शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्योग के तेजी से विकास के साथ, यह उद्योग औद्योगिक उत्पादन में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।हालाँकि, आदेशों की संख्या में वृद्धि ने कुछ दुष्प्रभाव भी लाए हैं, जैसे त्रुटि दर में वृद्धि, समस्या टुकड़ों की संख्या में वृद्धि, और इसी तरह।इन समस्याओं में से अधिकांश शीट धातु प्रसंस्करण भागों के विरूपण और प्रसंस्करण प्रक्रिया में अपर्याप्त स्प्रिंगबैक पर केंद्रित हैं।
शीट मेटल वर्कपीस समस्याओं के कारण और समाधान
शीट धातु प्रसंस्करण भागों के निर्माण की प्रक्रिया में, विशेष रूप से भागों की शीतलन प्रक्रिया में उपचार की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।शमन माध्यम के प्रकार, शीतलन प्रदर्शन और कठोरता के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं।यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो यह विरूपण का कारण बन सकता है।अनुभव से पता चलता है कि एडिटिव्स और सरगर्मी का उपयोग करके शमन माध्यम की चिपचिपाहट, तापमान और तरल स्तर के दबाव को बदलकर भागों के शीतलन प्रदर्शन में बदलाव को समायोजित किया जा सकता है।शमन तेल की चिपचिपाहट और तापमान जितना अधिक होगा, अण्डाकार विरूपण उतना ही छोटा होगा।स्थैतिक अवस्था में भाग का विरूपण छोटा होता है।
फोर्जिंग के गर्मी उपचार में, भागों की छोटी कठोरता के कारण, गलत प्लेसमेंट से असमान तनाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की विकृति हो सकती है।जहाँ तक संभव हो भागों को लंबवत लटकाएँ, या उन्हें भट्टी के तल पर लंबवत रखें, या क्षैतिज रूप से उन्हें सहारा देने के लिए दो आधारों का उपयोग करें।आधार की स्थिति भागों की कुल लंबाई के एक चौथाई और एक तिहाई के बीच होनी चाहिए, और भागों को गर्मी प्रतिरोधी स्टील टूलींग पर भी फ्लैट रखा जा सकता है।
शीट धातु प्रसंस्करण का विघटन शमन शमन माध्यम के तरल दबाव को कम करना और भाप फिल्म चरण का विस्तार करना है, ताकि उच्च तापमान क्षेत्र में भागों की शीतलन गति कम हो जाए और सभी भागों की शीतलन गति समान रूप से वितरित हो।इस ऑपरेशन में, सबसे पहले, भागों को शमन तापमान से तेल ठंडा करके मार्टेंसाइट परिवर्तन के प्रारंभिक तापमान से थोड़ा अधिक ठंडा किया जाना चाहिए;अगला, समग्र तापमान को एक समान बनाने के लिए कुछ समय के लिए वातावरण में भागों को रखें, और फिर मार्टेंसिटिक परिवर्तन को समान बनाने के लिए तेल शीतलन का संचालन करें, और विरूपण की अनियमितता में बहुत सुधार हुआ है।
शीट धातु प्रसंस्करण विरूपण को कम करने के लिए तकनीकी साधन
शीट धातु प्रसंस्करण के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम करने वाली प्रक्रियाओं में नमक स्नान शमन, उच्च तापमान तेल शमन, डीकंप्रेसन शमन, एक टैंक तीन-चरण शमन, आदि शामिल हैं। नमक स्नान शमन की प्रक्रिया उच्च तापमान वाले तेल शमन के समान है .उन दोनों को मार्टेंसिटिक परिवर्तन तापमान पर बुझाया जाता है, जिससे मार्टेंसिटिक परिवर्तन की एकरूपता बढ़ जाती है।
कई घटकों के साथ वेल्डेड संरचनाओं के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग अनुक्रम चुनना आवश्यक है।सबसे पहले, घटकों को क्रमशः वेल्डेड और सही किया जाना चाहिए, और फिर समग्र वेल्डिंग के लिए इकट्ठा किया जाना चाहिए।इस क्रम का उपयोग पहले एक पूरे में संयोजन और फिर वेल्डिंग की विधि से छोटा है।अलग-अलग हिस्सों को एक ही समय में स्थापित और वेल्डेड किया जा सकता है, जो संचालित करने के लिए अपेक्षाकृत सरल है।वेल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए, वेल्डिंग अनुक्रम में स्ट्रिप वेल्डिंग, बैक वेल्डिंग और सममित वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए।
वेल्डिंग से पहले, वेल्ड को वेल्डिंग के बाद विरूपण दिशा के विपरीत विरूपण दिया जाना चाहिए, और वेल्डिंग से पहले वर्कपीस के विरूपण को वेल्डिंग के बाद ऑफसेट किया जाता है, जिसे विरोधी विरूपण विधि कहा जाता है।कठोर निर्धारण का भी उपयोग किया जा सकता है, जो वेल्डिंग विरूपण को कम करने में भी बहुत प्रभावी है।
वेल्ड को गर्म करते समय विभिन्न वेल्डिंग विधियों में अलग-अलग ऊर्जा घनत्व और गर्मी इनपुट होते हैं।पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए, गैस वेल्डिंग और मैनुअल आर्क वेल्डिंग को बदलने के लिए कार्बन डाइऑक्साइड गैस शील्ड वेल्डिंग और प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग जैसे उच्च ऊर्जा घनत्व वाले वेल्डिंग विधियों का चयन, वेल्डिंग विरूपण को कम कर सकता है।एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनाओं को वेल्डिंग करते समय, गैस वेल्डिंग का विरूपण मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में बहुत बड़ा होता है।
