चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

1, इंजेक्शन मोल्ड द्वारा संसाधित उत्पादों की सफेदी।इंजेक्शन मोल्ड द्वारा संसाधित उत्पादों के सफेद होने के कारणों में शामिल हैं:1. अत्यधिक भार दबाव।2. खराब विध्वंस।उपचार विधि: इंजेक्शन मोल्ड को डिजाइन करते समय, पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान पर ध्यान दें।इंजेक्शन मोल्ड बनाते समय, सुनिश्चित करें कि इंजेक्शन मोल्ड की गुहा चिकनी और साफ रखी जाती है, और रीयल-टाइम प्रोसेसिंग के लिए तुरंत इंजेक्शन दबाव कम करें।2, इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाले डेंट के कारण इस प्रकार हैं:1. इंजेक्शन मोल्ड की अपर्याप्त शीतलन और अपर्याप्त शीतलन समय गंभीर विकृति का कारण होगा।2. यह तब भी होता है जब इंजेक्शन मोल्ड का आंतरिक दबाव अपर्याप्त होता है।3. उत्पाद के प्रत्येक भाग की मोटाई अलग है।उपचार विधि: बैरल तापमान और मोल्ड तापमान को कम करें, उस जगह पर ठंडा करें जहां दांत होता है, उस जगह पर प्रवाह किनारे को भरें जहां दांत होता है, और डिज़ाइन किए गए उत्पाद की मोटाई में अंतर को नियंत्रित करता है।  

इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया प्रवाह कुछ प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया प्रबंधन के माध्यम से इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण और संयोजन की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।इंजेक्शन मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में पाँच चरण शामिल हैं: 1, उत्पादन तकनीक की तैयारीउत्पादन तकनीक की तैयारी पूरे उत्पादन का आधार है, जिसका इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता, लागत, प्रगति और प्रबंधन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।उत्पादन तकनीक की तैयारी के चरण में काम में इंजेक्शन मोल्ड ड्रॉइंग का डिज़ाइन, प्रक्रिया और तकनीकी दस्तावेजों की तैयारी, सामग्री कोटा तैयार करना और मैन आवर कोटा को संसाधित करना और इंजेक्शन मोल्ड लागत का मूल्यांकन शामिल है। 2, सामग्री की तैयारीसामग्री की तैयारी इंजेक्शन मोल्ड भागों के रिक्त स्थान के प्रकार, रूप, आकार और प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं को निर्धारित करती है।इंजेक्शन ढालना 3, इंजेक्शन मोल्ड भागों और घटकों का प्रसंस्करणइंजेक्शन मोल्ड भागों में पंच, महिला मोल्ड, पंच फिक्सिंग प्लेट और डिस्चार्ज प्लेट शामिल हैं।पंच और डाई सीधे काम करने वाले हिस्से हैं।पंच फिक्सिंग प्लेट का उपयोग पंच को ठीक करने के लिए किया जाता है जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, और डिस्चार्ज प्लेट का उपयोग वर्कपीस और अपशिष्ट पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है जो पंच पर स्लीव होते हैं। 4, असेंबली और कमीशनिंगउत्पादन विभाग की असेंबली और कमीशनिंग टीम प्रोडक्शन शेड्यूल के अनुसार उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन मोल्ड्स की असेंबली और कमीशनिंग को पूरा करने के लिए जिम्मेदार है। 5, ढालना परीक्षण पहचानमोल्ड परीक्षण मूल्यांकन इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता की तर्कसंगतता और शुद्धता का मूल्यांकन करता है, और इंजेक्शन मोल्ड अपेक्षित कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है या नहीं।

समाज के निरंतर विकास के साथ, चीन के विनिर्माण उद्योग ने लोगों की बढ़ती भौतिक जरूरतों को पूरा करने के लिए निरंतर प्रगति की है।विशेष रूप से, सीएनसी प्रसंस्करण उद्योग विनिर्माण उद्योग का मुख्य आधार है, जो पर्ल रिवर डेल्टा में एक अमिट भूमिका निभा रहा है।सीएनसी प्रसंस्करण, जिसे कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण के रूप में भी जाना जाता है, को शुरुआती हांगकांग में कहा जाता था।गुआंग्डोंग में, हम सभी सीएनसी मशीनिंग केंद्र बन गए हैं, जो एक नई प्रकार की प्रसंस्करण तकनीक है और प्रोग्रामिंग प्रसंस्करण कार्यक्रमों द्वारा सामग्री को संसाधित कर सकती है।ऑटोमोबाइल सीएनसी भागों प्रसंस्करण 1, सीएनसी प्रसंस्करण मूल्य को प्रभावित करने वाले कारक:1. हम ग्राहक द्वारा भेजे गए चित्रों की जटिलता के अनुसार उद्धृत करते हैं।चित्र जितने जटिल होते हैं, सीएनसी खराद द्वारा संसाधित किए जाने वाले भाग उतने ही जटिल होते हैं।यही है, मशीनिंग सटीकता और आवश्यकताएं जितनी अधिक होंगी, स्वाभाविक रूप से, उद्धरण प्रभावित होगा।2. भागों की मात्रा के अनुसार सीएनसी प्रसंस्करण लागत का न्याय करें।यदि ग्राहक हमें पर्याप्त पुर्जे देता है, लेकिन मोल्ड खोलने की शर्तों को पूरा करने में विफल रहता है, तो हम उनकी लागत को कम करने के लिए सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।हम उन्हें सीएनसी के साथ छोटे बैचों में संसाधित कर सकते हैं, जो स्वाभाविक रूप से बहुत सस्ता है।3. भागों की प्रसंस्करण सटीकता के अनुसार सीएनसी प्रसंस्करण लागत का न्याय करें।भागों की सटीकता के लिए ग्राहकों की उच्च आवश्यकताएं हैं, जैसे कि चिकित्सा भागों प्रसंस्करण, संचार उपकरण भागों प्रसंस्करण, रोबोट भागों प्रसंस्करण, आदि ... ऐसे भागों के प्रसंस्करण के लिए उच्च सीएनसी प्रसंस्करण प्रणालियों और उपकरणों की आवश्यकता होती है, और स्वाभाविक रूप से सीएनसी प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक होती है।4. स्पेयर पार्ट्स के लिए संसाधित सामग्री के अनुसार सीएनसी प्रसंस्करण लागत प्रभावित होती है।ग्राहक द्वारा दी गई सामग्री काफी कठिन है।कैसे टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री, टाइटेनियम स्टील, आदि के बारे में। यह निस्संदेह बहुत उच्च काटने के उपकरण की आवश्यकता है, और इसे काम करने में लंबा समय लगता है। 2, सीएनसी प्रसंस्करण मूल्य का मोटा मूल्यांकन तरीका:1. बड़े भागों के लिए, बड़े सतह आयतन और बड़े द्रव्यमान वाले भागों को दो मामलों में विभाजित किया जा सकता है:① सीएनसी प्रसंस्करण की कठिनाई औसत है।पूरे हिस्से के लिए कच्चे माल की लागत के लिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण लागत का अनुपात लगभग 1: 1 है, जो खरीद मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती है।सीएनसी प्रसंस्करण मूल्य का न्याय करने के लिए हम इस मूल्यांकन पद्धति का उपयोग करते हैं।② यदि स्पेयर पार्ट्स की सीएनसी मशीनिंग मुश्किल है, तो पूरे हिस्से की कच्ची सामग्री की लागत के लिए सीएनसी खराद मशीनिंग लागत का अनुपात लगभग 1.2 ~ 1.5: 1 है, जो खरीद मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती है।2. सीएनसी द्वारा संसाधित छोटे और मध्यम आकार के भागों के लिए भी दो मामले हैं:① साधारण सीएनसी प्रसंस्करण कठिनाई वाले भागों के लिए, पूरे भाग के लिए कच्चे माल की लागत के लिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण लागत का अनुपात लगभग 2 ~ 3: 1 है, जो खरीद की मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती है।② उच्च सीएनसी प्रसंस्करण कठिनाई वाले भागों के लिए, पूरे भाग के लिए कच्चे माल की लागत के लिए सीएनसी खराद प्रसंस्करण लागत का अनुपात लगभग 5-10: 1 है, जो खरीद मात्रा के व्युत्क्रमानुपाती है। Norplat सीएनसी प्रसंस्करण कारखानाउपरोक्त चार प्रमुख कारक हैं जो सीएनसी प्रसंस्करण मूल्य और सीएनसी प्रसंस्करण मूल्य मूल्यांकन पद्धति को प्रभावित करते हैं।यह सामग्री, प्रसंस्करण सटीकता, भागों की जटिलता और सीएनसी प्रसंस्करण मूल्य पर खराद प्रसंस्करण के प्रभाव का वर्णन करता है।इसलिए, आपके लिए विश्वसनीय और शक्तिशाली सीएनसी प्रसंस्करण निर्माताओं का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।केवल उनकी कोटेशन प्रक्रिया और प्रोसेसिंग सेवा क्षमताओं से परिचित होकर, और कई बातों पर विचार करके, आप उच्च-गुणवत्ता वाली सीएनसी प्रोसेसिंग सेवाओं का अनुभव कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के भूतल उपचार में शोर छिड़काव, पॉलिशिंग, वायर ड्राइंग, उच्च चमक काटने, एनोडाइजिंग, दो-रंग एनोडाइजिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।यांत्रिक उपचार का उद्देश्य उत्पाद की सतह की असमानता को खत्म करना और अन्य सतह दोषों को दूर करना है।रासायनिक उपचार उत्पाद की सतह पर तेल के दाग और जंग को हटा सकता है, और एक परत बना सकता है जो फिल्म बनाने वाली सामग्री को सक्रिय धातु शरीर के साथ बेहतर संयोजन या संयोजन कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग की स्थिर स्थिति है, सुरक्षात्मक परत के आसंजन को बढ़ाएं, और इस प्रकार शरीर की रक्षा करने की भूमिका प्राप्त करें। एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए रेत विस्फोटउच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव से धातु की सतहों को साफ करने और खुरदरा करने की प्रक्रिया।इस विधि से एल्यूमीनियम भागों की सतह को एक निश्चित डिग्री की सफाई और अलग खुरदरापन मिल सकता है, वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है, कोटिंग्स के बीच मजबूत आसंजन होता है, कोटिंग के स्थायित्व का विस्तार होता है, और लेवलिंग और सजावट के लिए भी अनुकूल होता है लेप। 2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की पॉलिशिंग यह एक प्रसंस्करण विधि है जो चमकदार और सपाट सतह प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कम करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों का उपयोग करती है। 3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए वायर ड्राइंगमेटल वायर ड्रॉइंग सैंडपेपर के साथ लाइनों से बार-बार एल्यूमीनियम प्लेटों को खुरचने की निर्माण प्रक्रिया है।तार खींचने को सीधे तार खींचने, यादृच्छिक तार खींचने, सर्पिल तार खींचने और धागे के तार खींचने में विभाजित किया जा सकता है। 4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए उच्च चमक काटनेसटीक उत्कीर्णन मशीन का उपयोग उच्च गति घूर्णन (आमतौर पर 20000 आरपीएम) पर सटीक उत्कीर्णन मशीन धुरी पर हीरा कटर को मजबूत करने के लिए किया जाता है, जिससे उत्पाद की सतह पर स्थानीय हाइलाइट्स बनते हैं।हाल के वर्षों में, कुछ उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, जैसे टीवी सेट के धातु फ्रेम, ने उच्च चमक मिलिंग प्रक्रिया को अपनाया है।इसके अलावा, एनोडाइजिंग और वायर ड्राइंग प्रक्रियाओं ने टीवी सेट को फैशन और वैज्ञानिक तीक्ष्णता से भर दिया है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण और फोर्जिंग 5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण anodizing:एनोडिक ऑक्सीकरण धातुओं या मिश्र धातुओं के विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण को संदर्भित करता है।संबंधित इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के तहत, एल्यूमीनियम और इसकी मिश्र धातुएं लागू वर्तमान की कार्रवाई के तहत एल्यूमीनियम उत्पादों (एनोड्स) पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाती हैं।एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकता है।यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली और बहुत सफल प्रक्रिया है।6. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए डबल रंग anodizingदो रंग एनोडाइजिंग एक उत्पाद को एनाोडीजिंग करने और विशिष्ट क्षेत्रों में अलग-अलग रंग देने का संदर्भ देता है।इसकी जटिल प्रक्रिया के कारण डबल कलर एनोडाइजिंग की उच्च लागत है;हालांकि, दो रंगों के बीच के विपरीत के माध्यम से, यह उत्पाद के उच्च अंत और अद्वितीय उपस्थिति को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है।

हम अक्सर कहते हैं कि स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को पॉलिश करने की जरूरत है।स्टेनलेस स्टील को क्यों पॉलिश किया जाना चाहिए?स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग तकनीकों में यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और चुंबकीय अपघर्षक पॉलिशिंग शामिल हैं।1. मैकेनिकल पॉलिशिंगमैकेनिकल पॉलिशिंग सामग्री की सतह के प्लास्टिक विरूपण के कारण पॉलिश करने के बाद उत्तल भागों को काटकर और हटाकर एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए एक पॉलिशिंग विधि है।आमतौर पर ऑयलस्टोन स्ट्रिप्स, वूल व्हील्स, सैंडपेपर आदि का इस्तेमाल किया जाता है।मैनुअल ऑपरेशन मुख्य तरीका है।विशेष भागों जैसे रोटरी सतहों, टर्नटेबल्स और अन्य सहायक उपकरणों के लिए उपयोग किया जा सकता है।उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए, अल्ट्रा सटीक पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है।सुपर सटीक पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक उपकरणों का उपयोग करना है, जो उच्च गति पर घूमने के लिए अपघर्षक युक्त पॉलिशिंग द्रव में वर्कपीस की सतह पर दबाए जाते हैं।इस तकनीक का उपयोग करके Ra0.008um की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है।इस पद्धति का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स के लिए किया जाता है। 2. रासायनिक पॉलिशिंगरासायनिक पॉलिशिंग सामग्री को रासायनिक माध्यम में सतह सूक्ष्म उत्तल भाग के अवतल भाग में अधिमानतः भंग करना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके।इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसके लिए जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, और यह वर्कपीस को जटिल आकृतियों के साथ पॉलिश कर सकता है।यह उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश भी कर सकता है।रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग समाधान तैयार करना है।रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आमतौर पर 10 उम होता है। 3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंगइलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, अर्थात, सामग्री की सतह के छोटे उभरे हुए हिस्सों को चुनिंदा रूप से भंग करके, सतह चिकनी होती है।रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में, यह कैथोडिक प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त कर सकता है और इसका प्रभाव बेहतर होता है।इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:(1) मैक्रो लेवलिंग समाधान उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैलता है, और सामग्री की सतह की ज्यामितीय खुरदरापन कम हो जाती है, रा> 1um के साथ।(2) कम प्रकाश स्तर, एनोडाइज्ड, सतह की चमक में सुधार, रा

1. फेरिटिक स्टेनलेस स्टीलक्रोमियम सामग्री 15% ~ 30% है।क्रोमियम सामग्री की वृद्धि के साथ इसका संक्षारण प्रतिरोध, क्रूरता और वेल्डेबिलिटी बढ़ जाती है।इसका क्लोराइड तनाव संक्षारण प्रतिरोध अन्य प्रकार के स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।उच्च क्रोमियम सामग्री के साथ, इसका संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध अपेक्षाकृत अच्छा है, लेकिन इसके यांत्रिक और तकनीकी गुण खराब हैं।यह ज्यादातर एसिड प्रतिरोधी संरचनाओं के लिए थोड़ा तनाव और ऑक्सीकरण प्रतिरोधी स्टील के रूप में उपयोग किया जाता है।आवेदन: इसका उपयोग नाइट्रिक एसिड और खाद्य कारखाने के उपकरण के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग गैस टरबाइन भागों जैसे उच्च तापमान के तहत काम करने वाले भागों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है। 2. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलक्रोमियम सामग्री 18% से अधिक है, और इसमें लगभग 8% निकल और मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, नाइट्रोजन और अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा भी शामिल है।इसका अच्छा व्यापक प्रदर्शन है और यह विभिन्न माध्यमों के क्षरण का विरोध कर सकता है।ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के सामान्य ग्रेड में 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 आदि शामिल हैं। इस तरह के स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी, क्रूरता, वेल्डेबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और गैर-चुंबकीय या कमजोर चुंबकीय गुण होते हैं।मीडिया को ऑक्सीकरण और कम करने में इसका अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।आवेदन: इसका उपयोग एसिड प्रतिरोधी उपकरण बनाने के लिए किया जाता है, जैसे जंग प्रतिरोधी कंटेनर और उपकरण लाइनिंग, डिलीवरी पाइप, नाइट्रिक एसिड प्रतिरोधी उपकरण भागों, आदि, और स्टेनलेस स्टील घड़ी सहायक उपकरण की मुख्य सामग्री के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। 3. ऑस्टेनिटिक फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलएक स्टेनलेस स्टील जिसमें ऑस्टेनाइट और फेराइट संरचनाएं एक दूसरे के लगभग आधे हिस्से के बराबर होती हैं।इसमें उच्च प्लास्टिसिटी और क्रूरता है, कोई कमरे का तापमान भंगुरता नहीं है, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, उच्च तापीय चालकता, सुपरप्लास्टिकिटी और अन्य विशेषताओं की 475 ℃ भंगुरता को बनाए रखते हुए, इंटरग्रेनुलर जंग प्रतिरोध और वेल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है।अनुप्रयोग: इसके बेहतर यांत्रिक और संक्षारण प्रतिरोध गुणों ने उपयोगकर्ताओं का पक्ष जीता है, और यह एक उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधी इंजीनियरिंग सामग्री बन गई है जो वजन और निवेश दोनों को बचा सकती है। 4. वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टीलमैट्रिक्स ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक है, और स्टेनलेस स्टील को सख्त करने वाले वर्षा के सामान्य ग्रेड 04Cr13Ni8Mo2Al, आदि हैं। स्टेनलेस स्टील जिसे वर्षा सख्त (उम्र सख्त के रूप में भी जाना जाता है) द्वारा कठोर (मजबूत) किया जा सकता है।आवेदन: अत्याधुनिक उद्योग और नागरिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि विशिष्ट वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील 17-4P, जिसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और 370 ℃ से नीचे उच्च शक्ति के साथ संरचनाओं को बनाने के लिए किया जा सकता है। 5. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टीलउच्च शक्ति, लेकिन खराब प्लास्टिसिटी और वेल्डेबिलिटी।मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के सामान्य ब्रांड 1Cr13, 3Cr13, आदि हैं। इसकी उच्च कार्बन सामग्री के कारण, इसमें उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध हैं, लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध थोड़ा खराब है।उद्देश्य: यह उच्च यांत्रिक संपत्ति आवश्यकताओं और सामान्य संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं, जैसे स्प्रिंग्स, टरबाइन ब्लेड, हाइड्रोलिक वाल्व, आदि के साथ कुछ भागों के लिए उपयोग किया जाता है। इस तरह के स्टील का उपयोग शमन और तड़के के बाद किया जाता है।फोर्जिंग और स्टैम्पिंग के बाद एनीलिंग की आवश्यकता होती है। 6. दबाव उपकरण के लिए स्टेनलेस स्टील प्लेट और स्ट्रिप्सदबाव वाहिकाओं के लिए स्टेनलेस स्टील के वर्गीकरण और कोड, आकार, आकार और स्वीकार्य विचलन, तकनीकी आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, निरीक्षण नियमों, पैकेजिंग, चिह्नों और उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणपत्रों की स्पष्ट आवश्यकताएं हैं।सामान्य ब्रांडों में 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2, और संख्या कोड S30408, S31603, आदि शामिल हैं।आवेदन: मुख्य रूप से खाद्य मशीनरी, दवा मशीनरी और अन्य सैनिटरी उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है।

सीएनसी भागों के प्रसंस्करण के लिए लगातार काटने की गहराई सुनिश्चित करने के लिए चार तरीके, और लगातार काटने की गहराई सुनिश्चित करने के लिए चार तरीके (सपाट सतहों पर भी): जहां तक ​​​​आपके सीएनसी का संबंध है, दुनिया सभी धूप और गुलाब है: आपके काटने के उपकरण कभी भी विक्षेपित नहीं होंगे या पहनें, आपके क्लैम्प कठोर हैं, कंपन से मुक्त हैं, और वर्कपीस की सतह पूरी तरह से सपाट है।हालाँकि, हममें से जिनके पास वास्तविक दुनिया में ग्रे मैटर है, वे जानते हैं कि स्थिति की सच्चाई बिल्कुल सही है - उपकरण पहने हुए हैं, क्लैम्प्स मुड़े हुए हैं, और जिस सतह को आप काटना चाहते हैं वह अच्छी पृथ्वी के समान सपाट है। समतलता को परिभाषित करें:सीधे शब्दों में कहें, "सपाटता" शब्द का उपयोग उस क्षेत्र का वर्णन करने के लिए किया जाता है जहां सतह को दो समानांतर रेखाओं के बीच स्थित होना चाहिए।यह विनिर्देश आमतौर पर किसी दिए गए सतह के लिए संभावित स्थिति की सीमा का वर्णन करने के लिए प्रिंट पर अन्य आयामों के साथ काम करता है:जैसा कि आप अभी महसूस कर सकते हैं या नहीं भी कर सकते हैं, कोई भी सतह पूरी तरह से सपाट नहीं है - वास्तव में, कुछ सतहें पूर्ण समतलता के करीब भी हैं, और जब भागों के निर्माण की बात आती है तो समतलता के पैसे खर्च होते हैं।इसलिए, यदि यह आवश्यक रूप से समतल नहीं है, या मुद्रित पदार्थ इसे समतल के रूप में परिभाषित नहीं करता है, तो आपको यह मान लेना होगा कि यह समतल नहीं है।आपको किस विशिष्ट सतह को बनाने की आवश्यकता है, इसके आधार पर इसकी समतलता (या इसकी कमी) को मिलिंग रणनीति में महत्वपूर्ण भूमिका निभानी होगी। लगातार कट गहराई विधि 1: सतह को सीमित करनाअन्य मिलिंग या उत्कीर्णन प्रक्रियाओं से पहले सतह को समतल रखें।यदि आप ऐसा कर सकते हैं, तो सतह की रैंकिंग करना यह सुनिश्चित करने का सबसे सरल और निश्चित तरीका नहीं है कि आप जिस सतह का उपयोग करने जा रहे हैं वह काफी सपाट और सही है।सतह का सतही उपचार केवल एक अजीब यांत्रिक अभिव्यक्ति है।जब पूरी सतह की मिलिंग की जाती है, तो एक समय में परिमाण के केवल कुछ हज़ार ऑर्डर निकाले जा सकते हैं, जब तक कि पूरी सतह समतलता में यथोचित रूप से एक समान न हो जाए।योग्यता पास आमतौर पर पहला कदम होता है जब आप कार्यशाला में मिलिंग प्रक्रिया देखते हैं या कई कारणों से ऑनलाइन देखते हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण सतह की समतलता सुनिश्चित करना है। एक वर्गाकार बिलेट या हरे रंग की बिलेट से शुरू होकर, एक सतह की योग्यता लगभग हमेशा एक विकल्प होती है, आम तौर पर बोलना, यह सिर्फ अच्छा मैकेनिक अभ्यास है।हालांकि, कभी-कभी यह सतह को योग्य बनाने का विकल्प नहीं होता है।उदाहरण के लिए, डाई-कास्टिंग सामग्री, फोर्जिंग प्रक्रियाओं, या अन्य तैयार भागों का उपयोग करते समय, केवल अंकन या क्रमांकन की आवश्यकता होती है।इन मामलों में, अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न रणनीतियों की आवश्यकता होती है।लगातार काटने की गहराई विधि 2: वसंत मशीनिंग के साथ उत्कीर्णन उपकरणउत्कीर्णन की गहराई बनाए रखने के लिए आप वसंत उत्कीर्णन उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।यदि आपको केवल मूल उत्कीर्णन या भाग अंकन कार्य करने की आवश्यकता है, और आपकी सतह "पूरे मानचित्र पर" थोड़ी सी है, तो वसंत उत्कीर्णन उपकरण ठीक वैसा ही हो सकता है जैसा डॉक्टर ने आदेश दिया था।कई अलग-अलग प्रकार के स्प्रिंग लोडेड टूल हैं, जिनमें से सबसे लोकप्रिय हैं पारंपरिक स्प्लिट हैंडल कार्विंग टूल का स्प्रिंग लोडेड वर्जन और स्प्रिंग लोडेड "ड्रैग कार्विंग बिट", जिसे "स्क्राइबिंग" टूल के रूप में भी जाना जाता है।असमान सतहों पर उत्कीर्णन के लिए स्प्रिंग लोडेड उत्कीर्णन उपकरण का उपयोग किया जाता है। स्प्रिंग लोडेड एनग्रेविंग टूल: यह टूल बॉलपार्क को बेसिक एनग्रेविंग ऑपरेशंस में रखने में आपकी मदद कर सकता है।स्प्रिंग लोडेड एनग्रेविंग टूल्स में स्पिंडल इंटरफेस और कटिंग टूल के बीच एक कंप्रेसेबल मैकेनिकल सिस्टम होता है।इन टूल असेंबली में आमतौर पर 0.20 "से 0.40" तक स्प्रिंग यात्रा होती है, इसलिए वे वर्कपीस पर लगातार नीचे की ओर दबाव बनाए रखते हुए Z ऊंचाई में काफी बदलाव को अवशोषित कर सकते हैं।स्प्रिंग लोडेड एनग्रेविंग कटर हेड एक टिप के साथ कटिंग हैंडल एनग्रेविंग टूल का उपयोग करता है, इसलिए यह विभिन्न उत्कीर्णन चौड़ाई और गहराई का उत्पादन कर सकता है।ड्रैग एनग्रेविंग या स्क्राइबिंग टूल वस्तुतः एक सतह पर खींचे जाते हैं, और प्रक्रिया में घूमने वाले तत्वों को शामिल करने के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।इसलिए, बहुत उथले भागों को चिह्नित करने के लिए स्क्राइबिंग टूल वास्तव में उपयुक्त है।हालांकि ये उपकरण मिलिंग या ड्रिलिंग अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयोगी नहीं हैं, लेकिन वे उथले से मध्यम गहराई वाले भागों को चिन्हित करने के लिए बहुत अच्छे हैं।हालाँकि, इस तरह के उपकरण में कुछ नुकसान हैं: इन उपकरणों का सामान्य हैंडल आकार 3/4 "है, जो कुछ स्पिंडल के लिए बहुत बड़ा हो सकता है। इसके अलावा, क्योंकि ये उपकरण यांत्रिक घटक हैं, वे आमतौर पर अधिकतम 10000 तक सीमित होते हैं। आरपीएम। यह सीमा आपको फ़ीड गति को धीमा करने और अपने चक्र के समय को बढ़ाने के लिए मजबूर कर सकती है। इसलिए, यदि आपको हजारों कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की आवश्यकता है, तो इस काम को पूरा करने के लिए स्प्रिंग लोडेड टूल संभव होंगे।हालाँकि, यदि आप मिलिंग या ड्रिलिंग प्रक्रिया को पूरा करने की योजना बना रहे हैं, या यदि काम के लिए गहराई, चौड़ाई, या जटिल/उच्च-गुणवत्ता की नक्काशी की आवश्यकता है, तो आपको काम पूरा करने के लिए अन्य तरीकों की ओर मुड़ना पड़ सकता है।लगातार कट डेप्थ मेथड 3: टच डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग करके अनियमित सतहों का मानचित्रण करनाआप इन अनुप्रयोगों में लगातार गहराई को बनाए रखने में सहायता के लिए स्पर्श पहचान का उपयोग कर सकते हैं।आपके द्वारा उपयोग की जा रही मिलिंग मशीन के प्रकार के आधार पर, सतह को "मैप" करने के लिए वर्कपीस को कई बार छूने के लिए डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।जांच की सतह मानचित्रण इस समस्या के तेज और अधिक सुरुचिपूर्ण समाधानों में से एक हो सकता है, क्योंकि यह वर्कपीस की जेड ऊंचाई की अनियमितता की भरपाई के लिए सीएनसी मशीन टूल्स में प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है।इसका मतलब है कि आप वास्तव में अपनी प्रक्रिया में नए चरों के परिचय को सीमित कर सकते हैं और सिद्ध वास्तविक काटने के उपकरण, जिग्स और फीड्रेट्स का उपयोग कर सकते हैं।

सीएनसी परिशुद्धता भागों के प्रसंस्करण में सख्त सहनशीलता आवश्यकताओं को बनाए रखने के लिए छह तकनीकें हैं।सीएनसी मशीनिंग मशीनिस्ट कुछ ऐसा देखना पसंद करते हैं: +/- 0.005 "। एक इंच का पाँच हज़ारवां हिस्सा किसी भी अच्छे मशीनिस्ट के लिए एक प्रशिक्षण है - वे अपनी आँखें बंद कर सकते हैं और इसे पॉलिश कर सकते हैं। हालाँकि, उन नौकरियों की अधिक माँग है। एक और जोड़ें शून्य, और अब आपके पास है: 0.0005"।आप का पाँच दसवां हिस्सा रखना पूरी तरह से अलग कहानी है।यह मानव बाल और श्वेत रक्त कोशिकाओं की मोटाई के बीच का अंतर है।जब सख्त सहनशीलता की बात आती है, तो आपके भाग विनिर्देशों को रखने के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं।स्पिंडल प्रीहेटिंग और प्रीहेटिंग प्रक्रियाएं मशीनिंग के दौरान सख्त सहनशीलता बनाए रखने में मदद कर सकती हैं। 1. गंभीर सहनशीलता बनाए रखने के लिए धुरी गर्म होती हैवार्म-अप प्रोग्राम चलाएं - हालांकि यह अधिकांश सीएनसी मशीनिंग के लिए मानक प्रोग्राम है, कुछ अधिक श्रमसाध्य चलाने पर विचार करें।एक विशिष्ट प्रक्रिया केवल धुरी को गर्म करती है, जो समय से पहले बियरिंग पहनने से रोकने के लिए ग्रीस लगाने के लिए महत्वपूर्ण है।हालाँकि, आपको थर्मल विस्तार से निपटने के लिए आंतरिक घटकों को एक स्थिर ऑपरेटिंग तापमान तक पहुँचने की अनुमति देने की भी आवश्यकता है।अब, यदि आप केवल Z अक्ष पर सख्त सहिष्णुता बनाए रखना चाहते हैं, तो यह सब सही है, लेकिन यदि आप सभी अक्षों पर मशीन टूल मूवमेंट के साथ स्पिंडल प्रीहीटिंग को जोड़ते हैं, तो यह आगे जाने में मदद करेगा।मशीन को 10-20 मिनट तक चलने दें, पुर्जों की सभी गतिविधियों से पुर्जों को वांछित तापमान तक पहुंचने में मदद मिलेगी, और मिलिंग के दौरान थर्मल विस्तार के प्रभावों को कम करने में मदद मिलेगी।किसी भी मामले में, वार्म-अप के अंत में, सुनिश्चित करें कि सभी उपकरण सटीक रूप से मापे गए हैं और यह कि सख्त सहनशीलता बनी हुई है।उपकरण चयन सख्त सहनशीलता बनाए रखने में एक कारक हो सकता है।फिनिशिंग टूल्स के पहनने को कम करने और सटीकता बनाए रखने के लिए "रफ मशीनिंग" के लिए रफ मशीनिंग टूल्स का उपयोग करें। 2. सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए उपकरणों का चयनअपने उपकरण सावधानी से चुनें - इन असहनीय सहनशीलता से निपटने के दौरान, अपने उपकरणों के अनुकूल होना सुनिश्चित करें।आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि आपके पास रफिंग और फिनिशिंग के लिए विशिष्ट उपकरण हैं ताकि रफिंग टूल पहनने का सामना कर सके, जबकि फिनिशिंग टूल केवल अंतिम प्रक्रिया को बचाता है, इस प्रकार सटीक भागों को बनाने के लिए एक दोहराने योग्य प्रक्रिया सुनिश्चित करता है।सटीक आकार के लिए मशीनिंग से पहले, गेज पिन का उपयोग अंडरसिज्ड भागों को मापने के लिए किया जा सकता है।3. सख्त सहनशीलता के लिए मुआवजाअपने उपकरणों की भरपाई करें - उपकरण निर्माता परिपूर्ण नहीं होते हैं, इसलिए उनके उपकरण थोड़े सहिष्णु होते हैं।वे जानते हैं कि यदि आप कुछ करने के लिए उनके उपकरणों का उपयोग करना चाहते हैं, तो आप अधिक खुश होंगे यदि कम किए गए फ़ंक्शन का आकार बहुत बड़ा होने के बजाय बहुत बड़ा है।यह एक बाल कटवाने की तरह है: आप अधिक आराम कर सकते हैं, लेकिन आप इसे वापस नहीं रख सकते।यह जानने के बाद, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि एक सटीक कार्य स्थापित करते समय आप जो पहली चीज करते हैं वह आपके वास्तविक उपकरण व्यास को डायल करना है।आप इसे कई तरीकों से कर सकते हैं, लेकिन मेरा पसंदीदा तरीका किसी फीचर को मिलाना और फिर आयामों को सत्यापित करने के लिए सटीक टूल का उपयोग करना है।आसान - यदि आप 0.250 इंच के छेद में 0.236 इंच का उपकरण डालते हैं और केवल 0.248 इंच का मापने वाला पिन डाला जा सकता है, तो आपके उपकरण का आकार 0.001 इंच कम हो जाएगा (क्योंकि प्रत्येक तरफ का आकार पर्याप्त छोटा नहीं है, आधे मान का उपयोग करें ).ताप वृद्धि के कारण तापमान सटीकता को प्रभावित करेगा।इसलिए, कृपया अपने पर्यावरण और मशीन के स्थान पर ध्यान दें। 4. तंग सहनशीलता बनाए रखने के लिए तापमानथर्मल स्थिरता - यह सूची में सबसे महत्वपूर्ण चीजों में से एक है, क्योंकि यह एक बड़ा अंतर ला सकता है जिसे आप नोटिस भी नहीं कर सकते हैं।कृपया अपनी मशीन के स्थान पर ध्यान दें।क्या यह खिड़की के पास है, और यदि ऐसा है, तो क्या दिन के निश्चित समय पर सूर्य इस पर चमकता है?क्या एयर कंडीशनिंग सिस्टम दोपहर में शुरू होता है और केबिन में ठंडा होता है?क्या आपकी सामग्री एक भरे हुए गोदाम में और फिर ठंडे 68 ° वातावरण में संग्रहित है?ये मासूम लगते हैं, लेकिन ये आपकी प्रक्रिया में भारी परेशानी खड़ी कर देंगे।मिलिंग मशीन या कटिंग सामग्री का थर्मल विस्तार या संकुचन आपके प्रसंस्करण में बड़ा अंतर ला सकता है।उन सभी को लॉक में रखें - अपनी मशीनों और सामग्रियों को तापमान नियंत्रित जलवायु में रखें, सूर्य के प्रकाश के प्रभाव से मुक्त, और आप पुरस्कार प्राप्त करेंगे - आपकी प्रक्रिया में सुसंगत।क्लब परीक्षण और आपकी मशीन का नियमित अंशांकन सख्त सहनशीलता बनाए रखने में मदद करेगा। 5. सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए अंशांकनअपने डिवाइस को कैलिब्रेट करें - जब आप उपरोक्त सभी कर चुके हों, लेकिन आपको केवल * वह * अधिक कठोर चाहिए, तो निर्माता को कॉल करने पर विचार करें।एक मशीन बनने के बाद, इसे ले जाया जाएगा, ट्रक से गिराया जाएगा, स्थिर रूप से स्थानांतरित किया जाएगा, और हजारों घंटे तक इस्तेमाल किया जाएगा।चीजें स्थानांतरित और हल हो जाएंगी।यह अपरिहार्य है।सौभाग्य से, उपकरण के कई टुकड़े हैं, चाहे ग्रेनाइट ब्लॉक हों या रेनिशा बॉलबार, जो सहनशीलता बनाए रखने में मदद करने के लिए तंग मशीन पर लगाम चलाने में मदद कर सकते हैं।हम एक क्लब परीक्षण करना पसंद करते हैं और इसे वार्षिक रखरखाव के हिस्से के रूप में समायोजित करते हैं, ताकि आप मशीन की सटीकता के साथ घनिष्ठ संबंध रख सकें।इसके अलावा, इन वार्षिक सेवाओं का प्रदर्शन सुनिश्चित करता है कि बीयरिंग तंग और चिकनाईयुक्त हैं, कि बेल्ट ठीक से तनावग्रस्त हैं, और यह कि ड्राइव मोटर्स अच्छी तरह से काम करती हैं - ये सभी सटीक मशीनिंग मशीनों के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं।रैखिक पैमाना मशीन की सटीकता और स्थिरता को बढ़ाता है और सख्त सहनशीलता को बनाए रखता है।6. सख्त सहनशीलता बनाए रखने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला रैखिक पैमानाअगर सब कुछ विफल हो जाता है, फौलादी- यदि आपने इस सूची में सभी काम पूरे कर लिए हैं और अभी भी कड़ी मेहनत कर रहे हैं, तो मशीन प्राप्त करने के लिए एक रैखिक शासक का उपयोग करने पर विचार करने का समय हो सकता है।आपका विशिष्ट सीएनसी मशीन टूल ड्राइव मोटर एनकोडर को अपनी पूर्ण स्थिति को ट्रैक करने के लिए मुख्य विधि के रूप में उपयोग करेगा, लेकिन यह बॉल स्क्रू के दोष या तापमान अंतर के कारण हो सकता है।रैखिक शासक यह सब बदलते हैं - आमतौर पर कारखाने स्थापित होते हैं, उनमें दो मुख्य भाग होते हैं - शासक और पढ़ने वाला सिर।संक्षेप में - पैमाना एक उच्च-परिशुद्धता पैमाने की तरह है जिसे एक मशीन द्वारा पढ़ा जा सकता है, लगातार विचलन की तुलना और समायोजन कर सकता है।हमारे M10Pro पर, यह 25% अधिक कठोर पोजीशनिंग टॉलरेंस हासिल कर सकता है, 20% तक रिपीटेबिलिटी में सुधार कर सकता है, और बैकलैश को 85% तक कम कर सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को गर्मी का इलाज क्यों करना चाहिए?जैसा कि हम जानते हैं, कई एल्यूमीनियम कास्टिंग कास्टिंग शर्तों के तहत प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।हालांकि, गुणों और ताकत और लचीलापन में सुधार के लिए, एल्यूमीनियम कास्टिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को आमतौर पर गर्मी उपचार नामक हीटिंग और कूलिंग चक्रों की एक श्रृंखला के माध्यम से संसाधित किया जाता है।इस ताप उपचार में तीन मूलभूत क्रियाएं शामिल हैं: समाधान, शमन और बुढ़ापा।समाधान उपचार में यूटेक्टिक घटकों को भंग करने और एक ठोस सजातीय समाधान बनाने के लिए कास्टिंग को यूटेक्टिक तापमान के पास गर्म करना शामिल है। इस समाधान उपचार के बाद, कास्टिंग को बुझाया जा सकता है या तेजी से ठंडा किया जा सकता है, आमतौर पर उबलते पानी में, जो कमरे के तापमान पर एक समान समाधान बनाए रखने में मदद करता है।एल्यूमीनियम कास्टिंग के गर्मी उपचार के लिए तीसरा कदम प्राकृतिक या कृत्रिम उम्र बढ़ने है, जो ताकत और कठोरता को बढ़ाता है।आयु सख्त सिद्धांत का उपयोग प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए ताप उपचार को अनुकूलित करने के लिए भी किया जा सकता है।इन तीन ताप उपचारों के संयोजन को हल्का कहा जाता है।एल्यूमीनियम कास्टिंग के गर्मी उपचार का मुख्य उद्देश्य यांत्रिक गुणों का सबसे अच्छा संयोजन विकसित करना है जो घटक अनुप्रयोगों की प्रमुख आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। तीन बुनियादी थर्मल संचालन आमतौर पर एक गर्मी उपचार चक्र में संयुक्त होते हैं जो विभिन्न गुण प्रदान करता है।यद्यपि एल्युमिनियम कास्टिंग से संबंधित पुस्तकें "विशिष्ट" या "अनुशंसित" समाधान प्रदान करती हैं, शमन और उम्र बढ़ने का समय और प्रत्येक मिश्र धातु और तड़के का तापमान, ये गर्मी उपचार चक्र अक्सर परिवर्तनशील होते हैं और ताकत और लचीलेपन को पूरा करने के लिए कास्टिंग के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए हेरफेर करते हैं। विशिष्ट घटकों की आवश्यकताएं।हाल के शोध में समाधान के तापमान तक जल्दी पहुंचने और तेजी से गर्मी उपचार चक्र प्रदान करने के लिए द्रवयुक्त बिस्तरों का उपयोग शामिल है। एल्यूमीनियम कास्टिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के लाभों में शामिल हैं:• मिश्र धातु तत्वों का समरूपीकरण - यह एक ऐसा तत्व है जो पूरे मैट्रिक्स में समान रूप से वितरित होता है, इसलिए कास्टिंग का प्रदर्शन एक समान होगा;• तनाव से राहत - उच्च तापमान कास्टिंग और समाधान तापमान ठंडा करने के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव;कास्टिंग को मध्यम तापमान पर गर्म करने से ये अवशिष्ट तनाव कम हो सकते हैं; • बेहतर आयामी स्थिरता और मशीनेबिलिटी - माइक्रोस्ट्रक्चर में बदलाव के कारण समय के साथ कास्टिंग बढ़ सकती है;प्रसंस्करण के दौरान और बाद में तंग आयामी सहिष्णुता बनाए रखें, और कास्टिंग स्थिर अवक्षेप बनाने के लिए गर्मी उपचार के अधीन होगी;• यांत्रिक संपत्ति में सुधार - गर्मी उपचार का सबसे बड़ा उपयोग घटक चरण कणों और वर्षा को सख्त करके यांत्रिक और संक्षारण गुणों को बढ़ाना है।कुछ आवश्यक गुणों को एक ही कास्टिंग में अनुकूलित किया गया है।अधिक बार, गर्मी उपचार एक समझौता है जो अन्य गुणों के उपयोग को अधिकतम करता है।उदाहरण के लिए, तन्य शक्ति और उपज शक्ति में सुधार किया जा सकता है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप कम बढ़ाव होता है।इसके विपरीत, उच्च बढ़ाव के परिणामस्वरूप कम तन्यता और उपज शक्ति होती है।

इस स्तर पर, यह देखना मुश्किल नहीं है कि नए सर्जिकल उपकरणों का बाजार बढ़ रहा है, जिनका उपयोग कार्डिएक कैथीटेराइजेशन, पेट की सर्जरी, लिपोसक्शन, कोलोनोस्कोपी और अन्य ऑपरेशन या ऑपरेशन के लिए किया जाता है।जाहिर है, विश्वसनीयता और गुणवत्ता इस उद्योग की कुंजी है, और यह बहुत महत्वपूर्ण है कि चिकित्सा भागों को उच्च गुणवत्ता और उपस्थिति का होना चाहिए। चिकित्सा भागों का सीएनसी प्रसंस्करण1, सीएनसी प्रसंस्करण चिकित्सा भागों के लिए चार प्रक्रियाओं का वर्गीकरण:चिकित्सा उपकरणों का डिजाइन और विकास इसकी सफलता का प्रमुख चरण है, और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में सीएनसी प्रसंस्करण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।सीएनसी मशीनिंग में उच्च अनुकूलन, सख्त सहनशीलता, अच्छी सतह खत्म और प्रमाणित सामग्री चयन के फायदे हैं।जब सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, तो भागों को आमतौर पर 3 से 5 अक्षों के साथ मिलाया जाता है या एक जंगम उपकरण सीएनसी खराद के साथ घुमाया जाता है।निर्मित वस्तुओं में चिकित्सा संचालन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सर्जिकल उपकरण शामिल हैं, जैसे कि ट्रोकार (त्वचा भेदी उपकरण), बोन ड्रिल और आरी।सीएनसी चिकित्सा भागों को कैसे संसाधित करता है?चिकित्सा भागों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे सामान्य प्रकार की मशीनों में सीएनसी मिलिंग मशीन, लेथ, ड्रिलिंग मशीन और कम्प्यूटरीकृत मिलिंग मशीन शामिल हैं।सीएनसी में संसाधित चिकित्सा भागों को आमतौर पर प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है।विभाजन के तरीके इस प्रकार हैं: 1. प्रयुक्त उपकरण द्वारा विभाजित:एक ही उपकरण द्वारा पूरी की गई तकनीकी प्रक्रिया को कार्य प्रक्रिया के रूप में लेते हुए, यह विभाजन विधि उस मामले पर लागू होती है जहाँ कई सतहों को मशीनीकृत किया जाना है।इस विधि का प्रयोग अक्सर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में किया जाता है।2. वर्कपीस स्थापना की संख्या से विभाजित:एक प्रक्रिया के रूप में भागों की एक क्लैम्पिंग द्वारा पूरी की जा सकने वाली तकनीकी प्रक्रिया को लें।यह विधि कुछ प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त है।चिकित्सा भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, सभी प्रसंस्करण सामग्री को एक बार में पूरा किया जा सकता है। 3. किसी न किसी और खत्म मशीनिंग द्वारा वर्गीकृत:रफ मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया माना जाता है, और फिनिश मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा दूसरी प्रक्रिया माना जाता है।यह सीएनसी मशीनिंग डिवीजन विधि ताकत और कठोरता आवश्यकताओं वाले भागों पर लागू होती है, गर्मी उपचार या उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है, आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से हटाने की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग के बाद बड़े विरूपण वाले हिस्सों को मोटे और खत्म के अनुसार विभाजित करने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग चरणों।4. प्रसंस्करण भागों के विभाजन के अनुसार, प्रक्रिया का वह भाग जो एक ही प्रोफ़ाइल को पूरा करता है, एक प्रक्रिया के रूप में माना जाता है।चिकित्सा भागों प्रसंस्करण 2, चिकित्सा भागों प्रसंस्करण के लिए चार आवश्यकताएं:कई और जटिल सीएनसी मशीनिंग सतहों वाले भागों के लिए, एनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रियाओं का क्रम यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और प्रक्रियाओं के बीच संबंध की समस्या को हल किया जाना चाहिए।कच्चे माल को जकड़ने से पहले, पहले मापें कि क्या खाली आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और ध्यान से जांचें कि क्या इसका प्लेसमेंट प्रोग्रामिंग निर्देशों के अनुरूप है।सीएनसी मशीनिंग में रफ मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद समय पर स्व-निरीक्षण किया जाएगा, ताकि समय पर त्रुटि डेटा को समायोजित किया जा सके।स्व-निरीक्षण में मुख्य रूप से प्रसंस्करण भागों की स्थिति और आकार शामिल होता है:(1) क्या प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक भाग ढीले हैं;(2) क्या चिकित्सा भागों की प्रसंस्करण तकनीक सही है;(3) क्या सीएनसी मशीनिंग भाग से डेटम एज (डेटाम पॉइंट) तक का आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है;(4) चिकित्सा घटकों का स्थान और आयाम।स्थिति और आकार की जाँच करने के बाद, किसी न किसी मशीनी आकार के शासक (चाप को छोड़कर) को मापना आवश्यक है। किसी न किसी मशीनिंग की पुष्टि होने के बाद चिकित्सा भागों को समाप्त किया जाएगा।चिकित्सा भागों के परिष्करण से पहले ड्राइंग भागों के आकार और आकार की स्वयं जाँच की जाएगी: ऊर्ध्वाधर सतह प्रसंस्करण भागों की लंबाई और चौड़ाई की जाँच की जाएगी;इच्छुक विमान प्रसंस्करण भाग के आरेखण पर चिह्नित आधार बिंदु आयाम को मापें।भागों के स्व-निरीक्षण को पूरा करने और यह पुष्टि करने के बाद कि वे ड्राइंग और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, वर्कपीस को बाहर निकाला जा सकता है और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजा जा सकता है।चिकित्सा भागों के छोटे बैच प्रसंस्करण के लिए, पहली वस्तु के योग्य होने की पुष्टि के बाद बैच प्रसंस्करण किया जाएगा।चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं क्या हैं?जैसा कि हमने ऊपर उल्लेख किया है, विश्वसनीयता और उच्च गुणवत्ता चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण की सर्वोच्च प्राथमिकता है।इसलिए, चिकित्सा उपकरण उद्योग ने पेशेवर सटीक उपकरणों के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखा है।मशीन सामग्री के लिए मुश्किल, जटिल वर्कपीस आकार और लगातार सीएनसी छोटे बैच उत्पादन ने पेशेवर चिकित्सा उपकरणों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है।यह मुख्य रूप से दिखाया गया है: 1. सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैंउन्नत चिकित्सा उपकरण प्रसंस्करण उपकरण जैसे स्विस स्वचालित lathes, मल्टी स्पिंडल मशीन टूल्स और रोटरी वर्कबेंच आमतौर पर देखे जाने वाले मशीनिंग केंद्रों और lathes से पूरी तरह से अलग हैं।वे आकार में बहुत छोटे हैं और संरचना में कॉम्पैक्ट हैं;इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, उपकरण की संरचना को भी विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।उपकरण का आकार बहुत छोटा होना चाहिए, और उपकरण की कठोरता की भी गारंटी होनी चाहिए।2. सीएनसी मशीनिंग दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएंचिकित्सा उपकरणों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात प्रसंस्करण दक्षता है, अर्थात प्रसंस्करण लयब्लेड को कम से कम समय में बदल दिया जाएगा।3. वर्कपीस से ही, यह अन्य यांत्रिक भागों से बहुत अलग है;मानव शरीर में प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरणों के लिए बहुत अच्छी सतह खत्म, उच्च सटीकता और कोई विचलन नहीं होना आवश्यक है।इसके लिए आवश्यक है कि चाकू ब्लेड संरचना का डिज़ाइन और ब्लेड कोटिंग का डिज़ाइन उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करे।4. सीएनसी प्रसंस्करण आवश्यकताओं:चिकित्सा उद्योग में माइक्रोमीटर रेंज के भीतर सहनशीलता आम है, और सही उपकरण का चयन करने के लिए गहन अंतर्दृष्टि और समृद्ध अनुभव की आवश्यकता होती है।एक ओर, छोटे छिद्रों को ड्रिल करने के लिए भी घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक के उपयोग की आवश्यकता होती है, मज़बूती से गर्मी को नष्ट करने और ब्लेड पर ठीक लोहे के चिप्स को संभालने की आवश्यकता होती है;दूसरी ओर, अत्याधुनिक चिकित्सा उपकरणों (बिना गड़गड़ाहट के) का उत्पादन करते समय, उच्च गुणवत्ता वाली सतहों को प्राप्त करने के लिए तेज और चिकनी काटने के उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।