सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता के लिए आठ परीक्षण विधियां

सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता स्थिति सटीकता को संदर्भित करती है जिसे सीएनसी उपकरणों के नियंत्रण में मशीन टूल्स के प्रत्येक समन्वय अक्ष के आंदोलन द्वारा प्राप्त किया जा सकता है।सीएनसी मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता को मशीन टूल्स की गतिज सटीकता के रूप में भी समझा जा सकता है।सामान्य मशीन टूल को मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है, और पोजिशनिंग सटीकता मुख्य रूप से रीडिंग एरर द्वारा निर्धारित की जाती है, जबकि सीएनसी मशीन टूल की गति को डिजिटल प्रोग्राम कमांड द्वारा महसूस किया जाता है, इसलिए पोजिशनिंग सटीकता सीएनसी सिस्टम और मैकेनिकल ट्रांसमिशन एरर द्वारा निर्धारित की जाती है। .मशीन टूल के प्रत्येक चलते हुए भाग की गति संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के नियंत्रण में पूरी होती है।प्रोग्राम कमांड के नियंत्रण में प्रत्येक चलती भाग की सटीकता सीधे प्रसंस्करण भाग की सटीकता को दर्शाती है।इसलिए, स्थिति सटीकता एक बहुत ही महत्वपूर्ण पहचान सामग्री है।

1. रैखिक गति स्थिति सटीकता का पता लगाना
रैखिक गति की स्थिति सटीकता आमतौर पर मशीन टूल और कार्यक्षेत्र की नो-लोड स्थिति के तहत की जाती है।राष्ट्रीय मानकों और अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ मानकों) के प्रावधानों के अनुसार, सीएनसी मशीन टूल्स का पता लगाना लेजर माप पर आधारित होना चाहिए।लेज़र व्यतिकरणमापी की अनुपस्थिति में, सामान्य उपयोगकर्ता तुलनात्मक माप के लिए एक मानक पैमाने और एक ऑप्टिकल रीडिंग माइक्रोस्कोप का भी उपयोग कर सकते हैं।हालांकि, मापने वाले उपकरण की सटीकता मापी गई सटीकता से 1 ~ 2 ग्रेड अधिक होनी चाहिए।
एकाधिक पोजिशनिंग में सभी त्रुटियों को प्रतिबिंबित करने के लिए, आईएसओ मानक यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक पोजिशनिंग पॉइंट औसत मान और फैलाव से बना एक पोजिशनिंग पॉइंट फैलाव क्षेत्र है - मापा डेटा के पांच गुना के अनुसार गणना की गई 3 फैलाव क्षेत्र।

2. रैखिक गति की दोहराव स्थिति सटीकता का पता लगाना
पता लगाने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण वही है जो स्थिति सटीकता का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है।सामान्य पता लगाने की विधि प्रत्येक निर्देशांक की यात्रा के मध्य बिंदु और दोनों सिरों के करीब किन्हीं तीन स्थितियों को मापना है।प्रत्येक स्थिति को तीव्र गति से तैनात किया जाता है, और उसी स्थिति में स्थिति को 7 बार दोहराया जाता है।स्टॉप पोजिशन वैल्यू को मापा जाता है और रीडिंग के बीच अधिकतम अंतर की गणना की जाती है।तीन पदों के अधिकतम अंतर मूल्य का आधा सकारात्मक और नकारात्मक प्रतीकों के साथ समन्वय की बार-बार स्थिति सटीकता के रूप में जुड़ा हुआ है, जो धुरी गति सटीकता की स्थिरता को प्रतिबिंबित करने के लिए सबसे बुनियादी सूचकांक है।

3. रैखिक गति की उत्पत्ति की वापसी सटीकता का पता लगाना
मूल वापसी सटीकता अनिवार्य रूप से समन्वय अक्ष पर एक विशेष बिंदु की दोहराई गई स्थिति सटीकता है, इसलिए इसकी पहचान विधि पूरी तरह से दोहराई गई स्थिति सटीकता के समान है।

4. रैखिक गति का रिवर्स एरर डिटेक्शन
रैखिक गति की रिवर्स त्रुटि, जिसे गति के नुकसान के रूप में भी जाना जाता है, में समन्वय अक्ष की फ़ीड ट्रांसमिशन श्रृंखला पर ड्राइव भागों (जैसे सर्वो मोटर, सर्वो हाइड्रोलिक मोटर और स्टेपिंग मोटर) के रिवर्स डेड ज़ोन का व्यापक प्रतिबिंब शामिल है, यांत्रिक गति संचरण जोड़े के रिवर्स क्लीयरेंस और लोचदार विरूपण।त्रुटि जितनी बड़ी होगी, स्थिति सटीकता उतनी ही कम होगी और स्थिति सटीकता दोहराई जाएगी।
रिवर्स एरर डिटेक्शन मेथड मापी गई कोऑर्डिनेट एक्सिस के स्ट्रोक के भीतर आगे या पीछे की दूरी को आगे बढ़ाना है और स्टॉप पोजिशन को रेफरेंस के रूप में लेना है, फिर एक निश्चित मूवमेंट कमांड वैल्यू को उसी दिशा में दूरी के लिए ले जाना है, और फिर स्टॉप स्थिति और संदर्भ स्थिति के बीच अंतर को मापने के लिए समान दूरी को विपरीत दिशा में ले जाएं।मध्य बिंदु और स्ट्रोक के दो सिरों के पास तीन स्थितियों पर कई माप (आमतौर पर 7 बार) करें, और प्रत्येक स्थिति पर औसत मान की गणना करें।औसत मान का अधिकतम रिवर्स एरर मान है।

5. रोटरी टेबल की स्थिति निर्धारण सटीकता का पता लगाना
मापने के उपकरण में मानक टर्नटेबल, कोण पॉलीहेड्रॉन, गोलाकार झंझरी और कोलिमेटर (कोलिमेटर) शामिल हैं, जिन्हें विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है।मापन विधि कार्यक्षेत्र को एक कोण के लिए आगे (या पीछे) मोड़ना और रोकना, लॉक करना और उसका पता लगाना है।इस स्थिति का उपयोग संदर्भ के रूप में किया जाता है, और फिर कार्यक्षेत्र को उसी दिशा में जल्दी से चालू करें, माप के लिए इसे हर 30 पर लॉक करें और ढूंढें।फॉरवर्ड रोटेशन और रिवर्स रोटेशन को क्रमशः एक चक्र के लिए मापा जाएगा, और प्रत्येक पोजिशनिंग पोजीशन के वास्तविक कोण और सैद्धांतिक मूल्य (कमांड वैल्यू) के बीच अधिकतम अंतर इंडेक्सिंग त्रुटि है।यदि यह एक सीएनसी रोटरी टेबल है, तो इसे प्रत्येक 30 को लक्ष्य स्थिति के रूप में लेना चाहिए।प्रत्येक लक्ष्य स्थिति के लिए, इसे सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से 7 बार जल्दी से तैनात किया जाना चाहिए।वास्तविक स्थिति और लक्ष्य स्थिति के बीच का अंतर स्थिति विचलन है।फिर, औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन की गणना GB10931-89 में निर्दिष्ट विधि के अनुसार डिजिटली नियंत्रित मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता के लिए मूल्यांकन विधि के अनुसार की जानी चाहिए, सभी औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन के अधिकतम मूल्य के बीच का अंतर और सभी औसत स्थिति विचलन और मानक विचलन के न्यूनतम मूल्य का योग एनसी रोटरी टेबल की स्थिति सटीकता त्रुटि है।
शुष्क प्रकार के ट्रांसफार्मर की वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, आम तौर पर 0, 90, 180, 270 और अन्य समकोण समान रूप से विभाजित बिंदुओं के माप पर ध्यान केंद्रित करते हैं।इन बिंदुओं की सटीकता अन्य कोण स्थितियों की तुलना में एक स्तर अधिक होनी चाहिए।

6. रोटरी टेबल की दोहराव अनुक्रमण सटीकता का पता लगाना
माप विधि तीन बार स्थिति को दोहराने के लिए रोटरी टेबल के एक सप्ताह के भीतर यादृच्छिक रूप से तीन पदों का चयन करना है, और क्रमशः सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं में रोटेशन के तहत उनका पता लगाना है।संबंधित स्थिति पर सभी रीडिंग और सैद्धांतिक मूल्य के बीच अंतर की अधिकतम अनुक्रमण सटीकता।यदि यह एक सीएनसी रोटरी टेबल है, तो लक्ष्य स्थिति के रूप में प्रत्येक 30 में एक माप बिंदु लें, और सकारात्मक और नकारात्मक दिशाओं से प्रत्येक लक्ष्य स्थिति को पांच बार जल्दी से ढूंढें, वास्तविक स्थिति और लक्ष्य स्थिति के बीच अंतर को मापें, यानी , स्थिति विचलन, और फिर GB10931-89 में निर्दिष्ट विधि के अनुसार मानक विचलन की गणना करें।प्रत्येक माप बिंदु के अधिकतम मानक विचलन का छह गुना सीएनसी रोटरी टेबल की बार-बार अनुक्रमण सटीकता है।

7. रोटरी टेबल की शून्य बिंदु रीसेट सटीक पहचान
मापन विधि 7 मनमानी स्थितियों से एक बार मूल बिंदु रीसेट करना है, स्टॉप स्थिति को मापना है, और अधिकतम अंतर को मूल बिंदु रीसेट सटीकता के रूप में पढ़ना है।
यह इंगित किया जाना चाहिए कि मौजूदा स्थिति सटीकता को तेज और स्थिति की स्थिति के तहत मापा जाता है।खराब फीड सिस्टम स्टाइल वाली कुछ सीएनसी मशीनों के लिए, अलग-अलग फीड स्पीड पर पोजिशनिंग करते समय अलग-अलग पोजिशनिंग सटीकता मान प्राप्त किए जाएंगे।इसके अलावा, स्थिति सटीकता का माप परिणाम परिवेश के तापमान और समन्वय अक्ष की कार्यशील स्थिति से संबंधित है।वर्तमान में, अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स सेमी क्लोज्ड लूप सिस्टम का उपयोग करते हैं, और स्थिति का पता लगाने वाले तत्व ज्यादातर ड्राइव मोटर पर स्थापित होते हैं।यह आश्चर्य की बात नहीं है कि 0.01 ~ 0.02 मिमी की त्रुटि 1 मीटर यात्रा के भीतर होती है।यह थर्मल बढ़ाव के कारण होने वाली त्रुटि है।कुछ मशीन टूल्स प्रभाव को कम करने के लिए प्री स्ट्रेचिंग (पूर्व कसने) को अपनाते हैं।

प्रत्येक समन्वय अक्ष की बार-बार स्थिति सटीकता अक्ष को दर्शाती सबसे बुनियादी सटीकता सूचकांक है, जो अक्ष की गति सटीकता की स्थिरता को दर्शाता है।यह नहीं माना जा सकता है कि खराब सटीकता वाले मशीन टूल्स का उत्पादन में स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है।वर्तमान में, एनसी प्रणाली के बढ़ते कार्यों के कारण, प्रत्येक बेदखलदार चिह्न की गति सटीकता की व्यवस्थित त्रुटियों के लिए व्यवस्थित क्षतिपूर्ति की जा सकती है, जैसे कि पिच संचय त्रुटि और रिवर्स क्लीयरेंस त्रुटि।केवल यादृच्छिक त्रुटि की भरपाई नहीं की जा सकती।दोहराव की स्थिति सटीकता फ़ीड ड्राइव तंत्र की व्यापक यादृच्छिक त्रुटि को दर्शाती है, जिसे सीएनसी सिस्टम मुआवजे द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है।जब यह पाया जाता है कि यह सहनशीलता से बाहर है, तो केवल फ़ीड ड्राइव श्रृंखला का ठीक समायोजन और सुधार किया जा सकता है।इसलिए, यदि मशीन टूल को चुनने की अनुमति दी जाती है, तो मशीन टूल को उच्च बार-बार पोजिशनिंग सटीकता के साथ चुनना बेहतर होता है।