ऐसे चरण जिन्हें मोल्ड बनाने में याद नहीं किया जा सकता है

मशीनिंग में, धातु मोल्ड सबसे आम मशीनिंग उपकरणों में से एक है, जो मुख्य रूप से धातु प्रसंस्करण उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है।हमें धातु के सांचों का उपयोग करके धातु की ढलाई की प्रक्रिया के चरणों को समझने की आवश्यकता है।मोल्ड बनाने के चरणों को नीचे विस्तार से वर्णित किया जाएगा।
धातु मोल्ड बनाने के चरण
1. मोल्डिंग के लिए धातु के सांचों का उपयोग करते समय, सीएनसी पंच प्लेटों के बिना सख्ती से घूंसे दबाते हैं, और मोल्ड को खाली नहीं कर सकते।उसी समय, लॉकिंग स्क्रू की जकड़न की जांच के लिए मोल्ड का दैनिक निरीक्षण भी अच्छी तरह से किया जाना चाहिए, अन्यथा सीएनसी पंच और बनाने वाला मोल्ड क्षतिग्रस्त हो जाएगा।
2. गठित आकार और कार्यक्षेत्र के बीच टकराव के कारण उत्पाद विरूपण से बचने के लिए बनाने की दिशा ऊपर की ओर होनी चाहिए।

3. प्रत्येक सीएनसी पंच की समापन ऊंचाई और मुद्रांकन गठन अलग हैं।इसलिए, पहली बार उपयोग किए जाने पर मरने के प्रत्येक सेट के ऊपरी हिस्से को कम से कम समायोजित करना आवश्यक है।और इसे दूसरे पंच पर इस्तेमाल करने से बचें।मशीन टूल और मोल्ड को नुकसान से बचने के लिए, उपयोग जारी रखने से पहले ऊंचाई समायोजन करना आवश्यक है।
4. ऊपर की ओर बनने वाले सांचे का निचला साँचा आमतौर पर मानक निचले सांचे के मरहम से बड़ा होता है।इसलिए प्लेट के इंडेंटेशन से बचने के लिए उसके बगल में पंचिंग मोल्ड का इस्तेमाल न करें।जब गठित मोल्ड लागू नहीं होता है, तो कृपया मशीन टूल से तेल हटा दें और जंग और धूल से बचने के लिए इसे मोल्ड कैबिनेट में स्टोर करें।

5. जब मोल्ड पूरी तरह से बन जाता है, तो उसे सूक्ष्म दूरी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।इस ठीक-ट्यूनिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को धैर्य रखने की आवश्यकता है।सामान्य फ़ाइन-ट्यूनिंग विधियों में मुख्य रूप से शामिल हैं:
(1) संख्यात्मक नियंत्रण पंच के पंच के स्ट्रोक को समायोजित नहीं किया जा सकता है, केवल मरने वाले सिर की घटक ऊंचाई को समायोजित किया जा सकता है।
(2) सीएनसी पंच के पंच के स्ट्रोक को समायोजित किया जा सकता है, और मशीन टूल प्रोग्रामिंग के दौरान मापदंडों को संशोधित करके आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
(3) लंबी दूरी के समायोजन के दौरान डाई स्ट्राइकिंग हेड असेंबली की ऊंचाई को समायोजित करें।
6. यदि यह एक उच्च बनाने वाला या अपरंपरागत बनाने वाला मोल्ड है, तो प्लेट को अच्छी तरह से चिकनाई और दो तरफा चिकनाई होनी चाहिए, ताकि प्लेट बनाने के दौरान प्लेट की तरलता को मजबूत किया जा सके और प्लेट फ्रैक्चर की संभावना कम हो सके।

7. मोल्डिंग डाई प्रोसेसिंग प्रोग्राम का उपयोग मोल्डिंग प्रोसेसिंग के दौरान प्रोग्रामिंग के लिए किया जाएगा, और प्रोग्रामिंग के दौरान पर्याप्त अनलोडिंग समय आरक्षित किया जाएगा।पंच गति को कम करके आवश्यक उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।पंचिंग मशीन कम गति से प्रभावित होती है, ताकि प्लेट की विकृति और गठन की स्थिति के विचलन को रोकने के लिए गठित सामग्री और मोल्ड को पर्याप्त समय के लिए अलग किया जा सके।
8. प्लेट बनाने की स्थिति का यथोचित चयन किया जाएगा।क्लैंप और पंचिंग भागों को यथासंभव दूर रखा जाना चाहिए।जहां तक ​​संभव हो स्टांपिंग प्रक्रिया के अंत में प्लेट बनाने का काम पूरा किया जाएगा।
9. अन्य बनाने वाले सांचों का उपयोग उच्च बनाने वाले सांचों के आसपास किया जा सकता है, अन्यथा मानक पंचिंग डाई की निरंतर प्रसंस्करण प्लेट के विरूपण का कारण बनेगी।
10. उच्च बनाने वाले मरने में प्लेट को खरोंचने और टकराने की घटना होती है, जिससे विरूपण होता है।संक्रमण की सहायता के लिए उच्च बनाने वाले मरने के निचले मरने के दोनों किनारों पर गेंदों को रखने से इस समस्या से बचा जा सकता है।