टूल्स और मशीन टूल्स के बीच मिलान को कैसे समझें?

जब उपकरण और मशीन टूल्स के मिलान की बात आती है, तो आप पहले आकार और आकार के मिलान के बारे में सोच सकते हैं।दरअसल, आकार और आकार का मिलान मशीन टूल पर टूल की सही स्थापना का आधार है।इस नींव के बिना, उपकरण को मशीन उपकरण पर सही ढंग से स्थापित नहीं किया जा सकता है, इसलिए किसी भी प्रसंस्करण कार्य को पूरा करना असंभव है।

हालाँकि, यह अकेला पर्याप्त नहीं है।
मशीन उपकरण पर उपकरण स्थापित होने के बाद, कुछ प्रसंस्करण कार्यों को पूरा करना आवश्यक है।इस मशीनिंग कार्य को पूरा करने की प्रक्रिया में, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करना आवश्यक है, काटने के बल को सहन करना और स्थानांतरित करना और काटने की गर्मी को सहन करना, स्थानांतरित करना और निर्यात करना, काटने वाले कचरे (चिप्स और सिर) के संभावित संचरण पर विचार करना और यहां तक ​​​​कि वर्कपीस, साथ ही साथ आधुनिक टूल पैरामीटर का डिजिटल ट्रांसमिशन।
हालांकि इनमें से कुछ कार्य सामान्य नहीं हैं, वे उपकरण के लिए संभावित कार्य भी हैं।यदि हम टूल्स का चयन करते समय टूल्स और मशीन टूल्स के बीच मिलान पर विचार कर सकते हैं, तो यह प्रोसेसिंग समस्याओं को हल करने के लिए हमारी सोच को बढ़ाएगा।
मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, कटिंग फोर्स और टॉर्क को ट्रांसफर करना, और कटिंग फ्लुइड के लिए चैनल प्रदान करना ऐसी समस्याएं हैं जिनका हम अक्सर आकार और आकार के मिलान को सुनिश्चित करने के बाद सामना करते हैं।उदाहरण के लिए, मशीनिंग केंद्रों पर, हम अक्सर बेलनाकार (आमतौर पर सीधे टांग कहा जाता है) का उपयोग क्लैम्पिंग विधि के रूप में करते हैं।बेलनाकार टूल हैंडल के लिए, विशिष्ट पूर्ण बेलनाकार आकार के अलावा, कुछ परिवर्तन भी होते हैं जो बेलनाकार आकार में कुछ अन्य तत्व जोड़ते हैं, जैसे कि फ्लैट स्ट्रेट हैंडल (मिलिंग कटर को सिंगल कटिंग प्लेन और डबल कटिंग में विभाजित किया जाता है) व्यास के अनुसार विमान, और सामान्य पूर्ण काटने वाले विमान को ड्रिल किया जाता है, जिसे साइड प्रेसिंग प्रकार कहा जाता है), झुका हुआ फ्लैट हैंडल 2 डिग्री झुकाव के साथ, और एक फ्लैट पूंछ के साथ सीधा हैंडल (आमतौर पर ड्रिल के लिए उपयोग किया जाता है), सीधे टांग स्क्वायर बॉडी के साथ (आमतौर पर नल और रीमर के लिए उपयोग किया जाता है), आदि।

जहां तक ​​इस प्रकार के टूल हैंडल और मशीन टूल के कनेक्शन मोड का संबंध है, यह दुर्लभ नहीं है कि केवल बेलनाकार भाग का उपयोग पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग के लिए किया जाता है।विभिन्न दबाव कोणों के स्प्रिंग स्लीव सिस्टम, शक्तिशाली कोलेट सिस्टम, हाइड्रोलिक लॉकिंग सिस्टम, थर्मल विस्तार क्लैम्पिंग सिस्टम और बल विरूपण लॉकिंग सिस्टम सभी का उपयोग बेलनाकार टूल हैंडल को लॉक करने के लिए किया जाता है।हालांकि, प्रत्येक क्लैंपिंग विधि के अपने फायदे और नुकसान हैं।एक उदाहरण के रूप में सबसे आम स्प्रिंग स्लीव सिस्टम को लें।एक बड़ा दबाव कोण (शंकु सतह लॉकिंग और सिलेंडर अक्ष के सकारात्मक दबाव के बीच के कोण के रूप में यहां परिभाषित), यानी, एक बड़ा शंकु कोण एक छोटे लॉकिंग स्ट्रोक का प्रतिनिधित्व करता है, जो तेजी से लॉकिंग और ढीला करने के लिए अनुकूल है।हालांकि, एक ही लॉकिंग टॉर्क के तहत सिलेंडर की सतह पर विघटित सकारात्मक दबाव छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटी घर्षण दूरी और एक समान रूप से छोटे काटने वाले बल की दूरी का विरोध किया जा सकता है, टूल टूल हैंडल में फिसलना आसान होता है, जो प्रभावित करता है मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता और मशीनी सतह की गुणवत्ता;साथ ही, इस तरह के चक द्वारा क्लैंप किए जा सकने वाले टूल हैंडल व्यास में व्यापक परिवर्तन होते हैं, जो वसंत आस्तीन की सूची को कम करने और प्रबंधन को अनुकूलित करने के लिए अनुकूल होता है।एक छोटा दबाव कोण विपरीत है।छोटे दबाव कोण के साथ स्प्रिंग स्लीव टूल हैंडल व्यास की एक छोटी रेंज को क्लैंप कर सकता है, और क्लैम्पिंग के दौरान लॉकिंग स्ट्रोक लंबा होता है, जो तेजी से क्लैम्पिंग और ढीला करने के लिए अनुकूल नहीं है।हालांकि, इसकी क्लैंपिंग सटीकता थोड़ी अधिक है, क्लैम्पिंग बल बड़ा है, और यह अधिक कटिंग लोड का सामना कर सकता है।

हाइड्रोलिक लॉकिंग सिस्टम एक नया क्लैम्पिंग सिस्टम है, जो उच्च चिपचिपाहट वाले हाइड्रोलिक तेल की असंपीड़ता का उपयोग करता है ताकि टूल क्लैम्पिंग चैम्बर की भीतरी दीवार लोचदार विरूपण उत्पन्न करे, इस प्रकार टूल लॉक हो जाए।हाइड्रोलिक लॉकिंग सिस्टम में उच्च सटीकता है, और विशेष उपकरणों के बिना लॉक और रिलीज करना सुविधाजनक है।लॉकिंग टॉर्क आमतौर पर स्प्रिंग स्लीव सिस्टम की तुलना में बेहतर होता है, लेकिन इसकी आंतरिक दीवार केवल लोचदार विरूपण की सीमा के भीतर ही काम कर सकती है।एक बार सीमा पार हो जाने के बाद, आंतरिक दीवार पर अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण होगा, जिससे टूल हैंडल की क्लैम्पिंग गुहा की स्थायी विफलता होगी।इसलिए, फ्लैट टूल हैंडल, विशेष रूप से ड्रिलिंग टूल के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फुल कट फ्लैट टूल हैंडल का उपयोग हाइड्रोलिक लॉकिंग सिस्टम में नहीं किया जा सकता है।सिस्टम की क्षति और विफलता के सामान्य कारणों में कैविटी पर लगाया जाने वाला दबाव और उपकरण के हैंडल को चैम्बर के नीचे नहीं डाला जाता है।
थर्मल विस्तार क्लैंपिंग सिस्टम को आमतौर पर विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, जो कई पूर्व निर्धारित मोड के अनुसार हीटिंग और कूलिंग को नियंत्रित कर सकता है।गैर-पेशेवर हीटिंग उपकरण (यहां तक ​​​​कि लौ हीटिंग) का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन तापमान और हीटिंग वक्र को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, जो टूल हैंडल के अन्य हिस्सों को प्रभावित करेगा, या इसकी मेटलोग्राफिक संरचना को भी बदल देगा, जिससे सिस्टम जल्द ही अमान्य हो जाएगा।इसके अलावा, थर्मल विस्तार क्लैंपिंग सिस्टम की उपकरण लंबाई को समायोजित करना मुश्किल है, और विशेष सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है, जो उस स्थिति में कुछ परेशानी जोड़ती है जहां कई उपकरणों को समकालिक रूप से काम करने की आवश्यकता होती है।

दूसरी ओर, टूल क्लैम्पिंग मोड उत्पादन क्षमता के संभावित मूल्य को भी निर्धारित कर सकता है।
बेलनाकार उपकरण टांग, हाइड्रोलिक दबाव और थर्मल विस्तार सभी संतुलित डिजाइन हैं जो उच्च गति के अनुकूल हो सकते हैं, जबकि फ्लैट क्लैम्पिंग एक विशिष्ट असंतुलित डिजाइन है, जो उपकरण निर्माताओं द्वारा उच्च गति काटने के लिए अनुशंसित नहीं है।
जहां तक ​​उपकरण टांग का संबंध है, जब सामग्री के एक भाग को दबाव की सतह बनाने के लिए पिसाई (या जमीन) किया जाता है, तो उपकरण टांग के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र उपकरण के रोटेशन केंद्र के साथ मेल नहीं खाता है।टूल क्लैम्पिंग की प्रक्रिया में, फ़्लैटनिंग हैंडल को उस तरफ धकेल दिया जाता है जो लॉकिंग स्क्रू द्वारा केंद्र से विचलित हो गया है, और टूल के गुरुत्वाकर्षण का केंद्र मशीन टूल पर टूल के रोटेशन सेंटर से और विचलित हो जाएगा, जो उपकरण के असंतुलन को बढ़ाता है।इसके अलावा, कुछ उपयोगकर्ता अक्सर मूल लॉकिंग स्क्रू के क्षतिग्रस्त या खो जाने के बाद स्क्रू की लंबाई की परवाह नहीं करते हैं, जो टूल के संतुलन प्रदर्शन में अनिश्चितता भी जोड़ता है।इसलिए, फ्लैट प्रकार (बेवल प्रकार सहित) को उच्च गति पर उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

हालांकि, फ़्लैटनिंग प्रकार मजबूर ड्राइविंग संपत्ति के साथ एक टूल हैंडल है, जो उच्च टोक़ पर घर्षण बल द्वारा संचालित शुद्ध सिलेंडर से अधिक विश्वसनीय है।इसलिए, यह किसी न किसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त है (किसी न किसी मशीनिंग में आम तौर पर बड़ा टोक़ होता है, लेकिन कम गति)।