एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के विरूपण का क्या कारण बनता है

एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के विरूपण का क्या कारण बनता है
एल्यूमीनियम मिश्र धातु के गोले का मशीनिंग विरूपण, विशेष रूप से पतली दीवार वाले गोले, एक सामान्य तकनीकी समस्या है।इसलिए, हमारे मशीनिंग प्लांट को विरूपण के कारणों का विश्लेषण करना चाहिए और इसे रोकने के लिए उचित उपाय करना चाहिए।

1. एल्यूमीनियम खोल की भौतिक ग्रेड और संरचनात्मक जटिलता खोल के विरूपण को प्रभावित करेगी
सीएनसी द्वारा मशीनीकृत एल्यूमीनियम खोल का विरूपण आकार, पहलू अनुपात और दीवार की मोटाई की जटिलता से संबंधित है, और सीधे सामग्री की कठोरता और स्थिरता से संबंधित है।इसलिए, उत्पाद के एल्यूमीनियम खोल को डिजाइन करते समय, वर्कपीस के विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को कम किया जाना चाहिए।
विशेष रूप से, बड़े हिस्से के गोले के प्रसंस्करण और अनुकूलन में संरचना उचित होनी चाहिए।प्रसंस्करण से पहले, एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिक्त स्थान की कठोरता और सरंध्रता को रिक्त स्थान की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कड़ाई से नियंत्रित किया जाएगा और इसके कारण वर्कपीस के विरूपण को कम किया जाएगा।

2. मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग और क्लैंपिंग के कारण एल्यूमीनियम खोल का विरूपण
जब एल्यूमीनियम खोल प्रसंस्करण और सामग्री खाली क्लैम्पिंग, सही क्लैम्पिंग सतह को पहले चुना जाएगा, और फिर क्लैम्पिंग सतह की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैम्पिंग बल का चयन किया जाएगा।इसलिए, क्लैम्पिंग सतह और बल असर सतह यथासंभव सुसंगत होनी चाहिए ताकि क्लैम्पिंग बल वर्कपीस पर कार्य करे।
जब कई दिशाओं में क्लैम्पिंग बल वर्कपीस पर कार्य करते हैं, तो क्लैम्पिंग बलों के अनुक्रम पर विचार किया जाना चाहिए।वर्कपीस को समर्थन के साथ संपर्क बनाने के लिए क्लैम्पिंग बल पहले लागू किया जाएगा, जो बहुत बड़ा होना आसान नहीं है।क्लैम्पिंग बल, जो मुख्य रूप से कटिंग बल को संतुलित करने के लिए उपयोग किया जाता है, का उपयोग बाद की प्रक्रियाओं में किया जाना चाहिए।

3. एल्यूमीनियम खोल के प्रसंस्करण मापदंडों के कारण होने वाली विकृति
मशीनिंग केंद्र मशीन उपकरण की काटने की प्रक्रिया के दौरान, शेल काटने के बल से प्रभावित होता है, जिसके परिणामस्वरूप बल की दिशा के अनुरूप लोचदार विरूपण होता है, जिसे अक्सर मशीनिंग उद्योग कहा जाता है।प्रसंस्करण मापदंडों और उपकरण चयन के संदर्भ में, इस विकृति से निपटने के लिए इसी उपाय किए जाने चाहिए।
फिनिशिंग के लिए शार्प टूल्स की जरूरत होती है।एक ओर, यह उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण द्वारा गठित प्रतिरोध को कम कर सकता है, और दूसरी ओर, जब उपकरण वर्कपीस को काट रहा होता है, तो यह गर्मी लंपटता प्रभाव में सुधार कर सकता है।ताकि वर्कपीस पर अवशिष्ट आंतरिक तनाव को कम किया जा सके।

पतली दीवार वाले आवरण भागों की बड़ी सतह की मिलिंग करते समय, आमतौर पर सिंगल एज मिलिंग विधि का उपयोग किया जाता है।काटने के प्रतिरोध को कम करने के लिए कटर पैरामीटर बड़े प्रमुख विक्षेपण कोण और बड़े रेक कोण को अपनाते हैं।उपकरण का व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी हल्की कटिंग, तेजी से चलने और पतली दीवार वाले हिस्सों की विकृति कम होती है।
पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम खोल की कस्टम मशीनिंग प्रक्रिया में, काटने के बल के आकार, मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पन्न थर्मल विरूपण और वर्कपीस सतह की सूक्ष्म गुणवत्ता के लिए एक उचित उपकरण कोण महत्वपूर्ण है।उपकरण के रेक कोण का आकार उपकरण के काटने के विरूपण और रेक कोण के तीखेपन को निर्धारित करता है।
बड़ा रेक कोण काटने की विकृति और घर्षण को कम करता है।हालाँकि, यदि रेक कोण बहुत बड़ा है, तो टूल वेज एंगल कम हो जाएगा, टूल स्ट्रेंथ कमजोर हो जाएगी, टूल हीट अपव्यय खराब हो जाएगा, और पहनने में तेजी आएगी।इसलिए, जब मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु पतली दीवार वाली गुहा, उच्च गति वाले उपकरण और सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।काटने के उपकरण का सही चयन एल्यूमीनियम शेल वर्कपीस के विरूपण से निपटने की कुंजी है।

मशीनिंग में, सीएनसी मशीन टूल और वर्कपीस के बीच घर्षण से उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस को ख़राब कर देगी, इसलिए अक्सर हाई-स्पीड कटिंग का उपयोग किया जाता है।उच्च गति मशीनिंग में, क्योंकि चिप हटाने का समय अपेक्षाकृत कम होता है, अधिकांश काटने वाली गर्मी को चिप द्वारा दूर ले जाया जाता है, वर्कपीस के थर्मल विरूपण को कम करता है;दूसरे, उच्च गति वाले मशीनिंग केंद्र में काम करते समय, काटने की परत सामग्री के नरम हिस्से को कम करने से एल्यूमीनियम खोल प्रसंस्करण के विरूपण को भी कम किया जा सकता है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है कि खोल का सटीक आकार, आकार और आकार हो।
इसके अलावा, सीएनसी मशीन टूल मशीनिंग सेंटर के काटने वाले द्रव का उपयोग मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण और काटने के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है।उपकरण स्थायित्व, सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए तरल पदार्थ काटने का उचित चयन एक अनिवार्य भूमिका निभाता है।इसलिए, मशीनिंग की प्रक्रिया में भागों के विरूपण को रोकने के लिए, उचित एकाग्रता के साथ विशेष काटने वाले द्रव का यथोचित उपयोग करना आवश्यक है।

सीएनसी मशीनिंग में, भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उचित काटने की प्रक्रिया का उपयोग एक महत्वपूर्ण कड़ी है।जब उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम के गोले मशीनिंग करते हैं, तो अपेक्षाकृत स्थिर स्थिति प्राप्त करने के लिए विपरीत दिशा में उत्पन्न तनाव को संतुलित करने के लिए आमतौर पर सममित मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, और मशीनीकृत वर्कपीस जितना संभव हो उतना सपाट होगा।
हालांकि, जब एक निश्चित प्रक्रिया में बहुत अधिक कटौती का उपयोग किया जाता है, तो तन्यता तनाव और संकुचित तनाव के असंतुलन के कारण कार्यक्षेत्र विकृत हो जाएगा।मशीनिंग केंद्र में पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम खोल की विकृति विभिन्न है।वर्कपीस को क्लैम्पिंग करते समय क्लैम्पिंग बल जैसे कुछ कारक, वर्कपीस को काटते समय कटिंग बल
4. मशीनिंग केंद्र की मशीन बंद होने के बाद प्राकृतिक अवस्था में एल्यूमीनियम खोल का विरूपण
एल्यूमीनियम खोल संसाधित होने के बाद, प्रसंस्करण भाग में ही आंतरिक तनाव और विरूपण होता है।इस समस्या को हल करने के लिए, कुछ वर्कपीस को रफ मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग में विभाजित करने की आवश्यकता होती है, यानी रफ मशीनिंग पूरी होने के बाद, तनाव को दूर करने के लिए एजिंग ट्रीटमेंट या हीट ट्रीटमेंट किया जाता है, और फिर फिनिशिंग मशीनिंग की जाती है।