपकरण चुनें
टर्निंग और ग्रूविंग को एक बार में काटकर या कई बार और स्टेप बाय स्टेप काटकर पूरा किया जा सकता है।दो विधियों द्वारा चुने गए उपकरण भिन्न हैं।प्रसंस्करण आवश्यकताओं और प्रसंस्करण विधियों के अनुसार सही काटने के उपकरण का चयन प्रसंस्करण की लागत-प्रभावशीलता को निर्धारित करता है।
बनाने का उपकरण
बनाने का उपकरण एक समय में सभी या अधिकांश खांचे के आकार में कटौती कर सकता है, इसलिए यह उपकरण की स्थिति को खाली कर सकता है और प्रसंस्करण चक्र समय को छोटा कर सकता है, जो बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।इसके अलावा, चयन करते समय, हमें नियंत्रण उपकरण द्वारा उत्पन्न चिप और कटिंग बनाने के लिए आवश्यक मशीन शक्ति पर भी विचार करना चाहिए।
सिंगल पॉइंट मल्टीफ़ंक्शनल टूल चुनें
बहु-कार्यात्मक उपकरणों का उपयोग अक्षीय और रेडियल दिशाओं में उपकरण पथ उत्पन्न कर सकता है, इसलिए यह न केवल खांचे को संसाधित कर सकता है, बल्कि व्यास, इंटरपोलेट रेडी और प्रक्रिया कोण भी बदल सकता है।इसके अलावा, मल्टी-फंक्शन टूल मल्टी-डायरेक्शनल टर्निंग भी कर सकता है।इस तरह, उपकरण परिवर्तन या खाली स्ट्रोक आंदोलन के समय को कम किया जा सकता है और मशीनिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।
सही प्रसंस्करण अनुक्रम अपनाएं
सही प्रसंस्करण अनुक्रम को कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, पहले खांचे को संसाधित करने के बाद, वर्कपीस की ताकत कम हो जाएगी, जिससे अगली प्रक्रिया की पैरामीटर सेटिंग प्रभावित होगी;आंतरिक और बाहरी व्यास मोड़ पूरा होने के बाद, मशीनिंग को टूल चक से सबसे दूर के बिंदु से शुरू किया जाना चाहिए ताकि गड़गड़ाहट को अगली प्रक्रिया में मशीनी खांचे में धकेला जा सके।
फ़ीड दर और काटने की गति का प्रभाव
फ़ीड दर और काटने की गति की गलत सेटिंग बकबक का कारण बनेगी और सेवा जीवन और उपकरण की मशीनिंग दक्षता को कम कर देगी।फ़ीड दर और काटने की गति निर्धारित करते समय, वर्कपीस सामग्री, उपकरण ज्यामिति, शीतलक के प्रकार और एकाग्रता, ब्लेड कोटिंग और मशीन टूल के प्रदर्शन के प्रभावों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।विभिन्न काटने के उपकरण के लिए, निर्माता आम तौर पर संदर्भ के रूप में नवीनतम और सबसे व्यावहारिक प्रसंस्करण पैरामीटर जानकारी प्रदान करेगा।
ब्लेड कोटिंग का चयन करें
कोटिंग उपकरण और चिप के बीच एक चिकनाई भूमिका निभा सकती है, इसलिए यह सीमेंटेड कार्बाइड ब्लेड के सेवा जीवन में सुधार कर सकती है, मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकती है और वर्कपीस की सतह खत्म कर सकती है।वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कोटिंग्स में TiAlN, टिन, TiCN, आदि शामिल हैं, ताकि सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, कोटिंग को संसाधित सामग्री के साथ मेल खाना चाहिए।
काटने वाला द्रव्य
कटिंग फ्लुइड में कूलिंग और चिप हटाने के दोहरे कार्य होते हैं, इसलिए ग्रूविंग ब्लेड और वर्कपीस के कटिंग पॉइंट पर पर्याप्त कटिंग फ्लुइड प्रदान करना आवश्यक है।जब ब्लाइंड होल के आंतरिक व्यास के खांचे को मशीनिंग करते हैं, तो चिप हटाने में सुधार के लिए कटिंग पॉइंट पर कटिंग फ्लुइड प्रेशर बढ़ाना बहुत प्रभावी होता है।उच्च दबाव शीतलन में मशीन सामग्री के लिए कठिन ग्रोइंग के स्पष्ट फायदे हैं।सामान्यतया, पानी में घुलनशील शीतलक की विशिष्ट सांद्रता 3% से 5% के बीच होती है।कभी-कभी, चिकनाई में सुधार करने के लिए, एकाग्रता को 30% से अधिक नहीं बढ़ाया जा सकता है।
