सबसे पूर्ण! धातु की सतह के उपचार की प्रक्रिया

सतह के उपचार का प्रभाव:
1. संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और सतह के प्रतिरोध पहनते हैं, और सामग्री की सतह के परिवर्तन और क्षति को धीमा, समाप्त और मरम्मत करते हैं;
2. साधारण सामग्री को विशेष कार्यों के साथ सतह प्राप्त करें;
3. ऊर्जा बचाएं, लागत कम करें और पर्यावरण में सुधार करें।
धातु सतह उपचार प्रक्रियाओं का वर्गीकरण
भूतल उपचार प्रक्रिया का वर्गीकरण विवरण
सतह संशोधन तकनीक आवश्यक प्रदर्शन के साथ सतह उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए भौतिक और रासायनिक विधियों के माध्यम से सतह आकारिकी, चरण संरचना, सूक्ष्म संरचना, दोष राज्य और सामग्री की तनाव स्थिति को बदलती है।भौतिक सतह की रासायनिक संरचना अपरिवर्तित रहती है।
सतह मिश्र धातु प्रौद्योगिकी आवश्यक गुणों के साथ सतह उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए एक मिश्र धातु परत बनाने के लिए भौतिक तरीकों के माध्यम से मैट्रिक्स में प्रवेश करने के लिए अतिरिक्त सामग्री को सक्षम बनाता है।
सतह रूपांतरण फिल्म प्रौद्योगिकी एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए रूपांतरण फिल्म बनाने के लिए मैट्रिक्स के साथ रासायनिक रूप से अतिरिक्त सामग्री पर प्रतिक्रिया करती है।
सतह प्रतिकृति प्रौद्योगिकी एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए भौतिक और रासायनिक विधियों के माध्यम से सब्सट्रेट सतह पर चढ़ाना और कोटिंग बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को सक्षम बनाती है।मैट्रिक्स कोटिंग के निर्माण में भाग नहीं लेता है
इसे चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सतह संशोधन प्रौद्योगिकी, सतह मिश्र धातु प्रौद्योगिकी, सतह रूपांतरण फिल्म प्रौद्योगिकी और सतह कोटिंग प्रौद्योगिकी।

1、 भूतल संशोधन प्रौद्योगिकी
1. सतह सख्त
भूतल शमन, स्टील की रासायनिक संरचना और केंद्रीय संरचना को बदले बिना सतह की परत को तेजी से गर्म करने के बाद भागों की सतह को मजबूत करने की गर्मी उपचार पद्धति को संदर्भित करता है।
सतह शमन के मुख्य तरीकों में लौ शमन और प्रेरण हीटिंग शामिल हैं, और सामान्य ताप स्रोतों में ऑक्सीसेटिलीन या ऑक्सीप्रोपेन जैसे लौ शामिल हैं।
2. लेजर सतह को मजबूत बनाना
लेजर सतह को मजबूत बनाने के लिए वर्कपीस सतह पर शूट करने के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करना है, वर्कपीस सतह पर बेहद पतली सामग्री को चरण परिवर्तन तापमान या पिघलने बिंदु से ऊपर के तापमान पर बहुत कम समय में गर्म करना है, और फिर इसे बहुत ही ठंडा करना है। वर्कपीस की सतह को सख्त करने के लिए कम समय।
लेजर सतह सुदृढ़ीकरण को लेजर परिवर्तन को मजबूत करने वाले उपचार, लेजर सतह मिश्र धातु उपचार और लेजर क्लैडिंग उपचार में विभाजित किया जा सकता है।
लेजर सतह सख्त में छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटे विरूपण और सुविधाजनक संचालन होता है।यह मुख्य रूप से स्थानीय रूप से मजबूत भागों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे ब्लैंकिंग डाई, क्रैंकशाफ्ट, कैम, कैंषफ़्ट, स्पलाइन शाफ्ट, सटीक इंस्ट्रूमेंट गाइड रेल, हाई-स्पीड स्टील कटर, आंतरिक दहन इंजन के गियर और सिलेंडर लाइनर।

3. शॉट पीनिंग
शॉट पीनिंग एक ऐसी तकनीक है जो बड़ी संख्या में हाई-स्पीड मूविंग प्रोजेक्टाइल को भागों की सतह पर स्प्रे करती है, जैसे अनगिनत छोटे हथौड़े धातु की सतह से टकराते हैं, ताकि भागों की सतह और उप सतह को मजबूत बनाने के लिए कुछ प्लास्टिक विरूपण हो।
शॉट पेइंग यांत्रिक शक्ति में सुधार कर सकता है, प्रतिरोध पहन सकता है, थकान प्रतिरोध और भागों के संक्षारण प्रतिरोध;आमतौर पर सतह की चटाई और उतराई के लिए उपयोग किया जाता है;कास्टिंग, फोर्जिंग और वेल्ड के अवशिष्ट तनाव को खत्म करें।

4. रोलिंग
रोलिंग एक सतही उपचार प्रक्रिया है जिसमें कठोर रोलर्स या रोलर्स का उपयोग कमरे के तापमान पर एक घूर्णन वर्कपीस की सतह को दबाने के लिए किया जाता है और एक सटीक, चिकनी और मजबूत सतह या ए विशिष्ट पैटर्न।
इसका उपयोग अक्सर सरल भागों जैसे कि सिलेंडर, शंकु और समतल के लिए किया जाता है।
5. वायर ड्राइंग
वायर ड्राइंग सतह उपचार विधि को संदर्भित करता है जो धातु को बाहरी बल की कार्रवाई के तहत जबरन मरने के माध्यम से गुजरता है, धातु क्रॉस सेक्शन क्षेत्र संकुचित होता है, और क्रॉस सेक्शन क्षेत्र का आवश्यक आकार और आकार प्राप्त होता है, जिसे धातु तार कहा जाता है ड्राइंग प्रक्रिया।
सजावटी जरूरतों के अनुसार ड्राइंग को सीधी रेखाओं, यादृच्छिक रेखाओं, तरंगों और सर्पिल रेखाओं में बनाया जा सकता है।
6. चमकाने
भागों की सतह को संशोधित करने के लिए पॉलिशिंग एक परिष्करण विधि है।आम तौर पर, केवल चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है, और मूल मशीनिंग सटीकता में सुधार या रखरखाव भी नहीं किया जा सकता है।विभिन्न पूर्व मशीनिंग स्थितियों के साथ, चमकाने के बाद रा मान 1.6 ~ 0.008 μ m。 तक पहुंच सकता है

इसे आम तौर पर मैकेनिकल पॉलिशिंग और केमिकल पॉलिशिंग में विभाजित किया जाता है।
2、 भूतल मिश्र धातु प्रौद्योगिकी
1. रासायनिक सतह गर्मी उपचार
सतह मिश्र धातु प्रौद्योगिकी की विशिष्ट प्रक्रिया रासायनिक सतह गर्मी उपचार है, जो एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जो वर्कपीस को हीटिंग और इन्सुलेशन के लिए एक विशिष्ट माध्यम में रखती है, ताकि माध्यम में सक्रिय परमाणु रासायनिक संरचना को बदलने के लिए वर्कपीस की सतह में प्रवेश कर सकें। और वर्कपीस सतह की संरचना, और फिर इसके प्रदर्शन को बदलें।
सतह शमन की तुलना में, रासायनिक सतह गर्मी उपचार न केवल स्टील की सतह संरचना को बदलता है, बल्कि इसकी रासायनिक संरचना को भी बदलता है।घुसपैठ किए गए विभिन्न तत्वों के अनुसार, रासायनिक गर्मी उपचार को कार्बराइजेशन, अमोनिया, बहु-तत्व प्रवेश, अन्य तत्वों के प्रवेश आदि में विभाजित किया जा सकता है। रासायनिक गर्मी उपचार प्रक्रिया में तीन बुनियादी प्रक्रियाएं शामिल हैं: अपघटन, अवशोषण और प्रसार।

रासायनिक सतह ताप उपचार के दो मुख्य तरीके कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग हैं।
कंट्रास्ट कार्बराइजिंग और नाइट्राइडिंग
उद्देश्य दिल की अच्छी कठोरता को बनाए रखते हुए, सतह की कठोरता में सुधार करना, वर्कपीस के प्रतिरोध और थकान शक्ति को पहनना।वर्कपीस की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें।
सामग्री में 0.1-0.25% C कम कार्बन स्टील होता है।कार्बन जितना अधिक होगा, कोर उतना ही कम होगा।यह मध्यम कार्बन स्टील है जिसमें Cr, Mo, Al, Ti और V होते हैं।
सामान्य तरीके: गैस कार्बराइजिंग, सॉलिड कार्बराइजिंग, वैक्यूम कार्बराइजिंग, गैस नाइट्राइडिंग और आयन नाइट्राइडिंग
तापमान 900 ~ 950 ℃ 500 ~ 570 ℃
सतह की मोटाई आम तौर पर 0.5 ~ 2 मिमी है, 0.6 ~ 0.7mr . से अधिक नहीं
यह व्यापक रूप से यांत्रिक भागों जैसे कि गियर, शाफ्ट, कैंषफ़्ट, आदि में विमान, ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टरों में उपयोग किया जाता है।इसका उपयोग उच्च पहनने के प्रतिरोध और सटीक आवश्यकताओं के साथ-साथ गर्मी प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भागों के लिए किया जाता है।जैसे उपकरण का छोटा शाफ्ट, हल्का लोड गियर और महत्वपूर्ण क्रैंकशाफ्ट।

3、 भूतल रूपांतरण फिल्म प्रौद्योगिकी
1. कालापन और फॉस्फेटिंग
कालापन: स्टील या स्टील के पुर्जों को वायु जल वाष्प या रसायनों में उचित तापमान पर गर्म करने की प्रक्रिया उनकी सतह पर एक नीली या काली ऑक्साइड फिल्म बनाती है।यह नीला भी हो जाता है।
फॉस्फेटिंग: सतह पर पानी-अघुलनशील क्रिस्टलीय फॉस्फेट रूपांतरण फिल्म की एक परत जमा करने के लिए फॉस्फेटिंग समाधान (कुछ एसिड फॉस्फेट आधारित समाधान) में विसर्जित वर्कपीस (स्टील या एल्यूमीनियम या जस्ता भागों) की प्रक्रिया, जिसे फॉस्फेटिंग कहा जाता है।
2. एनोडाइजिंग
यह मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के एनोडाइजिंग को संदर्भित करता है।एनोडाइजिंग एसिड इलेक्ट्रोलाइट में एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को विसर्जित करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, बाहरी प्रवाह की क्रिया के तहत एनोड के रूप में कार्य करता है, और भागों की सतह पर सब्सट्रेट के साथ मजबूती से एक एंटी-जंग ऑक्सीकरण फिल्म बनाता है।इस ऑक्साइड फिल्म में सुरक्षा, सजावट, इन्सुलेशन और पहनने के प्रतिरोध जैसी विशेष विशेषताएं हैं।
एनोडाइजिंग से पहले, पॉलिशिंग, डिग्रेजिंग, सफाई और अन्य पूर्व-उपचार किए जाएंगे, इसके बाद धुलाई, रंग और सीलिंग की जाएगी।
आवेदन: यह आमतौर पर ऑटोमोबाइल और हवाई जहाज के कुछ विशेष भागों के सुरक्षात्मक उपचार के साथ-साथ हस्तशिल्प और दैनिक हार्डवेयर उत्पादों के सजावटी उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।

4、 भूतल कोटिंग प्रौद्योगिकी
1. थर्मल छिड़काव
थर्मल छिड़काव धातु या गैर-धातु सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए होता है, और सब्सट्रेट के साथ मजबूती से बंधी एक कोटिंग बनाने के लिए संपीड़ित गैस द्वारा वर्कपीस की सतह पर लगातार उड़ा और स्प्रे करता है, ताकि आवश्यक भौतिक और रासायनिक गुणों को प्राप्त किया जा सके। वर्कपीस की सतह।
थर्मल छिड़काव तकनीक पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और सामग्री के इन्सुलेशन में सुधार कर सकती है।इसमें एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य अत्याधुनिक तकनीकों सहित लगभग सभी क्षेत्रों में अनुप्रयोग हैं।
2. वैक्यूम चढ़ाना
वैक्यूम प्लेटिंग विभिन्न धातु और गैर-धातु फिल्मों को धातु की सतहों पर वाष्पीकरण या वैक्यूम स्थितियों के तहत स्पटरिंग द्वारा जमा करने के लिए एक सतह उपचार प्रक्रिया है।
वैक्यूम चढ़ाना द्वारा, एक बहुत पतली सतह कोटिंग प्राप्त की जा सकती है, जिसमें तेज गति, अच्छा आसंजन और कम प्रदूषक के फायदे हैं।
वैक्यूम स्पटरिंग चढ़ाना का सिद्धांत
विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार, वैक्यूम चढ़ाना को वैक्यूम वाष्पीकरण चढ़ाना, वैक्यूम स्पटरिंग चढ़ाना और वैक्यूम आयन चढ़ाना में विभाजित किया जा सकता है।
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक इलेक्ट्रोकेमिकल और रेडॉक्स प्रक्रिया है।एक उदाहरण के रूप में निकल चढ़ाना लें: धातु के हिस्सों को कैथोड के रूप में धातु के नमक (NiSO4) के घोल में डुबोएं, और धातु निकल प्लेट को एनोड के रूप में उपयोग करें।डीसी पावर चालू होने के बाद, धातु निकल कोटिंग भागों पर जमा हो जाएगी।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों को साधारण इलेक्ट्रोप्लेटिंग और विशेष इलेक्ट्रोप्लेटिंग में विभाजित किया गया है।

4. वाष्प जमाव
वाष्प निक्षेपण तकनीक एक नई प्रकार की कोटिंग तकनीक है, जिसमें एक पतली फिल्म बनाने के लिए भौतिक या रासायनिक विधियों द्वारा भौतिक सतह पर जमा तत्वों से युक्त वाष्प चरण पदार्थ जमा किया जाता है।
निक्षेपण प्रक्रिया के विभिन्न सिद्धांतों के अनुसार, वाष्प जमाव प्रौद्योगिकी को भौतिक वाष्प जमाव (PVD) और रासायनिक वाष्प जमाव (CVD) में विभाजित किया जा सकता है।
भौतिक वाष्प जमाव (PVD)
भौतिक वाष्प जमाव (पीवीडी) वैक्यूम स्थितियों के तहत भौतिक तरीकों से परमाणुओं, अणुओं या आयनों में वाष्पीकरण सामग्री की तकनीक को संदर्भित करता है, और वाष्प प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री की सतह पर एक पतली फिल्म जमा करता है।

भौतिक निक्षेपण तकनीक में मुख्य रूप से वैक्यूम वाष्पीकरण, स्पटरिंग और आयन चढ़ाना शामिल हैं।
भौतिक वाष्प जमाव में उपयुक्त मैट्रिक्स सामग्री और फिल्म सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला है;सरल प्रक्रिया, सामग्री की बचत और प्रदूषण मुक्त;प्राप्त फिल्म में फिल्म और सब्सट्रेट, समान फिल्म मोटाई, कॉम्पैक्टनेस, कम पिनहोल आदि के बीच मजबूत आसंजन के फायदे हैं।
यह व्यापक रूप से मशीनरी, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाशिकी और प्रकाश उद्योग के क्षेत्र में पहनने के लिए प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, प्रवाहकीय, इन्सुलेट, ऑप्टिकल, चुंबकीय, पीजोइलेक्ट्रिक, स्नेहन, सुपरकंडक्टिंग और अन्य फिल्मों को तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
रासायनिक वाष्प जमाव (CVD)
रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) एक निश्चित तापमान पर मिश्रित गैसों और सब्सट्रेट सतह की परस्पर क्रिया द्वारा सब्सट्रेट सतह पर धातु या यौगिक फिल्म बनाने की एक विधि है।
अपने अच्छे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विद्युत और ऑप्टिकल गुणों के कारण, सीवीडी फिल्मों का व्यापक रूप से यांत्रिक निर्माण, एयरोस्पेस, परिवहन, कोयला रासायनिक उद्योग और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।