एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूज़न के ओपन डाई प्रसंस्करण और निर्माण के लिए गाइड

एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाहर निकालना प्रक्रिया में डाई के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मजबूर करना शामिल है।क्योंकि मांग कई वर्षों से बढ़ रही है, यह उत्पाद डिजाइन और निर्माण के लिए उपयोगी है।इस प्रक्रिया द्वारा बनाए गए उत्पादों में कई अनुप्रयोग होते हैं।लाभान्वित होने वाले उद्योगों में ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और निर्माण शामिल हैं।प्राप्त की जा सकने वाली फिनिश के चरणों और प्रकारों के लिए निम्नलिखित एक प्रक्रिया मार्गदर्शिका है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाहर निकालना प्रक्रिया क्या है?
एक्सट्रूज़न डाई की तैयारी
सबसे पहले, हम गोल सांचों को संसाधित करने के लिए H13 स्टील का उपयोग करते हैं।या, अगर हमारे पास एक साँचा है जो आपके विनिर्देशों के अनुकूल है, तो हम इसका उपयोग कर सकते हैं।यह एक बनाने के लिए आवश्यक तैयारी के समय को भी बचा सकता है।फिर, बाहर निकालने से पहले, हम मोल्ड को लगभग 450 से 500 डिग्री तक पहले से गरम कर लेते हैं।यह मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाने और धातु के एक समान प्रवाह को सुनिश्चित करने में मदद करेगा।पहले से गरम करने के बाद, हम एक्सट्रूडर को शुरू करने के लिए लोड करते हैं।

एक्सट्रूज़न सीएनसी प्रसंस्करण:
एल्यूमीनियम बिलेट की प्रीहीटिंग
बिलेट एक बेलनाकार ठोस एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्लॉक है।हमने इसे मिश्र धातु लॉग के एक लंबे खंड से काट दिया।हम इसे ओवन में 400 से 500 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट करते हैं।यह इसे एक्सट्रूज़न के लिए पर्याप्त लचीलापन देता है।हालाँकि, हम उपकरणों की सुरक्षा के लिए पिघलने की स्थिति में नहीं पहुँचे।
एक्सट्रूज़न स्थानांतरण रिक्त करने के लिए
हम यांत्रिक रूप से पहले से गरम किए गए रिक्त स्थान को एक्सट्रूडर में स्थानांतरित करते हैं।यह रिलीज एजेंटों या स्नेहक के उपयोग के बाद होता है।यह प्लंजर को खाली जगह पर चिपकने से रोकता है।

खाली को कंटेनर में धकेलने के लिए दबाना
एक बार प्रेस में लोड होने के बाद, हाइड्रोलिक सिलेंडर निंदनीय बिलेट को धक्का देते हैं।यह 15000 टन तक का दबाव डालकर ऐसा करता है।यह सामग्री को पोत की दीवार में विस्तार और फिट करने के लिए मजबूर करता है।
मरने से निकाली गई सामग्री की उपस्थिति
जब कंटेनर भर जाता है, तो सामग्री को एक्सट्रूज़न डाई के खिलाफ दबाया जाता है।निरंतर दबाव एल्यूमीनियम सामग्री को मोल्ड खोलने के माध्यम से मजबूर करता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि इसके पास बचने का कोई दूसरा रास्ता नहीं है।इसलिए, यह मोल्ड के शुरुआती आकार को पूरी तरह से बनाने के बाद दिखाई देगा।
क्वेंचिंग जंप टेबल के साथ गाइड एक्सट्रूज़न

एल्यूमीनियम मिश्र धातु बाहर निकालना
एक बार जब एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड से बाहर आ जाता है, तो एक पुलर इसे पकड़ लेगा और इसे रनआउट टेबल के साथ गाइड करेगा।हालाँकि, गति को प्रेस की निकास गति से मेल खाना चाहिए।अनुपात प्रोफ़ाइल की कठिनाई, दीवार की मोटाई, भाग के वजन और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के चयन पर निर्भर करता है।जब एक्सट्रूज़न वर्कटेबल के साथ चलता है, तो हम इसे समान रूप से बुझाने के लिए पानी के स्नान या पंखे का उपयोग करते हैं।
टेबल की लंबाई पर एक्सट्रूज़न को शियर करें
हम पूरी टेबल लंबाई तक पहुंचने के बाद एक्सट्रूज़न को काटते हैं।गर्म आरी इसे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से अलग करने के लिए करती है।हालांकि, शमन के बाद भी, एक्सट्रूज़न आगे की प्रक्रिया के लिए पर्याप्त ठंडा नहीं है।इसके लिए एक अतिरिक्त चरण की आवश्यकता है।
कमरे के तापमान पर कूल एक्सट्रूज़न
हम काटने वाले हिस्से को कूलिंग टेबल पर ट्रांसफर करते हैं।यहाँ, प्रोफ़ाइल को कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।यह एक्सट्रूज़न को बाद में फैलाने की अनुमति देगा।

मूव और स्ट्रेच स्ट्रेच एलाइनमेंट
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया कभी-कभी प्रोफ़ाइल को स्वाभाविक रूप से मोड़ने का कारण बनती है।इसे ठीक किया जाना चाहिए क्योंकि यह उत्पाद की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकता है।हम कार्य को पूरा करने के लिए स्ट्रेचर का उपयोग करते हैं।हम यांत्रिक रूप से प्रोफ़ाइल के सिरों को पकड़ते हैं और इसे तब तक खींचते हैं जब तक कि यह पूरी तरह से सीधा न हो जाए।हम विनिर्देशों को पूरा करने के लिए ऐसा करते हैं।
काटने की लंबाई को पूरा करने के लिए प्रोफ़ाइल को स्थानांतरित करें
सीधे बेंच लेंथ एक्सट्रूज़न को साकार करने के बाद यह अंतिम चरण है।Wemmitt में, हमने एक पूर्व निर्धारित लंबाई देखी।यह आमतौर पर 7 से 22 फीट के बीच होता है।इस स्तर पर बहिर्वाह T4 तड़के के साथ मेल खाते हैं।हालाँकि, हम उन्हें T5 या T6 के तापमान तक पहुँचने के लिए ओवन में रख सकते हैं।

एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम उत्पादों का भूतल उपचार
उष्मा उपचार
यह एक्सट्रूज़न पूरा होने के बाद होता है।हम इसका उपयोग एक्सट्रूज़न सामग्री के गुणों को बढ़ाने के लिए करते हैं।उपज तनाव और तन्य शक्ति इन प्रोफाइलों से संबंधित है।एल्युमिनियम सामग्री को T5 या T6 अवस्था तक पहुँचाने के लिए ओवन उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करता है।
सतह का उपचार
यह कदम मुख्य रूप से एल्यूमीनियम की उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए है।Anodizing और अन्य खत्म धातु की ऑक्साइड परत को मोटा कर देगा।यह धातु को अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी बनाता है, सतह के उत्सर्जन में सुधार करता है, और एक झरझरा सतह प्रदान करता है, जो रंगों को स्वीकार करना आसान होता है।