मशीनिंग में वर्कपीस की आयामी सटीकता को मापने के लिए पांच तरीके

(1) ट्रायल कट विधि
अर्थात्, पहले मशीनी सतह के एक छोटे से हिस्से को काटने की कोशिश करें, परीक्षण काटने से प्राप्त आकार को मापें, प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के काटने के किनारे की स्थिति को ठीक से समायोजित करें, फिर से काटने का प्रयास करें, और फिर मापें।परीक्षण काटने और माप के दो या तीन बार के बाद, जब मशीनी आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो पूरी सतह को मशीनी करने के लिए काट लें।
परीक्षण काटने की विधि तब तक दोहराई जाती है जब तक कि "परीक्षण काटने - माप - समायोजन - परीक्षण काटने" के माध्यम से आवश्यक आयामी सटीकता तक नहीं पहुंच जाती।उदाहरण के लिए, बॉक्स होल सिस्टम का ट्रायल बोरिंग।
परीक्षण काटने की विधि द्वारा प्राप्त सटीकता बहुत अधिक हो सकती है, और इसके लिए जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।हालांकि, यह विधि समय लेने वाली है (इसमें कई समायोजन, परीक्षण काटने, माप और गणना की आवश्यकता है), अक्षम, श्रमिकों के तकनीकी स्तर और माप उपकरणों की सटीकता पर निर्भर करता है, और गुणवत्ता अस्थिर है, इसलिए इसका उपयोग केवल के लिए किया जाता है एकल टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन।
एक प्रकार के परीक्षण काटने की विधि के रूप में - मिलान, यह संसाधित वर्कपीस के आधार पर प्रसंस्करण के लिए एक और मिलान करने वाले वर्कपीस को संसाधित करने या दो (या अधिक) वर्कपीस के संयोजन की एक विधि है।मिलान के दौरान मशीनीकृत किया जाने वाला अंतिम आकार मशीनी भागों के साथ मिलान आवश्यकताओं के अधीन है।

(2) समायोजन विधि
वर्कपीस की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नमूने या मानक भागों के साथ मशीन टूल, स्थिरता, कटर और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को सटीक रूप से समायोजित करें।चूंकि आकार को पहले से समायोजित किया जाता है, इसलिए प्रसंस्करण के दौरान फिर से कटौती करना अनावश्यक है।आकार स्वचालित रूप से प्राप्त होता है और भागों के एक बैच के प्रसंस्करण के दौरान अपरिवर्तित रहता है।यह समायोजन विधि है।उदाहरण के लिए, मिलिंग फिक्स्चर का उपयोग करते समय, टूल की स्थिति टूल सेटिंग ब्लॉक द्वारा निर्धारित की जाती है।समायोजन विधि का सार मशीन टूल या प्रीसेट टूल होल्डर पर फिक्स्ड डिस्टेंस डिवाइस या टूल सेटिंग डिवाइस का उपयोग करना है ताकि टूल मशीन टूल या फिक्स्चर के सापेक्ष एक निश्चित स्थिति सटीकता तक पहुंच सके, और फिर वर्कपीस के बैच को प्रोसेस कर सके। .
यह मशीन टूल पर लगे डायल के अनुसार फीड और कट करने की एक तरह की एडजस्टमेंट मेथड भी है।इस विधि को परीक्षण काटने की विधि के अनुसार डायल पर पैमाने निर्धारित करने की आवश्यकता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन में, टूल सेटिंग डिवाइस जैसे फिक्स्ड डिस्टेंस स्टॉप, सैंपल पीस और सैंपल प्लेट अक्सर समायोजन के लिए उपयोग किए जाते हैं।
समायोजन विधि प्रसंस्करण सटीकता में परीक्षण काटने की विधि की तुलना में अधिक स्थिर है, उच्च उत्पादकता है, और मशीन टूल ऑपरेटरों के लिए कम आवश्यकताएं हैं, लेकिन मशीन टूल समायोजकों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, जो आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाती हैं।

(3) आकार देने की विधि
संसाधित किए जाने वाले भाग के आकार को सुनिश्चित करने के लिए कटर के संगत आकार का उपयोग करने की विधि को आकार देने की विधि कहा जाता है।इसे मानक आकार के औजारों के साथ संसाधित किया जाता है, और मशीनी सतह का आकार उपकरण के आकार से निर्धारित होता है।दूसरे शब्दों में, कुछ आयामी सटीकता वाले उपकरण (जैसे रीमर, रीमर, ड्रिल इत्यादि) का उपयोग संसाधित किए जाने वाले भागों (जैसे छेद) की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
उच्च उत्पादकता, स्थिर प्रसंस्करण सटीकता, श्रमिकों के तकनीकी स्तर से लगभग स्वतंत्र, और उच्च उत्पादकता के साथ, आकार देने की विधि संचालित करना आसान है।यह विभिन्न प्रकार के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।जैसे ड्रिलिंग, रीमिंग आदि।

(4) सक्रिय माप
प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण आकार को मापें, और मापे गए परिणामों की तुलना डिज़ाइन द्वारा आवश्यक आकार से करें, या मशीन टूल को काम करना जारी रखें, या मशीन टूल को काम करना बंद कर दें, यह सक्रिय माप विधि है।
वर्तमान में, सक्रिय माप में मान डिजिटल रूप से प्रदर्शित किए जा सकते हैं।सक्रिय माप विधि मापने वाले उपकरण को प्रक्रिया प्रणाली (यानी मशीन उपकरण, उपकरण, स्थिरता और वर्कपीस की एकता) में जोड़ती है, और पांचवां कारक बन जाती है।
सक्रिय माप स्थिर गुणवत्ता और उच्च उत्पादकता के साथ एक विकास दिशा है।

(5) स्वचालित नियंत्रण विधि
यह विधि मापने वाले उपकरण, फीडिंग डिवाइस और नियंत्रण प्रणाली से बनी है।यह एक स्वचालित प्रसंस्करण प्रणाली है जो मापने वाले उपकरण, खिला उपकरण और नियंत्रण प्रणाली से बना है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया स्वचालित रूप से सिस्टम द्वारा पूरी की जाती है।
आयाम माप, उपकरण मुआवजा समायोजन, काटने और मशीन टूल स्टॉप जैसे कार्यों की एक श्रृंखला स्वचालित रूप से पूरी हो जाती है, और आवश्यक आयाम सटीकता स्वचालित रूप से प्राप्त हो जाती है।उदाहरण के लिए, जब एक सीएनसी मशीन टूल पर मशीनिंग होती है, तो प्रोग्राम के विभिन्न निर्देशों के माध्यम से पुर्जे मशीनिंग अनुक्रम और सटीकता को नियंत्रित करते हैं।
स्वचालित नियंत्रण के दो विशिष्ट तरीके हैं:
स्वचालित माप का अर्थ है कि मशीन टूल स्वचालित रूप से वर्कपीस के आकार को मापने के लिए एक उपकरण से लैस है।जब वर्कपीस आवश्यक आकार तक पहुंच जाता है, तो मापने वाला उपकरण मशीन टूल को स्वचालित रूप से वापस लेने और काम करना बंद करने के लिए एक कमांड भेजेगा।

डिजिटल नियंत्रण का अर्थ है कि मशीन टूल में सर्वो मोटर्स, रोलिंग लीड स्क्रू नट जोड़े और डिजिटल नियंत्रण उपकरणों का एक पूरा सेट है जो टूल रेस्ट या वर्कबेंच की सटीक गति को नियंत्रित करता है।आयामों का अधिग्रहण (टूल रेस्ट की गति या कार्यक्षेत्र की गति) पूर्व तैयार कार्यक्रम के माध्यम से कंप्यूटर डिजिटल नियंत्रण उपकरण द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।
प्रारंभिक स्वचालित नियंत्रण विधि सक्रिय माप और यांत्रिक या हाइड्रोलिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके पूरी की जाती है।वर्तमान में, इसने प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व व्यवस्थित कार्यक्रम को व्यापक रूप से अपनाया है, प्रोग्राम नियंत्रण मशीन उपकरण जो नियंत्रण प्रणाली काम करने के लिए निर्देश भेजता है, या डिजिटल नियंत्रण मशीन उपकरण जो नियंत्रण प्रणाली काम करने के लिए डिजिटल सूचना निर्देश भेजता है, और अनुकूली नियंत्रण मशीन उपकरण जो प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रसंस्करण की स्थिति के परिवर्तनों के अनुकूल हो सकता है, स्वचालित रूप से प्रसंस्करण राशि को समायोजित कर सकता है, और प्रसंस्करण प्रक्रिया को स्वचालित रूप से प्रसंस्करण को नियंत्रित करने के लिए निर्दिष्ट शर्तों के अनुसार अनुकूलित कर सकता है।
स्वचालित नियंत्रण विधि में स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादकता, अच्छा प्रसंस्करण लचीलापन होता है, और यह बहु-विविध उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकता है।यह मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग की विकास दिशा है और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) का आधार है।