कार्यक्षेत्र सीएनसी मशीनिंग केंद्र के लिए मशीनिंग प्रक्रिया कोड

ऊर्ध्वाधर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रसंस्करण प्रक्रिया नियम क्रमशः तीन पहलुओं में परिलक्षित होते हैं: स्टार्टअप से पहले तैयारी, स्टार्टअप प्रसंस्करण, सामग्री और श्रमिकों के आत्म निरीक्षण का दायरा।इसके अलावा, लेख संदर्भ के लिए एक सूची में त्रुटियों के कारणों, विशेष ध्यान और सुधारात्मक उपायों का सारांश प्रस्तुत करता है······

स्टार्टअप से पहले तैयारी:
1. हर बार जब मशीन टूल चालू होता है या आपातकालीन स्टॉप दबाकर रीसेट किया जाता है, तो पहले मशीन टूल की संदर्भ शून्य स्थिति पर वापस आएं (अर्थात, शून्य पर लौटें), ताकि मशीन टूल में इसके बाद के संचालन के लिए एक संदर्भ स्थिति हो। .
2. क्लैंपिंग वर्कपीस:
3. वर्कपीस को क्लैम्प करने से पहले, सभी सतहों को तेल के दाग, स्क्रैप आयरन और धूल के बिना साफ किया जाना चाहिए, और वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट को एक फाइल (या ऑइलस्टोन) से हटा दिया जाएगा।
4. क्लैम्पिंग के लिए उपयोग की जाने वाली समान गति वाली रेल ग्राइंडर द्वारा चिकनी और सपाट होनी चाहिए।आकार देने वाला लोहा और अखरोट दृढ़ होना चाहिए और वर्कपीस को मज़बूती से जकड़ सकता है।कुछ छोटे वर्कपीस के लिए जिन्हें क्लैंप करना मुश्किल होता है, उन्हें सीधे वाइस पर क्लैंप किया जा सकता है।
5. मशीन टूल वर्कबेंच साफ और लोहे के बुरादे, धूल और तेल के दाग से मुक्त होना चाहिए।
6. साइजिंग ब्लॉक को आम तौर पर वर्कपीस के चारों कोनों पर रखा जाता है।अत्यधिक स्पैन वाले वर्कपीस के लिए, बीच में एक समान ऊंचाई वाले साइज़िंग ब्लॉक को रखा जाना चाहिए।

7. ड्राइंग के आकार के अनुसार वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई की जांच करने के लिए एक शासक का उपयोग करें।
8. प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशों में क्लैंपिंग और प्लेसमेंट विधि के अनुसार वर्कपीस को क्लैंप करते समय, प्रसंस्करण भागों से बचने पर विचार करना आवश्यक है और स्थिति है कि कटर सिर प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता का सामना कर सकता है।
9. वर्कपीस को साइजिंग ब्लॉक पर रखने के बाद, वर्कपीस के डेटम प्लेन को ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार खींचा जाएगा।वर्कपीस की लंबाई दिशा में त्रुटि 0.02 मिमी से कम है, और शीर्ष सतह की एक्स और वाई दिशाओं में क्षैतिज त्रुटि 0.05 मिमी से कम है।उन वर्कपीस के लिए जिन्हें छह तरफ से जमीन पर रखा गया है, जांचें कि क्या उनकी लंबवतता योग्य है।
10. वर्कपीस को खींचे जाने के बाद, असुरक्षित क्लैम्पिंग के कारण प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को शिफ्ट होने से रोकने के लिए नट को कड़ा किया जाना चाहिए।
11. यह सुनिश्चित करने के लिए मीटर को फिर से खींचें कि क्लैम्पिंग के बाद त्रुटि सहनशीलता से अधिक न हो।
12. वर्कपीस टकराव की संख्या: क्लैंप्ड वर्कपीस के लिए, प्रसंस्करण के लिए संदर्भ शून्य स्थिति निर्धारित करने के लिए टकराव के सिर की संख्या का उपयोग किया जा सकता है।टक्कर सिरों की संख्या फोटोइलेक्ट्रिक या मैकेनिकल हो सकती है।टक्कर चयन की विधि को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मध्य टक्कर संख्या और एकल टक्कर संख्या,
यांत्रिक गति 450-600rpm है।

13. G54 ~ G59 में से एक में वर्कपीस के एक्स अक्ष पर शून्य स्थिति के यांत्रिक समन्वय मान को ध्यान से रिकॉर्ड करें, और मशीन टूल को वर्कपीस के एक्स अक्ष पर शून्य स्थिति निर्धारित करने दें।डेटा की शुद्धता को फिर से जांचें।
14. प्रोग्रामिंग निर्देशों के अनुसार सभी टूल्स तैयार करें।
15. प्रोग्रामिंग ऑपरेशन इंस्ट्रक्शन में टूल डेटा के अनुसार, प्रोसेस किए जाने वाले टूल को बदलें और टूल को रेफरेंस प्लेन पर ऊंचाई मापने वाले डिवाइस को छूने दें।जब मापने वाले उपकरण की लाल बत्ती चालू हो, तो इस बिंदु के सापेक्ष निर्देशांक मान को शून्य पर सेट करें।
16. टूल को सुरक्षित स्थान पर ले जाएं, टूल को मैन्युअल रूप से 50 मिमी नीचे ले जाएं, और इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मान को फिर से शून्य पर सेट करें, जो कि Z-अक्ष की शून्य स्थिति है।
17. G54~G59 में से किसी एक में इस बिंदु के यांत्रिक निर्देशांक Z मान को रिकॉर्ड करें।यह वर्कपीस के एक्स, वाई, जेड अक्षों की शून्य सेटिंग को पूरा करता है।डेटा की शुद्धता को फिर से जांचें।
18. शून्य बिंदु की शुद्धता की जांच करें, एक्स और वाई कुल्हाड़ियों को वर्कपीस के किनारे पर ले जाएं, और वर्कपीस के आकार के अनुसार शून्य बिंदु की शुद्धता की दृष्टि से जांच करें।

प्रसंस्करण शुरू करें:
1. प्रत्येक प्रोग्राम की शुरुआत में, ध्यान से जांच लें कि उपयोग किया गया टूल प्रोग्रामिंग निर्देश में निर्दिष्ट टूल है या नहीं।प्रसंस्करण की शुरुआत में, फ़ीड की गति को न्यूनतम समायोजित किया जाएगा, और एकल अनुभाग ऑपरेशन किया जाएगा।क्विक पोजिशनिंग, टूल ड्रॉपिंग और टूल फीडिंग को एकाग्रता के साथ किया जाएगा।अगर स्टॉप की पर हाथ रखने में कोई समस्या है, तो तुरंत रुकें।सुरक्षित उपकरण खिला सुनिश्चित करने के लिए उपकरण आंदोलन की दिशा पर ध्यान दें, और फिर धीरे-धीरे फ़ीड की गति को उचित स्तर तक बढ़ाएं।उसी समय, टूल और वर्कपीस में शीतलक या ठंडी हवा डालें।
2. रफ मशीनिंग नियंत्रण कक्ष से बहुत दूर नहीं होनी चाहिए, और किसी भी असामान्यता के मामले में मशीन को निरीक्षण के लिए बंद कर दिया जाएगा।
3. यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस ढीला नहीं है, रफिंग के बाद मीटर को फिर से खींच लें।यदि कोई पक्ष है, तो उसे ठीक किया जाना चाहिए और फिर से छुआ जाना चाहिए।
4. सर्वोत्तम प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान प्रसंस्करण मानकों को लगातार अनुकूलित करें।
5. चूंकि यह प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, इसलिए वर्कपीस को संसाधित करने के बाद, मापें कि क्या इसके मुख्य आयाम मान ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुरूप हैं।यदि समस्याएँ हैं, तो उन्हें जाँचने और हल करने के लिए तुरंत शिफ्ट लीडर या प्रोग्रामर को सूचित करें।आत्म निरीक्षण योग्य होने के बाद, इसे हटाया जा सकता है, और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजा जाना चाहिए।
6. वर्कपीस को हटाने के बाद मशीन टूल वर्कबेंच को समय पर साफ करें।

7. प्रत्यक्ष संख्यात्मक नियंत्रण (डीएनसी) ऑपरेशन:
8. डीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस को क्लैंप किया जाएगा, शून्य स्थिति सेट की जाएगी, और पैरामीटर सेट किए जाएंगे।
9. कंप्यूटर में स्थानांतरित किए जाने वाले प्रोसेसिंग प्रोग्राम को चेक करने के लिए खोलें, फिर कंप्यूटर को DNC स्थिति में प्रवेश करने दें, और सही प्रोसेसिंग प्रोग्राम का फ़ाइल नाम इनपुट करें।
10. प्रसंस्करण मशीन टूल पर टेप कुंजी और प्रोग्राम प्रारंभ कुंजी दबाएं, और मशीन नियंत्रक एलएसके फ्लैश करेगा।
11. डीएनसी डेटा ट्रांसमिशन प्रोसेसिंग करने के लिए कंप्यूटर पर एंटर कुंजी दबाएं।
3、 स्व-निरीक्षण सामग्री और श्रमिकों का दायरा:
1. प्रसंस्करण से पहले, प्रोसेसर को प्रक्रिया कार्ड की सामग्री को स्पष्ट रूप से देखना चाहिए, संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस के भाग, आकार, ड्राइंग आयामों को जानना चाहिए, और अगली प्रक्रिया की प्रसंस्करण सामग्री को जानना चाहिए।
2. वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, मापें कि रिक्त आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।वर्कपीस को क्लैंप करते समय, ध्यान से जांचें कि क्या इसका प्लेसमेंट प्रोग्रामिंग ऑपरेशन निर्देशों के अनुरूप है।
3. किसी न किसी मशीनिंग के पूरा होने के बाद, समय में त्रुटियों के साथ डेटा को समायोजित करने के लिए समय पर स्वयं निरीक्षण किया जाएगा।स्व-निरीक्षण मुख्य रूप से मशीनिंग भागों की स्थिति और आकार को कवर करता है।उदाहरण के लिए: (1) क्या वर्कपीस ढीला है;(2) .क्या वर्कपीस सही ढंग से केंद्रित है;(3) क्या प्रसंस्करण भाग से डेटम किनारे (डेटाम बिंदु) तक का आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है;4）.प्रसंस्करण भागों की स्थिति और आकार।स्थिति और आकार की जांच करने के बाद, किसी न किसी मशीनी आकार के शासक (चाप को छोड़कर) को मापें।

4. फिनिश मशीनिंग केवल रफ मशीनिंग और सेल्फ इंस्पेक्शन के बाद ही की जा सकती है।परिष्करण के बाद, श्रमिक प्रसंस्करण भाग के आकार और आकार पर स्वयं निरीक्षण करेंगे: ऊर्ध्वाधर सतह के प्रसंस्करण भाग की मूल लंबाई और चौड़ाई का पता लगाएं;इच्छुक विमान के प्रसंस्करण भाग के लिए ड्राइंग पर चिह्नित आधार बिंदु आकार को मापें।
5. श्रमिकों द्वारा वर्कपीस का स्व-निरीक्षण समाप्त करने के बाद, वे वर्कपीस को हटा सकते हैं और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेज सकते हैं, यह पुष्टि करने के बाद कि यह ड्राइंग और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुरूप है।