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सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएं और मानक

सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए, यह काफी सख्त है, प्रसंस्करण प्रक्रिया में एक टूल इन, टूल आउट आदि है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आकार के लिए, सटीकता भी अपेक्षाकृत अधिक होनी चाहिए, जैसे कि 1 मिमी प्लस या माइनस कितने माइक्रोन , आदि, यदि आकार बहुत अधिक गलत है तो स्क्रैप बन जाएगा, तो यह फिर से प्रक्रिया करने के समान है, समय लेने वाली और श्रम-गहन, और कभी-कभी पूरी प्रसंस्करण सामग्री पूरी तरह से स्क्रैप हो जाती है, जिससे लागत में वृद्धि होती है, और एक ही समय में, निश्चित रूप से भागों का उपयोग नहीं किया जाता है।तो सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए किन मानकों और आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए? सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए मुख्य आयामी आवश्यकताएं हैं, जैसे कि सिलेंडर का व्यास कितना है, सख्त आवश्यकताएं हैं, निर्दिष्ट आवश्यकताओं के भीतर सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि को योग्य भागों माना जाता है, अन्यथा सभी घटिया हिस्से;> लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई भी विशिष्ट और सख्त आवश्यकताएं हैं, सकारात्मक और नकारात्मक त्रुटि में भी प्रावधान हैं, मान लें कि एम्बेडेड सिलेंडर (उदाहरण के लिए अपेक्षाकृत सरल बुनियादी भागों को लेने के लिए);, यदि व्यास बहुत बड़ा है, तो त्रुटि से परे सीमा के भीतर, स्थिति में डाला जाना आसान है, अगर वास्तविक व्यास बहुत छोटा है, त्रुटि से परे नकारात्मक कम सीमा की अनुमति है, यह बहुत ढीला डालना आसान है, अस्थिर समस्याएं होती हैं।ये घटिया उत्पाद हैं, या सिलेंडर की लंबाई बहुत लंबी या बहुत कम है, त्रुटि सहिष्णुता सीमा से अधिक है, मूल रूप से उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, उन्हें स्क्रैप करने या फिर से संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जो अनिवार्य रूप से कारण होगा खर्च बढ़ाना है। वास्तव में, मुख्य समस्या आकार है, एक और ड्राइंग के अनुसार संसाधित किया जाना चाहिए, प्रसंस्करण का वास्तविक आकार ड्राइंग के सैद्धांतिक आकार के समान नहीं होगा, सिवाय इसके कि जब तक त्रुटि के भीतर प्रसंस्करण आकार सहनशीलता भी योग्य भाग है, इसलिए प्रसंस्करण के सैद्धांतिक आकार के अनुसार सटीक भागों के प्रसंस्करण की आवश्यकताएं सख्त हैं। दूसरा उन्नत सटीक भागों प्रसंस्करण उपकरण और परीक्षण उपकरण है, उन्नत प्रसंस्करण उपकरण प्रसंस्करण सटीक भागों को आसान, उच्च परिशुद्धता, बेहतर परिणाम बनाता है।परीक्षण उपकरण उन भागों का पता लगा सकते हैं जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, ताकि ग्राहकों को भेजे गए सभी उत्पाद वास्तव में आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

2022

11/24

सटीक मशीनिंग में टिप्स और ट्रिक्स

समाज के निरंतर विकास के साथ, लोगों के जीवन स्तर में धीरे-धीरे सुधार होता है, हमारा पक्ष अक्सर सटीक मशीनिंग करेगा, इसलिए यह इससे अधिक परिचित है।सटीक मशीनिंग करते समय हमें विवरण और कौशल पर ध्यान देना चाहिए, ताकि आप बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकें, आज मैं आपके साथ क्रमशः सटीक मशीनिंग में टिप्स और ट्रिक्स के बारे में जानने आया हूं। ट्रिक एक: वाइज़ जबड़ों को हटा दिया जाता है, अन्य दो M4 थ्रेडेड छेद, 1.5 मिमी मोटी स्टील प्लेट 2 के जबड़ों के साथ दो फ्लश, 0.8 मिमी मोटी कठोर पीतल की प्लेट पर रिवेट किए गए एल्यूमीनियम दफन रिवेट्स के साथ 3 को M4 दफन सिर के साथ जबड़े में बांधा जाएगा शिकंजा 1, एक टिकाऊ नरम जबड़े का निर्माण।यह हार्डवेयर के पुर्जों को खराब होने से भी बचा सकता है, लेकिन इसमें विनिमेयता भी होती है। चाल दो: छोटे भागों (शुल्क टुकड़े) को अवशोषित करने के लिए मैग्नेट का उपयोग चूसना और लेना सुविधाजनक नहीं है, लोहे की प्लेट 2 के नीचे चुंबक 1 में चूसा जा सकता है, न केवल बहुत सारे छोटे टुकड़े चूस सकते हैं, और लोहे की प्लेट भी दूर खींचा जा सकता है, छोटे हिस्से तुरंत संग्रह बॉक्स में स्वचालित रूप से डंप हो जाएंगे, दिल को प्रभावित करने के लिए पर्याप्त नहीं है, लेकिन बहुत व्यावहारिक है। चाल तीन: चरखी ड्राइव, चरखी अक्सर धुरा के बीच फिसल जाती है, धुरा ~ 15 ~ 18 मिमी घोंसले के शिकार ड्रिल के साथ घोंसले की एक श्रृंखला को खरोंचने के लिए, यह फिसलन को रोकने के लिए एक सोखना बल बना सकता है, कचरे को खजाने में बदल सकता है, मालिक इनाम देगा . ट्रिक फोर: जब हेक्सागोनल रिंच 1 हैंडल छोटा होता है और बल नहीं लगाया जा सकता है, तो आप मिलिंग स्लॉट के एक सेक्शन से रिंच की तुलना में थोड़ा बड़ा आंतरिक व्यास वाली ट्यूब से रिंच को स्लॉट में डाल सकते हैं, जिसे एक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। लंबा हैंडल। टिप पाँच: वर्कपीस को कसने के लिए, पोजिशनिंग और फिर क्लैम्पिंग की कहावत है, लेकिन एक वर्कपीस के लिए, पहले क्लैम्पिंग और फिर पोजिशनिंग, क्योंकि क्लैम्पिंग निश्चित रूप से वर्कपीस को ख़राब करने की कोशिश करेगी, इसलिए इसे क्लैम्प किया जाना चाहिए और फिर पोजिशन किया जाना चाहिए। और 6-पॉइंट पोजिशनिंग के लिए, इसे सीमित करने की स्वतंत्रता की तलाश करें।

2022

11/24

सटीक भागों मशीनिंग के लिए प्रक्रिया मानकों का परिचय

कोई फर्क नहीं पड़ता कि हम क्या करते हैं, हमें एक मानक की आवश्यकता होती है ताकि हम चीजों को अच्छी तरह से कर सकें, खासकर जब सटीक पुर्जों की मशीनिंग की बात आती है।मेरी समझ के अनुसार, एक खराद पर, वर्कपीस की रोटरी गति और उपकरण की रैखिक या घुमावदार गति का उपयोग रिक्त स्थान के आकार और आकार को बदलने और इसे ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन करने के लिए किया जाता है। सामान्य मशीन टूल्स ठीक भागों को संसाधित करने की जरूरतों को पूरा करने के लिए तेजी से कठिन होते जा रहे हैं।सीएनसी फाइन पार्ट्स मशीनिंग में मुख्य रूप से अल्ट्रा-फाइन टर्निंग, मिरर ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग शामिल हैं। सीएनसी फाइन पार्ट्स मशीनिंग की प्राथमिक स्थिति इसकी प्रक्रिया बेंचमार्क की सटीकता है, मैकेनिकल ड्रॉइंग पर बेंचमार्क को एक विशिष्ट बेंचमार्क प्रतीक द्वारा बड़े अक्षरों A, B, C, D, आदि में एक चक्र के साथ दर्शाया गया है। जब डेटम प्रतीक चेहरे के साथ संरेखित है और चेहरे का विस्तार या चेहरे की स्केल सीमा, यह इंगित करता है कि चेहरा डेटम है।जब डेटम प्रतीक को स्केल लाइन के साथ संरेखित किया जाता है, तो यह स्केल द्वारा दर्शाई गई ठोस की केंद्र रेखा पर आधारित होता है।ऊपर वर्णित प्रक्रिया सटीकता एक अधिक सार शब्द है। माउंटिंग डेटम माउंटिंग के दौरान किसी घटक या उत्पाद में किसी भाग के उन्मुखीकरण को निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली सटीकता को संदर्भित करता है।माप डेटाम उस विनिर्देश को संदर्भित करता है जिसका उपयोग भाग के निरीक्षण के दौरान मशीनी सतह के पैमाने और अभिविन्यास को मापने के लिए किया जाता है।पोजिशनिंग डेटम मशीनिंग के दौरान मशीन टूल या फिक्सचर में वर्कपीस को रखने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला डेटम है।उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी ठीक भागों मशीनिंग की प्रक्रिया डेटम है।

2022

11/23

यांत्रिक भागों की मशीनिंग में क्या त्रुटियां होने की संभावना है?

आजकल, समाज के निरंतर विकास के साथ, लोगों के जीवन स्तर में काफी सुधार हुआ है, और हम अक्सर अपने आसपास के यांत्रिक भागों के संपर्क में आते हैं, और इसके आगमन से हमारे जीवन में बहुत सुविधा हुई है।कभी-कभी, हमारे अनुचित तरीकों के उपयोग के कारण, यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण त्रुटियों से ग्रस्त होता है, हमें यह कब करना चाहिए?आज, मैं आपके साथ यह जानने के लिए आया हूं कि क्रमशः यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में क्या त्रुटियां होती हैं। 1, पोजिशनिंग एरर: पोजिशनिंग एरर में मुख्य रूप से बेंचमार्क शामिल नहीं है जो त्रुटि को ओवरलैप नहीं करता है और पोजिशनिंग वाइस मैन्युफैक्चरिंग अशुद्धि त्रुटि है।   2, माप त्रुटि: माप विधियों, गेज सटीकता और कार्यक्षेत्र और उद्देश्य कारकों के कारण प्रसंस्करण के बाद प्रसंस्करण या माप में भागों का माप सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।   3, उपकरण त्रुटि: काटने की प्रक्रिया में कोई भी उपकरण पहनने के लिए अनिवार्य है, और इस प्रकार वर्कपीस के आकार और आकार को बदलने का कारण बनता है। 4, स्थिरता त्रुटि: उपकरण के बराबर वर्कपीस बनाने के लिए स्थिरता की भूमिका है और मशीन टूल की सही स्थिति है, इसलिए मशीनिंग त्रुटि (विशेष रूप से स्थिति त्रुटि) पर स्थिरता की ज्यामितीय त्रुटि का बहुत प्रभाव पड़ता है   5, मशीन टूल एरर: स्पिंडल रोटेशन एरर, गाइड एरर और ड्राइव चेन एरर सहित।स्पिंडल रोटेशन एरर परिवर्तन की मात्रा के रोटेशन के अपने औसत अक्ष के सापेक्ष स्पिंडल पल के रोटेशन के वास्तविक अक्ष को संदर्भित करता है, यह सीधे वर्कपीस की मशीनिंग की सटीकता को प्रभावित करेगा।

2022

11/23

गैर-मानक भागों का प्रसंस्करण: सटीक भागों की सतह के उपचार की प्रक्रिया क्या है?

शक्ति और प्रतिरोध आवश्यकताओं के संचालन में अभ्यास में ठीक हिस्से अपेक्षाकृत अधिक हैं, इसके परिचालन कार्य और सेवा जीवन और इसके उपस्थिति कार्य का एक बड़ा संपर्क है, और कार्य की उपस्थिति की प्रगति, सामग्री पर पूरी तरह भरोसा करने में असमर्थ है करने के लिए, यह भी बहुत ही गैर-किफायती अभ्यास है, लेकिन प्रसंस्करण के अभ्यास को विनिर्देश तक पहुंचने के लिए अपना कार्य करना चाहिए, फिर आपको उपचार कौशल की उपस्थिति का उपयोग करने की आवश्यकता है, जो हाल के वर्षों में आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त कर सकता है, यह कौशल भी तेजी से विकास किया गया है।मोल्ड उपस्थिति उपचार श्रेणी में मोल्ड पॉलिशिंग कौशल एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी है, वर्कपीस प्रसंस्करण प्रक्रिया में भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।प्रसंस्करण में ठीक भागों की उपस्थिति उपचार प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है, तो ठीक भागों की उपस्थिति उपचार प्रक्रिया क्या है?आज, हमारे गैर-मानक भागों प्रसंस्करण कारखाने को हमें समझाने दें! मोल्ड उपस्थिति पॉलिशिंग प्रसंस्करण संचालन के ठीक हिस्से न केवल प्रक्रिया और पॉलिशिंग उपकरण प्राप्त करते हैं, बल्कि भागों सामग्री की दर्पण डिग्री के प्रभाव से भी, वर्तमान प्रसंस्करण में यह बिंदु फोकस से संतुष्ट नहीं है, जो है यह भी दिखाने के लिए कि पॉलिशिंग स्वयं सामग्री से प्रभावित होती है।यद्यपि ठीक भागों की उपस्थिति में सुधार करने के लिए प्रसंस्करण कौशल में परिवर्तन और उन्नयन जारी है, लेकिन ठीक भागों के प्रसंस्करण में सबसे अधिक उपयोग अभी भी मुख्य रूप से सख्त फिल्म संचय, और नाइट्राइडिंग, कार्बराइजिंग कौशल के लिए किया जाता है। क्योंकि नाइट्राइडिंग कौशल उपस्थिति समारोह का एक बहुत ही उच्च स्तर प्राप्त कर सकते हैं, और स्टील शमन प्रक्रिया में नाइट्राइडिंग कौशल प्रक्रिया और ठीक भागों में एक बहुत ही उच्च सद्भाव स्थिरता है, और नाइट्राइडिंग का तापमान बहुत कम है, ताकि नाइट्राइडिंग कौशल के माध्यम से उपचार के बाद तीव्र शीतलन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, इसलिए ठीक भागों का विरूपण बहुत छोटा होगा, इसलिए नाइट्राइडिंग कौशल को मजबूत करने के लिए ठीक भागों के प्रसंस्करण में भी उपयोग किया जाता है नाइट्राइडिंग बाहरी कार्य को मजबूत करने के लिए ठीक भागों के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले शुरुआती कौशल में से एक है , और यह वर्तमान में सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला भी है।

2022

11/23

सीएनसी परिशुद्धता भागों मशीनिंग के लिए प्रक्रिया बेंचमार्क क्या है?

भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया कच्चे माल (आकार, आकार, स्थान, प्रदर्शन) की उपस्थिति में प्रत्यक्ष परिवर्तन है, ताकि यह अर्ध-तैयार वर्कपीस या तैयार उत्पाद प्रक्रिया बन जाए, जिस प्रक्रिया को हम प्रक्रिया कहते हैं, वह है भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया बेंचमार्क, सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया अधिक जटिल है, सटीक भागों प्रसंस्करण के लिए प्रक्रिया बेंचमार्क का जवाब देने के लिए निम्नलिखित सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण कारखाने। परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया बेंचमार्क को विभिन्न प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, हीट ट्रीटमेंट, मशीनिंग, असेंबली और इसी तरह की श्रेणियां।प्रेसिजन भागों मशीनिंग प्रक्रिया आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग और मशीन असेंबली प्रक्रिया के पूरे हिस्से को सामान्य रूप से संदर्भित करती है, और अन्य जैसे सफाई, निरीक्षण, उपकरण रखरखाव, तेल मुहर इत्यादि केवल सहायक प्रक्रियाएं हैं।कच्चे माल या अर्ध-तैयार उत्पादों की सतह के गुणों को बदलने के तरीकों को बदलना, जिस प्रक्रिया को हम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया कहते हैं, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में सटीक भागों प्रसंस्करण उद्योग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग प्रक्रिया बेंचमार्क (1) पोजिशनिंग डेटम में उपयोग किए जाने वाले खराद या स्थिरता के प्रसंस्करण के लिए सीएनसी खराद में पोजिशनिंग डेटम। (2) माप बेंचमार्क, यह बेंचमार्क आमतौर पर निरीक्षण के दौरान देखे जाने वाले मानक के आकार या स्थिति को संदर्भित करता है। (3) असेंबली बेंचमार्क, यह बेंचमार्क हम आमतौर पर असेंबली प्रक्रिया मानकों में भागों की स्थिति को संदर्भित करते हैं।

2022

11/23

सटीक भागों प्रसंस्करण की चढ़ाना प्रसंस्करण की गुणवत्ता की व्याख्या करना

हमारे आसपास, कई प्रोसेसर हैं, वे रेंज को प्रोसेस करते हैं, यानी कुछ स्पेयर पार्ट्स, या कुछ हार्डवेयर, बहुत से लोग लाभ देखते हैं, उद्योग में शामिल हो गए हैं, सटीक भागों प्रसंस्करण उनमें से एक है, फिर सटीक भागों प्रसंस्करण चढ़ाना प्रसंस्करण गुणवत्ता। A, प्लंबिंग हार्डवेयर उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करें उदाहरण के लिए नल को लें, उत्पाद की उपस्थिति गड़गड़ाहट, पॉकमार्क, नल सामग्री के अस्तित्व की अनुमति नहीं देती है, मुख्य रूप से तांबा-जस्ता मिश्र धातु है, कुछ निर्माता पैसे बचाने के लिए, सामग्री मूल रूप से शुद्ध तांबा-जिंक मिश्र धातु नहीं है, अक्सर बड़ी संख्या में अशुद्धियों के साथ मिलावट, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता की मूल रूप से गारंटी नहीं है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रसंस्करण बंद करें अक्सर रेत की आंखें, पिनहोल और अन्य घटनाएं प्रस्तुत करती हैं, न केवल उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, वहां सोच सकते हैं कि चढ़ाना कारखाने की प्रक्रिया नहीं है परिपक्व। इसलिए, चढ़ाना से पहले, हमें निरीक्षण को समझ लेना चाहिए, अगर चढ़ाना प्रक्रिया समस्या प्रस्तुत करती है, तो हम तेल हटाने को रोकने की कोशिश कर सकते हैं और फिर परीक्षण कर सकते हैं, और सामग्री की गुणवत्ता का कारण है या नहीं, यह जांचने के लिए सामग्री योग्य उत्पादों के साथ चढ़ाना बंद कर दें। दूसरा, नलसाजी हार्डवेयर उत्पाद चमकाने की प्रक्रिया को रोकने के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया को रोकने के लिए नलसाजी भागों की उपस्थिति, आवश्यक आकार बनाने के लिए, उत्पाद की खुरदरी उपस्थिति को सुचारू करने के लिए, दोषों जैसे भागों की उपस्थिति को समाप्त करने के लिए, ताकि भागों की उपस्थिति दोनों सुंदर और विरोधी जंग प्रभाव हो। नलसाजी भागों में, उपस्थिति की गुणवत्ता पूरे उत्पाद का न्याय करने वाला पहला तत्व है, गड़गड़ाहट, पॉकमार्क, पिनहोल इत्यादि प्रस्तुत नहीं किया जा सकता है, चमक की उपस्थिति उच्च होती है, जिसे पूरा करने के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है .

2022

11/23

सटीक मशीनिंग में युक्तियाँ और तरकीबें क्या हैं?

आज, विभिन्न उद्योगों में बाजार में तेजी से विकास के साथ, सभी के द्वारा मान्यता प्राप्त है और इसका उपयोग इस उद्योग के अस्तित्व का प्रमाण है, कितना महत्वपूर्ण है, जब हम इस उद्योग के संपर्क में नहीं आते हैं, यह निश्चित रूप से है इसकी एक निश्चित समझ नहीं है, तो तकनीक और तरकीबों में सटीक मशीनिंग क्या है? ट्रिक एक: वाइज़ जॉज़ को हटा दिया गया, दूसरा प्रोसेसिंग दो M4 थ्रेडेड होल, 1.5 मिमी मोटी स्टील प्लेट 2 के जॉ के साथ दो फ्लश, 0.8 मिमी मोटी हार्ड ब्रास प्लेट 3 पर रिवेट किए गए एल्यूमीनियम दफन रिवेट्स के साथ M4 दफन के साथ जबड़े को बांधा जाएगा शिकंजा 1, एक टिकाऊ नरम जबड़े का गठन।यह भी बनाए रख सकता है कि हार्डवेयर के पुर्जे खराब नहीं होते हैं, लेकिन इसमें विनिमेयता भी होती है। चाल दो: छोटे भागों (शुल्क के टुकड़े) खींचने के लिए चुंबक का उपयोग करना और लेना सुविधाजनक नहीं है, चुंबक 1 के तहत लोहे की प्लेट 2 को चूस सकते हैं, न केवल बहुत सारे छोटे टुकड़े चूस सकते हैं, और लोहे की प्लेट को खींच लिया जाएगा, छोटे हिस्से तुरंत संग्रह बॉक्स में स्वचालित रूप से डंप हो जाएंगे, हिलने वाले दिल की कमी, लेकिन बहुत लागू। चाल तीन: चरखी ड्राइव, चरखी अक्सर धुरा के बीच फिसल जाती है, धुरा ~ 15 ~ 18 मिमी खरोंच घोंसला ड्रिल बिट के साथ घोंसले की एक श्रृंखला को खरोंच करने के लिए, जो फिसलन से बचने के लिए सोखना बल का गठन कर सकता है, कचरे को खजाने में बदल सकता है, बॉस पुरस्कृत करेगा। टिप 4: जब हेक्सागोनल रिंच 1 शैंक छोटा होता है और बलपूर्वक नहीं हो सकता है, तो रिंच की तुलना में थोड़े बड़े आंतरिक व्यास वाली ट्यूब को मिलिंग स्लॉट के एक सेक्शन से स्लॉट में डाला जा सकता है, जिसे लंबे शैंक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। टिप 5: वर्कपीस को कसने के बारे में पोजिशनिंग और फिर क्लैम्पिंग की कहावत है, लेकिन एक वर्कपीस के बारे में, पहले क्लैम्पिंग और फिर पोजिशनिंग, क्योंकि क्लैम्पिंग निश्चित रूप से वर्कपीस को ख़राब करने की कोशिश करेगी, इसलिए इसे क्लैम्पिंग और फिर पोजिशनिंग के बारे में होना चाहिए 6-बिंदु स्थिति, इसकी स्वतंत्रता को सीमित करने की तलाश में।

2022

11/23

मशीनरी स्थापना के बारे में बात करते समय मुझे क्या ध्यान देना चाहिए?

आज, हमारी अर्थव्यवस्था अधिक से अधिक विकसित है, न केवल हमारी अर्थव्यवस्था, यहां तक ​​कि हमारे अन्य पहलू भी समान हैं, विकसित भी हो गए हैं, सबसे स्पष्ट हमारा उद्योग है, यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण भी वही है, तो आपको क्या भुगतान करने की आवश्यकता है मशीनरी स्थापित करते समय ध्यान? 1, स्थापना से उत्पन्न होने वाले स्थापना विचलन से बचने के लिए बहुत ध्यान देना। (1) युग्मन सही होने के बाद ग्रंथि को कसने के बाद किया जाना चाहिए, ग्रंथि अंत विक्षेपण को रोकने के लिए बोल्ट को समान रूप से समर्थित होना चाहिए, स्टॉपर के साथ बिंदुओं की जांच करें, त्रुटि 0.05 मिमी से अधिक नहीं है। (2) ग्रंथि और शाफ्ट या आस्तीन के बाहरी व्यास के बीच फिट क्लीयरेंस (यानी सांद्रता) की जाँच करें, समान रूप से चारों ओर, और प्रत्येक बिंदु की सहनशीलता को 0.01 मिमी से अधिक नहीं की जाँच करें। 2, प्रावधानों के अनुसार वसंत संपीड़न राशि, बहुत बड़ी या बहुत छोटी घटना की अनुमति न दें, 2.00 मिमी की त्रुटि की आवश्यकता होती है।बहुत बड़ा अंत सतह दबाव, एक और गति अंत पहनने में वृद्धि होगी।बहुत छोटा अपर्याप्त दबाव पैदा करेगा और सीलिंग भूमिका नहीं निभा सकता है। 3, शाफ्ट पर लचीला आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए गतिशील अंगूठी दाढ़ी की स्थापना के बाद, वसंत को दबाए गए गतिशील अंगूठी को स्वचालित रूप से वापस वसंत करने में सक्षम होना चाहिए।

2022

11/23

क्या मशीनिंग प्रौद्योगिकी का विकास बहुत अच्छा है?

जैसे-जैसे समय बदल रहा है, हमारे आसपास कई प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां हैं, प्रत्येक अलग है, उद्योग में एक अलग योगदान दे रहा है, सटीक मशीनिंग उनमें से एक है, तो मशीनिंग प्रौद्योगिकी का विकास बहुत अच्छा नहीं है? औद्योगिक क्रांति से पहले, मशीनरी ज्यादातर बढ़ई द्वारा हाथ से लकड़ी की संरचना से बनाई जाती है, धातु (मुख्य रूप से स्टील और लोहे) का उपयोग केवल लकड़ी की मशीनरी पर उपकरणों, घड़ियों, तालों, पंपों और छोटे भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।धातु प्रसंस्करण मुख्य रूप से आवश्यक सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीनिस्ट के ठीक काम पर निर्भर करता है।भाप इंजनों के व्यापक उपयोग और बाद में खनन, धातु विज्ञान, जहाजों और लोकोमोटिव और अन्य बड़े मशीनरी विकास के उद्भव के साथ, धातु के हिस्सों को बनाने और काटने की आवश्यकता अधिक से अधिक, तांबे, लोहे से स्टील के विकास के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री -आधारित। यांत्रिक प्रसंस्करण (कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग, गर्मी उपचार और अन्य प्रौद्योगिकियों और उनके उपकरण, साथ ही काटने और मशीनिंग प्रौद्योगिकी और मशीन टूल्स, टूल्स, गेज इत्यादि सहित) तेजी से विकसित हुए, इस प्रकार विभिन्न यांत्रिक की आपूर्ति के विकास को सुनिश्चित करना उत्पादन के लिए आवश्यक उपकरण।साथ ही, उत्पादन मात्रा में वृद्धि और सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, बल्कि बड़ी संख्या में उत्पादन विधियों (भागों विनिमेय उत्पादन, श्रम और सहयोग के पेशेवर विभाजन, प्रवाह प्रसंस्करण लाइन और प्रवाह असेंबली) के गठन को बढ़ावा देने के लिए भी रेखा, आदि)।

2022

11/23