घूर्णन मशीनरी की कई सामान्य विफलताएं हैं, जिनमें भाप उत्तेजना, यांत्रिक ढीलापन, रोटर ब्लेड टूटना और बहा, घर्षण, शाफ्ट क्रैकिंग, यांत्रिक विचलन और विद्युत विचलन इत्यादि शामिल हैं।
भाप उत्तेजना
भाप उत्तेजना के आमतौर पर दो कारण होते हैं, एक विनियमन वाल्व के उद्घाटन अनुक्रम के कारण होता है, उच्च दबाव भाप एक बल उत्पन्न करता है जो रोटर को ऊपर की ओर उठाता है, इस प्रकार असर विशिष्ट दबाव को कम करता है और इस प्रकार असर को अस्थिर करता है;दूसरा लोब के शीर्ष पर असमान रेडियल क्लीयरेंस के कारण है, जो एक स्पर्शरेखा घटक बल पैदा करता है, साथ ही अंत शाफ्ट सील में गैस प्रवाह द्वारा उत्पन्न स्पर्शरेखा घटक बल, जिससे रोटर स्वयं-उत्तेजित कंपन उत्पन्न करता है .
भाप उत्तेजना आम तौर पर उच्च-शक्ति टर्बाइनों के उच्च-दबाव रोटर में होती है, जब भाप दोलन होता है, कंपन की मुख्य विशेषता यह है कि कंपन भार के प्रति बहुत संवेदनशील है, और कंपन की आवृत्ति पहले क्रम के महत्वपूर्ण रोटर के साथ मेल खाती है गति आवृत्ति।अधिकांश मामलों में (भाप उत्तेजना बहुत गंभीर नहीं है) कंपन आवृत्ति अर्ध-आवृत्ति घटकों के लिए।
भाप दोलन की स्थिति में, कभी-कभी असर डिजाइन को बदलना बेकार होता है, केवल स्टीम सील के थ्रू-फ्लो भाग के डिजाइन में सुधार करने के लिए, इंस्टॉलेशन गैप को समायोजित करने के लिए, लोड को कम करने या मुख्य भाप को भाप में बदलने के लिए समस्या को हल करने के लिए वाल्व खोलने के क्रम को विनियमित करना।
यांत्रिक ढीलापन
आमतौर पर तीन प्रकार के यांत्रिक ढीले होते हैं।
पहले प्रकार का ढीलापन मशीन के आधार, टेबल और नींव में संरचनात्मक ढीलेपन की उपस्थिति, या खराब सीमेंट ग्राउटिंग और संरचना या नींव के विरूपण को संदर्भित करता है।
दूसरे प्रकार का ढीलापन मुख्य रूप से मशीन बेस फिक्सिंग बोल्ट या असर वाली सीट में दरार के ढीले होने के कारण होता है।
तीसरे प्रकार का ढीलापन भागों के बीच अनुपयुक्त फिट के कारण होता है, जब ढीलापन आमतौर पर असर कवर में असर वाले टाइल तकिया का ढीला होना, अत्यधिक असर निकासी या घूर्णन शाफ्ट पर प्ररित करनेवाला के ढीले होने का अस्तित्व होता है।इस ढीलेपन का कंपन चरण बहुत अस्थिर है और बहुत भिन्न होता है।ढीले होने पर कंपन की एक दिशात्मक प्रकृति होती है, बंधन बल में गिरावट के कारण, ढीलेपन की दिशा में, कंपन आयाम में वृद्धि होगी।
रोटर टूटा हुआ ब्लेड और बहा
रोटर टूटा हुआ ब्लेड, भागों या स्केल परत विफलता तंत्र और गतिशील संतुलन विफलता समान है।इसकी विशेषताएं इस प्रकार हैं।
के माध्यम से आवृत्ति आयाम का कंपन तत्काल अचानक वृद्धि में।
कंपन की विशेषता आवृत्ति रोटर की ऑपरेटिंग आवृत्ति है।
कार्य आवृत्ति कंपन का चरण भी अचानक बदल जाएगा।
टकराव
जब घूर्णन मशीनरी और स्थिर भागों के घूमने वाले हिस्से संपर्क में आते हैं, तो रेडियल घर्षण या गतिमान और स्थिर भागों का अक्षीय घर्षण होता है।यह एक गंभीर विफलता है, इससे पूरी मशीन खराब हो सकती है।आमतौर पर दो मामले होते हैं जब घर्षण होता है।
पहला आंशिक घर्षण है, जब रोटर केवल गलती से स्थिर हिस्से को छूता है, जबकि रोटर के केवल एक आंशिक हिस्से में चलती पूरे चक्र में संपर्क बनाए रखता है, जो आमतौर पर मशीन के लिए अपेक्षाकृत कम विनाशकारी और खतरनाक होता है।
दूसरा, विशेष रूप से मशीन के विनाशकारी प्रभाव और खतरे के लिए अधिक गंभीर मामला है, जो पूर्ण परिधीय रिंग घर्षण है, जिसे कभी-कभी "पूर्ण घर्षण" या "शुष्क घर्षण" कहा जाता है, वे ज्यादातर सील में उत्पन्न होते हैं।जब परिधीय रिंग घर्षण होता है, रोटर सील के साथ निरंतर संपर्क बनाए रखता है, और संपर्क के बिंदु पर उत्पन्न घर्षण से रोटर गति की दिशा में एक नाटकीय परिवर्तन हो सकता है, आगे की सकारात्मक गति से पिछड़ी नकारात्मक गति तक।
घर्षण इतना हानिकारक है कि रोटर शाफ्ट और शाफ्ट टांग के बीच घर्षण की एक छोटी अवधि के भी गंभीर परिणाम हो सकते हैं।
दस्ता क्रैकिंग
रोटर दरारों का कारण ज्यादातर थकान क्षति है।रोटेटिंग मशीनरी रोटर यदि अनुचित तरीके से डिजाइन किया गया है (अनुचित सामग्री चयन या अनुचित संरचना सहित) या अनुचित प्रसंस्करण विधियों, या लंबे समय तक संचालन के साथ एक पुरानी इकाई, तनाव क्षरण, थकान, रेंगना, आदि के कारण, के स्थान पर सूक्ष्म दरारें पैदा करेगा मूल रोटर उत्तेजक बिंदु, बड़े और बदलते टोक़ और रेडियल लोड की निरंतर कार्रवाई के साथ, सूक्ष्म दरारें धीरे-धीरे विस्तारित होती हैं और अंततः मैक्रो-दरारों में विकसित होती हैं।
मूल दीक्षा बिंदु आमतौर पर उच्च तनाव और भौतिक दोषों के क्षेत्रों में पाए जाते हैं, जैसे शाफ्ट पर तनाव सांद्रता, उपकरण के निशान और मशीनिंग के दौरान छोड़े गए खरोंच, और मामूली सामग्री दोष वाले क्षेत्रों (जैसे, स्लैगिंग)।
रोटर में क्रैकिंग के प्रारंभिक चरण में, विस्तार दर अपेक्षाकृत धीमी होती है और रेडियल कंपन आयाम की वृद्धि अपेक्षाकृत कम होती है।लेकिन दरार की गहराई के साथ दरार विस्तार की गति तेज हो जाएगी, इसी आयाम में तेजी से वृद्धि हुई घटना दिखाई देगी।विशेष रूप से, डिप्थॉन्ग आयाम का तेजी से बढ़ना और इसके चरण परिवर्तन अक्सर दरारों की नैदानिक जानकारी प्रदान कर सकते हैं, इसलिए रोटर दरारों का निदान करने के लिए डिप्थॉन्ग आयाम और चरण परिवर्तन की प्रवृत्ति का उपयोग किया जा सकता है।
यांत्रिक और विद्युत विचलन
कंपन संकेत में यांत्रिक और विद्युत विचलन का कारण गैर-संपर्क एड़ी वर्तमान सेंसर के संचालन सिद्धांत द्वारा निर्धारित किया जाता है।
अपूर्ण रूप से मशीनी शाफ्ट सतहों (अण्डाकार या विभिन्न शाफ्ट) को काटने से एक आवृत्ति के साथ साइनसॉइडल गतिशील गति का संकेत मिलता है जो घूर्णन भाग की घूर्णी आवृत्ति के साथ मेल खाता है।अपूर्ण रूप से मशीनी काटने वाली सतहों का कारण आमतौर पर मशीन टूल में घिसे हुए बियरिंग द्वारा उत्पन्न होता है जहां अंतिम मशीनिंग हुई थी, सुस्त उपकरण, मशीन टूल में बहुत तेज़ फ़ीड या अन्य दोष, या खराद के अंगूठे के पहनने से।जर्नल की सतह पर बिना चिकने या अन्य दोष, जैसे खरोंच, गड्ढे, गड़गड़ाहट, जंग के निशान आदि भी विचलन आउटपुट का उत्पादन करेंगे।
इस त्रुटि की स्थिति को जांचने का सबसे आसान तरीका है कि प्रतिशत मीटर के साथ जर्नल के रनआउट मान की जांच करें।प्रतिशत मीटर का उतार-चढ़ाव मान मापी गई सतह पर त्रुटि की उपस्थिति की पुष्टि करेगा जैसा कि गैर-संपर्क एड़ी वर्तमान सेंसर द्वारा देखा गया है।
जर्नल की मापी गई सतह को प्लेन बेयरिंग की जर्नल सतह की तरह सावधानी से संरक्षित किया जाना चाहिए।उठाते समय, उपयोग की गई केबल को सेंसर द्वारा मापी गई सतह के क्षेत्र से बचना चाहिए, और रोटर को संग्रहीत करने के लिए समर्थन फ्रेम को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह जर्नल की सतह पर खरोंच, डेंट आदि का कारण नहीं बनता है।
सामान्य तौर पर, जब तक क्षेत्र एक समान या सममित होता है, तब तक एडी करंट सेंसर मौजूद चुंबकीय क्षेत्र में संतोषजनक ढंग से काम करते हैं।यदि शाफ्ट पर एक सतह क्षेत्र में उच्च चुंबकीय क्षेत्र होता है, जबकि शेष सतह गैर-चुंबकीय होती है या केवल कम चुंबकीय क्षेत्र होता है, तो इससे विद्युत विचलन हो सकता है।यह ऐसी जर्नल सतहों पर अभिनय करने वाले एडी करंट सेंसर से चुंबकीय क्षेत्र के कारण सेंसर संवेदनशीलता में परिवर्तन के कारण है।
इसके अलावा, असमान चढ़ाना, असमान रोटर सामग्री, आदि भी विद्युत विचलन का कारण बन सकते हैं जिन्हें एक प्रतिशत मीटर के साथ मापा और पुष्टि नहीं किया जा सकता है।