आप मशीनिंग प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

आप मशीनिंग प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?यहाँ साक्षात्कार प्रश्न आता है!
1. वर्कपीस क्लैम्पिंग के तीन तरीके क्या हैं?
1. क्लैंप में दबाना;2. क्लैंप को सीधे संरेखित करें;3. क्लैंप को चिह्नित करना और संरेखित करना
2. प्रक्रिया प्रणाली में क्या शामिल है?

मशीन टूल, वर्कपीस, फिक्स्चर, टूल
3. मशीनिंग प्रक्रिया के घटक क्या हैं?
रफ मशीनिंग, सेमी फिनिशिंग, फिनिशिंग, सुपर फिनिशिंग
4. बेंचमार्क को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?
1. डिजाइन डेटम 2. प्रोसेस डेटम: प्रोसेस, मेजरमेंट, असेंबली, पोजिशनिंग: (ओरिजिनल, अतिरिक्त): (मोटे डेटम, फाइन डेटम)

मशीनिंग सटीकता में क्या शामिल है?
1. आयामी सटीकता 2. आकार सटीकता 3. स्थिति सटीकता
5. प्रसंस्करण के दौरान मूल त्रुटियां क्या हैं?
सिद्धांत त्रुटि, स्थिति त्रुटि, समायोजन त्रुटि, उपकरण त्रुटि, स्थिरता त्रुटि, मशीन टूल स्पिंडल की रोटेशन त्रुटि, मशीन टूल गाइड की गाइड त्रुटि, मशीन टूल की ट्रांसमिशन त्रुटि, प्रक्रिया प्रणाली का तनाव विरूपण, प्रक्रिया प्रणाली का थर्मल विरूपण, उपकरण पहनना, माप त्रुटि, वर्कपीस के अवशिष्ट तनाव के कारण त्रुटि

6. मशीनिंग सटीकता (मशीन उपकरण विरूपण, वर्कपीस विरूपण) पर प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता का प्रभाव?
1. वर्कपीस आकार त्रुटि काटने बल क्रिया बिंदु की स्थिति परिवर्तन के कारण 2. काटने बल के आकार परिवर्तन के कारण मशीनिंग त्रुटि 3. क्लैंपिंग बल और गुरुत्वाकर्षण के कारण मशीनिंग त्रुटि 4. मशीनिंग सटीकता पर संचरण बल और जड़ता बल का प्रभाव

7. मशीन टूल गाइडवे की गाइडिंग एरर और स्पिंडल रोटेशन एरर क्या हैं?
1. गाइड रेल में मुख्य रूप से टूल और वर्कपीस की सापेक्ष विस्थापन त्रुटि गाइड रेल की वजह से त्रुटि संवेदनशील दिशा में शामिल होती है 2. मुख्य शाफ्ट के रेडियल सर्कुलर रनआउट · अक्षीय गोलाकार रनआउट · झुकाव स्विंग
8. "त्रुटि रीमैपिंग" की परिघटना क्या है?त्रुटि रीमैपिंग गुणांक क्या है?त्रुटि को कम करने के उपाय क्या हैं

रीमैपिंग?

प्रक्रिया प्रणाली त्रुटि और विरूपण के परिवर्तन के कारण, रिक्त त्रुटि आंशिक रूप से वर्कपीस पर दिखाई देती है उपाय: टूल पास की संख्या में वृद्धि, प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता में वृद्धि, फ़ीड दर को कम करना और रिक्त सटीकता में सुधार करना
9. मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन का ट्रांसमिशन एरर एनालिसिस?ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन एरर को कम करने के उपाय?
त्रुटि विश्लेषण: वह है ड्राइव श्रृंखला के अंतिम घटकों के कोण त्रुटि का उपयोग करना मापने के लिए
उपाय: 1. ड्राइव चेन की संख्या जितनी छोटी होगी, ड्राइव चेन उतनी ही छोटी होगी, Δφ यह जितना छोटा होगा, सटीकता उतनी ही अधिक होगी

10. मशीनिंग त्रुटियों को कैसे वर्गीकृत किया जाता है?कौन सी त्रुटियां निरंतर त्रुटियां हैं?कौन सी त्रुटियां परिवर्तनशील व्यवस्थित त्रुटियों से संबंधित हैं?कौन सी त्रुटियां यादृच्छिक त्रुटियों से संबंधित हैं
व्यवस्थित त्रुटि: (निरंतर व्यवस्थित त्रुटि, परिवर्तनशील व्यवस्थित त्रुटि) यादृच्छिक त्रुटि
लगातार व्यवस्थित त्रुटि: मशीनिंग सिद्धांत त्रुटि, मशीन उपकरण, कटर और स्थिरता की निर्माण त्रुटि, और प्रक्रिया प्रणाली के बल विरूपण के कारण मशीनिंग त्रुटि
परिवर्तनीय व्यवस्थित त्रुटि: सहारा का पहनना;थर्मल बैलेंस से पहले टूल्स, फिक्स्चर, मशीन टूल्स इत्यादि की थर्मल विरूपण त्रुटि
यादृच्छिक त्रुटि: रिक्त त्रुटि की प्रतिलिपि, स्थिति त्रुटि, कसने की त्रुटि, एकाधिक समायोजन त्रुटि, अवशिष्ट तनाव के कारण विरूपण त्रुटि
11. मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने और सुधारने के तरीके क्या हैं?
1. त्रुटि निवारण तकनीक: मूल त्रुटि के हस्तांतरण को सीधे कम करने के लिए उन्नत तकनीक और उपकरणों का उचित उपयोग मूल त्रुटि मूल त्रुटि से कम है मूल त्रुटि औसत
2. त्रुटि मुआवजा प्रौद्योगिकी: युग्मन भागों के स्वचालित पीसने का ऑनलाइन पता लगाना, और एक निर्णायक भूमिका निभाने वाले त्रुटि कारकों का सक्रिय नियंत्रण
12. मशीनीकृत सतह के ज्यामितीय आकारिकी में क्या शामिल है?
ज्यामितीय खुरदरापन, सतह लहराती, बनावट दिशा, सतह दोष
13. सतह परत सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुण क्या हैं?
1. सतह परत धातु का शीत कार्य सख्त 2. सतह परत धातु की धातु विज्ञान संरचना विरूपण 3. सतह परत धातु का अवशिष्ट तनाव
14. काटने की सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करने का प्रयास करें?
खुरदरापन मूल्य में निम्न शामिल हैं: काटने के अवशिष्ट क्षेत्र की ऊंचाई मुख्य कारक: उपकरण टिप चाप त्रिज्या मुख्य विक्षेपण कोण माध्यमिक विक्षेपण कोण फ़ीड दर माध्यमिक कारक: काटने की गति बढ़ जाती है काटने वाले द्रव का उचित रूप से चयन करें उपकरण के रेक कोण को बढ़ाएं पीसने में सुधार उपकरण की गुणवत्ता
15. पीसने की सतह खुरदरापन को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण करने का प्रयास करें?
1. ज्यामितीय कारक: सतह खुरदरापन पर पीसने के मापदंडों का प्रभाव 2. सतह खुरदरापन पर पीस व्हील ग्रैन्युलैरिटी और पीस व्हील ड्रेसिंग का प्रभाव 2. भौतिक कारकों का प्रभाव: सतह परत धातु का प्लास्टिक विरूपण: पीस व्हील का चयन
16. उन कारकों का विश्लेषण करने का प्रयास करें जो काटने की सतह के सख्त काम को प्रभावित करते हैं?
काटने के मापदंडों का प्रभाव उपकरण की ज्यामिति का प्रभाव भौतिक गुणों का प्रभाव
17. ग्राइंडिंग टेम्परिंग बर्न क्या है?पीस क्वेंचिंग बर्न क्या है?पीस एनीलिंग बर्न क्या है?
तड़के: यदि पीस क्षेत्र में तापमान बुझती स्टील के परिवर्तन तापमान से अधिक नहीं है, लेकिन मार्टेंसाइट के परिवर्तन तापमान से अधिक हो गया है, तो वर्कपीस की सतह पर धातु में मार्टेंसाइट शमन के लिए कम कठोरता के साथ तड़के संरचना में बदल जाएगा। ;यदि पीस क्षेत्र में तापमान परिवर्तन तापमान से अधिक है, साथ ही शीतलक के शीतलन प्रभाव से, सतह धातु में एक माध्यमिक शमन मार्टेंसाइट संरचना होगी, जिसमें मूल मार्टेंसाइट की तुलना में उच्च कठोरता होगी;इसकी निचली परत में, धीमी गति से शीतलन के कारण, मूल तड़के वाले मार्टेंसाइट की तुलना में कम कठोरता के साथ तड़के की संरचना होती है: यदि पीस क्षेत्र का तापमान चरण परिवर्तन तापमान से अधिक हो जाता है और पीसने की प्रक्रिया के दौरान कोई शीतलक नहीं होता है, तो सतह धातु होगी एनीलिंग संरचना है, और सतह धातु की कठोरता तेजी से गिर जाएगी
18. मशीनिंग कंपन की रोकथाम और नियंत्रण
मशीनिंग कंपन उत्पन्न करने वाली स्थितियों को समाप्त या कमजोर करना;प्रक्रिया प्रणाली की गतिशील विशेषताओं में सुधार, प्रक्रिया प्रणाली की स्थिरता में सुधार, और विभिन्न कंपन भिगोना उपकरणों को अपनाना
19. यह पेपर संक्षेप में मशीनिंग प्रोसेस कार्ड, प्रोसेस कार्ड और प्रोसेस कार्ड के मुख्य अंतरों और अनुप्रयोगों का वर्णन करता है।
प्रक्रिया कार्ड: सामान्य प्रसंस्करण विधि के साथ एकल टुकड़ा छोटा बैच उत्पादन यांत्रिक प्रक्रिया कार्ड: मध्यम बैच उत्पादन प्रक्रिया कार्ड: बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रकार के लिए सख्त और सावधानीपूर्वक संगठन की आवश्यकता होती है
20. रफ डेटम के चयन का सिद्धांत?सटीक बेंचमार्क चयन का सिद्धांत?
मोटे आंकड़े: 1. आपसी स्थिति आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने का सिद्धांत;2. मशीनी सतह पर मशीनिंग भत्ता का उचित वितरण सुनिश्चित करने का सिद्धांत;3. वर्कपीस क्लैम्पिंग की सुविधा का सिद्धांत;4. यह सिद्धांत कि मोटे डेटा का सामान्य रूप से पुन: उपयोग नहीं किया जाएगा।सटीक डेटम: 1. डेटम संयोग का सिद्धांत;2. एकीकृत बेंचमार्क का सिद्धांत;3. आपसी बेंचमार्किंग का सिद्धांत;4. स्व संदर्भ सिद्धांत;5. आसान क्लैंपिंग का सिद्धांत
21. प्रक्रिया अनुक्रम व्यवस्था के सिद्धांत क्या हैं?
1. पहले डेटम प्लेन को प्रोसेस करें, फिर अन्य सतहों को प्रोसेस करें;2. आधे मामलों में, सतह को पहले मशीनीकृत किया जाएगा और फिर छेद किया जाएगा;3. पहले मुख्य सतह को संसाधित करें, और फिर द्वितीयक सतह को संसाधित करें;4. पहले किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया को व्यवस्थित करें, और फिर परिष्करण प्रक्रिया
22. प्रसंस्करण चरणों को कैसे विभाजित करें?प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करने के क्या लाभ हैं?
मशीनिंग स्टेज डिवीजन: 1. रफ मशीनिंग स्टेज, सेमी फिनिशिंग स्टेज, फिनिशिंग स्टेज, सटीक फिनिशिंग स्टेज यह सुनिश्चित कर सकता है कि रफ मशीनिंग द्वारा उत्पन्न थर्मल विरूपण और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए पर्याप्त समय हो, ताकि बाद की मशीनिंग सटीकता में सुधार हो सके।इसके अलावा, जब किसी न किसी मशीनिंग चरण में दोष पाए जाते हैं, तो कचरे से बचने के लिए अगले प्रसंस्करण चरण की आवश्यकता नहीं होती है।इसके अलावा, उपकरण का उचित उपयोग भी किया जा सकता है।कम सटीक मशीन टूल्स का उपयोग रफ मशीनिंग के लिए किया जाता है और सटीक मशीन टूल्स का उपयोग सटीक मशीनिंग के लिए सटीक मशीन टूल्स के सटीक स्तर को बनाए रखने के लिए किया जाता है;उचित रूप से मानव संसाधनों की व्यवस्था करें, और अत्यधिक कुशल श्रमिक सटीक और अल्ट्रा सटीक मशीनिंग में विशिष्ट हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और प्रक्रिया स्तर में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।