सटीक यांत्रिक भागों सटीक के बारे में है, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में हमें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रासंगिक मानकों को पूरा करने के लिए सटीकता की डिग्री, और जहां तक संभव हो सुधार करना चाहिए।वर्तमान में, सटीक यांत्रिक भागों की सटीकता में सुधार कैसे किया जाए, यह संबंधित उद्यमों के लिए एक प्रमुख मुद्दा बन गया है।डिबगिंग की प्रक्रिया में, समस्या में पॉलिशिंग सीधे भागों की सटीकता को प्रभावित करेगी, लेकिन वर्तमान उत्पादन स्वचालन भी समस्या को हल करना मुश्किल है।आज मैं समझाना चाहता हूं कि सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण की जांच कैसे करें?
सबसे पहले, निरीक्षक की बुनियादी आवश्यकताओं।
1, अधिक पेशेवर ज्ञान और व्यावहारिक कार्य अनुभव रखने के लिए, लेकिन निरीक्षण कार्य पर पहले उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने की भी आवश्यकता है।
2, उपयोग किए जाने वाले माप उपकरणों को मेट्रोलॉजी विभाग द्वारा और निर्दिष्ट अंशांकन चक्र में कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।
3, संबंधित चित्र और तकनीकी दस्तावेजों के साथ खुद को परिचित करने की आवश्यकता से पहले उत्पादों की स्वीकृति में, भागों के प्रमुख आयामों और विधानसभा संबंधों के प्रमुख बिंदुओं को समझने के लिए।
4, भागों को निर्धारित करने के लिए चित्र और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना।
5, लोगो के प्रावधानों के अनुसार कार्यशाला में प्रक्रिया उत्पादों के लिए।
दूसरा, निरीक्षण प्रणाली।
1, पहला निरीक्षण प्रणाली: पहले भाग को संसाधित करने वाले प्रत्येक ऑपरेटर के लिए, निरीक्षण की पूरी श्रृंखला करने और ठहरने पर अच्छा काम करने की आवश्यकता होती है।
2, निरीक्षण प्रणाली: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रमुख भाग पूरे नियंत्रित राज्य को प्राप्त करने में सक्षम होंगे।
3, स्थानांतरण निरीक्षण प्रणाली: अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित किए जाने वाले भागों के लिए, अगली प्रक्रिया में अयोग्य उत्पादों से बचने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।
4, निरीक्षण प्रणाली का पूरा होना: निरीक्षण के पूरा होने के लिए उत्पादों के उत्पादन को पूरा करने के लिए, आकार और आकार सहित, चाहे कोई चूक प्रसंस्करण प्रक्रिया हो और इसी तरह।
तीन, निरीक्षण के तरीके।
1、मूल आकार और आकार निरीक्षण
एक।बाहरी व्यास का मापन
बाहरी व्यास माप के लिए, परिधि दो भागों में मापने की जरूरत है, और रिकॉर्ड करें।जब भाग के समान व्यास की लंबाई 50 मिमी से अधिक हो, तो सीधा निरीक्षण होना चाहिए, बाहरी व्यास बस के साथ चाकू किनारे शासक कार्य सतह संपर्क का उपयोग, भवन की चौड़ाई का निरीक्षण करें, और फिर मानक प्रकाश अंतराल के विरुद्ध निर्णय लेने के लिए।
बी।आंतरिक व्यास का मापन
भाग के भीतरी व्यास के आकार को मापते समय, रिकॉर्ड बनाते समय, परिधि के तीन भागों में मापें।जब एक ही व्यास की लंबाई 40 मिमी से अधिक होती है, तो माप के लिए एक बड़ा अंतराल दो पदों को प्राप्त करने के लिए क्रमशः एक ही व्यास लंबाई दिशा सीमा में, बेलनाकारता जांच की जानी चाहिए।बेलनाकार त्रुटि की गणना करें।
सी।लंबाई माप
बाहरी धागा माप: बाहरी धागे के मध्य व्यास को थ्रेड रिंग गेज या तीन पिन द्वारा मापा जाता है, और छोटे व्यास का पता थ्रेड रिंग गेज (गेज के माध्यम से) द्वारा लगाया जाता है।
आंतरिक धागा माप: आंतरिक धागे के बाहरी व्यास का निरीक्षण थ्रेड प्लग गेज (गेज के माध्यम से) के साथ किया जाता है, और मध्य व्यास का निरीक्षण थ्रेड प्लग गेज से किया जाता है।
धागों के बड़े, मध्यम और छोटे व्यास का निरीक्षण ड्राइंग के लिए आवश्यक सटीकता स्तर के अनुसार किया जाना चाहिए।
धागे की प्रभावी लंबाई सहिष्णुता: HY / QT001 फास्टनर निरीक्षण विशिष्टता की आवश्यकताओं के अनुसार।
2. सतह तल का निरीक्षण
एक।सतह खुरदरापन निरीक्षण: तुलनात्मक निर्णय के लिए नमूना ब्लॉक तुलना पद्धति का उपयोग करें।
बी।समतलता निरीक्षण: पता लगाने की तालिका विधि का उपयोग, तीन समायोज्य समर्थन पर रखी गई सपाट प्लेट, ऊपर की ओर स्थित समर्थन बिंदुओं पर रखी गई भाग मापने वाली सतह, समर्थन बिंदुओं को समायोजित करें, ताकि तीन बिंदु समान हों, शिखर और घाटी प्लेइंग टेबल द्वारा मापा गया मान प्लेन एरर की समतलता है।