चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

1 भागों आमतौर पर कई सतह परतों के संयोजन से, प्रत्येक सतह परत के उत्पादन और प्रसंस्करण को आमतौर पर चरणों में पूरा करने की आवश्यकता होती है।सटीक मशीनरी भागों प्रसंस्करण उत्पादन प्रसंस्करण अनुक्रम की उचित व्यवस्था में, पहले किसी न किसी मशीनिंग की प्रत्येक सतह परत की तर्कसंगत व्यवस्था को बीच में अर्ध-परिष्करण के लिए उचित व्यवस्था की आवश्यकता के अनुसार केंद्रीकृत करना चाहिए, और अंत में परिष्करण और परिष्करण के लिए उचित व्यवस्था करना चाहिए। उत्पादन प्रसंस्करण।वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, परिष्करण के प्रभाव पर खुरदरी मशीनिंग के कारण होने वाली विकृति को कम करने के लिए, आमतौर पर खुरदरी और फिनिश मशीनिंग को लगातार पूरा नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन चरणों में पूरा किया जाना चाहिए, मध्यम समय अवधि को पूरा करना चाहिए। गैर-मानक भागों मशीनिंग काटने की प्रक्रिया प्रवाह सामान्य सिद्धांत की उचित व्यवस्था है: सेवा के अच्छे काम करने के लिए नींव के बाद काम के सामने काम के लिए पूरी तरह से तैयार होने की जरूरत है। गैर-मानक भागों की मशीनिंग की प्रक्रिया में, नींव सबसे महत्वपूर्ण है, सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण भी एक ही है, अक्सर ठीक बेंचमार्क का पहला उत्पादन और प्रसंस्करण होता है, इसके बाद ठीक बेंचमार्क पोजिशनिंग उत्पादन और अन्य सतह के प्रसंस्करण में बदलाव होता है। परतें। बॉक्स भागों के लिए, आमतौर पर प्रसंस्करण विमान के उत्पादन के लिए एक मोटे बेंचमार्क के रूप में मुख्य छेद, और फिर प्रसंस्करण छेद प्रणाली के उत्पादन के लिए एक ठीक बेंचमार्क के रूप में विमान;शाफ्ट भागों के लिए, आम तौर पर बाहरी सर्कल केंद्र छेद को संसाधित करने के लिए किसी न किसी बेंचमार्क के रूप में होता है, और फिर केंद्र छेद बाहरी सर्कल, अंत चेहरे और अन्य सतह परतों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए एक अच्छा बेंचमार्क के रूप में होता है।यदि कई ठीक बेंचमार्क हैं, तो यह बेंचमार्क रूपांतरण के अनुक्रम के अनुसार होना चाहिए और आधार सतह और मुख्य सतह परत के उत्पादन और प्रसंस्करण को युक्तिसंगत बनाने के लिए धीरे-धीरे सिद्धांत की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करना चाहिए।

सटीक मशीनिंग मशीनिंग मशीनरी द्वारा उत्पाद वर्कपीस के प्रकार विनिर्देश या कार्य को बदलने की एक प्रक्रिया है।उत्पाद वर्कपीस के उत्पादन और प्रसंस्करण के तापमान की स्थिति के अनुसार इसे ठंडे मशीनिंग और गर्म मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।आम तौर पर प्रक्रिया कमरे के तापमान पर की जाती है और उत्पाद वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन नहीं करती है, जिसे ठंडा मशीनिंग कहा जाता है।आमतौर पर उत्पादन और प्रसंस्करण कमरे के तापमान से अधिक या कम होने पर उत्पाद वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन होता है, जिसे गर्म प्रसंस्करण कहा जाता है।प्रसंस्करण विधियों के अंतर के अनुसार शीत प्रसंस्करण को काटने और दबाव उत्पादन प्रसंस्करण में बांटा गया है।थर्मल प्रोसेसिंग में आमतौर पर हीट ट्रीटमेंट, फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग शामिल होते हैं। 1. सीएनसी मशीन टूल की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग दक्षता की शुरुआत अधिक है, सीएनसी मशीन टूल मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग अतिरिक्त रूप से कई सतहों का निर्माण कर सकती है, सामान्य खराद प्रसंस्करण की तुलना में बहुत सारी प्रक्रिया बचा सकती है, समय कम कर सकती है, और सीएनसी मशीनिंग केंद्र भागों की गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत सामान्य सीएनसी खराद बहुत कुछ स्थिर करने के लिए है। 2. नए उत्पादों के विकास में सीएनसी मशीन टूल्स उच्च-सटीक मशीनिंग का एक अपूरणीय प्रभाव होता है, आम तौर पर जटिलता के विभिन्न डिग्री के यांत्रिक भागों को संसाधित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, आह, और डिजाइन को बदलने और अद्यतन करने के लिए केवल खराद कार्यक्रम को बदलने की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद विकास चक्र समय को बहुत कम कर सकता है। 3. सीएनसी मशीन टूल्स उच्च परिशुद्धता मशीनिंग स्वचालन डिग्री बहुत पर्याप्त है, कर्मचारियों की शारीरिक श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देता है, उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में कर्मचारियों को सामान्य सीएनसी खराद की तरह होने की आवश्यकता नहीं होती है, जिसका उद्देश्य निरीक्षण करना है और खराद की निगरानी करें।लेकिन संबंधित सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रौद्योगिकी सामग्री सामान्य सीएनसी खराद से अधिक है, और इस प्रकार सापेक्ष सामान्य सीएनसी खराद को उच्च स्तर के मानसिक श्रम की आवश्यकता होती है। 4. सामान्य सीएनसी खराद के सापेक्ष पूर्व-परियोजना निवेश बड़ा होना चाहिए, क्योंकि सीएनसी खराद की कीमत बहुत अधिक है, और इसकी रखरखाव लागत और इसके उत्पादन और निर्माण की पहली तैयारी अवधि लंबी है।

सटीक भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?प्रेसिजन पार्ट्स मशीनिंग सटीक भागों के समग्र आयाम या प्रदर्शन को बदलने के लिए मशीनिंग मशीनरी का उपयोग करने की एक प्रक्रिया है।सटीक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कारखाने को न केवल गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए, बल्कि बाहरी सुंदरता और भव्यता को भी ध्यान से बनाए रखना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि पसीने, गैस और अन्य घटकों द्वारा सटीक भागों को खराब नहीं किया जाता है, वे हमेशा कारखाने की स्थिति में होते हैं और सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।जब रिलीज के बाद भागों को पैक किया जाता है, तो एक अलग सीलबंद पैकेजिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।वहीं, स्क्रबिंग के लिए पेट्रोल या इथेनॉल का इस्तेमाल जरूर करना चाहिए।काम करने और सुखाने के लिए दस्ताने पहनने चाहिए, और फिर सुरक्षा के लिए रूई का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। विभिन्न यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, गहरी नाली, छोटी समग्र चौड़ाई, छोटे आकार की सहनशीलता सीमा के कारण, संतुलन पेंच को संसाधित करना मुश्किल है, प्रक्रिया करना मुश्किल है, खरोंच पैदा करना आसान है, और प्रक्रिया करना मुश्किल है।आकार सुनिश्चित करने के लिए।पारंपरिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, वर्तमान माप उपकरणों के साथ संयुक्त, प्रसंस्करण से पहले ढालना खोल को पॉलिश और ग्रूव किया जा सकता है;बैलेंस स्क्रू और डाई स्लीव को एक ही समय में संसाधित किया जाता है, और डाई स्लीव और उत्पाद वर्कपीस के बीच एक छोटा सा अंतर होता है, जो न केवल स्लॉटिंग की कठोरता में सुधार करता है, विरूपण की संभावना को कम करता है, बल्कि सटीक भी बनाता है संतुलन पेंच का उच्चयह मानक विनिर्माण लक्ष्य के ज्यामितीय कारकों के बीच ज्यामितीय सहसंबंध को स्पष्ट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले बिंदुओं, रेखाओं और चेहरों को संदर्भित करता है।यांत्रिक भागों के मशीनिंग के लिए, मानक उन बिंदुओं, रेखाओं और सतहों को निर्दिष्ट करना है जिन पर भागों पर अन्य बिंदु, रेखाएँ और सतहें आधारित होती हैं।उपकरण भागों की डिजाइन योजना और उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न प्रावधानों के अनुसार बिंदुओं, रेखाओं और सतहों का चयन प्रमुख कारकों में से एक है जो सीधे भागों के मशीनिंग प्रदर्शन, सतहों के बीच विनिर्देशों और भागों की शुद्धता को प्रभावित करता है।विभिन्न कार्यों और उपयोग स्थानों के अनुसार, मानकों को डिजाइन योजना मानकों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मानकों में विभाजित किया जा सकता है।

सटीक मशीनिंग निर्माताओं के अनुसार, कई प्रकार की मशीनरी हैं, जिन्हें विभिन्न स्तरों के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे: ट्रांसमिशन उपकरण, कच्चे माल की डिलीवरी मशीनरी, क्रशिंग उपकरण, आदि। उनके कार्यों के अनुसार;सेवा परियोजनाओं की औद्योगिक श्रृंखला के अनुसार, इसे कृषि मशीनरी, खनन मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, पैकेजिंग मशीनरी आदि में विभाजित किया जा सकता है;सिद्धांत के अनुसार, इसे थर्मल मशीनरी, द्रव मशीनरी, बायोनिक मशीनरी आदि में विभाजित किया जा सकता है।चीन के मशीनरी उद्योग के विशिष्ट उत्पादों में निम्नलिखित 12 श्रेणियां शामिल हैं: 1. कृषि मशीनरी: ट्रैक्टर, सीडर्स, बीज कटाई मशीनरी, आदि;2. भारी खनन मशीनरी: धातुकर्म उपकरण, खनन मशीनरी, उठाने वाले उपकरण, हैंडलिंग मशीनरी, औद्योगिक और खनन उद्यम वाहन, सीमेंट उपकरण, आदि;3. निर्माण मशीनरी: इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट, अर्थ मूविंग मशीनरी, टैम्पिंग मशीनरी, निर्माण मशीनरी, आदि;4. सामान्य पेट्रोकेमिकल मशीनरी: कच्चे तेल की ड्रिलिंग और उत्पादन मशीनरी, रिफाइनरी मशीनरी, रासायनिक मशीनरी, पंप, पंखे, गेट वाल्व, गैस कम्प्रेसर, प्रशीतन मशीनरी, कागज बनाने के उपकरण, छपाई के उपकरण, प्लास्टिक दानेदार बनाने की मशीनरी, दवा उपकरण, आदि;5. विद्युत मशीनरी: बिजली उत्पादन मशीनरी, ट्रांसफार्मर, उच्च और निम्न वोल्टेज स्विच, केबल और तार, बैटरी, डीसी वेल्डिंग मशीन, विद्युत उत्पाद, आदि; 6. मशीन टूल्स: मेटल ड्रिलिंग मशीन, फोर्जिंग उपकरण, फोर्जिंग मशीनरी, वुडवर्किंग उपकरण, आदि;प्रेसिजन मशीनिंग निर्माता7. ऑटोमोबाइल: ट्रक, सड़क यात्री वाहन, कार, कार संशोधन, मोटरसाइकिल, आदि;8. उपकरण और मीटर: स्वचालन उपकरण, वेल्डर उपकरण और मीटर, ऑप्टिकल उपकरण, रचना विश्लेषक, ऑटोमोबाइल उपकरण और मीटर, विद्युत सामग्री और हथियार उपकरण, ऑडियो-विजुअल उपकरण, डिजिटल कैमरा, आदि;9. बुनियादी मशीनरी: रोलिंग बियरिंग्स, हाइड्रोलिक फिटिंग, हाइड्रोलिक सील, पाउडर धातु विज्ञान उत्पाद, मानक भागों, औद्योगिक उत्पादन ड्राइव चेन, ड्राइव गियर, मोल्ड शेल, आदि;10. पैकेजिंग मशीनरी: पैकेजिंग मशीन, पैकिंग मशीन, बेल्ट कन्वेयर, आदि;11. पर्यावरण संरक्षण मशीनरी: जल प्रदूषण नियंत्रण मशीनरी और उपकरण, पर्यावरण प्रदूषण निवारण मशीनरी और उपकरण, ठोस अपशिष्ट उपचार उपकरण, आदि;12. खनन मशीनरी: रॉक विघटनकर्ता, रॉक जैकिंग मशीन इत्यादि।

मरने के लिए सीएनसी सटीक मशीनिंग के प्रोग्रामिंग बिंदुओं का विश्लेषण करनासामान्य तौर पर, सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर कंप्यूटर डिजिटलीकरण, सीएनसी मशीनिंग खराद, सीएनसी मशीनिंग मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग बोरिंग मिलिंग मशीन, आदि द्वारा नियंत्रित सटीक मशीनिंग को संदर्भित करती है। (1) सीएनसी सटीक मशीनिंग मर जाती है, हमें प्रोग्रामिंग से पहले काम की समीक्षा करनी चाहिए, अर्थात, हमें डाई संरचना का व्यापक विश्लेषण करना चाहिए और प्रसंस्करण और उत्पादन योजना पर काम करना चाहिए;मोल्ड रखरखाव के कारण डिज़ाइन परिवर्तन के मामले में, मोल्ड की समय पर समीक्षा करें और उत्पादन शेड्यूल को संशोधित करें।(2) प्रोग्रामिंग से पहले, भागों के कारकों पर व्यापक रूप से विचार किया जाएगा।कई प्रसंस्करण विधियों और रास्तों को पहले चुना जाएगा, और फिर कार्यक्रम को संकलित किया जाएगा।फिर, कार्यक्रम को सीएनसी सटीक प्रसंस्करण विधि के अनुसार संशोधित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण पथ के दौरान कोई उपकरण टक्कर, लापता प्रसंस्करण प्रक्रिया आदि नहीं होगी;परिष्करण की प्रक्रिया में, जैसे कि यांत्रिक मोल्ड की कोर और गुहा, किसी न किसी मशीनिंग की विशिष्ट प्रसंस्करण संख्या पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।जिन भागों को किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया में बाहर निकाला जा सकता है, उन्हें अवश्य ही बाहर निकालना चाहिए, और जिन भागों को गैन्ट्री मिलिंग मशीन द्वारा नहीं निकाला जा सकता है, उन्हें आवश्यक मूल्य तक जितना संभव हो उतना चौड़ा किया जाना चाहिए। परिष्करण के दौरान, उपकरण की फ़ीड राशि और दिशा को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।सबसे अच्छा परिणाम उच्चतम गुणवत्ता वाले यांत्रिक मोल्ड को संसाधित करने के लिए कम से कम समय का उपयोग करना है।अंत में, एनसी सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग प्रोग्रामिंग पूरा होने से पहले उपकरण पथ की व्यवहार्यता को अनुकरण और सत्यापित करने के लिए किया जाएगा और प्रोग्रामिंग में मानव कारकों के कारण होने वाली मशीन टक्कर दुर्घटना को रोका जाएगा।हाई-स्पीड मशीनिंग टूल्स के लिए, यदि शर्तें अनुमति देती हैं, तो अनुकूलन के लिए NCBRAIN सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जा सकता है, जो मशीनिंग दक्षता को बहुत कम कर सकता है और टूल लाइफ में सुधार कर सकता है।(3) प्रसंस्करण के दौरान और बाद में, निरीक्षण और छंटाई अच्छी तरह से की जाएगी।लाइफी कंपनी प्रसंस्करण के दौरान हर समय प्रसंस्करण प्रगति और गुणवत्ता की जांच करेगी।एक बार जब यह पता चलता है कि बहुत सारे खाली उपकरण, बड़े वर्क-पीस भत्ता, गलत उपकरण, टूल स्प्रिंग, टूल विरूपण आदि हैं, तो इसे समय पर सूचित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रोग्रामिंग संशोधन समय पर और प्रभावी रूप से किया जा सके। तरीके और सामग्री की बर्बादी को कम;प्रसंस्करण के बाद, मापदंडों, छूटे हुए काम और वर्कपीस की त्रुटियों को कड़ाई से जांचें और मापें, और फिर यह सुनिश्चित करने के लिए बेहतर को रिपोर्ट करें कि सीएनसी सटीक मशीनिंग सटीकता एक उचित सीमा के भीतर है।अंत में, इन आंकड़ों को दर्ज किया जाना चाहिए और भविष्य के निरीक्षण, तुलना और अनुभव सारांश को सुविधाजनक बनाने के लिए वर्कपीस प्रोसेसिंग डेटाबेस स्थापित किया जाना चाहिए।

एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित एक बुद्धिमान मशीन उपकरण द्वारा एक वैक्यूम मशीन पर सटीक इलेक्ट्रॉनिक भागों का निर्माण किया जाता है।सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए क्या आवश्यकताएं हैं? सबसे पहले, सटीक भागों का प्रसंस्करण क्या है?दरअसल यह एक तरह की प्रोसेसिंग है।लेकिन अधिक सटीक रूप से, उत्पादन मशीनरी और प्रक्रिया की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।औद्योगीकरण के विकास के साथ, सटीक मशीनिंग का वर्गीकरण अधिक से अधिक होता जा रहा है, दिशा अधिक से अधिक परिष्कृत होती जा रही है, और विशेषज्ञता की डिग्री उच्च और उच्च होती जा रही है।इसलिए, भविष्य में सटीक मशीनरी को अधिक से अधिक एकीकृत किया जाएगा।यह प्रारंभिक सरल प्रक्रिया नहीं है।हाई-टेक के साथ इसके संयोजन ने अपनी भूमिका निभाई है, विशेष रूप से प्रसंस्करण के डिजिटलीकरण ने इसकी विकास प्रक्रिया में गुणात्मक छलांग लगाई है।यह भविष्य में एक महत्वपूर्ण विज्ञान बन जाएगा और उद्योग के विकास की सेवा करेगा।सटीक मशीन भागों में कई अलग-अलग छोटे हिस्से होते हैं, और प्रत्येक भाग बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।भागों को इकट्ठा करने की जरूरत है, इसलिए सटीक मशीन भागों के निर्माता इन आवश्यकताओं के अनुसार फिर से प्रक्रिया करेंगे।विभिन्न भागों को संसाधित करने के बाद, हम अपने लिए अधिक उपयुक्त भाग पा सकते हैं।इसलिए, इन उत्पादों को बेहतर सेवा प्रदान करने के लिए, सटीक मशीनिंग में बहुत से लोग अपरिहार्य हैं।सटीक भागों की मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, खुरदरे और महीन यांत्रिक भागों को अलग-अलग मशीन किया जाएगा।बड़ी कटिंग राशि, बड़ी कटिंग फोर्स, बड़ी क्लैम्पिंग फोर्स, हीटिंग, और किसी न किसी मशीनी भागों की मशीनी सतह के स्पष्ट सख्त होने के कारण, वर्कपीस का आंतरिक तनाव बड़ा होता है।यदि खुरदरे और खुरदरे भागों को लगातार मशीनीकृत किया जाता है, तो तनाव के पुनर्वितरण के कारण तैयार भागों की शुद्धता तेजी से गिर जाएगी। सटीक भागों के प्रसंस्करण में अक्सर गर्मी उपचार प्रक्रिया होती है।गर्मी उपचार प्रक्रिया का स्थान निम्नानुसार व्यवस्थित किया गया है: धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, जैसे कि एनीलिंग, सामान्यीकरण, तड़के, आदि, यह आमतौर पर यांत्रिक भागों के मशीनिंग से पहले व्यवस्थित किया जाता है।सटीक भागों का प्रसंस्करण प्रवाह बहुत सख्त है, और फ़ीड और आउटपुट रिंग्स को तेज किया जाता है।मास्टरिंग आयामी सटीकता सामग्री हानि और लागत को कम कर सकती है।उदाहरण के लिए, जब आकार गलत होता है, यदि आकार गलत होता है, तो भाग का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

प्रेसिजन पार्ट्स प्रोसेसिंग में इंटेलिजेंट टैलेंट की समस्या को कैसे हल करेंकृत्रिम बुद्धिमत्ता के अनुप्रयोग के निरंतर त्वरण और गहनता के साथ, सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्रों की प्रतिस्पर्धा लगातार तीव्र होती जा रही है।कई सटीक मशीनिंग उद्यम, प्रतियोगिता में बाहर खड़े होने के लिए, बुद्धिमान प्रसंस्करण लेआउट में प्रतिस्पर्धा कर रहे हैं।यद्यपि चीन की कृत्रिम बुद्धिमत्ता राष्ट्रीय रणनीतिक ऊंचाई तक बढ़ गई है, बुद्धिमान सटीक मशीनिंग प्रतिभाओं की कमी गंभीर रूप से संपूर्ण सटीक भागों उद्योग के विकास को प्रतिबंधित कर रही है। सटीक भागों प्रसंस्करण विशेषज्ञों के अनुसार, वर्तमान में, चीन में AI प्रतिभा भंडार की कुल संख्या लगभग 50000 है, जो दुनिया का केवल 5% है, और अंतर 5 मिलियन है।यदि आप सटीक मशीनिंग उद्योग की भर्ती आवश्यकताओं के बारे में पूछताछ करते हैं, तो एआई क्षेत्र में सभी संबंधित पदों पर भर्ती हो रही है, और उच्च वेतन के लिए कोई उपयुक्त उम्मीदवार नहीं मिल सकता है।1: एआई प्रतिभा आपूर्ति और मांग के 10% ने चीन के बुद्धिमान सटीक मशीनिंग उद्योग के विकास को प्रतिबंधित कर दिया है। यह चीन के सटीक भागों प्रसंस्करण उद्योग की विकास स्थिति है।बुद्धिमान सटीक मशीनिंग उद्योग के तेजी से विकास, अपर्याप्त प्रतिभा रिजर्व और पिछड़े प्रतिभा प्रशिक्षण के कारण, बड़ी संख्या में सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र प्रतिभा समस्याओं से बहुत परेशान हैं।पहले, हालांकि सटीक यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में प्रमुख उद्यम आम तौर पर प्रतिभाओं का विस्तार करने के लिए "अवैध शिकार और लूट" के रूप का उपयोग करते थे, यह विधि केवल एक अस्थायी विधि थी।लंबे समय में, हमें अभी भी लक्षण और मूल कारण दोनों को संबोधित करने की आवश्यकता है।प्रतिभा प्रशिक्षण में तेजी लाना अंतिम समाधान है।नहीं तो आने वाले समय में यह खाई और चौड़ी हो जाएगी।

सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की गति नियंत्रणसीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण की गति को कैसे नियंत्रित करें?तुम कितना जानते हो?सीएनसी प्रसंस्करण उच्च गति और कुशल विकास की ओर बढ़ रहा है।इसमें सीएनसी मशीनिंग का गति नियंत्रण शामिल है।प्रभावी कामकाजी स्ट्रोक का पूर्ण उपयोग करने के लिए, चलने वाले हिस्सों को बहुत ही कम समय में उच्च गति वाले स्ट्रोक में तेजी लाने और उच्च गति वाले स्ट्रोक में सटीक रूप से रोकने में सक्षम होना चाहिए।यही कारण है कि CNC मशीनिंग की गति को नियंत्रित करना आवश्यक है। खुले नियंत्रण विचार के अनुसार, हम एक ऐसी विधि प्रस्तावित करते हैं जो किसी भी वक्र के अनुसार स्वचालित रूप से सीएनसी मशीन टूल्स की गति को तेज और धीमा कर सकती है।यह विधि स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण को पारंपरिक निश्चित मोड से नए लचीले मोड में धकेलती है, और सीएनसी मशीन टूल्स के गतिशील प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए एक नया तरीका तलाशती है। 1. लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रणसीएनसी मशीनिंग में, विशिष्ट स्वचालित गति नियंत्रण फ़ंक्शन आमतौर पर सिस्टम प्रोग्राम द्वारा सीधे महसूस किया जाता है।इस तरह, सिस्टम के त्वरण और मंदी की विशेषताओं को बदलना या नियंत्रण को जोड़कर या घटाकर NC प्रोग्राम को संशोधित करना आवश्यक है, इसलिए सामान्य उपयोगकर्ता NC मशीन टूल को अपनी इच्छा के अनुसार सर्वश्रेष्ठ त्वरण और मंदी का प्रदर्शन नहीं बना सकते हैं।इसलिए, हमारे द्वारा प्रस्तावित लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रण विधि डेटाबेस के सिद्धांत को अपनाती है, त्वरण और मंदी नियंत्रण को दो भागों में विभाजित करती है: त्वरण और मंदी विवरण और कार्यान्वयन, और त्वरण और मंदी विवरण को सिस्टम प्रोग्राम से अलग करती है।एनसी सिस्टम सॉफ़्टवेयर में, त्वरण और मंदी डेटाबेस सामग्री से स्वतंत्र एक सामान्य नियंत्रण चैनल को त्वरण और मंदी गणना और प्रक्षेपवक्र नियंत्रण को स्वतंत्र रूप से पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 2. लचीला स्वचालित त्वरण नियंत्रण त्वरण वक्र, विश्लेषणात्मक वक्र और गैर विश्लेषणात्मक वक्र सेट करें, और उन्हें संख्या तालिका के रूप में त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में टेम्पलेट्स के रूप में संग्रहीत करें।3. लचीले स्वचालित मंदी नियंत्रणत्वरण नियंत्रण भी त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में एक संख्या तालिका के रूप में एक टेम्पलेट के रूप में संग्रहीत किया जाता है।सीएनसी मशीन टूल्स के गतिशील प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है।फिक्स्ड कर्व पर आधारित पारंपरिक स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण यह सुनिश्चित करना आसान नहीं है कि लचीलेपन की कमी के कारण त्वरण और मंदी की प्रक्रिया मशीन टूल के प्रदर्शन के अनुकूल है, और मशीन टूल की सर्वोत्तम गतिशील विशेषताओं को प्राप्त करना मुश्किल है गति।

सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण के लिए जंग हटाने के तरीके क्या हैंसीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण या भागों जब असर, आदि अनुचित भंडारण की स्थिति या जंग की रोकथाम के कारण उत्सर्जन का कारण होगा, जिसे यंत्रवत् रूप से इलाज किया जा सकता है, जबकि रासायनिक अचार भागों की शुद्धता को नुकसान पहुंचाएगा।वर्षों के प्रसंस्करण अनुभव के आधार पर, हैशुओडा टेक्नोलॉजी ने कुछ जंग हटाने के तरीकों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है, जो वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, भागों को बदल देगा या खराब हो जाएगा।उच्च-परिशुद्धता भागों को फिर से काम करना या मरम्मत करना।सीएनसी सटीक भागों के प्रसंस्करण के दौरान अनुचित भंडारण या परिवहन के कारण, भागों की सतह पर फ्लोटिंग जंग उत्पन्न होती है।Corin-306 फ्लोटिंग जंग को पूरी तरह से हटा सकता है और मूल सटीकता सुनिश्चित कर सकता है; 1, सफाई प्रक्रिया सोखें1 सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण टैंक में पेशेवर सफाई समाधान जोड़ता है (समाधान में लोहे के आयन के प्रवेश को कम करने और सेवा जीवन को कम करने के लिए प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील टैंक का उपयोग करना बेहतर है);2 40-50 ℃ तक गर्म करने के लिए एक इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करें और इसे सामान्य तापमान पर रखें, जिसे केवल बढ़ाया जा सकता है;3 हार्डवेयर प्रसंस्करण भागों को टैंक में विसर्जित करें;4 यदि दक्षता में और सुधार करने की आवश्यकता है, तो टैंक तरल को हिलाने के लिए परिसंचारी पंप को जोड़ा जा सकता है;5 सभी जंग के भंग होने के बाद वर्कपीस को बाहर निकालें, और इसे पानी आधारित जंग अवरोधक से धो लें; सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण6 प्राकृतिक सुखाने या धोने के बाद सूखना, या सीधे निर्जलीकरण और जंग की रोकथाम;7 यदि आवश्यक हो, व्यापक जंग की रोकथाम का संचालन करें और अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करें।2, पोंछने और सफाई की प्रक्रिया1. एक कपड़े से बार-बार पोंछें, जो बड़े उपकरण या वर्कपीस की सफाई और धूल हटाने के लिए उपयुक्त है;2 पोंछने के बाद, इसे गर्म हवा या प्राकृतिक सुखाने से सुखाएं, और फिर एंटी रस्ट ऑयल लगाएं।

सीएनसी मशीनिंग में क्या त्रुटियां होंगी?सीएनसी मशीनिंग मशीन टूल्स के आंदोलन और प्रसंस्करण को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर डिजिटलीकरण और सूचना डिजिटलीकरण प्रौद्योगिकी का उपयोग है।डिवाइस एक उच्च गति, विश्वसनीय, बहु-कार्यात्मक, बुद्धिमान और खुला बुद्धिमान सार्वभौमिक वायवीय संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली है।सीएनसी प्रसंस्करण देश के वैज्ञानिक और तकनीकी विकास स्तर और व्यापक राष्ट्रीय ताकत के साथ-साथ सूचना प्रौद्योगिकी के आधुनिकीकरण को मापने के लिए भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है।यह उड्डयन, जीव विज्ञान और चिकित्सा जैसे उच्च-तकनीकी उद्योगों में एक अतुलनीय भूमिका निभाता है, और राष्ट्रीय शक्ति का एक केंद्रित प्रतिबिंब है।इसलिए, व्यापक राष्ट्रीय ताकत और राष्ट्रीय स्थिति में सुधार के लिए तकनीकी स्तर में सुधार एक महत्वपूर्ण तरीका है।तो, cnc मशीनिंग में क्या त्रुटियाँ होंगी?चलो एक नज़र डालते हैं:सीएनसी मशीनिंग की सिद्धांत त्रुटि मुख्य रूप से अनुमानित मशीनिंग गति या टूल प्रोफाइल के कारण होती है।इसे मशीनिंग सिद्धांत त्रुटि क्यों कहा जाता है?ऐसा इसलिए है क्योंकि सिद्धांत में गलतियाँ हैं।यह विधि इस शर्त के तहत संभव है कि सिद्धांत त्रुटि स्वीकार्य सीमा से अधिक न हो।उपयोग की प्रक्रिया में, विनिर्माण त्रुटि, स्थापना त्रुटि और पहनने से वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता सीधे प्रभावित होती है।इन त्रुटियों में मशीन टूल स्पिंडल की रोटरी गति, मशीन टूल गाइड रेल की रैखिक गति और मशीन टूल ट्रांसमिशन चेन की त्रुटि शामिल है। निर्माण त्रुटि, स्थापना त्रुटि और cnc मशीन टूल्स के पहनने का वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।काटने की प्रक्रिया में, काटने के किनारे, काटने की सतह, वर्कपीस और चिप में मजबूत घर्षण होता है, जिससे उपकरण खराब हो जाता है।जब उपकरण पहनना एक निश्चित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो वर्कपीस की सतह खुरदरापन बढ़ जाती है, चिप का रंग और आकार बदल जाता है, और कंपन के साथ।टूल वियर सीधे तौर पर कटिंग उत्पादकता, मशीनिंग गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करता है।सीएनसी मशीनिंग फिक्स्चर त्रुटि में मुख्य रूप से पोजिशनिंग एरर, क्लैम्पिंग एरर, फिक्सचर इंस्टॉलेशन एरर और टूल इंस्टॉलेशन एरर शामिल हैं।त्रुटि मुख्य रूप से स्थिरता की मशीनिंग और असेंबली सटीकता से संबंधित है।सीएनसी मशीनिंग में पोजिशनिंग एरर में मुख्य रूप से एरर रेफरेंस में एरर और एरर पोजिशनिंग पेयर का निर्माण शामिल है।वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, मशीनिंग की स्थिति निर्धारित करने के लिए वर्कपीस पर कई ज्यामितीय विशेषता बिंदुओं को पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में चुना जाएगा।यदि चयनित पोजिशनिंग डेटम डिजाइन डेटम के साथ असंगत है, तो डेटम असंशोधित त्रुटि उत्पन्न होगी।पोजिशनिंग सतह और फिक्स्चर पोजिशनिंग तत्व एक पोजिशनिंग जोड़ी बनाते हैं।मशीनिंग की प्रक्रिया में, पोजिशनिंग जोड़ी की गलत मशीनिंग और पोजिशनिंग जोड़े के बीच फिट क्लीयरेंस के कारण, वर्कपीस की स्थिति बहुत बदल जाती है, जो पोजिशनिंग जोड़ी की मशीनिंग त्रुटि है।समायोजन विधि का उपयोग करते समय, पोजिशनिंग जोड़ी की निर्माण त्रुटि केवल समायोजन विधि में दिखाई देती है, परीक्षण काटने की प्रक्रिया में नहीं।