बाहरी तख़्ता गुणवत्ता निरीक्षण और बाहरी तख़्ता के विश्लेषण की मिलिंग

स्पलाइन कनेक्शन एक कनेक्शन फॉर्म है जो बड़े टॉर्क और उच्च केंद्रित सटीकता को प्रसारित कर सकता है।यह व्यापक रूप से यांत्रिक संचरण में उपयोग किया जाता है।मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर आदि के गियरबॉक्स में, स्पलाइन गियर स्लीव और स्पलाइन शाफ्ट की स्लाइडिंग का उपयोग ज्यादातर वेरिएबल स्पीड ट्रांसमिशन के रूप में किया जाता है।इसलिए, बाहरी स्प्लिन का निर्माण करते समय हमें इसकी सटीकता और गुणवत्ता पर ध्यान देना चाहिए।अब आइए बाहरी तख़्ता के गुणवत्ता निरीक्षण और विश्लेषण का परिचय दें।

1、 बाहरी तख़्ता का निरीक्षण
सिंगल पीस और छोटे बैच के उत्पादन में, बाहरी तख़्ता के विभिन्न तत्वों के विचलन का पता आम तौर पर सामान्य मापने वाले उपकरणों (वर्नियर कैलीपर, माइक्रोमीटर, डायल इंडिकेटर, आदि) से लगाया जाता है।माप आइटम इस प्रकार हैं:
(1) माइक्रोमीटर या वर्नियर कैलिपर से बाहरी तख़्ता की मुख्य चौड़ाई और छोटे व्यास को मापें।
(2) वर्कपीस की धुरी के लिए बाहरी तख़्ता कुंजी के समानांतरता और समरूपता को मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें।समरूपता की माप पद्धति की तुलना परीक्षण काटने और चाकू संरेखण की माप पद्धति से की जाती है।
बैच और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, व्यापक गेज और सिंगल स्टॉप गेज के संयोजन की निरीक्षण विधि अपनाई जाती है।बाहरी तख़्ता के व्यापक गेज का उपयोग छोटे व्यास, बड़े व्यास, कुंजी चौड़ाई और बड़े व्यास के छोटे व्यास की समाक्षीयता, समरूपता और तख़्ता के द्विभाजन आदि के व्यापक प्रभाव की जांच के लिए किया जाएगा, ताकि मिलान आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जा सके। और तख़्ता की स्थापना आवश्यकताओं।व्यापक रिंग गेज में केवल अंत तक होता है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका वास्तविक आयाम कम नहीं है, एक सिंगल एंड स्टॉप गेज (चक) के साथ छोटे व्यास, बड़े व्यास और कुंजी चौड़ाई के न्यूनतम सीमा आयामों की जांच करना भी आवश्यक है। न्यूनतम सीमा आयाम।निरीक्षण के दौरान, यदि व्यापक गेज गुजरता है और सिंगल एंड क्लैंप विफल हो जाता है, तो बाहरी पट्टी योग्य होती है।

2、 बाहरी तख़्ता मिलिंग का गुणवत्ता विश्लेषण
1. बाहरी तख़्ता मिलिंग के लिए सावधानियां
मिलिंग मशीन पर थ्री फेस एज मिलिंग कटर के साथ बाहरी स्प्लिन को मिलाते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
(1) स्थिरता (विभाजित सिर, टेलस्टॉक) की स्थिति को सटीक रूप से सही करें, और सुनिश्चित करें कि वर्कपीस अक्ष कार्यक्षेत्र तालिका के समानांतर है और अनुदैर्ध्य फ़ीड दिशा के अनुरूप है।
(2) इस शर्त के तहत कि थ्री साइड एज मिलिंग कटर की चौड़ाई बगल की चाबी के किनारे से नहीं कटती है, मिलिंग कटर की कठोरता को बढ़ाने के लिए एक बड़े आकार का चयन किया जाना चाहिए।मिलिंग कटर का कटिंग एज तेज होना चाहिए, और साइड कटिंग एज का रनआउट इंस्टॉलेशन के बाद छोटा होना चाहिए।

(3) मिलिंग कटर की काटने की स्थिति को सावधानीपूर्वक समायोजित करें।एकल कटर से मिलिंग करते समय, टूल सेटिंग सटीक होनी चाहिए।
(4) इंडेक्सिंग गैप को खत्म करने में विफलता के कारण इंडेक्सिंग की त्रुटि या द्विभाजन की अशुद्धि को रोकने के लिए इंडेक्सिंग ऑपरेशन को सावधानीपूर्वक संचालित करें।
(5) मशीनिंग के दौरान कंपन के कारण कुंजी के किनारे पर तरंग से बचने के लिए यथोचित रूप से मिलिंग राशि का चयन करें।खराब कठोरता वाले पतले तख़्ता शाफ्ट के लिए, वर्कपीस प्रसंस्करण में कठोरता में सुधार के उपाय किए जाने चाहिए।

2. बाहरी तख़्ता मिलिंग का गुणवत्ता विश्लेषण
बाहरी तख़्ता मिलिंग में सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं, कारण और संबंधित उपाय:
(1) मुख्य चौड़ाई का आकार सहिष्णुता से बाहर: मुख्य कारण यह है कि काटने की स्थिति को सही ढंग से समायोजित नहीं किया गया है या एक उपकरण के साथ मिलिंग करते समय टूल एंड एज रनआउट बहुत बड़ा है।मिलिंग कटर की कटिंग स्थिति को सही ढंग से समायोजित करके, वॉशर को बदलकर और मिलिंग कटर को फिर से स्थापित करके इसे बेहतर बनाया जा सकता है।
(2) तख़्ता समरूपता की सहनशीलता से बाहर: गलत गणना, समायोजन या काटने की स्थिति के अनुक्रमण के कारण।टूल को फिर से सेट करके या इसे सही तरीके से विभाजित करके इसे बेहतर बनाया जा सकता है।
(3) तख़्ता समान रूप से विभाजित नहीं है: मुख्य कारण यह है कि वर्कपीस केंद्र विभाजित सिर से अलग है, विभाजित सिर का शाफ्ट बहुत बड़ा है, और विभाजित सिर गलत तरीके से हिल गया है।समाधान का उपयोग वर्कपीस अक्ष और विभाजित सिर की समाक्षीयता को सही ढंग से ठीक करने के लिए किया जा सकता है;इंडेक्सिंग हैंडल की रोटेशन दिशा अंतर को खत्म करने के लिए सुसंगत है;सही अनुक्रमण विधि।
(4) तख़्ता संदर्भ अक्ष के समानांतर नहीं है: इस स्थिति का कारण यह है कि विभाजित सिर का धुरी अक्ष अनुदैर्ध्य फ़ीड दिशा के समानांतर नहीं है, और टेलस्टॉक केंद्र विभाजित सिर की धुरी से अलग है, जिसे फिक्स्चर को फिर से कैलिब्रेट करके बेहतर बनाया जा सकता है।