मशीनिंग में, काटने के उपकरण काटने के लिए बुनियादी तकनीकी उपकरण हैं।वे मशीनीकृत किए जाने वाले पुर्जों के सीधे संपर्क में हैं।विभिन्न उपकरण विभिन्न भागों की संरचनाओं और सतहों को संसाधित कर सकते हैं, जो मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।उन्हें "औद्योगिक दांत" कहा जा सकता है।उपभोग्य सामग्रियों के रूप में, उपकरण का एक निश्चित जीवन काल होता है।विभिन्न सामग्रियों और उपकरणों की विशिष्टताओं के अलग-अलग जीवन काल होते हैं;बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, उपकरण की खपत भी प्रसंस्करण लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।इसलिए, विनिर्माण उद्योग के लिए उपकरण जीवन में सुधार, उपकरण की खपत को नियंत्रित करना, प्रसंस्करण लागत को कम करना और उत्पादन क्षमता में सुधार करना एक आम समस्या है।
मौजूदा तकनीक
टूल ड्रेसिंग टूल लाइफ को बेहतर बनाने का एक तरीका है।हालांकि, पारंपरिक मैनुअल उपकरण (जैसे मैनुअल ग्राइंडर अंजीर। 1) सटीक, दक्षता, विश्वसनीयता और सुरक्षा के मामले में उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।साथ ही, उद्यमों को पेशेवर उपकरण पीसने वाले कर्मियों को प्रशिक्षित करने की भी आवश्यकता होती है, जिससे मानव लागत का हिस्सा बढ़ जाता है।
तकनीकी विकास
उपरोक्त समस्याओं को ध्यान में रखते हुए और उद्यम के मौजूदा संसाधनों को मिलाकर, हमने तकनीकी समाधानों का एक सेट विकसित किया है जो उपकरण पीसने के स्वचालन को प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करते हैं:
सबसे पहले, क्योंकि उपकरण सामग्री आम तौर पर कठिन होती है, इसका आकार बदलने के लिए केवल पीसने का उपयोग किया जा सकता है।विभिन्न सामग्रियों के पीसने वाले पहिया घर्षण अनाज विभिन्न सामग्रियों के उपकरण पीसने के लिए उपयुक्त हैं, और उपकरण के विभिन्न हिस्सों के लिए आवश्यक घर्षण अनाज का आकार भी अलग है, ताकि किनारे की सुरक्षा और मशीनिंग दक्षता का सर्वोत्तम संयोजन सुनिश्चित किया जा सके।इसलिए, टूल ड्रेसिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग करके हल की जाने वाली पहली समस्या पीस व्हील का प्रकार और क्लैंपिंग मोड है;एल्यूमिना पीस व्हील की कम कीमत को ध्यान में रखते हुए, और जटिल उपकरणों को पीसने के लिए विभिन्न आकारों में मरम्मत करना आसान है, हालांकि, पीसने वाले उपकरण बहुत सरल हैं (एचएसएस (हाई स्पीड स्टील) टूल्स की मरम्मत के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), और यह है उन्हें बार-बार दबाना और बदलना मुश्किल होता है, इसलिए डायमंड ग्राइंडिंग व्हील जो अधिक टूल (HSS (हाई स्पीड स्टील), PM-HSS (मेटलर्जिकल पाउडर हाई स्पीड स्टील) और HM (सीमेंटेड कार्बाइड स्टील) टूल्स) की मरम्मत कर सकते हैं, का उपयोग किया जाता है।डायमंड पीस व्हील को एक विशेष नट के साथ मिलिंग कटर के हैंडल पर लॉक करें, ताकि डायमंड पीस व्हील को सीएनसी मशीनिंग सेंटर के कटर हेड और मशीन टेबल के स्पिंडल पर लगाया जा सके।
इसके अलावा, पीसने वाले उपकरण की क्लैंपिंग और पोजिशनिंग विधि पर विचार करना आवश्यक है: टूल को क्लैंप करने के लिए स्व-निर्मित लोचदार कठोर जैकेट के साथ सहयोग करने के लिए टेलीस्कोपिक सिलेंडर का उपयोग करें, और चार अक्ष प्लेटफॉर्म पर टूल क्लैंप को ठीक करें (जैसा दिखाया गया है) चित्रा 2 में), ताकि चार अक्षों की समानता और सीधापन सुनिश्चित किया जा सके, जो पीसने वाले उपकरण की समांतरता और सीधापन सुनिश्चित कर सके, और साथ ही, पीसने वाले उपकरण को एक्स अक्ष, वाई अक्ष में स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है और एक अक्ष दिशा।Z अक्ष दिशा में मशीन टेबल स्पिंडल की गति के साथ, टूल एज को विभिन्न कोणों पर पीस दिया जा सकता है।
इसके अलावा, मोल्ड टूल्स की मरम्मत के लिए सीएनसी मशीनिंग सेंटर का उपयोग करने की सबसे महत्वपूर्ण तकनीक जांच के उपयोग में निहित है।मशीनिंग केंद्र द्वारा उच्च-सटीक जांच और डिटेक्शन प्रोग्राम इनपुट का उपयोग टूल ग्राइंडिंग जीरो पॉइंट, टूल ग्राइंडिंग पोजीशन और ग्राइंड किए जाने वाले टूल किनारों की संख्या की पुष्टि करने के लिए किया जा सकता है।टूल ग्राइंडिंग के लिए पहले से तैयार किए गए टूल ग्राइंडिंग प्रोग्राम को इनपुट करने के लिए इन चरों के माप परिणामों को वापस सीएनसी मशीनिंग सेंटर के सीएनसी सिस्टम में फीड किया जाता है।
बेशक, टूल ग्राइंडिंग के स्वचालन को महसूस करने के लिए, हमें एक स्वचालित असेंबली लाइन (चित्र 6) भी जोड़ने की आवश्यकता है: स्व-डिज़ाइन के माध्यम से, हम टूल (चित्र 4) को रखने के लिए सामग्री ट्रे प्राप्त कर सकते हैं, ताकि जोड़तोड़ करने वाला उपकरण को सही स्थिति में ला सकता है, इस प्रकार उपकरण की लोडिंग और अनलोडिंग का एहसास होता है।सीएनसी प्रोसेसिंग सेंटर के साथ-साथ असेंबली लाइन डिवाइस और अंतिम उच्च-सटीक डिटेक्शन डिवाइस (चित्र 5) के साथ, हम टूल पीस के पूर्ण स्वचालन को प्राप्त कर सकते हैं।
सीएनसी मशीनिंग सेंटर टूल ग्राइंडिंग की विशिष्ट मशीनिंग प्रक्रिया एक उदाहरण के रूप में एंड मिलिंग कटर की ग्राइंडिंग ले सकती है: घिसे हुए एंड मिलिंग कटर के लिए, आवश्यक ब्लेड प्राप्त करने के लिए घिसे हुए ब्लेड को काट दिया जाना चाहिए और फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए।बेशक, इसके लिए कटर की प्रभावी ब्लेड लंबाई सुनिश्चित करने की आवश्यकता है।यदि इसकी गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो अंत मिलिंग कटर को फिर से नहीं लगाया जा सकता है।सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लिए, हम हर बार अधिकतम काटने की लंबाई और काटने की मात्रा निर्धारित कर सकते हैं।हर बार जब जांच काट दी जाती है, तो यह एक बार पता लगाया जाएगा, और काटने की मात्रा एक बार जमा हो जाएगी;यदि यह पाया जाता है कि ब्लेड का हिस्सा अभी भी गायब है, तो इसे फिर से काट दिया जाएगा, और उपकरण के अन्य हिस्सों को तब तक पीसना होगा जब तक कि ब्लेड पूरा न हो जाए;यदि काटने की मात्रा अधिकतम काटने की लंबाई से अधिक है, तो उपकरण को फिर से चालू नहीं किया जा सकता है।अगला कदम चिप ब्रेकिंग ग्रूव को पीसना है, फिर टूल के बैक एंगल को पीसना है, और अंत में टूल के निचले किनारे को पीसना है।प्रोग्राम डिजाइन के माध्यम से एक्स अक्ष, वाई अक्ष, जेड अक्ष और अक्ष के बीच मिलान आंदोलन का उपयोग करके इन्हें प्राप्त किया जा सकता है।