मशीनिंग प्रक्रिया प्रणाली के पहलू क्या हैं

यांत्रिक निर्माण तकनीक सतह बनाने, धातु काटने और प्रक्रिया प्रणाली के सैद्धांतिक ज्ञान पर आधारित है, जिसमें विभिन्न प्रसंस्करण विधियों, प्रसंस्करण उपकरण और अनुप्रयोगों को मुख्य निकाय के रूप में, और मशीनिंग प्रक्रिया और असेंबली प्रक्रिया के डिजाइन को उत्पादन उद्देश्य को प्राप्त करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है। उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता वाले यांत्रिक उत्पादों की।यांत्रिक निर्माण प्रौद्योगिकी में, मशीनिंग प्रक्रिया के डिजाइन पर ध्यान दिया जाता है।इसके बाद, हम आपको यह बताने के लिए सिस्टम की व्याख्या करेंगे कि मशीनिंग सिस्टम की सामग्री क्या है।
मशीनिंग प्रक्रिया प्रणाली में मुख्य रूप से पांच पहलू शामिल हैं: उत्पादन प्रक्रिया और तकनीकी प्रक्रिया, उत्पादन प्रकार, मशीनिंग भत्ता, बेंचमार्क और प्रक्रिया मार्ग तैयार करने के लिए सामान्य सिद्धांत।निम्नलिखित आइटम द्वारा आइटम का वर्णन किया जाएगा:

1、 उत्पादन प्रक्रिया और तकनीकी प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल को उत्पादों में बनाने की प्रक्रिया है।तकनीकी प्रक्रिया कच्चे माल के आकार, आकार और प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।
2、 उत्पादन प्रकार
उत्पादन प्रकारों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: एकल टुकड़ा उत्पादन, बैच उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन।
एकल टुकड़ा उत्पादन: यह एक एकल भाग के उत्पादन को संदर्भित करता है जिसमें बहुत कम या कोई दोहराव नहीं होता है।
बैच उत्पादन: बैचों में समान भागों का उत्पादन।
बड़े पैमाने पर उत्पादन: जब किसी उत्पाद की निर्माण मात्रा बड़ी होती है, तो एक हिस्से की एक निश्चित प्रक्रिया का उत्पादन दोहराया जाता है।
3、 मशीनिंग भत्ता
मशीनिंग भत्ता योग्य मानक को पूरा करने के लिए रिक्त स्थान से काटा गया अतिरिक्त धातु भाग है।मशीनिंग भत्ता प्रक्रिया भत्ता और कुल भत्ता में बांटा गया है।वर्कपीस पर मशीनिंग भत्ता मुख्य रूप से पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़ी गई मशीनिंग त्रुटि और सतह दोषों को दूर करने के लिए है, ताकि वर्कपीस की सटीकता और सतह खुरदरापन में सुधार हो सके।

4、 बेंचमार्क
यांत्रिक भाग सतहों के जोड़े से बने होते हैं।मशीनिंग के एक अनिवार्य भाग के रूप में, भागों पर बिंदुओं, रेखाओं और सतहों को निर्धारित करने में डेटम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।प्रसंस्करण में, संदर्भ को डिजाइन संदर्भ और प्रक्रिया संदर्भ मात्रा में विभाजित किया जा सकता है,
1. डिजाइन डेटम: इसका उपयोग मुख्य रूप से इसके बिंदु, रेखा और सतह की स्थिति निर्धारित करने के लिए किया जाता है।उदाहरण के लिए, प्रत्येक बाहरी सर्कल का डिज़ाइन डेटाम और शाफ्ट स्लीव भाग का आंतरिक छेद भाग की धुरी रेखा है।
2. प्रक्रिया डेटाम: भागों के प्रसंस्करण और संयोजन में उपयोग किया जाने वाला डेटाम।प्रोसेस डेटम को असेंबली डेटम, मेजरमेंट डेटम और पोजिशनिंग डेटम में बांटा गया है।
(1) असेंबली बेंचमार्क: असेंबली प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले घटकों या उत्पादों की सापेक्ष स्थिति के बेंचमार्क को संदर्भित करता है।
(2) डेटम को मापना: इसका उपयोग मुख्य रूप से मशीनी सतह के आयाम और स्थिति की सटीकता की जांच के लिए किया जाता है।
(3) पोजिशनिंग डेटम: मशीनिंग के दौरान वर्कपीस पोजिशनिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला डेटम।

5、 प्रक्रिया मार्ग तैयार करने के लिए सामान्य सिद्धांत
मशीनिंग प्रक्रिया विनिर्देश मोटे तौर पर दो चरणों में विभाजित है।पहला कदम भागों के प्रसंस्करण के प्रक्रिया मार्ग को तैयार करना है, और फिर प्रत्येक प्रक्रिया के आकार, उपकरण, प्रक्रिया उपकरण, काटने के विनिर्देशों, मानव घंटे कोटा आदि का निर्धारण करना है।
प्रस्तावित प्रक्रिया मार्ग के सामान्य सिद्धांतों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
1. डेटम फर्स्ट - डेटम प्लेन को पहले प्रोसेस किया जाता है
भागों के प्रसंस्करण के दौरान, स्थिति संदर्भ की सतह को पहले संसाधित करने की आवश्यकता होती है, ताकि बाद की प्रक्रियाओं के प्रसंस्करण के लिए जल्द से जल्द सटीक संदर्भ प्रदान किया जा सके।
2. प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करें
उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता आवश्यकताओं वाली सतहों के लिए, प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने की आवश्यकता है।आम तौर पर, उन्हें तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: रफ प्रोसेसिंग, सेमी फिनिशिंग प्रोसेसिंग और फिनिशिंग प्रोसेसिंग।यह प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए है, उचित रूप से उपकरण का उपयोग करें और गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था की सुविधा प्रदान करें;और रिक्त दोषों को खोजना सुविधाजनक है।

3. छेद के बाद
मशीनिंग विमान पर छेद मशीनिंग का सिद्धांत पहले बॉक्स, ब्रैकेट, कनेक्टिंग रॉड और अन्य भागों के मशीनिंग के लिए उपयुक्त है।इस तरह, छेदों को विमान की स्थिति द्वारा संसाधित किया जा सकता है, विमान और छिद्रों की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करता है, और विमान पर छिद्रों के प्रसंस्करण में सुविधा लाता है।
4. मुख्य सतह की फिनिशिंग
प्रक्रियाओं के बीच स्थानांतरण और स्थापना के कारण तैयार सतह को नुकसान से बचने के लिए इसे प्रक्रिया मार्ग के अंतिम चरण में किया जाएगा।