टाइटेनियम मिलिंग में कुछ तकनीकी बिंदु

कई उद्यमों को टाइटेनियम धातु को संसाधित करना मुश्किल लगता है।एक ओर, यह टाइटेनियम की उच्च कठोरता के कारण है, और दूसरी ओर, यह इसलिए भी है क्योंकि टाइटेनियम प्रसंस्करण एक नई प्रक्रिया है और संदर्भ के लिए एक मॉडल का अभाव है।जब श्रमिकों को कच्चा लोहा, टाइटेनियम जैसी कम आवश्यकताओं वाली धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जो स्टेनलेस स्टील की तुलना में कठिन होता है, तो स्वाभाविक रूप से सामग्री को संसाधित करने में मुश्किल की सूची का सदस्य बन जाता है।वास्तव में, अधिकांश सामग्रियों की तुलना में, धातु टाइटेनियम भी एक ऐसी सामग्री है जिसे सीधे संसाधित किया जा सकता है।जब तक वर्कपीस स्थिर है, क्लैंपिंग दृढ़ है, और प्रसंस्करण मापदंडों को सही ढंग से चुना गया है, मामला उतना जटिल नहीं है जितना कि अपेक्षित था।हालांकि, अभी भी कुछ समस्याएं हैं जिन्हें जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस के प्रसंस्करण में ध्यान देना चाहिए, जिसमें कई बारीक या गहरी गुहाएं, पतली दीवारें, झुकी हुई सतह और पतले ब्रैकेट हो सकते हैं।

कंपन और गर्मी पर विचार किया जाना चाहिए
धातु टाइटेनियम के प्रसंस्करण के लिए आईएसओ 50 स्पिंडल को शॉर्ट टूल ओवरहैंग से लैस करना बेहतर है।हालांकि, मौजूदा स्थिति यह है कि ज्यादातर मशीन टूल्स IS0 40 स्पिंडल से लैस हैं।यदि मशीन टूल की ताकत बहुत अधिक है, तो टूल की तीक्ष्णता को लंबे समय तक बनाए रखना असंभव है।इसके अलावा, जटिल संरचना वाले भागों को कैसे जकड़ें, यह भी एक कांटेदार समस्या है।हालांकि, सबसे बड़ी चुनौती वास्तव में कंपन और गर्मी से आती है।
कभी-कभी टाइटेनियम धातु प्रसंस्करण में काटने की प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण नाली मिलिंग, साइड कटिंग या समोच्च मिलिंग के लिए किया जाना चाहिए, जिससे कंपन होगा और खराब काटने की स्थिति बन जाएगी।कंपन से ब्लेड टूट सकता है, ब्लेड को नुकसान हो सकता है और कई अप्रत्याशित परिणाम उत्पन्न हो सकते हैं।इसलिए, मशीन टूल को सेट करते समय, कंपन की घटना को कम करने के लिए स्थिरता में सुधार के सिद्धांत पर ध्यान देना चाहिए।एक सुधार उपाय कंपन को रोकने में मदद करने के लिए भागों को मुख्य शाफ्ट के करीब बनाने के लिए मल्टी-स्टेज क्लैम्पिंग को अपनाना है।

टाइटेनियम धातु के प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में वृद्धि होगी।दुर्भाग्य से, उच्च तापमान उपकरण के काटने के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा, लेकिन यह वर्कपीस की कठोरता को प्रभावित नहीं करेगा।टाइटेनियम धातु अभी भी उच्च तापमान पर अत्यधिक उच्च कठोरता और ताकत बनाए रख सकती है, और यहां तक ​​​​कि काम सख्त भी हो सकता है, जो प्रसंस्करण को और अधिक कठिन बना देता है और कुछ बाद की काटने की प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल नहीं है।इसलिए, सर्वोत्तम इंडेक्सेबल ब्लेड ग्रेड और ग्रूव आकार का चयन करना मशीनिंग की सफलता की कुंजी है।पिछले अनुभव के अनुसार, टाइटेनियम धातु प्रसंस्करण के लिए ठीक अनाज uncoated ब्लेड ग्रेड बहुत उपयुक्त हैं;आज, पीवीडी टाइटेनियम कोटिंग के साथ ब्लेड ग्रेड में काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने में अधिक फायदे हैं।

सटीकता, शर्तें और सही काटने के पैरामीटर
अक्षीय और रेडियल दिशाओं में उपकरण की रनआउट सटीकता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, यदि मिलिंग कटर में इंसर्ट ठीक से स्थापित नहीं है, तो आसपास के कटिंग एज को आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है।इसके अलावा, उपकरण की विनिर्माण सहिष्णुता गलत है, उपकरण पहनना, धुरी पहनना और उपकरण टांग के दोष भी उपकरण के सेवा जीवन को बहुत कम कर देंगे।खराब प्रसंस्करण प्रदर्शन के सभी मामलों में, उपरोक्त कारकों के कारण अनुपात 80% के लिए जिम्मेदार है।

अधिकांश लोगों को पसंद आने वाले सकारात्मक रेक ग्रूव टूल की तुलना में, थोड़ा नकारात्मक रेक ग्रूव वाला टूल उच्च फ़ीड दर पर सामग्री को हटा सकता है, और प्रति दांत फ़ीड दर 0.5 मिमी तक पहुंच सकता है।हालाँकि, इसके लिए आवश्यक है कि मशीन उपकरण बहुत ठोस हो और क्लैम्पिंग अत्यंत स्थिर हो।मिलिंग डालने के अलावा, जहां तक ​​​​संभव हो, 90 डिग्री के मुख्य विक्षेपण कोण से बचा जाना चाहिए, जिससे काटने की स्थिरता में सुधार हो सकता है, खासकर उथले काटने की गहराई के मामले में।डीप कैविटी मिलिंग में, टूल शैंक के माध्यम से परिवर्तनशील लंबाई वाले टूल का उपयोग करने का यह एक आदर्श तरीका है।इसका प्रसंस्करण प्रभाव पूरी प्रक्रिया में एक ही लंबाई के साथ एक लंबे उपकरण का उपयोग करने से बेहतर है।
टाइटेनियम धातु की मिलिंग करते समय, उपकरण के प्रत्येक दांत की फ़ीड दर की सटीक गणना करना आवश्यक है, ताकि यह न्यूनतम फ़ीड दर से कम न हो - आमतौर पर 0.1 मिमी।इसके अलावा, प्रारंभिक फ़ीड दर प्राप्त करने के लिए स्पिंडल गति को कम करना भी संभव है, जो उपकरण जीवन में सुधार के लिए भी अनुकूल है।यदि प्रति दांत न्यूनतम फ़ीड का उपयोग किया जाता है और धुरी की गति बहुत तेज होती है, तो उपकरण के जीवन पर प्रभाव 95% तक हो सकता है।एक बार स्थिर काम करने की स्थिति स्थापित हो जाने के बाद, सर्वोत्तम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए स्पिंडल गति और फ़ीड दर को तदनुसार बढ़ाया जा सकता है।