चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

आम तौर पर, जब मशीनिंग उच्च परिशुद्धता भागों, धीमी तार काटने की मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इस उपकरण की कई किस्में हैं, और प्रत्येक मशीन टूल का संचालन लगभग समान है।हालांकि कुछ बुनियादी संचालन सामग्री और आवश्यकताएं फास्ट वायर ईडीएम मशीन टूल के समान हैं, स्लो वायर ईडीएम मशीन का वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रदर्शन फास्ट वायर ईडीएम मशीन की तुलना में काफी बेहतर है।2002 में स्थापित, कैफू कंपनी विभिन्न प्रकार के सटीक सीएनसी प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के छोटे बैच प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बैच प्रसंस्करण, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के सीएनसी उत्पादन, एल्यूमीनियम मशीनिंग, रोबोट धातु भागों प्रसंस्करण का कार्य कर सकती है।कैफू कंपनी के पास एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी सटीक मशीनिंग और विनिर्माण उद्योग में दस साल से अधिक का समृद्ध अनुभव है।कंपनी के पास उच्च परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग, उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद, सीएनसी ठीक नक्काशी, शीट मेटल प्रोसेसिंग, वायर कटिंग, स्पार्क डिस्चार्ज, लेजर रैपिड प्रोटोटाइप और वैक्यूम कॉपी और अन्य उपकरण, एक उत्तम पेशेवर तकनीकी टीम और एक उत्तम उत्पादन प्रक्रिया है। और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली।अगला, कैफू तार काटने वाली धीमी थ्रेडिंग मशीन के संचालन के लिए प्रक्रिया की तैयारी शुरू करेगा। 1. वर्कपीस सामग्री का तकनीकी प्रदर्शन विश्लेषणविभिन्न वर्कपीस सामग्री, उनके अलग-अलग गलनांक और गैसीकरण बिंदुओं के कारण, उसी तरह से संसाधित नहीं की जा सकती हैं, या असंतोषजनक गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त किए जाएंगे।इसलिए, इसे वास्तविक सतह की गुणवत्ता के अनुसार चुना जाना चाहिए।उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, कठोर मिश्र धातु सामग्री का चयन करना आवश्यक है, न कि स्टेनलेस स्टील या उच्च कार्बन स्टील, अन्यथा यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। 2. कार्यशील द्रव का चयनस्पार्क डिस्चार्ज को एक तरल माध्यम में एक निश्चित इन्सुलेट संपत्ति के साथ किया जाना चाहिए।काम कर रहे तरल पदार्थ की इन्सुलेट संपत्ति ब्रेकडाउन के बाद डिस्चार्ज पॉइंट चैनल को संपीड़ित करने की अनुमति दे सकती है, ताकि स्पार्क डिस्चार्ज पॉइंट को एक छोटे चैनल त्रिज्या तक सीमित किया जा सके, तात्कालिक और स्थानीय उच्च तापमान का निर्माण किया जा सके, ताकि धातु को गैसीकृत नहीं किया जा सके पिघल जाना।डिस्चार्ज के बाद, डिस्चार्ज गैप को इंसुलेटिंग स्टेट में जल्दी से बहाल किया जा सकता है।ब्रेकडाउन स्पार्क डिस्चार्ज पॉइंट बनाए बिना इलेक्ट्रोलिसिस उत्पन्न करने के लिए इन्सुलेशन संपत्ति बहुत कम है;इन्सुलेशन बहुत अधिक है, डिस्चार्ज गैप छोटा है, चिप को हटाना मुश्किल है, और गति कम हो जाएगी। 3. इलेक्ट्रोड वायर का चयन और सुधारधीमे तार EDM का इलेक्ट्रोड तार आमतौर पर पीतल के तार, तांबे के तार, पीतल के साथ एल्यूमीनियम, पीतल के साथ जस्ता, आदि से बना होता है। स्थिर घने तार EDM के लिए, मोलिब्डेनम तार या टंगस्टन तार का उपयोग इलेक्ट्रोड तार के तनाव को बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है जितना संभव हो सके निरंतर तार के आधार के तहत। 4. थ्रेडिंग होल का प्रसंस्करणवास्तविक उत्पादन और प्रसंस्करण में, वर्कपीस के आंतरिक भाग को तनाव विरूपण और डिस्चार्ज के कारण होने वाले थर्मल तनाव विरूपण में भाग लेने से रोकने के लिए, महिला डाई प्रकार के बंद वर्कपीस और पंच प्रकार वर्कपीस दोनों को संसाधित किया जाना चाहिए। पहले उचित स्थान पर।थ्रेडिंग छेद तार के एक निश्चित व्यास के साथ धीमी थ्रेडिंग मशीन टूल को काटने से खुले काटने से बचने के लिए बंद कर दिया जाएगा। 5. वर्कपीस का क्लैम्पिंग और संरेखणस्लो वायर ईडीएम मशीन टूल द्वारा वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, रेफरेंस प्लेन को पिछले प्रोसेसिंग में निर्धारित किया जाएगा, और वर्कपीस को स्लो वायर ईडीएम मशीन टूल पर सही ढंग से क्लैंप और अलाइन किया जा सकता है।वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए मशीन टूल एक्सेसरीज का पूरा उपयोग करना आवश्यक है।जटिल संरचना और आसान विरूपण के साथ कुछ वर्कपीस की क्लैम्पिंग के लिए, विशेष जुड़नार को आवश्यक होने पर डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है।

आम तौर पर, जब मशीनिंग उच्च परिशुद्धता भागों, धीमी तार काटने की मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।1, ड्रिलिंग की परिभाषाचीनी नाम: ड्रिलिंगअंग्रेजी नाम: ड्रिलिंगदुसरे नाम: ड्रिलिंगपरिभाषा: वर्कपीस पर मशीनिंग छेद की विधि जब ड्रिलिंग टूल वर्कपीस के साथ सापेक्ष गति और अक्षीय फ़ीड गति बनाता है।ड्रिलिंग सबसे बुनियादी ड्रिलिंग विधियों में से एक है।ड्रिलिंग अक्सर ड्रिलिंग मशीनों और खरादों के साथ-साथ बोरिंग मशीनों और मिलिंग मशीनों पर भी की जाती है।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली ड्रिलिंग मशीनों में बेंच टाइप ड्रिलिंग मशीन, वर्टिकल ड्रिलिंग मशीन और रेडियल ड्रिलिंग मशीन शामिल हैं। 2, ड्रिलिंग की विशेषताएं:टर्निंग एक्ससर्कल की तुलना में, ड्रिल बिट के लिए स्थानीय रूप से मशीनी सतह पर काम करना अधिक कठिन होता है, जिससे कुछ विशेष समस्याएं होती हैं।उदाहरण के लिए, ड्रिल बिट की कठोरता और ताकत, चिप होल्डिंग और चिप हटाने, मार्गदर्शक और शीतलन स्नेहन आदि को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: 1. बिट को डिफ्लेक्ट करना आसान हैविक्षेपण: प्रसंस्करण के दौरान ड्रिल बिट के झुकने के कारण गोल छेद या छेद अक्ष के विक्षेपण के बाहर छेद व्यास के विस्तार को संदर्भित करता है, जैसा कि चित्र 2-6 में दिखाया गया है।कारण: ड्रिल बिट के क्रॉस एज के गलत केंद्र के कारण, ड्रिल बिट के खराब कठोरता और मार्गदर्शक प्रभाव के कारण, ड्रिल बिट को काटते समय ऑफसेट और झुकना आसान होता है। 2. चिप हटाना कठिन हैछेद में चिप अपेक्षाकृत चौड़ी होती है, और चिप होल्डिंग ग्रूव का आकार सीमित होता है।जब यह बहता है, तो यह सतह को छेद की दीवार से हिंसक रूप से रगड़ता है, और छेद को सर्पिल आकार में रोल करने के लिए मजबूर किया जाता है।यह चिप और छेद की दीवार के बीच अधिक घर्षण पैदा कर सकता है, मशीन की सतह को बाहर निकालना, खुरदरा और खरोंच कर सकता है और सतह की गुणवत्ता को कम कर सकता है।चिप को चिप होल्डिंग खांचे में भी अवरुद्ध किया जा सकता है, ड्रिल बिट अटक या टूट सकता है, और उपकरण जल्दी से खराब हो सकता है।चिप हटाने की स्थिति में सुधार करने के लिए, चिप हटाने के लिए संकीर्ण स्ट्रिप्स में विस्तृत चिप्स को विभाजित करने के लिए ड्रिल बिट पर एक चिप जुदाई नाली को पीस दिया जा सकता है।गहरे छेद ड्रिलिंग करते समय, प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त गहरे छेद ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए। 3. उच्च काटने का तापमानचूंकि ड्रिलिंग अर्ध बंद प्रकार की कटिंग है, इसलिए मुख्य कटिंग एज और क्षैतिज किनारे पर ड्रिल कोर के पास एक बड़ा नकारात्मक रेक कोण होता है।ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न ऊष्मा वर्कपीस द्वारा अवशोषित की जाती है।बड़ी संख्या में उच्च तापमान वाले चिप्स को समय पर डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।काटने वाले क्षेत्र में तरल पदार्थ को इंजेक्ट करना मुश्किल है, और काटने की गर्मी फैलाना आसान नहीं है।चिप, टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण बहुत बड़ा है, इसलिए काटने का तापमान अधिक है, टूल वियर बड़ा है, और ड्रिलिंग राशि और उत्पादकता में सुधार सीमित है। 4. कम सटीकताड्रिलिंग सटीकता कम है और सतह खुरदरी है।आम तौर पर, मशीनिंग सटीकता IT10 से नीचे होती है, सतह खुरदरापन रा मान 12.5 मिमी से अधिक होता है, और उत्पादन क्षमता कम होती है।इसलिए, ड्रिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से रफ मशीनिंग या प्री मशीनिंग के लिए किया जाता है।चित्र: ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीन और रेडियल ड्रिलिंग मशीन की संरचना 3, ड्रिलिंग का आवेदनएकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन में, छोटे और मध्यम आकार के वर्कपीस पर छोटे छेद (डी

प्रेसिजन मशीनिंग मशीनिंग मशीनरी के साथ वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की एक प्रक्रिया है।मशीनीकृत होने वाली वर्कपीस की तापमान स्थिति के अनुसार, इसे ठंडे मशीनिंग और गर्म मशीनिंग में विभाजित किया जाता है।कमरे के तापमान पर मशीनिंग, जो वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन नहीं करती है, कोल्ड मशीनिंग कहलाती है।कमरे के तापमान से अधिक या कम तापमान पर प्रसंस्करण वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन का कारण बनता है और इसे गर्म प्रसंस्करण कहा जाता है।प्रसंस्करण विधियों के अंतर के अनुसार कोल्ड मशीनिंग को कटिंग और प्रेशर मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।हॉट वर्किंग में आमतौर पर हीट ट्रीटमेंट, फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग शामिल हैं। सटीक मशीनिंग सतह के उपचार 1, भागों की मशीनी सतह पर, कोई खरोंच, घर्षण और अन्य दोष नहीं होना चाहिए जो भागों की सतह को नुकसान पहुंचाते हैं। 2, मशीनी धागे की सतह पर काली त्वचा, टक्कर, गन्दा बकसुआ और गड़गड़ाहट जैसे दोषों की अनुमति नहीं है।पेंटिंग से पहले, स्टील के सभी हिस्सों को जंग, ऑक्साइड, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी से मुक्त होना चाहिए। 3, जंग हटाने से पहले, कार्बनिक विलायक, क्षार, पायसीकारी, भाप, आदि के साथ इस्पात भागों की सतह से तेल और गंदगी को हटा दें। 4, शॉट ब्लास्टिंग या मैनुअल जंग हटाने और प्राइमर कोटिंग द्वारा लेपित होने वाली सतह के बीच का समय अंतराल 6h से अधिक नहीं होगा। 5, जोड़ने से पहले एक दूसरे की सतह के संपर्क में riveted भागों, 30 ~ 40μm विरोधी जंग पेंट की मोटाई के साथ लेपित होना चाहिए।लैप जॉइंट के किनारे को पेंट, पुट्टी या एडहेसिव से बंद करना चाहिए।प्रसंस्करण या वेल्डिंग के कारण क्षतिग्रस्त प्राइमर को फिर से रंगना चाहिए।

सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण, उच्च परिशुद्धता पर संकेतित उत्पादन और प्रसंस्करण चित्र को संदर्भित करता है, पूरा करने के लिए सटीक भागों प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है।यांत्रिक प्रसंस्करण निर्माता अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग मशीनरी और उपकरण हैं: सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक सतह पीसने की मशीन और सीएनसी मशीन टूल्स, आदि;सीएनसी मशीनिंग केंद्र मशीन उपकरण ही उच्च परिशुद्धता, उच्च परिशुद्धता, अधिक जटिल वर्ग, छोटे बैच यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के तकनीकी फायदे हैं;सटीक सतह पीसने की मशीन को सटीक भागों प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरणों में से एक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, आमतौर पर परिष्करण, मुख्य रूप से यांत्रिक भागों प्रसंस्करण के शमन उपचार के लिए;।सीएनसी मशीन टूल्स स्वचालित उत्पादन मशीनरी और उपकरण भी हैं, आमतौर पर शाफ्ट, रॉड, राउंड टाइप मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग, विशेष सटीक आवश्यकताओं या छोटे बैच मैकेनिकल पार्ट्स प्रोसेसिंग अपेक्षाकृत अधिक फायदेमंद होते हैं। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया और बुनियादी कार्य सिद्धांत। 1, प्रक्रिया प्रवाह और कार्य चरणों का भेद;टूल सेटिंग पॉइंट और मशीनिंग सेंटर टूल चेंज पॉइंट का निर्धारण। 2、उत्पादन प्रसंस्करण का मार्ग निर्धारित किया जाता है;प्रसंस्करण विधि और प्रसंस्करण योजना का विकल्प निर्धारित किया जाता है। 3, मशीन टूल्स का तर्कसंगत उपयोग, विभिन्न मॉडलों का उपयोग करके वर्कपीस सटीकता की संख्या। 4, भागों की स्थापना और फिक्स्चर की पसंद। 5, उपकरण का चयन और काटने की खुराक का निर्धारण। 6, सीएनसी मशीनिंग भागों प्रक्रियात्मकता विश्लेषण, उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।  

सटीक मशीनिंग एक यांत्रिक उपकरण द्वारा वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।प्रसंस्करण विधियों में अंतर के अनुसार इसे काटने और दबाव मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है। स्टेट काउंसिल ने "उपकरण निर्माण उद्योग समायोजन और पुनरोद्धार योजना" को अपनाया, दस प्रमुख क्षेत्रों में उच्च गति वाले रेलमार्ग, कोयला और धातु खनन, बुनियादी ढांचे, विज्ञान और प्रौद्योगिकी प्रमुख विशेष परियोजनाओं पर निर्भर, उपकरण निर्माण उद्योग के पुनरोद्धार का प्रस्ताव;नौ प्रमुख औद्योगिक परियोजनाओं को जब्त, उपकरण स्वायत्तता के कार्यान्वयन;चार सहायक उत्पादों के निर्माण स्तर को बढ़ाएं।नीतिगत उपायों में निवेश परियोजना उपकरण खरीद प्रबंधन को मजबूत करना, उपकरणों के घरेलू पहले सेट के उपयोग को प्रोत्साहित करना, कॉर्पोरेट विलय और अधिग्रहण आदि को बढ़ावा देना शामिल है। सटीक मशीनिंग में आर्थिक निर्माण के प्रमुख क्षेत्र शामिल हैं, लेकिन चीन के मशीनरी उद्योग का विकास भी तत्काल है। क्षेत्र में एक सफलता की जरूरत है, विशेष रूप से उच्च ग्रेड सीएनसी मशीन टूल्स और खनन मशीनरी चीन में विनिर्माण के क्षेत्र में कमजोर कड़ी रही है, विदेशी उन्नत स्तर के साथ एक स्पष्ट अंतर है।  

मैकेनिकल स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण उत्पादन प्रसंस्करण अनुक्रमिक व्यवस्था क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड स्वयं झुकने की कठोरता अपेक्षाकृत कम है, बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत विरूपण के लिए बहुत आसान है;क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड एक डाई फोर्जिंग पार्ट्स है, होल मशीनिंग अलाउंस बड़ा है, कटिंग प्रोसेसिंग से अवशिष्ट तनाव पैदा करना आसान है।इसलिए, प्रक्रिया की व्यवस्था में, किसी न किसी की मुख्य सतह होनी चाहिए और मशीनिंग प्रक्रियाओं को अलग किया जाना चाहिए।इस तरह, अर्ध-परिष्करण में किसी न किसी मशीनिंग विरूपण को ठीक किया जा सकता है;अर्ध-परिष्करण विरूपण को परिष्करण प्रक्रिया में भी ठीक किया जा सकता है, जेड भागों के तकनीकी मानकों को प्राप्त करने के लिए, और प्रक्रिया व्यवस्था में पहले उत्पादन प्रसंस्करण पोजीशनिंग बेंचमार्क।क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड प्रक्रिया को निम्नलिखित तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है। 1. रफ मशीनिंग स्टेज क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड बॉडी और कवर मर्ज से पहले रफ मशीनिंग स्टेज भी प्रोडक्शन प्रोसेसिंग स्टेज है: इसका उद्देश्य डेटम पॉइंट प्रोसेसिंग के लिए है, जिसमें मुख्य रूप से सहायक टूल डेटम पॉइंट प्रोडक्शन प्रोसेसिंग शामिल है;क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड बॉडी और कवर मर्ज की तैयारी में उत्पादन प्रसंस्करण, जैसे काउंटरफेस मिलिंग, ग्राइंडिंग आदि दोनों। 2. सेमी-फिनिशिंग स्टेज सेमी-फिनिशिंग स्टेज को क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड बॉडी और कवर के संयुक्त होने के बाद भी प्रोसेस किया जाता है, जैसे दो प्लेन को पीसना और पॉलिश करना, सेमी-फिनिशिंग बड़े हेड होल और बोर चम्फरिंग आदि। एक शब्द में, यह है तैयारी की अवधि के लिए बड़े और छोटे सिर के छेदों को खत्म करने के लिए। 3. फिनिशिंग स्टेज फिनिशिंग स्टेज का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि क्रैंकशाफ्ट कनेक्टिंग रॉड मुख्य रूप से सतह की परत है - ड्राइंग में निर्दिष्ट अवधि को प्राप्त करने के लिए बड़े और छोटे हेड होल, जैसे कि बड़े हेड होल को ऑन करना, फाइन बोरिंग स्मॉल हेड बेयरिंग होल

मशीनिंग एक यांत्रिक उपकरण द्वारा वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।प्रसंस्करण विधियों में अंतर के अनुसार इसे काटने और दबाव मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।   मशीन भागों के प्रसंस्करण की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्द्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।मशीन उत्पादन के लिए कच्चे माल का परिवहन और संरक्षण, उत्पादन की तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और ताप उपचार, असेंबली और उत्पादों की कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग शामिल हैं।आधुनिक उद्यम उत्पादन को व्यवस्थित और निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, कोई भी प्रक्रिया जो उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को एक तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने के लिए बदलती है, एक प्रक्रिया कहलाती है।यह उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।प्रक्रियाओं को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, मशीनरी निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों और मशीन असेंबली प्रक्रिया की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन , भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। प्रक्रियाएं एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती हैं, एक प्रक्रिया में कई कार्य चरण होते हैं।

सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण कच्चा माल है (स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, लोहा ......) मशीन को खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, पॉलिशिंग मशीन और इसी तरह विभिन्न उच्च घनत्व वाले भागों में संसाधित किया जा सकता है। ग्राहक के चित्र या नमूने, जैसे: शिकंजा, मोटर शाफ्ट, मॉडल कार के पुर्जे, मछली पकड़ने के पुर्जे, कुत्ते की हड्डियाँ। सटीक हार्डवेयर यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया एक खुली सामग्री की उत्पादन जरूरतों के अनुसार है, कुछ के बाद खुला है, जैसे कि छोटे भागों का उत्पादन पंचिंग मशीन और फिर गोंग काटने या सीएनसी प्रसंस्करण प्रसंस्करण में जा सकता है।यह चश्मा सहायक उपकरण ऑटो भागों के उत्पादन में बहुत कुछ है।और कंटेनर करें यह वेल्डिंग में जाने के लिए छिद्रण के बाद सामग्री को खोलना है, और फिर तेल नष्ट करने के बाद रेत नष्ट करना, और फिर इकट्ठे सामान भेज दिया जा सकता है।और छोटे सामान के लिए यह सतह के कारण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग या तेल छिड़काव के बाद भी बहुत अधिक सैंडिंग है।फिर जलना या स्क्रू असेंबली पैकेजिंग शिपमेंट खेलना।

गैर-मानक भाग मुख्य रूप से अन्य सामान हैं जो राज्य द्वारा निर्धारित सख्त मानक विनिर्देशों के बिना और उनसे संबंधित मापदंडों के बिना कंपनी द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं।वास्तव में गैर-मानक भागों की कई किस्में हैं, और कोई मानक वर्गीकरण मानदंड नहीं है।मोटे तौर पर नीचे दिखाए अनुसार वर्गीकृत किया गया है। धातु अमानक भागों प्रसंस्करण: ग्राहक द्वारा इंजीनियरिंग चित्र देने के लिए, निर्माता संबंधित उत्पादों के निर्माण के लिए उपकरण का उपयोग करके चित्र के अनुसार, आम तौर पर अधिकांश मोल्ड, सहनशीलता की आवश्यकताएं होती हैं, खत्म सभी ग्राहक द्वारा निर्धारित किया जाता है, ऐसा कोई प्रतिमान नहीं है।कास्टिंग से लेकर फिनिशिंग तक के उत्पाद को पूरी तरह से संबंधित गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया जटिल और जटिल और अत्यधिक परिवर्तनशील होती है, आमतौर पर मानक भागों की तुलना में अधिक लागत होती है। गैर-धातु गैर-मानक भागों प्रसंस्करण। यह कुछ गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है।उदाहरण के लिए, प्लास्टिक, लकड़ी, पत्थर, आदि। हाल के वर्षों में, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग, प्लास्टिक मोल्ड्स का निरंतर विकास तेजी से परिष्कृत, सतह डिजाइन, प्रोग्रामिंग सीएनसी संदर्भ, ताकि गैर-मानक प्रसंस्करण और सहनशीलता के स्तर की लागत हो काफी सुधार हुआ है।

सीएनसी खराद फ़ीड उत्पादन प्रसंस्करण मार्ग टूलिंग पॉइंट (या मशीन टूल फिक्स्ड मूल) से आंदोलन शुरू करने के लिए टर्निंग टूल को संदर्भित करता है, जब तक कि प्रसंस्करण काटने के मार्ग सहित मार्ग के माध्यम से उत्पादन प्रसंस्करण कार्यक्रम की वापसी और अंत तक नहीं हो जाता। टूल कटिंग, कटिंग आउट और अन्य नॉन-कटिंग खाली स्ट्रोक पथ। परिष्करण के अधिकांश फ़ीड मार्ग बदले में इसके भागों के समोच्च के साथ हैं, इस प्रकार, फ़ीड मार्ग को स्पष्ट करने के लिए कार्य का मुख्य बिंदु खुरदुरे और खाली स्ट्रोक फ़ीड मार्ग (सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग) को स्पष्ट करना है।   सीएनसी मशीन टूल प्रोसेसिंग (सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग) में, प्रसंस्करण मार्गों का उत्पादन आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करने के लिए स्पष्ट होना चाहिए। ① कारण उत्पादित और संसाधित किए जा रहे वर्कपीस की सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने में सक्षम होना चाहिए। ② उत्पादन प्रसंस्करण मार्ग सबसे छोटा है, खाली यात्रा समय कम करें, उत्पादन प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें। ③ जितना संभव हो संख्यात्मक गणना वर्कलोड को सरल बनाएं, और उत्पादन प्रसंस्करण प्रक्रिया को सरल बनाएं। ④बार-बार उपयोग किए जाने वाले कुछ प्रोग्रामों के लिए, सबरूटीन्स का उपयोग किया जाना चाहिए।