चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सीएनसी मशीनिंग केंद्र कई कार्यों के साथ कुशल मशीनिंग के लिए एक स्वचालित मशीन उपकरण है।असर सीएनसी मशीनिंग केंद्र का एक हिस्सा है, इसका मुख्य कार्य मशीन के रोटेशन का समर्थन करना है, इसके आंदोलन में उत्पन्न घर्षण के गुणांक को कम करना और इसकी रोटरी सटीकता सुनिश्चित करना है। प्रथम।दस्तक विधि दस्तक देते समय, बल असर की आंतरिक रिंग पर केंद्रित होता है;यह विधि अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन असर को नुकसान पहुंचाना आसान है।किसी ऑब्जेक्ट पैड के साथ भूमिगत असर को हटाते समय, और फिर असर को हटाने से पहले हल्के से दस्तक देने के लिए एक हाथ के हथौड़े का उपयोग करें।   दूसरा, पुल आउट विधि विशेष खींचने वाले का उपयोग करते समय, असर को बाहर निकालने के लिए बस हैंडल को घुमाएं।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खींचने वाला असर की आंतरिक अंगूठी के अंत चेहरे पर फंस गया है, और खींचने वाला झुकने वाला कोण 90 डिग्री से कम है।   तीसरा, दबाव विधि धक्का यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि प्रेस के माध्यम से विधि प्राप्त की जा सकती है, जो असर के लिए सुरक्षित है, लेकिन ध्यान देने योग्य बातों में से एक यह है कि प्रेस का दबाव बिंदु शाफ्ट के केंद्र पर रखा जाना चाहिए।   चौथा, गर्म निराकरण विधि यदि असर में इंजेक्ट किए गए तेल केतली के साथ असर लगभग 100 बीयरिंग होंगे, तो थर्मल विस्तार शीतलन संकुचन के सिद्धांत के अनुसार, गर्म होने पर असर का विस्तार होगा, लेकिन इस समय खींचने वाले टुकड़े की सहायता से बाहर निकाला जा सकता है;जलने से बचने के लिए इस विधि का उपयोग छोटा होने के लिए करें।   पांच, प्रेरण हीटिंग विधि यह विधि बेहतर है, सीएनसी मशीनिंग असर सर्कल इंडक्शन करंट का उत्पादन करने के लिए, असर गर्मी विस्तार, स्पिंडल को हटाने के लिए आसान है।

सटीक मशीनरी की अनुपस्थिति में, यांत्रिक भागों के मशीनिस्ट द्वारा उपयोग की जाने वाली पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां न केवल भागों की उत्पादन गति को प्रभावित करती हैं, बल्कि भागों की निर्माण गुणवत्ता को भी काफी कम करती हैं।हालांकि, हम जानते हैं कि दक्षता और गुणवत्ता व्यवसाय के अस्तित्व का आधार है, खासकर जब छोटे और मध्यम आकार के उद्यम अपने ऑर्डर बढ़ाते हैं, तो उत्पादन की मात्रा भी काफी मानक तक पहुंचनी चाहिए।वर्तमान में, इस मानक को पूरा करने के लिए समाज में केवल सटीक मशीनिंग उपलब्ध है।सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी, कुशल और उच्च-सटीक स्वचालित उत्पादन उपकरण पर निर्भर करता है।इसलिए, उपकरण पहली प्राथमिकता से सुसज्जित है। सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया भागों मशीनिंग की प्रक्रिया और संचालन विधि को निर्दिष्ट करने की प्रक्रिया है।विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत, अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधियों को निर्धारित प्रपत्र में प्रक्रिया दस्तावेजों में लिखा जाता है और अनुमोदन के बाद साइट पर उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है।सटीक मशीनिंग प्रक्रिया भागों के प्रक्रिया प्रवाह में आम तौर पर भागों के प्रसंस्करण का प्रक्रिया मार्ग, प्रत्येक प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, निरीक्षण आइटम और भागों के निरीक्षण के तरीके, रेटेड समय और काटने की मात्रा आदि शामिल होते हैं।   सटीक भागों मशीनिंग के कई फायदे हैं, जो प्रभावी रूप से उत्पादन और दक्षता में सुधार कर सकते हैं, काफी फ़ीड लाभ हैं और व्यावसायिक लागत को कम कर सकते हैं।सटीक निर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी श्रम की स्थिति में सुधार कर सकती है, काम के समय को कम कर सकती है, श्रम तीव्रता को कम कर सकती है और सभ्य उत्पादन में सुधार कर सकती है।इसके अलावा, सटीक मशीनिंग अधिक कर्मियों और साइट के किराये को कम कर सकती है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है, लागत कम कर सकती है और ऊर्जा बचा सकती है।इसलिए, सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के कई लाभ हैं। यांत्रिक भागों की सटीक मशीनिंग स्वचालित पहचान और निगरानी उपकरणों का उपयोग करती है, जो उत्पादों के उत्पादन और स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है, और लचीला स्वचालित उत्पादन उत्पाद परिवर्तनों के लिए जल्दी से अनुकूल हो सकता है।इसलिए, औद्योगिक उत्पादन पर सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी का प्रभाव वास्तव में बहुत अच्छा है, लेकिन सटीक मशीनिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक होगा।इसलिए, सटीक मशीनिंग निर्माता का चयन करते समय उपयोगकर्ता को सावधान रहने की जरूरत है, एक अच्छा प्रोसेसर अधिक गुणवत्ता, उत्पाद प्रसंस्करण की दक्षता ला सकता है, और समग्र लागत को कम कर सकता है।

मशीनीकृत यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण तकनीकी संकेतक है जो यांत्रिक भागों की मशीनी सतह परत की सूक्ष्म-ज्यामितीय त्रुटि को दर्शाता है, भागों की सतह परत की गुणवत्ता का परीक्षण करने का मुख्य आधार है, सीधे माल की गुणवत्ता, सेवा से संबंधित है। जीवन, उत्पाद लागत।यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का चयन करने के तरीके गणना के तरीके, परीक्षण के तरीके और समान तरीके हैं। यांत्रिक भागों के मशीनिंग डिजाइन में एक सामान्य अनुप्रयोग अनुरूप दृष्टिकोण है, जो सरल, तेज और उचित है।आवेदन के लिए पर्याप्त संदर्भों की आवश्यकता होती है और विभिन्न मौजूदा यांत्रिक निर्माण डिजाइन गाइडों में सामग्री और संदर्भों की एक विस्तृत श्रृंखला दी जाती है।आमतौर पर, सतह खुरदरापन आयामी सहिष्णुता स्तरों के साथ संगत है।सामान्य तौर पर, मशीनिंग और यांत्रिक भागों के उत्पादन के लिए निर्दिष्ट मानक सहिष्णुता जितनी छोटी होती है, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का मूल्य उतना ही छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है। यांत्रिक भागों मशीनिंग ताकत काम के दौरान अनुमत प्लास्टिक विरूपण से अधिक टूटने या गुजरने की क्षमता है, और उपकरण के सभी सामान्य संचालन और उत्पादन सुरक्षा के लिए सबसे बुनियादी प्रावधान है।भागों की ताकत में सुधार करने के लिए मानक प्रतिवाद हैं: भागों के जोखिम भरे क्रॉस-सेक्शन के विनिर्देशों का विस्तार करने के लिए, क्रॉस-सेक्शन की जड़ता के क्षण का विस्तार करना, क्रॉस-सेक्शन के मामले को प्रभावी ढंग से डिजाइन करना;उच्च शक्ति वाले कच्चे माल का उपयोग, ताकत में सुधार और थर्मल तनाव को कम करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया का विस्तार करने के लिए कच्चे माल, सूक्ष्म कमियों को कम करने या समाप्त करने के लिए संचालन निर्माण प्रक्रिया आदि;तनाव के स्तर आदि को कम करने के लिए भागों के भार को कम करने के लिए, भागों की संरचना को ठीक से शामिल किया जाना चाहिए।

सटीक भागों के प्रसंस्करण के बुद्धिमान निर्माण की बाधाएं क्या हैं?सटीक भागों का प्रसंस्करण श्रम के तेजी से स्पष्ट विभाजन के साथ, उद्यम अब न केवल बड़े और व्यापक का पीछा करते हैं, बल्कि अपनी मूल क्षमताओं पर अधिक ध्यान देते हैं।यदि आप उत्पाद विकास और बाजार विकास पर ध्यान केंद्रित करते हैं।फिर यह उत्पादन प्रणाली कुछ विशेष निर्माताओं, विशेष रूप से कुछ सटीक उद्योगों का निर्माण करेगी, इनमें से कुछ उद्यमों का उत्पादन करने की आवश्यकता होगी।बाजार के सामने, इस तरह के उद्यम उत्पाद विविधता, छोटे पैमाने पर, कई उत्पाद एकल टुकड़ा उत्पादन भी हैं।इस मामले में, उत्पादन लागत और दक्षता कर्मचारियों की गुणवत्ता और क्षमता पर निर्भर करती है।जब वे स्मार्ट विनिर्माण में संलग्न होते हैं तो ऐसे उद्यम अधिक कारकों से विवश होते हैं। सबसे पहले, उत्पाद विविध और जटिल हैं, और कुछ सरल उपकरणों के साथ उत्पादन को पूरा करना मुश्किल है, जिसके लिए जटिल प्रक्रिया प्रवाह की आवश्यकता होती है।यह एक लंबी और जटिल उत्पादन लाइन को जन्म देगा।इसलिए, अधिक पूर्ण उपकरण कार्य या अधिक गहन प्रक्रिया की आवश्यकता है।इसलिए, इसके उपकरण क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों, पांच-अक्ष मशीन टूल्स, समग्र मशीनों और अन्य उपकरणों के लिए जाते हैं।   दूसरा, सटीक भागों के प्रसंस्करण में प्रतिभा के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी;उनमें से कई एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन से संबंधित हैं, जिन्हें उत्पाद प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी को संसाधित करके सुधार करने की आवश्यकता है।इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को संसाधित करने के लिए, अधिक लोगों को उत्पाद के प्रसंस्करण, प्रक्रिया और कार्य को समझने की आवश्यकता है।   तीसरा, छोटे बैचों में अपने उत्पादों की जटिलता के कारण, उत्पाद प्रसंस्करण का ऑनलाइन गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है ताकि प्रक्रिया में उत्पाद का निरीक्षण किया जा सके, या कुछ हद तक, उत्पाद को निर्देशांक की पुष्टि और सही करने के लिए संसाधित किया जाता है , और उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए लाइन से बाहर जाने से पहले उत्पाद की पुष्टि की जा सकती है।उत्पाद से बचने के लिए प्रसंस्करण से पहले कई क्लैंपिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। वर्तमान में, उच्च उत्पाद सटीकता, जटिल भागों, छोटे बैच विशेषताओं के साथ भागों प्रसंस्करण की उच्च परिशुद्धता के कारण, हमारे स्वचालन की प्राप्ति को बहुत सीमित करता है।यहां तक ​​कि अगर हम स्वचालित कर सकते हैं, तो लागत बहुत अधिक होगी।इसलिए, ऐसे उत्पादों के लिए सबसे अच्छा समाधान लोगों और मशीनों के साथ काम करना है।व्यवस्था के संदर्भ में, तारों के लिए एफएमएस लाइन का उपयोग करने का प्रयास करें।एफएमएस लाइन में, एक शून्य-बिंदु पोजिशनिंग सिस्टम को स्वचालित इन-लाइन मशीनिंग और उत्पादन के लिए लाइन के बाहर के हिस्सों को क्लैंप करने के लिए एक विशेष स्थिरता के साथ जोड़ा जाता है।   यह पार्ट प्रोसेसिंग प्रक्रिया के स्वचालन और लचीलेपन में सुधार करता है, और हमारी उत्पादन लाइन की उपयोग दर भी प्रदान करता है।इसके अलावा, सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए बाहरी वातावरण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।चूंकि हम मशीनिंग उत्पाद हैं, इसलिए सटीकता पर सबसे अधिक प्रभाव डालने वाला कारक तापमान है।एक ओर, तापमान हमारे अपने मशीन टूल्स की सटीकता को प्रभावित करता है, और दूसरी ओर, यह सामग्री के विरूपण को प्रभावित करता है।सैद्धांतिक डेटा वास्तविक डेटा के अनुरूप नहीं है।इसलिए, मशीन को खुद को विभिन्न तापमान नियंत्रण साधनों से लैस करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि चिप द्रव तापमान नियंत्रण, तापमान नियंत्रण के लिए धुरी और पेंच आदि जोड़ना। इसके अलावा, ऐसी उत्पादन लाइनों के लिए एक निरंतर तापमान कार्यशाला स्थापित करने की आवश्यकता है।उत्पाद प्रसंस्करण सटीकता पर तापमान के प्रभाव को कम करें।

सटीक भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया में कंपनियां, न केवल गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, बल्कि बाहरी सुंदरता और उदारता को भी ध्यान से बनाए रखती हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सटीक भाग पसीने, गैस और अन्य घटकों से खराब नहीं होते हैं, वे हमेशा कारखाने की स्थिति में होते हैं और लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं।रिलीज के बाद भागों को पैक करते समय, एक अलग सीलबंद पैकिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।उसी समय, उन्हें ऑटोमोटिव गैसोलीन या इथेनॉल से साफ़ किया जाना चाहिए, काम और सुखाने के लिए दस्ताने के साथ, सुरक्षा के लिए रूई के बाद। विभिन्न प्रकार के यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, संतुलन पेंच खरोंच पैदा करना बहुत आसान है और गहरी स्लॉटिंग, छोटी समग्र चौड़ाई और विनिर्देश आकार की छोटी सहनशीलता सीमा के कारण प्रक्रिया करना मुश्किल है।आकार सुनिश्चित करने के लिए।पारंपरिक प्रसंस्करण प्रक्रिया से, वर्तमान गेज के साथ संयुक्त, मोल्ड खोल के पीसने और चमकाने और स्लॉटिंग के स्नेहन को प्रसंस्करण से पहले किया जा सकता है;ताकि बैलेंस स्क्रू और मोल्ड स्लीव को एक ही समय में संसाधित किया जा सके, और मोल्ड स्लीव और उत्पाद वर्कपीस के बीच एक छोटा सा अंतर हो, जो न केवल स्लॉटिंग की कठोरता में सुधार करता है और विरूपण की संभावना को कम करता है, बल्कि बनाता है संतुलन पेंच की सटीकता अधिक मांग है। मानक बिंदु, रेखा और सतह है जिसका उपयोग विनिर्माण लक्ष्य के ज्यामितीय कारकों के बीच ज्यामितीय सहसंबंध को स्पष्ट करने के लिए किया जाता है।मशीनिंग यांत्रिक भागों के लिए, मानक बिंदु, रेखा और सतह है, जिस पर भाग पर अन्य बिंदु, रेखाएं और सतहों को स्पष्ट किया जाता है।उपकरण भागों की डिजाइन योजना और उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न नियमों के अनुसार बिंदुओं, रेखाओं और चेहरों का चयन उन प्रमुख तत्वों में से एक है जो सीधे भाग के मशीनिंग प्रदर्शन और चेहरों के बीच विनिर्देशों और भाग की सटीकता को प्रभावित करते हैं। .विभिन्न स्थानों के कार्य और उपयोग के अनुसार, मानक को डिजाइन कार्यक्रम मानकों और प्रसंस्करण प्रक्रिया मानकों की दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।  

सटीक मशीनरी की अनुपस्थिति में, यांत्रिक भागों के मशीनिस्ट द्वारा उपयोग की जाने वाली पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां न केवल भागों की उत्पादन गति को प्रभावित करती हैं, बल्कि भागों की निर्माण गुणवत्ता को भी काफी कम करती हैं।हालांकि, हम जानते हैं कि दक्षता और गुणवत्ता व्यवसाय के अस्तित्व का आधार है, खासकर जब छोटे और मध्यम आकार के उद्यम अपने ऑर्डर बढ़ाते हैं, तो उत्पादन की मात्रा भी काफी मानक तक पहुंचनी चाहिए।वर्तमान में केवल सटीक मशीनिंग ही हमारे समाज में इस मानक को पूरा कर सकती है।सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी, कुशल और उच्च-सटीक स्वचालित उत्पादन उपकरण पर निर्भर करता है।इसलिए, उपकरण पहली प्राथमिकता से सुसज्जित है। सटीक भागों मशीनिंग प्रौद्योगिकी भागों के लिए मशीनिंग प्रक्रियाओं और संचालन विधियों को निर्दिष्ट करने की प्रक्रिया है।विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के तहत, अधिक उचित प्रक्रिया और संचालन विधियों को एक निर्धारित प्रपत्र में प्रक्रिया दस्तावेजों में लिखा जाता है और अनुमोदन के बाद साइट पर उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है।सटीक मशीनीकृत भागों के प्रक्रिया प्रवाह में आम तौर पर भागों के प्रसंस्करण का प्रक्रिया मार्ग, प्रत्येक प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री, उपयोग किए गए उपकरण और प्रक्रिया उपकरण, निरीक्षण आइटम और भागों के निरीक्षण के तरीके, रेटेड समय और काटने की मात्रा आदि शामिल होते हैं।   सटीक भागों मशीनिंग के कई फायदे हैं, जो प्रभावी रूप से उत्पादन और दक्षता में सुधार कर सकते हैं, काफी फ़ीड लाभ हैं और व्यावसायिक लागत को कम कर सकते हैं।सटीक निर्माण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी भी श्रम की स्थिति में सुधार कर सकती है, काम के समय को कम कर सकती है, श्रम तीव्रता को कम कर सकती है और सभ्य उत्पादन में सुधार कर सकती है।इसके अलावा, सटीक मशीनिंग अधिक कर्मियों और साइट किराए को कम कर सकती है, उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है, लागत कम कर सकती है और ऊर्जा बचा सकती है।इसलिए, सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग के कई लाभ हैं।   यांत्रिक भागों की सटीक मशीनिंग स्वचालित पहचान और निगरानी उपकरणों का उपयोग करती है, जो उत्पादों के उत्पादन और स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है, और लचीला स्वचालित उत्पादन उत्पाद परिवर्तनों के लिए जल्दी से अनुकूल हो सकता है।इसलिए, औद्योगिक उत्पादन पर सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी का प्रभाव वास्तव में बहुत अच्छा है, लेकिन सटीक मशीनिंग भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में प्रारंभिक निवेश अपेक्षाकृत अधिक होगा।इसलिए, सटीक मशीनिंग निर्माता चुनते समय उपयोगकर्ताओं को सावधान रहने की आवश्यकता है।एक अच्छा मशीनिस्ट बेहतर गुणवत्ता और कुशल उत्पाद प्रसंस्करण ला सकता है और समग्र लागत को कम कर सकता है। यांत्रिक भागों मशीनिंग की सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांक है जो यांत्रिक भागों मशीनिंग सतह की सूक्ष्म ज्यामितीय त्रुटि को दर्शाता है, भागों की सतह परत की गुणवत्ता का परीक्षण करने का मुख्य आधार है, सीधे माल की गुणवत्ता, सेवा जीवन, उत्पाद से संबंधित है। लागत।यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का चयन करने के तरीके गणना के तरीके, परीक्षण के तरीके और समान तरीके हैं।   यांत्रिक भागों के मशीनिंग डिजाइन में एक सामान्य अनुप्रयोग अनुरूप दृष्टिकोण है, जो सरल, तेज और उचित है;इसके आवेदन के लिए पर्याप्त संदर्भ सामग्री की आवश्यकता होती है, और वर्तमान में विभिन्न यांत्रिक संरचना डिजाइन गाइडों में बड़ी मात्रा में सामग्री और संदर्भ सामग्री दी जाती है।आमतौर पर, सतह खत्म आयामी सहिष्णुता स्तरों के साथ संगत है।सामान्यतया, मशीनिंग और यांत्रिक भागों के उत्पादन के लिए मानक सहिष्णुता जितनी छोटी होती है, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का मूल्य उतना ही छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है।   यांत्रिक भागों मशीनिंग ताकत काम के दौरान अनुमत प्लास्टिक विरूपण से अधिक टूटने या गुजरने की क्षमता है, और उपकरण के सभी सामान्य संचालन और उत्पादन सुरक्षा के लिए बुनियादी प्रावधान है।भाग की ताकत में सुधार करने के लिए मानक प्रतिवाद हैं: भाग के जोखिम भरे क्रॉस-सेक्शन के विनिर्देशों का विस्तार करने के लिए, क्रॉस-सेक्शन की जड़ता के क्षण का विस्तार करें, केस के क्रॉस-सेक्शन के प्रभावी डिज़ाइन;उच्च शक्ति वाले कच्चे माल का उपयोग, ताकत में सुधार और थर्मल तनाव को कम करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया का विस्तार करने के लिए कच्चे माल, सूक्ष्म कमियों को कम करने या खत्म करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया का संचालन;तनाव के स्तर आदि को कम करने के लिए भागों के भार को कम करने के लिए, भागों की संरचना को ठीक से शामिल किया जाना चाहिए।

स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस और एसिड प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त नाम है।स्टील जो कमजोर जंग माध्यम जैसे हवा, भाप, पानी के लिए प्रतिरोधी है या जिसमें जंग नहीं है उसे स्टेनलेस स्टील कहा जाता है;वह स्टील जो रासायनिक जंग माध्यम (अम्ल, क्षार, नमक और अन्य रासायनिक नक़्क़ाशी) के लिए प्रतिरोधी है, एसिड प्रतिरोधी स्टील कहलाता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कमजोर संक्षारण माध्यम के प्रतिरोधी स्टील को अक्सर स्टेनलेस स्टील कहा जाता है, जबकि रासायनिक माध्यम के प्रतिरोधी स्टील को एसिड प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है।दोनों के बीच रासायनिक संरचना में अंतर के कारण, पूर्व रासायनिक माध्यम जंग के लिए आवश्यक रूप से प्रतिरोधी नहीं है, जबकि बाद वाला आमतौर पर स्टेनलेस है।स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध स्टील में निहित मिश्र धातु तत्वों पर निर्भर करता है। सामान्य वर्गीकरण:आम तौर पर, इसे इसमें विभाजित किया गया है:ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील।इन तीन बुनियादी मेटलोग्राफिक संरचनाओं के आधार पर, दोहरी चरण स्टील, वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील और 50% से कम लौह सामग्री वाले उच्च मिश्र धातु इस्पात विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्देश्यों के लिए प्राप्त किए गए हैं। 1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील।मैट्रिक्स मुख्य रूप से ऑस्टेनिटिक संरचना (सीवाई चरण) है जिसमें चेहरा केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना होती है, जो गैर-चुंबकीय होती है, और मुख्य रूप से ठंडे काम से मजबूत होती है (और कुछ चुंबकत्व को जन्म दे सकती है)।अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 200 और 300 श्रृंखला संख्याओं द्वारा दर्शाया गया है, जैसे कि 304। 2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील।मैट्रिक्स मुख्य रूप से शरीर केंद्रित क्यूबिक क्रिस्टल संरचना के साथ फेराइट संरचना (एक चरण) है, जो चुंबकीय है, और आमतौर पर गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है, लेकिन ठंड के काम से थोड़ा मजबूत किया जा सकता है।अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 430 और 446 चिह्नित किया गया है।   3. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील। मैट्रिक्स मार्टेंसिटिक संरचना (शरीर केंद्रित घन या घन), चुंबकीय है, और इसके यांत्रिक गुणों को गर्मी उपचार के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 410, 420 और 440 नंबरों से दर्शाया गया है। मार्टेंसाइट में उच्च तापमान पर ऑस्टेनिटिक संरचना होती है।जब इसे उचित दर पर कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है, तो ऑस्टेनिटिक संरचना को मार्टेंसाइट (यानी, कठोर) में बदला जा सकता है। 4. ऑस्टेनिटिक फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील।मैट्रिक्स में ऑस्टेनाइट और फेराइट दोनों दो-चरण संरचनाएं हैं, और कम चरण मैट्रिक्स की सामग्री आम तौर पर 15% से अधिक है, जो चुंबकीय है और कोल्ड वर्किंग द्वारा मजबूत किया जा सकता है।329 एक विशिष्ट डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, दोहरे चरण वाले स्टील में उच्च शक्ति होती है, और इंटरग्रेनुलर जंग, क्लोराइड स्ट्रेस जंग और पीटिंग जंग के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। 5. वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील।स्टेनलेस स्टील जिसका मैट्रिक्स ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक है और वर्षा सख्त उपचार द्वारा कठोर किया जा सकता है।अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट को 600 श्रृंखला संख्याओं के साथ चिह्नित किया गया है, जैसे कि 630, यानी 17-4पीएच।सामान्यतया, मिश्र धातु को छोड़कर, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है।कम जंग वाले वातावरण में फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है।हल्के जंग वाले वातावरण में, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है यदि सामग्री को उच्च शक्ति या कठोरता की आवश्यकता होती है। मोटाई भेद:1. क्योंकि स्टील प्लांट मशीनरी की रोलिंग प्रक्रिया में, गर्म होने के कारण रोल थोड़ा विकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लुढ़का हुआ प्लेट की मोटाई में विचलन होता है।आम तौर पर, बीच की मोटाई दोनों तरफ पतली होती है।प्लेट की मोटाई को मापते समय, प्लेट हेड के मध्य भाग को राष्ट्रीय नियमों के अनुसार मापा जाना चाहिए।2. सहिष्णुता को आम तौर पर बाजार और ग्राहकों की मांग के अनुसार बड़ी सहनशीलता और छोटी सहनशीलता में विभाजित किया जाता है: उदाहरण के लिएकिस प्रकार का स्टेनलेस स्टील जंग के लिए आसान नहीं है? स्टेनलेस स्टील जंग को प्रभावित करने वाले तीन मुख्य कारक हैं:1. मिश्र धातु तत्वों की सामग्री।सामान्यतया, 10.5% क्रोमियम सामग्री वाले स्टील में जंग लगना आसान नहीं होता है।क्रोमियम और निकल की सामग्री जितनी अधिक होगी, संक्षारण प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा।उदाहरण के लिए, 304 सामग्री की निकल सामग्री 8-10% होनी चाहिए, और क्रोमियम सामग्री 18-20% होनी चाहिए।सामान्य तौर पर, ऐसे स्टेनलेस स्टील में जंग नहीं लगेगा।2. निर्माता की गलाने की प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को भी प्रभावित करेगी।अच्छी गलाने की तकनीक, उन्नत उपकरण और उन्नत प्रक्रिया वाले बड़े स्टेनलेस स्टील प्लांट मिश्र धातु तत्वों के नियंत्रण, अशुद्धियों को हटाने और बिलेट कूलिंग तापमान के नियंत्रण को सुनिश्चित कर सकते हैं, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय है, आंतरिक गुणवत्ता अच्छी है, और यह है जंग लगना आसान नहीं है।इसके विपरीत, कुछ छोटे इस्पात संयंत्र उपकरण और प्रौद्योगिकी में पिछड़े हैं।गलाने के दौरान, अशुद्धियों को हटाया नहीं जा सकता है, और उत्पादित उत्पाद अनिवार्य रूप से जंग खाएंगे। 3. बाहरी वातावरण, शुष्क और अच्छी तरह हवादार वातावरण में जंग लगना आसान नहीं है। हालांकि, उच्च वायु आर्द्रता, लगातार बरसात के मौसम, या हवा में उच्च पीएच वाले क्षेत्रों में जंग लगने का खतरा होता है।यदि आसपास का वातावरण बहुत खराब है तो 304 स्टेनलेस स्टील में जंग लग जाएगा।   स्टेनलेस स्टील पर जंग के धब्बे से कैसे निपटें?1. रासायनिक तरीकेजंग लगे हिस्सों को फिर से निष्क्रिय करने में मदद करने के लिए अचार के पेस्ट या स्प्रे का उपयोग करें और इसके संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने के लिए क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म बनाएं।अचार बनाने के बाद, सभी प्रदूषकों और एसिड अवशेषों को हटाने के लिए, उन्हें साफ पानी से ठीक से धोना बहुत जरूरी है।सभी उपचार के बाद, पॉलिशिंग उपकरण के साथ फिर से पॉलिश करें और पॉलिशिंग मोम के साथ सील करें।स्थानीय रूप से जंग के मामूली धब्बे वाले लोगों के लिए, 1:1 गैसोलीन इंजन तेल मिश्रण का उपयोग जंग के धब्बे को साफ कपड़े से हटाने के लिए भी किया जा सकता है। 2. यांत्रिक विधिब्लास्ट की सफाई, कांच या सिरेमिक कणों से शॉट ब्लास्टिंग, विसर्जन, ब्रश करना और पॉलिश करना।यांत्रिक साधनों द्वारा पहले से हटाई गई सामग्री, पॉलिशिंग सामग्री या विनाश सामग्री के कारण होने वाले प्रदूषण को दूर करना संभव है।सभी प्रकार के प्रदूषण, विशेष रूप से विदेशी लोहे के कण, जंग का स्रोत हो सकते हैं, खासकर आर्द्र वातावरण में।इसलिए, यांत्रिक रूप से साफ की गई सतह को शुष्क परिस्थितियों में औपचारिक रूप से साफ किया जाना चाहिए।यांत्रिक विधि का उपयोग केवल सतह को साफ करने के लिए किया जा सकता है, और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को स्वयं नहीं बदल सकता है।इसलिए, यांत्रिक सफाई के बाद पॉलिशिंग उपकरण के साथ पॉलिश करने और पॉलिशिंग मोम के साथ सील करने की सिफारिश की जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ग्रेड और उपकरणों के गुण1. 304 स्टेनलेस स्टील।यह बड़ी मात्रा में अनुप्रयोगों के साथ सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में से एक है।यह गहरी ड्राइंग गठित भागों, एसिड ट्रांसमिशन पाइप, जहाजों, संरचनात्मक भागों, विभिन्न उपकरण निकायों, आदि के साथ-साथ गैर-चुंबकीय और कम तापमान वाले उपकरण और घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।2. 304L स्टेनलेस स्टील।अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कुछ परिस्थितियों में Cr23C6 वर्षा के कारण 304 स्टेनलेस स्टील की गंभीर इंटरग्रेनुलर जंग प्रवृत्ति को हल करने के लिए विकसित किया गया है, इसका संवेदीकृत इंटरग्रेनुलर जंग प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी बेहतर है।कम ताकत को छोड़कर, अन्य गुण 321 स्टेनलेस स्टील के समान हैं।यह मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी उपकरण और भागों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें वेल्डिंग की आवश्यकता होती है लेकिन समाधान का इलाज नहीं किया जा सकता है, और विभिन्न उपकरण निकायों के निर्माण के लिए इसका उपयोग किया जा सकता है।3. 304 एच स्टेनलेस स्टील।304 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा के लिए, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04% - 0.10% है, और उच्च तापमान प्रदर्शन 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।4. 316 स्टेनलेस स्टील।10Cr18Ni12 स्टील के आधार पर मोलिब्डेनम को जोड़ने से स्टील में मध्यम को कम करने और जंग को कम करने के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है।समुद्री जल और अन्य मीडिया में, संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर होता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री को खड़ा करने के लिए किया जाता है।5. 316L स्टेनलेस स्टील।अल्ट्रा लो कार्बन स्टील, संवेदनशील इंटरग्रेनुलर जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध के साथ, मोटे खंड आकार के वेल्डिंग भागों और उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे पेट्रोकेमिकल उपकरणों में जंग-रोधी सामग्री।6. 316 एच स्टेनलेस स्टील।316 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा के लिए, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04% - 0.10% है, और उच्च तापमान प्रदर्शन 316 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।7. 317 स्टेनलेस स्टील।जंग और रेंगने का प्रतिरोध 316L स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।इसका उपयोग पेट्रोकेमिकल और कार्बनिक अम्ल प्रतिरोधी उपकरण बनाने के लिए किया जाता है।8. 321 स्टेनलेस स्टील।टाइटेनियम स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को इसके बेहतर इंटरग्रेनुलर जंग प्रतिरोध और अच्छे उच्च तापमान यांत्रिक गुणों के कारण अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बदला जा सकता है।उच्च तापमान या हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशेष अवसरों को छोड़कर, आमतौर पर इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।    

सटीक मशीनिंग हमेशा चिंतित क्यों है?एक उदाहरण के रूप में पनडुब्बी को लें।कुछ समय के लिए गोता लगाने के बाद, स्थिति को सत्यापित करना आवश्यक है।हालांकि, अगर जाइरोस्कोप ब्रैकेट की सटीकता काफी अधिक है, तो पनडुब्बी को बाहर आने की जरूरत नहीं है।यह उच्च-सटीक ब्रैकेट केवल अति सटीक मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किया जा सकता है।यह सटीक मशीनिंग के महत्व को दर्शाता है।शीर्ष स्तर की धीमी तार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, शीर्ष स्तर की धीमी तार प्रसंस्करण मशीन वर्तमान में उच्चतम स्तर का प्रतिनिधित्व करती है, और संसाधित भागों की सटीकता बहुत अधिक है, जिसे ± 0.002 मिमी के भीतर होने की गारंटी दी जा सकती है ... उल्लेख नहीं है, बस सीधे वीडियो देखें।स्लो थ्रेडिंग मशीन टूल को चार ग्रेडों में बांटा गया है: टॉप ग्रेड, टॉप ग्रेड, मिडिल ग्रेड और एंट्री-लेवल। 1. शीर्ष धीमी तार खिला मशीन उपकरणइस प्रकार के मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता ± 0.002 मिमी के भीतर होने की गारंटी दी जा सकती है, अधिकतम मशीनिंग दक्षता 400 500 मिमी 2 / मिनट तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन Ra0.05 μ मीटर तक पहुंच सकती है।इसमें सही मशीनिंग सतह की गुणवत्ता है, सतह पर लगभग कोई मेटामॉर्फिक परत नहीं है, और इसका उपयोग किया जा सकता है Φ 0.02 मिमी इलेक्ट्रोड तार का उपयोग सूक्ष्म परिष्करण के लिए किया जाता है।अधिकांश मेजबानों में थर्मल बैलेंस सिस्टम होता है, और कुछ मशीन टूल्स काटने के लिए तेल का उपयोग करते हैं।इस तरह के मशीन टूल में पूर्ण कार्य और उच्च स्तर का स्वचालन होता है।यह सीधे नए नए साँचे की सटीक मशीनिंग को समाप्त कर सकता है।संसाधित सांचों का सेवा जीवन यांत्रिक पीसने के स्तर तक पहुंच गया है। 2. उच्च ग्रेड धीमी थ्रेडिंग मशीन टूलइस तरह के मशीन टूल में स्वचालित थ्रेडिंग, कोई प्रतिरोध विरोधी इलेक्ट्रोलिसिस बिजली की आपूर्ति, अभिन्न थर्मल निरंतर प्रणाली का कार्य होता है, और 0.07 इलेक्ट्रोड तार को ± 0.003 की सटीकता के साथ काटा जा सकता है, अधिकतम मशीनिंग दक्षता होगी अधिक 300 2/मिनट से अधिक, और सतह खुरदरापन रा

उत्पाद उपस्थिति डिजाइन के कई प्रकार हैं।बनावट उन कारकों में से एक है जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।विभिन्न बनावट विभिन्न शैलियों और भावनाओं को ला सकती हैं।आइए संक्षेप में कई सतह बनावट प्राप्ति प्रक्रियाओं की व्याख्या करें। 1. एम्बॉसिंगमेटल एम्बॉसिंग, प्लेट की सतह को अवतल उत्तल पैटर्न दिखाने के लिए यांत्रिक उपकरणों द्वारा धातु की प्लेट पर एम्बॉसिंग की प्रक्रिया है।उभरा हुआ धातु प्लेट एक पैटर्न के साथ एक वर्क रोल के साथ लुढ़का हुआ है।वर्क रोल को आमतौर पर संक्षारक तरल के साथ संसाधित किया जाता है।प्लेट पर अवतल और उत्तल गहराई पैटर्न के साथ बदलती है, और न्यूनतम 0.02-0.03 मिमी तक पहुंच सकती है।वर्क रोल को लगातार घुमाने और लुढ़कने के बाद, पैटर्न समय-समय पर दोहराता है, और उभरा हुआ प्लेट की लंबाई दिशा मूल रूप से असीमित होती है।वर्तमान में, धातु उभरा प्लेट लिफ्ट कार, मेट्रो कार, विभिन्न केबिन, भवन सजावट, धातु पर्दे की दीवार और अन्य उद्योगों को सजाने के लिए उपयुक्त है।यह टिकाऊ, पहनने के लिए प्रतिरोधी, नेत्रहीन सुंदर, साफ करने में आसान, रखरखाव मुक्त, प्रभाव प्रतिरोधी, दबाव प्रतिरोधी, खरोंच प्रतिरोधी है और उंगलियों के निशान नहीं छोड़ता है। 2. धातु के तार ड्राइंगमेटल वायर ड्राइंग सैंडपेपर के साथ एल्यूमीनियम प्लेटों को बार-बार स्क्रैप करने की निर्माण प्रक्रिया है।धातु के तार खींचने की प्रक्रिया स्पष्ट रूप से महीन तार के हर निशान को दिखा सकती है, ताकि धातु के मैट में बालों की अच्छी चमक हो सके।उत्पाद में फैशन और प्रौद्योगिकी की भावना है।सजावटी जरूरतों के अनुसार ड्राइंग को सीधी रेखाओं, यादृच्छिक रेखाओं, धागों, लहरों और सर्पिल रेखाओं में बनाया जा सकता है।सीधी रेखाएँ: तार खींचने से तात्पर्य यांत्रिक घर्षण द्वारा एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर सीधी रेखाओं को संसाधित करने से है।रैंडम लाइन्स: वायर ड्रॉइंग एक तरह की अनियमित, मैट सिल्क लाइन होती है, जिसमें एल्युमीनियम प्लेट को आगे से पीछे की ओर हिलाने और रगड़ने से स्पष्ट रेखाएँ नहीं होती हैं, जो हाई-स्पीड कॉपर वायर ब्रश के नीचे बाएँ से दाएँ होती हैं।पेंच धागा: शाफ्ट पर महसूस किए गए गोल के साथ एक छोटी मोटर का उपयोग टेबल पर इसे ठीक करने के लिए किया जाता है, जिससे टेबल के किनारे के साथ लगभग 60 डिग्री का कोण बनता है।इसके अलावा, चाय को दबाने के लिए निश्चित एल्यूमीनियम प्लेटों के साथ एक गाड़ी बनाई जाती है, और धागे की दौड़ को सीमित करने के लिए सीधे किनारों के साथ एक पॉलिएस्टर फिल्म को गाड़ी पर चिपकाया जाता है।लहर: यह आमतौर पर ब्रशिंग मशीन या इरेज़िंग मशीन पर बनाया जाता है।लहरदार पैटर्न प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों की सतह पर पीसने और ब्रश करने के लिए पीसने वाले रोलर्स के ऊपरी समूह के अक्षीय आंदोलन का उपयोग करें।रोटरी पैटर्न: यह एक प्रकार का रेशम पैटर्न है जो ड्रिलिंग मशीन पर स्थापित बेलनाकार महसूस या पीसने वाले नायलॉन व्हील का उपयोग करके, पॉलिशिंग पेस्ट के साथ मिट्टी के तेल को मिलाकर, और एल्यूमीनियम या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट की सतह पर पॉलिशिंग को घुमाकर प्राप्त किया जाता है।यह मुख्य रूप से गोल संकेतों और छोटे सजावटी डायल के सजावटी प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। 3. आईएमएल प्रक्रिया:सबसे पहले, अवधारणा की व्याख्या करना आवश्यक है: IMD में IML, IMF और IMR शामिल हैंआईएमएल: मोल्डिंग लेबल मेंआईएमएफ: मोल्डिंग फिल्म मेंआईएमआर: मोल्डिंग रोलर मेंआईएमएल उत्पादों की सतह एक कठोर पारदर्शी फिल्म है, जिसके बीच में एक प्रिंटिंग पैटर्न परत और पीछे एक प्लास्टिक परत होती है।चूंकि स्याही बीच में सैंडविच होती है, उत्पाद सतह को खरोंच और घर्षण प्रतिरोध से रोक सकता है, और रंग को उज्ज्वल रख सकता है और लंबे समय तक फीका नहीं हो सकता है।प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:कटिंग: रोल के आकार की फिल्म को मुद्रण और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किए गए आकार के साथ चौकोर ब्लॉकों में काटें।ग्राफिक प्रिंटिंग: आवश्यक चिह्नों और पात्रों के अनुसार, उन्हें फेनेंथ्रीन में बनाया जाता है, और चिह्नों और पात्रों को कट फिल्म स्क्वायर ब्लॉक पर मुद्रित किया जाता है।स्याही सुखाने और फिक्सिंग: मुद्रित फिल्म वर्ग को सुखाने के लिए उच्च तापमान ओवन में रखें, ताकि आईएमएल स्याही को ठीक किया जा सके।सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाएं: पोजिशनिंग होल को पंच करने की प्रक्रिया के दौरान मुद्रित फिल्म की सतह को खरोंचने से बचें।कभी-कभी सिंगल या डबल लेयर सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाना आवश्यक होता है।पंचिंग लोकेटिंग होल: गर्म गठित लोकेटिंग होल को सटीक रूप से पंच किया जाना चाहिए।कर्तन प्रक्रिया के पोजिशनिंग होल को कभी-कभी पहले से मुक्का मारा जाता है।हॉट फॉर्मिंग (हाई प्रेशर या कॉपर मोल्ड): प्रिंटेड फिल्म को गर्म करने के बाद, प्रीहीटिंग अवस्था में बनाने के लिए हाई प्रेशर मशीन या कॉपर मोल्ड का उपयोग करें।परिधीय आकार कतरनी: गठित त्रि-आयामी फिल्म के कचरे को काट दें।सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग: फिल्म को सामने के सांचे के समान त्रि-आयामी आकार के साथ रखें, और IML तैयार उत्पाद को इंजेक्ट करें।बनावट को महसूस किया जा सकता है: सीडी अनाज, ब्रश तार, धुंध की सतह, चमड़े के अनाज, लकड़ी के अनाज, और विभिन्न 3 डी पैटर्न।हालाँकि, क्योंकि सबसे बाहरी परत फिल्म सामग्री से बनी है, बनावट का कोई स्पर्श नहीं है।उत्पाद सुविधाएँ: फिल्म निर्माण चक्र छोटा है, जो कई रंग दिखा सकता है;उत्पादन के दौरान किसी भी समय पैटर्न और रंग बदला जा सकता है;उत्कृष्ट खरोंच प्रतिरोध;आईएमएल उत्पादन बैच मात्रा बहुत लचीली है, और यह कई किस्मों के छोटे मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।उत्पाद अनुप्रयोग: 3 सी उद्योग, मोबाइल फोन खिड़कियां, मोबाइल फोन बटन, मोबाइल फोन लोगो, सजावटी टुकड़े, आदि। 4. आईएमआर प्रक्रिया:आईएमआर (मोल्ड ट्रांसफर प्रिंटिंग में) यह प्रक्रिया फिल्म पर पैटर्न को प्रिंट करने के लिए है, फिल्म फीडर के माध्यम से मोल्ड गुहा के साथ फिल्म को दबाएं, एक्सट्रूज़न के बाद फिल्म से पैटर्न वाली स्याही परत को अलग करें, और स्याही परत को प्लास्टिक के हिस्से पर छोड़ दें सतह पर सजावटी पैटर्न के साथ प्लास्टिक के हिस्से को प्राप्त करने के लिए।अंतिम उत्पाद की सतह पर कोई पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म नहीं है, और फिल्म केवल उत्पादन प्रक्रिया में एक वाहक है।IMR उत्पादों को ख़राब करना आसान नहीं है, उत्पाद के किनारों को पूरी तरह से कवर किया गया है, और किनारे का आसंजन मजबूत है।IMR ट्रांसफर फ़ॉइल के रोल को बदलना बहुत आसान है।प्रक्रिया सरल है, इसलिए दोषपूर्ण दर को कुछ बिंदुओं के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।प्रक्रिया सरल है, इसलिए कर्मियों की मांग को कम किया जा सकता है।पैटर्न संरेखण सही है, और कठोरता 2H तक पहुंच सकती है।उत्पादन अत्यधिक स्वचालित है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की लागत कम है।बनावट को महसूस किया जा सकता है: लकड़ी, बांस, संगमरमर, चमड़ा और अन्य बनावटउत्पाद नुकसान: मुद्रण पैटर्न परत उत्पाद की सतह पर केवल कुछ माइक्रोन मोटी होती है।उत्पाद को कुछ समय के लिए उपयोग करने के बाद, मुद्रण पैटर्न परत को पहनना और फीका करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत बदसूरत सतह होती है।इसके अलावा, नया उत्पाद विकास चक्र लंबा है और विकास लागत अधिक है।उत्पाद अनुप्रयोग: IMR उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे प्लास्टिक भागों की सतह के उपचार प्रक्रिया से संबंधित होते हैं।जैसे लैपटॉप खोल, घरेलू उपकरण खोल, मोबाइल फोन खोल, एबीएस इत्यादि। 5. जल अंतरण मुद्रण प्रक्रिया:वाटर ट्रांसफर प्रिंटिंग तकनीक एक तरह की प्रिंटिंग है जो ट्रांसफर पेपर/प्लास्टिक फिल्म को पॉलिमर में रंगीन पैटर्न के साथ हाइड्रोलाइज करने के लिए पानी के दबाव का उपयोग करती है।उत्पाद पैकेजिंग और सजावट के लिए लोगों की आवश्यकताओं में सुधार के साथ, जल अंतरण मुद्रण का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।अप्रत्यक्ष मुद्रण और सही मुद्रण प्रभाव के सिद्धांत ने कई उत्पादों की सतह की सजावट की समस्या को हल किया है।वाटर ट्रांसफर तकनीक दो प्रकार की होती है, एक है वाटर मार्क ट्रांसफर तकनीक, दूसरी है वाटर ड्रेप ट्रांसफर तकनीक।पूर्व मुख्य रूप से शब्दों और यथार्थवादी पैटर्न के हस्तांतरण को पूरा करता है, जबकि बाद वाला पूरे उत्पाद की सतह के हस्तांतरण को पूरा करता है।क्यूबिक ट्रांसफर तकनीक एक पानी आधारित फिल्म का उपयोग करती है जो छवियों और ग्रंथों को ले जाने के लिए पानी में घुलना आसान है।पानी कोटिंग फिल्म के उत्कृष्ट तनाव के कारण, ग्राफिक परत बनाने के लिए उत्पाद की सतह पर हवा करना आसान है, और उत्पाद की सतह पेंटिंग की तरह पूरी तरह से अलग दिखती है।वर्कपीस के किसी भी आकार को कवर करते हुए, यह निर्माताओं के लिए त्रि-आयामी उत्पाद मुद्रण की समस्या को हल कर सकता है।घुमावदार सतह कोटिंग उत्पाद की सतह पर अलग-अलग रेखाएं भी जोड़ सकती है, और यह सामान्य रंग मुद्रण में अक्सर देखी जाने वाली आभासी स्थिति से भी बच सकती है।मुद्रण प्रक्रिया में, चूंकि उत्पाद की सतह को प्रिंटिंग फिल्म से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए यह उत्पाद की सतह और इसकी अखंडता को नुकसान पहुंचाने से बच सकती है।उत्पाद अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल उपकरण पैनल, नियंत्रण कक्ष और अन्य ऑटोमोबाइल अंदरूनी, 3C इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, घरेलू उपकरण, निर्माण सामग्री, आदि; 6. गर्म मुद्रांकनहॉट स्टैम्पिंग को आमतौर पर "हॉट स्टैम्पिंग" के रूप में जाना जाता है।हॉट स्टैम्पिंग का सार ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जो गर्मी और दबाव के प्रभाव से गिल्ड पेपर पर पैटर्न को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है।डाई का दबाव अवसाद का कारण बनता है, और मुद्रित शब्दों या पैटर्न को धुंधला करना आसान नहीं होता है, इसलिए पैटर्न, लोगो, टेक्स्ट या चित्रों को उत्पाद की सतह पर मजबूती से रखा जा सकता है।गर्म मुद्रांकन डाई और पन्नी गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया के दो प्रमुख घटक हैं।गर्म मुद्रांकन डाई आम तौर पर मैग्नीशियम, पीतल और स्टील से बना होता है।कुछ असमान सतहों के लिए धातु की गर्म मुद्रांकन डाई की सतह पर सिलिकॉन रबर का उपयोग करेंगे।गर्म मुद्रांकन डाई फ़ॉइल में मुख्य रूप से वाहक, रिलीज़ परत, सुरक्षात्मक परत और सजावटी परत शामिल हैं।गर्म मुद्रांकन प्रक्रिया में 4 चरण शामिल हैं:(1) गर्म मुद्रांकन पन्नी सब्सट्रेट से संपर्क करती है;(2) गर्मी और दबाव के साथ, स्थानांतरण परत सब्सट्रेट सतह पर स्थानांतरित हो जाती है;(3) दबाव को हटा दें और पॉलिएस्टर फिल्म को छील दें;(4) गर्म मुद्रांकन पन्नी खिलाएं और सब्सट्रेट को गर्म मुहर लगाने के लिए बदलें।तकनीकी अनुप्रयोग: गर्म मुद्रांकन बहुलक, लकड़ी, चमड़े, कागज, विनाइल, पॉलिएस्टर फिल्म और अन्य वस्त्रों के साथ-साथ ऐसी धातुओं पर भी लागू होती है जिन्हें रंगना आसान नहीं होता है।सजावट खरोंच प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी और छीलने प्रतिरोधी है।खुदरा और कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए, किताबें और पत्रिकाएँ, कार की सजावट, विज्ञापन, उपभोक्ता वस्तुओं की सजावट, सूचना के संकेत आदि। 7. लेजर नक्काशी (लेजर नक्काशी)संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के आधार पर, लेजर प्रसंस्करण माध्यम है।लेजर विकिरण के तहत धातु सामग्री के पिघलने और गैसीकरण का भौतिक विकृतीकरण, ताकि प्रसंस्करण के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।लेजर उत्कीर्णन मशीन संसाधित सब्सट्रेट पर वेक्टरकृत ग्राफिक्स और ग्रंथों को आसानी से "प्रिंट" करने के लिए लेजर उत्कीर्णन तकनीक का उपयोग कर सकती है।इस तकनीक के फायदे हैं:① प्रेसिजन: सामग्री की सतह की सबसे संकीर्ण रेखा चौड़ाई 0.015 मिमी तक पहुंच सकती है, और यह गैर-संपर्क प्रसंस्करण है, जिससे उत्पाद विरूपण नहीं होगा;② उच्च दक्षता: नए उत्पादों को कम से कम समय में प्राप्त किया जा सकता है, और कई किस्मों और छोटे बैचों के लिए केवल वेक्टर ड्राइंग फाइलों को बदलने की जरूरत है;③ विशेष मशीनिंग: विशेष मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आंतरिक सतह या इच्छुक सतह को मशीनीकृत किया जा सकता है;④ पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा संरक्षण: कोई प्रदूषण नहीं, कोई हानिकारक पदार्थ नहीं, निर्यात पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं से अधिक है। 8. धातु नक़्क़ाशीइसे फोटोकैमिकल नक़्क़ाशी भी कहा जाता है।एक्सपोजर, प्लेट बनाने और विकास के बाद, नक़्क़ाशी करने वाले क्षेत्र पर सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें, धातु नक़्क़ाशी के दौरान रासायनिक समाधान से संपर्क करें, ताकि अवतल उत्तल या खोखले मोल्डिंग बनाने के लिए विघटनकारी जंग के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।सामान्य उपभोक्ता उत्पाद, एल्यूमीनियम प्लेटों पर पैटर्न या टेक्स्ट लोगो अक्सर नक़्क़ाशी द्वारा बनाए जाते हैं।इसके अलावा, नक़्क़ाशी का उपयोग अक्सर विभिन्न प्रकार के धातु के सींग के जाल बनाने के लिए किया जाता है। 9. सीएनसी मशीनिंगसीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग टूल्स के साथ प्रसंस्करण को संदर्भित करता है।सीएनसी मशीन टूल्स को एनसी मशीनिंग भाषा द्वारा मशीनिंग टूल्स, स्पिंडल स्पीड, टूल चेंजर, कूलेंट इत्यादि की फीड स्पीड को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है, ताकि बेस मटेरियल की सतह पर फिजिकल मशीनिंग की जा सके।मैनुअल मशीनिंग पर सीएनसी मशीनिंग के बहुत फायदे हैं, उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग द्वारा उत्पादित हिस्से बहुत सटीक और दोहराने योग्य हैं;एनसी मशीनिंग जटिल आकार वाले भागों का उत्पादन कर सकती है जिन्हें मैनुअल मशीनिंग द्वारा समाप्त नहीं किया जा सकता है।

फाइव एक्सिस मशीनिंग, जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, एनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग का एक तरीका है।X, Y, Z, A, B, C में किन्हीं पांच निर्देशांकों के रैखिक प्रक्षेप संचलन को अपनाया जाता है।फाइव एक्सिस मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल को आमतौर पर फाइव एक्सिस मशीन टूल या फाइव एक्सिस मशीनिंग सेंटर कहा जाता है।लेकिन क्या आप वास्तव में फाइव एक्सिस मशीनिंग के बारे में जानते हैं? पांच अक्ष प्रौद्योगिकी का विकासदशकों से, यह आम तौर पर माना जाता है कि पांच अक्ष एनसी मशीनिंग तकनीक निरंतर, चिकनी और जटिल सतहों को संसाधित करने का एकमात्र तरीका है।एक बार जब लोगों को जटिल सतहों के डिजाइन और निर्माण में अनसुलझी समस्याओं का सामना करना पड़ता है, तो वे पांच अक्ष मशीनिंग तकनीक की ओर रुख करेंगे।परंतु...फाइव एक्सिस लिंकेज सीएनसी सबसे कठिन और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सीएनसी तकनीक है।यह कंप्यूटर नियंत्रण, उच्च-प्रदर्शन सर्वो ड्राइव और सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी को एकीकृत करता है, और जटिल सतहों के कुशल, सटीक और स्वचालित मशीनिंग पर लागू होता है।दुनिया में, पांच अक्ष लिंकेज संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी को देश के उत्पादन उपकरण स्वचालन प्रौद्योगिकी स्तर का प्रतीक माना जाता है।अपनी विशेष स्थिति के कारण, विशेष रूप से विमानन, एयरोस्पेस और सैन्य उद्योगों पर इसके महत्वपूर्ण प्रभाव के साथ-साथ प्रौद्योगिकी की जटिलता के कारण, पश्चिमी औद्योगिक विकसित देशों ने हमेशा एक रणनीतिक सामग्री के रूप में निर्यात लाइसेंस प्रणाली को लागू किया है। प्रक्रिया और प्रोग्रामिंग के दृष्टिकोण से तीन-अक्ष सीएनसी मशीनिंग की तुलना में, जटिल सतहों के लिए 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:(1) प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता में सुधार(2) प्रक्रिया के दायरे का विस्तार करें(3) यौगिक विकास की नई दिशा से मिलेंलेकिन, हाहा, लेकिन फिर से ... मशीनिंग स्पेस में हस्तक्षेप और उपकरण स्थिति नियंत्रण के कारण, एनसी प्रोग्रामिंग, एनसी सिस्टम और पांच अक्ष एनसी मशीनिंग की मशीन टूल संरचना तीन अक्ष मशीन टूल्स की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।तो, पाँच कुल्हाड़ियों को कहना आसान है, लेकिन इसे महसूस करना वास्तव में कठिन है!इसके अलावा, अच्छी तरह से संचालित करना अधिक कठिन है! पांच कुल्हाड़ियों की बात करते हुए, मुझे पांच कुल्हाड़ियों को सच और झूठा कहना है?सही और गलत 5 कुल्हाड़ियों के बीच का अंतर मुख्य रूप से यह है कि क्या RTCP फ़ंक्शन उपलब्ध है।इस कारण से, जिओ बियान ने विशेष रूप से इस शब्द को खोजा!RTCP, कृपया समझाएं कि Fidia का RTCP "रोटेटिंग टूल सेंटर पॉइंट" का संक्षिप्त नाम है, जिसका शाब्दिक अर्थ है "रोटेटिंग टूल सेंटर"।उद्योग अक्सर इसका अनुवाद "टूल सेंटर के चारों ओर घूमने" में करता है, और कुछ लोग इसे सीधे "रोटेटिंग टूल सेंटर की प्रोग्रामिंग" के रूप में भी अनुवादित करते हैं।वास्तव में, यह सिर्फ RTCP का परिणाम है।PA का RTCP "रियल टाइम टूल सेंटर पॉइंट रोटेशन" के पहले कुछ शब्दों का संक्षिप्त नाम है।हाइडेगर इसी तरह की तथाकथित अपग्रेड तकनीक को TCPM कहते हैं, जो "टूल सेंटर पॉइंट मैनेजमेंट" का संक्षिप्त नाम है, जिसका नाम टूल सेंटर पॉइंट मैनेजमेंट है।अन्य टीसीपीसी के समान तकनीक का उल्लेख करते हैं, जो "टूल सेंटर प्वाइंट कंट्रोल" का संक्षिप्त नाम है।फिदिया के आरटीसीपी के शाब्दिक अर्थ से, यदि आरटीसीपी फ़ंक्शन को एक निश्चित बिंदु पर मैन्युअल रूप से निष्पादित किया जाता है, तो टूल सेंटर पॉइंट और टूल और वर्कपीस सतह के बीच वास्तविक संपर्क बिंदु अपरिवर्तित रहेगा।इस समय, टूल सेंटर पॉइंट टूल और वर्कपीस सतह के बीच वास्तविक संपर्क बिंदु पर सामान्य पर पड़ता है, और टूल हैंडल टूल सेंटर पॉइंट के चारों ओर घूमेगा।बॉल हेड कटर के लिए, टूल सेंटर पॉइंट NC कोड का टारगेट ट्रैक पॉइंट होता है।आरटीसीपी फ़ंक्शन को निष्पादित करते समय टूल हैंडल को लक्ष्य ट्रैक बिंदु (यानी टूल सेंटर पॉइंट) के चारों ओर घुमाने के लिए सक्षम करने के लिए, टूल हैंडल रोटेशन के कारण टूल सेंटर पॉइंट के रैखिक निर्देशांक के ऑफसेट को वास्तविक रूप से मुआवजा दिया जाना चाहिए समय, ताकि टूल के वास्तविक संपर्क बिंदु पर टूल हैंडल और सामान्य के बीच शामिल कोण और टूल सेंटर पॉइंट और टूल के वास्तविक संपर्क बिंदु और वर्कपीस सतह को अपरिवर्तित रखते हुए वर्कपीस सतह को बदला जा सके। बॉल एंड कटर की सर्वश्रेष्ठ कटिंग दक्षता खेल सकते हैं और प्रभावी रूप से हस्तक्षेप से बच सकते हैं।इसलिए, रोटेशन निर्देशांक के परिवर्तन को संभालने के लिए RTCP टूल सेंटर पॉइंट (यानी NC कोड का टारगेट ट्रैक पॉइंट) पर अधिक खड़ा होता है।आरटीसीपी के बिना पांच अक्ष मशीन टूल्स और सीएनसी सिस्टम को सीएएम प्रोग्रामिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग पर निर्भर होना चाहिए, और टूल पथ की योजना पहले से बनाई जानी चाहिए।उसी भाग के लिए, यदि मशीन उपकरण बदल दिया गया है या उपकरण बदल दिया गया है, तो सीएएम प्रोग्रामिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग को फिर से किया जाना चाहिए, इसलिए उन्हें केवल झूठी पांच अक्ष कहा जा सकता है।कई घरेलू फाइव एक्सिस सीएनसी मशीन टूल्स और सिस्टम इस तरह के फाल्स फाइव एक्सिस से संबंधित हैं।बेशक, जो लोग खुद को पांच अक्ष लिंकेज कहने पर जोर देते हैं, उनमें कुछ भी गलत नहीं है, लेकिन यह (झूठी) पांच धुरी वह (सच्ची) पांच धुरी नहीं है! जिओ बियान ने उद्योग के विशेषज्ञों से भी सलाह ली।संक्षेप में, वास्तविक पांच अक्ष पांच अक्ष पांच लिंकेज है, झूठी पांच धुरी पांच अक्ष तीन लिंकेज हो सकती है, और अन्य दो अक्ष केवल एक पोजिशनिंग फ़ंक्शन खेलते हैं!यह एक लोकप्रिय कथन है, मानक कथन नहीं।सामान्यतया, पाँच अक्ष मशीन टूल्स को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक पाँच अक्ष लिंकेज है, अर्थात सभी पाँच अक्षों को एक ही समय में जोड़ा जा सकता है;दूसरा पांच अक्ष पोजिशनिंग प्रोसेसिंग है, जो वास्तव में पांच अक्ष तीन लिंकेज है: यानी, दो घूर्णन अक्ष घूम सकते हैं और स्थिति कर सकते हैं, और एक ही समय में केवल तीन अक्षों को जोड़ा जा सकता है।इसे आमतौर पर फाइव एक्सिस मशीन टूल के 3+2 मोड के रूप में जाना जाता है, जिसे फाल्स फाइव एक्सिस मशीन टूल के रूप में भी समझा जा सकता है।पांच अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स के वर्तमान रूप 5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों के यांत्रिक डिजाइन में, मशीन उपकरण निर्माता हमेशा विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नए गति मोड विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध रहे हैं।बाजार पर सभी प्रकार के पांच अक्ष मशीन टूल्स को ध्यान में रखते हुए, हालांकि उनकी यांत्रिक संरचनाएं विभिन्न हैं, उनके मुख्य रूप से निम्नलिखित रूप हैं:दो रोटेशन निर्देशांक सीधे उपकरण अक्ष की दिशा को नियंत्रित करते हैं (डबल स्विंग हेड फॉर्म)दो कुल्हाड़ियों उपकरण के शीर्ष पर हैं,हालांकि, रोटेशन अक्ष रैखिक अक्ष के लंबवत नहीं है (ऊर्ध्वाधर पेंडुलम प्रकार)दो रोटेशन निर्देशांक सीधे अंतरिक्ष के रोटेशन को नियंत्रित करते हैं (डबल टर्नटेबल फॉर्म)दो कुल्हाड़ियों कार्यक्षेत्र पर हैं,हालांकि, रोटेशन अक्ष रैखिक अक्ष के लंबवत नहीं है (ऊर्ध्वाधर कार्यबल)दो रोटेशन निर्देशांक में से एक उपकरण पर कार्य करता है,एक वर्कपीस पर कार्य करता है (एक स्विंग और एक मोड़) इन पांच अक्ष मशीन टूल्स को देखने के बाद, मेरा मानना ​​है कि हमें समझना चाहिए कि पांच अक्ष मशीन टूल्स क्या और कैसे चल रहे हैं।फाइव एक्सिस एनसी प्रौद्योगिकी विकसित करने में कठिनाइयाँ और प्रतिरोधहम पहले से ही पांच अक्ष संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी की श्रेष्ठता और महत्व को महसूस कर चुके हैं।लेकिन अभी तक, फाइव एक्सिस सीएनसी तकनीक का अनुप्रयोग अभी भी प्रचुर मात्रा में धन वाले कुछ विभागों तक ही सीमित है, और अभी भी अनसुलझी समस्याएं हैं।निम्नलिखित खंड कुछ कठिनाइयों और प्रतिरोधों को यह देखने के लिए एकत्र करता है कि क्या वे आपकी स्थिति के अनुरूप हैं? सार 5-अक्ष एनसी प्रोग्रामिंग, संचालित करने में मुश्किलयह हर पारंपरिक नेकां प्रोग्रामर के लिए सिरदर्द है।तीन अक्ष मशीन टूल्स में केवल रैखिक समन्वय अक्ष होते हैं, जबकि पांच अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स में विभिन्न संरचनात्मक रूप होते हैं;एक ही एनसी कोड अलग-अलग तीन अक्ष एनसी मशीनों पर एक ही मशीनिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है, लेकिन एक निश्चित पांच अक्ष मशीन टूल का एनसी कोड सभी प्रकार के पांच अक्ष मशीन टूल्स पर लागू नहीं किया जा सकता है।रैखिक गति के अलावा, NC प्रोग्रामिंग रोटेशन गति की गणना का भी समन्वय करती है, जैसे कि रोटेशन एंगल ट्रैवल इंस्पेक्शन, नॉनलाइनियर एरर चेक, टूल रोटेशन मोशन कैलकुलेशन, आदि। संसाधित जानकारी की मात्रा बड़ी है, और NC प्रोग्रामिंग अत्यंत सारगर्भित है।पांच अक्ष एनसी मशीनिंग का संचालन प्रोग्रामिंग कौशल से निकटता से संबंधित है।यदि उपयोगकर्ता मशीन टूल में विशेष कार्य जोड़ते हैं, तो प्रोग्रामिंग और संचालन अधिक जटिल हो जाएगा।केवल बार-बार अभ्यास के माध्यम से ही प्रोग्रामिंग और संचालन कर्मियों को आवश्यक ज्ञान और कौशल प्राप्त हो सकते हैं।अनुभवी प्रोग्रामर और ऑपरेटरों की कमी फाइव एक्सिस सीएनसी तकनीक को लोकप्रिय बनाने का एक बड़ा प्रतिरोध है। कई घरेलू निर्माताओं ने विदेश से फाइव एक्सिस सीएनसी मशीन टूल्स खरीदे हैं।अपर्याप्त तकनीकी प्रशिक्षण और सेवा के कारण, पांच अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स के निहित कार्यों को हासिल करना मुश्किल है, और मशीन टूल्स की उपयोग दर कम है।कई मामलों में, तीन अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करना बेहतर होता है।एनसी इंटरपोलेशन कंट्रोलर और सर्वो ड्राइव सिस्टम के लिए बहुत सख्त आवश्यकताएंपांच अक्ष मशीन उपकरण की गति पांच समन्वय अक्ष आंदोलनों का एक संयोजन है।रोटेशन निर्देशांक को जोड़ने से न केवल प्रक्षेप का बोझ बढ़ता है, बल्कि रोटेशन निर्देशांक की छोटी त्रुटि के कारण मशीनिंग सटीकता भी बहुत कम हो जाती है।इसलिए, नियंत्रक को उच्च गणना सटीकता की आवश्यकता होती है। फाइव एक्सिस मशीन टूल की गति विशेषताओं के लिए सर्वो ड्राइव सिस्टम में अच्छी गतिशील विशेषताओं और एक बड़ी गति सीमा की आवश्यकता होती है। 5-अक्ष एनसी के एनसी कार्यक्रम का सत्यापन विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैमशीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, पारंपरिक "ट्रायल कट" अंशांकन पद्धति को समाप्त करना अत्यावश्यक है।5-अक्ष एनसी मशीनिंग में, एनसी प्रोग्राम का सत्यापन भी बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि आमतौर पर 5-अक्ष एनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित वर्कपीस बहुत महंगा है, और 5-अक्ष एनसी मशीनिंग में टकराव एक आम समस्या है: वर्कपीस में उपकरण काटना;उपकरण बहुत तेज गति से वर्कपीस से टकराता है;उपकरण प्रसंस्करण सीमा के भीतर मशीन उपकरण, स्थिरता और अन्य उपकरणों से टकराता है;मशीन टूल पर चलने वाले पुर्जे निश्चित भागों या वर्कपीस से टकराते हैं।पांच अक्ष नेकां में, टक्कर की भविष्यवाणी करना बहुत मुश्किल है।अंशांकन कार्यक्रम को मशीन उपकरण के कीनेमेटीक्स और नियंत्रण प्रणाली का व्यापक विश्लेषण करना चाहिए। यदि सीएएम सिस्टम एक त्रुटि का पता लगाता है, तो यह तुरंत उपकरण पथ को संसाधित कर सकता है;हालाँकि, यदि मशीनिंग के दौरान NC प्रोग्राम त्रुटियाँ पाई जाती हैं, तो टूल पथ को सीधे तीन-अक्ष NC के रूप में संशोधित नहीं किया जा सकता है।तीन-अक्ष मशीन टूल पर, मशीन टूल ऑपरेटर सीधे टूल त्रिज्या जैसे मापदंडों को संशोधित कर सकता है।पांच अक्ष मशीनिंग में, स्थिति इतनी सरल नहीं है, क्योंकि उपकरण के आकार और स्थिति में परिवर्तन का बाद के रोटेशन प्रक्षेपवक्र पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उपकरण त्रिज्या मुआवजापांच अक्ष लिंकेज नेकां कार्यक्रम में, उपकरण लंबाई मुआवजा समारोह अभी भी मान्य है, लेकिन उपकरण त्रिज्या मुआवजा अमान्य है।जब संपर्क बनाने वाली मिलिंग के लिए बेलनाकार मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न व्यास वाले कटरों के लिए विभिन्न कार्यक्रमों को संकलित करने की आवश्यकता होती है।वर्तमान में, लोकप्रिय सीएनसी सिस्टम उपकरण त्रिज्या मुआवजे को पूरा नहीं कर सकता क्योंकि आईएसओ फाइल उपकरण की स्थिति को पुनर्गणना करने के लिए पर्याप्त डेटा प्रदान नहीं करती है।उपयोगकर्ता को एनसी प्रसंस्करण के दौरान उपकरण को बार-बार बदलने या उपकरण के सटीक आकार को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।सामान्य प्रसंस्करण कार्यक्रम के अनुसार, उपकरण पथ को पुनर्गणना के लिए CAM सिस्टम में वापस भेजा जाना चाहिए।नतीजतन, पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया की दक्षता बहुत कम है। इस समस्या को हल करने के लिए, नॉर्वे के शोधकर्ता एलसीओपीएस (लो कॉस्ट ऑप्टिमाइज्ड प्रोडक्शन स्ट्रैटेजी) नामक एक अस्थायी समाधान विकसित कर रहे हैं।टूल पथ सुधार के लिए आवश्यक डेटा को सीएनसी एप्लिकेशन प्रोग्राम द्वारा सीएएम सिस्टम में स्थानांतरित किया जाता है, और परिकलित टूल पथ सीधे नियंत्रक को भेजा जाता है।एलसीओपीएस को सीएएम सॉफ्टवेयर प्रदान करने के लिए तीसरे पक्ष की आवश्यकता होती है, जिसे सीधे सीएनसी मशीन टूल्स से जोड़ा जा सकता है।इस बीच, आईएसओ कोड के बजाय सीएएम सिस्टम फाइलें प्रेषित की जाती हैं।इस समस्या का अंतिम समाधान सीएनसी नियंत्रण प्रणाली की एक नई पीढ़ी की शुरूआत पर निर्भर करता है, जो वर्कपीस मॉडल फाइलों (जैसे एसटीईपी) या सीएडी सिस्टम फाइलों को एक सामान्य प्रारूप में पहचान सकता है।पोस्ट प्रोसेसर पांच अक्ष मशीन उपकरण और तीन-अक्ष मशीन उपकरण के बीच का अंतर यह है कि इसमें दो रोटेशन निर्देशांक भी होते हैं, और उपकरण की स्थिति को वर्कपीस समन्वय प्रणाली से मशीन समन्वय प्रणाली में परिवर्तित किया जाता है, जिसके लिए कई समन्वय परिवर्तनों की आवश्यकता होती है।बाजार में लोकप्रिय पोस्ट प्रोसेसर जनरेटर का उपयोग करके, मशीन टूल के बुनियादी मापदंडों को इनपुट करके तीन-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स का पोस्ट प्रोसेसर उत्पन्न किया जा सकता है।पांच अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स के लिए, केवल कुछ बेहतर पोस्ट प्रोसेसर हैं।फाइव एक्सिस सीएनसी मशीन टूल के पोस्ट प्रोसेसर को और विकास की आवश्यकता है। तीन-अक्ष लिंकेज में, मशीन टूल वर्कबेंच पर वर्कपीस मूल की स्थिति को टूल पथ में माना जाना आवश्यक नहीं है, और पोस्ट प्रोसेसर स्वचालित रूप से वर्कपीस समन्वय प्रणाली और मशीन समन्वय प्रणाली के बीच संबंधों को संभाल सकता है।पांच अक्ष लिंकेज के लिए, उदाहरण के लिए, जब एक्स, वाई, जेड, बी, सी के पांच अक्ष लिंकेज के साथ क्षैतिज मिलिंग मशीन पर मशीनिंग, सी टर्नटेबल पर वर्कपीस की स्थिति का आकार और बी और सी टर्नटेबल्स के बीच की स्थिति का आकार उपकरण पथ उत्पन्न करते समय विचार किया जाना चाहिए।वर्कपीस को क्लैंप करते समय श्रमिक आमतौर पर इन स्थितीय संबंधों से निपटने के लिए बहुत समय व्यतीत करते हैं।यदि पोस्ट प्रोसेसर इन डेटा को प्रोसेस कर सकता है, तो वर्कपीस इंस्टॉलेशन और टूल पाथ प्रोसेसिंग बहुत सरल हो जाएगी;बस कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को जकड़ें, वर्कपीस समन्वय प्रणाली की स्थिति और दिशा को मापें, इन डेटा को पोस्ट प्रोसेसर में इनपुट करें, और उपयुक्त सीएनसी प्रोग्राम प्राप्त करने के लिए टूल पथ को पोस्ट करें।