मशीनिंग की प्रमुख प्रौद्योगिकियां क्या हैं, और सबसे महत्वपूर्ण क्या है?

मोल्ड निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण उन्नत विनिर्माण तकनीक के रूप में, उच्च गति मशीनिंग उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और कम खपत के साथ एक उन्नत विनिर्माण तकनीक है।हाई-स्पीड मशीनिंग के उपयोग से पारंपरिक कटिंग में समस्याओं की एक श्रृंखला हल हो गई है।

पारंपरिक काटने की प्रक्रिया की तुलना में श्रृंखला में काटने की गति और फ़ीड गति में सुधार हुआ है, और काटने की व्यवस्था भी मौलिक रूप से बदल गई है।पारंपरिक कटिंग की तुलना में, हाई-स्पीड मशीनिंग ने काफी छलांग लगाई है।प्रति यूनिट बिजली की धातु हटाने की दर 30% ~ 40% बढ़ जाती है, काटने की शक्ति 30% कम हो जाती है, उपकरण का काटने का जीवन 70% बढ़ जाता है, वर्कपीस में बची हुई गर्मी बहुत कम हो जाती है, और कम-आदेश काटने का कंपन लगभग समाप्त हो गया है।

काटने की गति में वृद्धि के साथ, प्रति यूनिट समय में खाली सामग्री की हटाने की दर बढ़ जाती है, काटने का समय कम हो जाता है, और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है, जिससे उत्पादों के निर्माण चक्र को छोटा किया जाता है और उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार होता है।साथ ही, हाई-स्पीड मशीनिंग के फास्ट फॉरवर्ड की छोटी मात्रा काटने की शक्ति को कम करती है, और चिप्स की उच्च गति को हटाने से वर्कपीस के काटने बल और थर्मल तनाव विरूपण कम हो जाता है, और खराब कठोरता को काटने की संभावना में सुधार होता है और पतली दीवार वाले हिस्से।काटने की शक्ति में कमी और रोटेशन की गति में वृद्धि के कारण, काटने की प्रणाली की कार्य आवृत्ति मशीन टूल की निम्न-क्रम प्राकृतिक आवृत्ति से बहुत दूर है, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन निम्न-क्रम के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील है। आवृत्ति, इस प्रकार सतह खुरदरापन को कम करता है।

मोल्ड के उच्च कठोर स्टील भागों (hrc45-65) की मशीनिंग प्रक्रिया में, उच्च गति का उपयोग विद्युत मशीनिंग और पीसने और चमकाने की प्रक्रिया को बदल सकता है, इलेक्ट्रोड निर्माण और समय लेने वाली विद्युत मशीनिंग समय से बच सकता है, और बहुत फिटर की ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की मात्रा कम करें।कुछ पतली दीवारों वाली डाई वर्कपीस के लिए हाई स्पीड मिलिंग को सफलतापूर्वक पूरा किया जा सकता है जिनकी बाजार में अधिक से अधिक आवश्यकता है।इसके अलावा, हाई-स्पीड मिलिंग सीएनसी मशीनिंग सेंटर पर, मल्टी-स्टेप मशीनिंग को पूरा करने के लिए मोल्ड को एक बार क्लैंप किया जा सकता है।ये फायदे तेजी से पूंजी कारोबार आवश्यकताओं, तत्काल वितरण समय और भयंकर उत्पाद प्रतिस्पर्धा के साथ मरने और मोल्ड उद्योगों के लिए बहुत उपयुक्त हैं।

हाई स्पीड मशीनिंग सिस्टम मुख्य रूप से हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर, हाई-परफॉर्मेंस टूल क्लैम्पिंग सिस्टम, हाई-स्पीड टूल्स, सुरक्षित और विश्वसनीय हाई-स्पीड कैम सॉफ्टवेयर सिस्टम आदि से बना है। इसलिए, हाई-स्पीड मशीनिंग अनिवार्य रूप से एक बड़ी सिस्टम इंजीनियरिंग है। .काटने के उपकरण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, उच्च गति मशीनिंग को मिश्र धातु इस्पात (एचआरसी> 30) के प्रसंस्करण के लिए लागू किया गया है, और ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में मरने, इंजेक्शन मोल्ड और अन्य भागों के मुद्रांकन के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हाई-स्पीड मशीनिंग की परिभाषा संसाधित होने वाली वर्कपीस सामग्री के प्रकार पर निर्भर करती है।उदाहरण के लिए, मिश्र धातु इस्पात की उच्च गति प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली काटने की गति 500 ​​मीटर / मिनट है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय पारंपरिक डाउन मिलिंग गति है।
उच्च गति मशीनिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र के विस्तार के साथ, नई उपकरण सामग्री पर शोध, उपकरण डिजाइन संरचना में सुधार, नई सीएनसी उपकरण पथ रणनीतियों की पीढ़ी और काटने की स्थिति में सुधार भी सुधार हुआ है।इसके अलावा, काटने की प्रक्रिया की कंप्यूटर एडेड सिमुलेशन तकनीक भी सामने आई है।उपकरण काटने के तापमान और तनाव की भविष्यवाणी करने और काटने के उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए यह तकनीक बहुत महत्वपूर्ण है।कास्टिंग, स्टैम्पिंग, हॉट प्रेसिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग का अनुप्रयोग कास्ट आयरन, कास्ट स्टील और एलॉय स्टील की हाई-स्पीड एप्लिकेशन रेंज के विस्तार का प्रतिनिधित्व करता है।स्टैम्पिंग डाई और कास्टिंग मोल्ड्स के निर्माण में, औद्योगिक अग्रणी देश अपना अधिकांश शोध और विकास समय मशीनिंग और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं पर खर्च करते हैं।स्टैम्पिंग डाई या कास्टिंग डाई की मशीनिंग और पॉलिशिंग कुल प्रसंस्करण लागत का लगभग 2/3 हिस्सा है, और हाई-स्पीड मिलिंग का उपयोग विकास चक्र को छोटा करने और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है।

उद्योग में उच्च गति का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग होने का कारण यह है कि पारंपरिक प्रसंस्करण पर इसके महत्वपूर्ण फायदे हैं।विशेष रूप से, इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1） उत्पादन क्षमता में प्रभावी रूप से सुधार हुआ है।
उच्च गति मशीनिंग एक बड़ी फ़ीड दर की अनुमति देती है, जो पारंपरिक कटिंग की तुलना में 5-10 गुना अधिक है, और प्रति यूनिट समय में सामग्री हटाने की दर को 3-6 गुना बढ़ाया जा सकता है।जब बड़ी संख्या में धातु भागों को काटने की आवश्यकता होती है, तो प्रसंस्करण समय को बहुत कम किया जा सकता है।
2） काटने की शक्ति को कम से कम 30% कम करें।
काटने की अत्यंत उथली गहराई और उच्च गति पर अपनाई गई संकीर्ण काटने की चौड़ाई के कारण, काटने का बल छोटा होता है।पारंपरिक काटने की तुलना में, काटने की शक्ति को कम से कम 30% तक कम किया जा सकता है।यह खराब मशीनिंग कठोरता वाले भागों के लिए मशीनिंग विरूपण को कम कर सकता है और कुछ पतली दीवार वाली बारीक वर्कपीस को काटना संभव बनाता है।

3） प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार हुआ है।
क्योंकि उपकरण काटने की उत्तेजना आवृत्ति उच्च गति रोटेशन के दौरान प्रक्रिया प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति से बहुत दूर है, प्रक्रिया प्रणाली के मजबूर कंपन का कारण नहीं होगा, और एक अच्छी मशीनिंग स्थिति सुनिश्चित की जाती है।क्योंकि काटने की गहराई, काटने की चौड़ाई और काटने की शक्ति बहुत छोटी होती है, उपकरण और वर्कपीस की विकृति छोटी होती है, आयामी सटीकता बनी रहती है, काटने की विफलता परत पतली होती है, अवशिष्ट तनाव छोटा होता है, और उच्च सटीकता के साथ मशीनिंग और कम खुरदरापन का एहसास होता है।
गतिकी के दृष्टिकोण से, यह देखा जा सकता है कि काटने के बल में कमी से बल काटने से उत्पन्न कंपन (यानी, मजबूर कंपन) का आयाम कम हो जाएगा;रोटेशन की गति में वृद्धि प्रतिध्वनि से बचने के लिए काटने की प्रणाली की कार्य आवृत्ति को मशीन उपकरण की प्राकृतिक आवृत्ति से दूर कर देती है;इसलिए, उच्च गति सतह खुरदरापन को बहुत कम कर सकती है और मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

4） प्रसंस्करण ऊर्जा खपत को कम करें और विनिर्माण संसाधनों को बचाएं।
प्रति यूनिट बिजली की उच्च धातु हटाने की दर, कम ऊर्जा खपत और वर्कपीस के कम निर्माण समय के कारण, ऊर्जा और उपकरणों की उपयोग दर में सुधार होता है, और विनिर्माण प्रणाली के कुल संसाधनों में प्रसंस्करण काटने का अनुपात कम हो जाता है, जो मिलता है सतत विकास की आवश्यकताएं।

5） प्रक्रिया प्रवाह सरल है।
पारंपरिक काटने से बुझी हुई सामग्री को संसाधित नहीं किया जा सकता है, और शमन विरूपण को विद्युत निर्वहन मशीनिंग द्वारा मैन्युअल रूप से छंटनी या हल किया जाना चाहिए।उच्च गति सीधे बुझती सामग्री को संसाधित कर सकती है।कई मामलों में, ईडीएम प्रक्रिया को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है, ईडीएम के कारण होने वाली सतह सख्त समस्या को समाप्त कर सकता है, और मैन्युअल परिष्करण को कम या समाप्त कर सकता है।