इन नौ त्रुटियों से बचने के लिए ध्यान दें, और सीएनसी मशीन टूल बेतरतीब ढंग से नहीं टकराएगा

सीएनसी मशीनिंग में मशीन टक्कर दुर्घटना के परिणाम बहुत गंभीर हैं।एक बार जब टूल या टूल होल्डर वर्कपीस या मशीन टूल से टकरा जाता है, तो लाइट वाला टूल को नुकसान पहुंचाएगा और मशीनी पुर्जों को स्क्रैप कर देगा, और भारी मशीन टूल के कुछ हिस्सों को नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गलत सटीकता और यहां तक ​​कि विफलता भी होगी। सामान्य रूप से काम करें।क्या अधिक है, टक्कर व्यक्तिगत चोट दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है।इसलिए, एनसी मशीनिंग की प्रक्रिया में, मशीन की टक्कर से बचने के लिए मशीनिंग दुर्घटना का बिल्कुल एक प्रकार है।इसके लिए ऑपरेटर को सावधानीपूर्वक काम करने की आदत विकसित करने, मशीन टूल को सही तरीके से संचालित करने और टूल के टकराने की घटना को कम करने की आवश्यकता होती है।
कई अलग-अलग कारण हैं जो दुर्घटना का कारण बन सकते हैं।आइए नीचे एक सारांश बनाते हैं।दुर्घटना का कारण बनने वाले कारणों को समझकर ही हम लक्षित रोकथाम कर सकते हैं।टक्कर के कारणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित नौ बिंदु शामिल हैं:

प्रोग्रामिंग त्रुटि
सबसे पहले, प्रसंस्करण कार्यक्रम की तैयारी में त्रुटियां हैं, विशेष रूप से प्रक्रिया व्यवस्था में त्रुटियां, प्रक्रिया उपक्रम संबंधों पर अपर्याप्त विचार, और प्रसंस्करण मानकों की स्थापना में त्रुटियां शामिल हैं।उदाहरण के लिए, वास्तविक वर्कपीस का शीर्ष समन्वय 0 बिंदु है, लेकिन इसका निचला भाग मशीनिंग में समन्वय 0 बिंदु के रूप में सेट है;सेट सुरक्षा ऊंचाई पर्याप्त नहीं है, ताकि उपकरण उठाने पर वर्कपीस को पूरी तरह से न छोड़े;द्वितीयक खुरदरापन की भत्ता सेटिंग पिछले चाकू की तुलना में कम है, जिससे टक्कर दुर्घटना हो सकती है।इसलिए कार्यक्रम लिखे जाने के बाद कार्यक्रम के पथ का विश्लेषण और जाँच अवश्य करनी चाहिए।कोई समस्या न होने पर ही इसे शुरू और चलाया जा सकता है।

प्रोग्राम शीट टिप्पणी त्रुटि
यदि कुछ समानताओं पर कोई टिप्पणी, गलत टिप्पणी या अधूरी टिप्पणियां नहीं हैं जिन्हें प्रक्रिया में नोट करने की आवश्यकता है, तो यह टकराव का कारण बन सकता है।उदाहरण के लिए, एक तरफा टक्कर संख्या को चार तरफा माध्यिका के रूप में लिखा जाता है;वाइस की क्लैंपिंग दूरी या वर्कपीस की उभरी हुई दूरी को गलत तरीके से चिह्नित करें;उपकरण के विस्तार की लंबाई पर अस्पष्ट या गलत टिप्पणी मशीन को टक्कर देगी।उपरोक्त स्थितियों की घटना से बचने के लिए, प्रोग्राम शीट को यथासंभव विस्तार से नोट किया जाना चाहिए, और पुराने को नए के साथ बदलने के सिद्धांत को डिजाइन परिवर्तन के दौरान अपनाया जाना चाहिए, और पुरानी प्रोग्राम शीट को नष्ट कर दिया जाना चाहिए। और अब उपयोग नहीं किया जाता है।

उपकरण माप त्रुटि
यदि टूल का आकार माप गलत है, उदाहरण के लिए, टूल डेटा इनपुट करते समय टूल बार की लंबाई को ध्यान में नहीं रखा जाता है;बहुत कम टूल लोडिंग और टूल का अपेक्षाकृत लंबा विस्तार भी टूल को अन्य उपकरण या वर्कपीस से टकराने का कारण बनेगा।इसलिए, उपकरण को मापने के लिए सटीक उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, और वैज्ञानिक तरीकों को अपनाया जाना चाहिए।उपकरण की लंबाई वास्तविक गहराई से 2 से 5 मिमी अधिक लंबी होनी चाहिए।
कार्यक्रम स्थानांतरण त्रुटि
यदि प्रोग्राम नंबर कॉल गलत है या प्रोग्राम संशोधित है, लेकिन संशोधित प्रोग्राम नहीं कहा जाता है, लेकिन पुराने प्रोग्राम का अभी भी प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, तो यह प्रोग्राम ट्रांसमिशन त्रुटि के कारण टकराव का कारण होगा।इन स्थितियों से बचने के लिए, प्रोग्राम के विस्तृत डेटा को प्रोसेसिंग से पहले चेक किया जाना चाहिए, जिसमें प्रोग्राम लिखने का समय और तारीख शामिल है, और सिमुलेशन पहले किया जाना चाहिए।सिमुलेशन को आधिकारिक तौर पर तभी चलाया जा सकता है जब कोई दुर्घटना न हो।

चाकू चयन त्रुटि
अनुचित उपकरण आकार चयन या कार्यक्रम में निर्धारित मापदंडों के साथ उपकरण के साथ असंगतता भी मशीन की टक्कर का कारण बन सकती है।
रिक्त अपेक्षा से अधिक
रिक्त आकार कार्यक्रम द्वारा निर्धारित आकार से अधिक है, जो उपकरण और उपकरणों के संचालन में बाधा डालता है, और मशीन टक्कर दुर्घटनाओं का कारण बनना आसान है।
वर्कपीस सामग्री की समस्या ही
उदाहरण के लिए, वर्कपीस में ही दोष हैं, या वर्कपीस की कठोरता बहुत अधिक है, जो टकराव का एक प्रमुख कारण भी है।
क्लैंपिंग कारक
कुशन ब्लॉकों का उपयोग अक्सर क्लैम्पिंग में किया जाता है, क्योंकि कुशन ब्लॉकों के उपयोग से वर्कपीस की वास्तविक स्थिति और आकार में परिवर्तन होगा।यदि प्रोग्रामिंग करते समय कुशन ब्लॉक के प्रभाव को ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो मशीन के टकराने की घटना हो सकती है।
मशीन की विफलता
अचानक बिजली गुल होना, बिजली गिरना और अन्य दुर्घटनाएं भी दुर्घटना का कारण बनती हैं।मशीन टूल फ़ंक्शंस के निरंतर मानवीकरण के साथ, टक्कर-रोधी मशीन डिटेक्शन तकनीक दिखाई देने लगी और उपयोग में आने लगी, जिसने टकराव को रोकने के लिए एक निश्चित गारंटी निभाई।