चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

इस स्तर पर, यह देखना मुश्किल नहीं है कि नए सर्जिकल उपकरणों का बाजार बढ़ रहा है, जिनका उपयोग कार्डिएक कैथीटेराइजेशन, पेट की सर्जरी, लिपोसक्शन, कोलोनोस्कोपी और अन्य ऑपरेशन या ऑपरेशन के लिए किया जाता है।जाहिर है, विश्वसनीयता और गुणवत्ता इस उद्योग की कुंजी है, और यह बहुत महत्वपूर्ण है कि चिकित्सा भागों को उच्च गुणवत्ता और उपस्थिति का होना चाहिए। चिकित्सा भागों प्रसंस्करणचिकित्सा उपकरणों का डिजाइन और विकास इसकी सफलता का प्रमुख चरण है, और चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन में सीएनसी प्रसंस्करण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।सीएनसी मशीनिंग में उच्च अनुकूलन, सख्त सहनशीलता, अच्छी सतह खत्म और प्रमाणित सामग्री चयन के फायदे हैं।जब सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, तो भागों को आमतौर पर 3 से 5 अक्षों के साथ मिलाया जाता है या एक जंगम उपकरण सीएनसी खराद के साथ घुमाया जाता है।निर्मित वस्तुओं में चिकित्सा संचालन में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न सर्जिकल उपकरण शामिल हैं, जैसे कि ट्रोकार (त्वचा भेदी उपकरण), बोन ड्रिल और आरी।सीएनसी चिकित्सा भागों का निर्माण कैसे करता है? चिकित्सा भागों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे सामान्य प्रकार की मशीनों में सीएनसी मिलिंग मशीन, लेथ, ड्रिलिंग मशीन और कम्प्यूटरीकृत मिलिंग मशीन शामिल हैं।सीएनसी में संसाधित चिकित्सा भागों को आमतौर पर प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है।विभाजन के तरीके इस प्रकार हैं:चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण1. प्रयुक्त उपकरण द्वारा विभाजितएक ही उपकरण द्वारा पूरी की गई तकनीकी प्रक्रिया को कार्य प्रक्रिया के रूप में लेते हुए, यह विभाजन विधि उस मामले पर लागू होती है जहाँ कई सतहों को मशीनीकृत किया जाना है।इस विधि का प्रयोग अक्सर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में किया जाता है।2. वर्कपीस स्थापना की संख्या से विभाजितएक प्रक्रिया के रूप में भागों की एक क्लैम्पिंग द्वारा पूरी की जा सकने वाली तकनीकी प्रक्रिया को लें।यह विधि कुछ प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त है।चिकित्सा भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, सभी प्रसंस्करण सामग्री को एक बार में पूरा किया जा सकता है। 3. रफ एंड फिनिश मशीनिंग द्वारा वर्गीकृतरफ मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया माना जाता है, और फिनिश मशीनिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा दूसरी प्रक्रिया माना जाता है।यह सीएनसी मशीनिंग डिवीजन विधि ताकत और कठोरता आवश्यकताओं वाले भागों पर लागू होती है, गर्मी उपचार या उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है, आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से हटाने की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग के बाद बड़े विरूपण वाले हिस्सों को मोटे और खत्म के अनुसार विभाजित करने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग चरणों।4. प्रसंस्करण भागों के विभाजन के अनुसार, प्रक्रिया का वह भाग जो एक ही प्रोफ़ाइल को पूरा करता है, एक प्रक्रिया के रूप में माना जाता है।कई और जटिल सीएनसी मशीनिंग सतहों वाले भागों के लिए, एनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रियाओं का क्रम यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और प्रक्रियाओं के बीच संबंध की समस्या को हल किया जाना चाहिए।कच्चे माल को जकड़ने से पहले, पहले मापें कि क्या खाली आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और ध्यान से जांचें कि क्या इसका प्लेसमेंट प्रोग्रामिंग निर्देशों के अनुरूप है।सीएनसी मशीनिंग में रफ मशीनिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद समय पर स्व-निरीक्षण किया जाएगा, ताकि समय पर त्रुटि डेटा को समायोजित किया जा सके।स्व-निरीक्षण में मुख्य रूप से प्रसंस्करण भागों की स्थिति और आकार शामिल होता है:(1) क्या प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक भाग ढीले हैं;(2) क्या चिकित्सा भागों की प्रसंस्करण तकनीक सही है;(3) क्या सीएनसी मशीनिंग भाग से डेटम एज (डेटाम पॉइंट) तक का आयाम ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है;(4) चिकित्सा घटकों का स्थान और आयाम।स्थिति और आकार की जाँच करने के बाद, किसी न किसी मशीनी आकार के शासक (चाप को छोड़कर) को मापना आवश्यक है। किसी न किसी मशीनिंग की पुष्टि होने के बाद चिकित्सा भागों को समाप्त किया जाएगा।चिकित्सा भागों के परिष्करण से पहले ड्राइंग भागों के आकार और आकार की स्वयं जाँच की जाएगी: ऊर्ध्वाधर सतह प्रसंस्करण भागों की लंबाई और चौड़ाई की जाँच की जाएगी;इच्छुक विमान प्रसंस्करण भाग के आरेखण पर चिह्नित आधार बिंदु आयाम को मापें।भागों के स्व-निरीक्षण को पूरा करने और यह पुष्टि करने के बाद कि वे ड्राइंग और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, वर्कपीस को बाहर निकाला जा सकता है और विशेष निरीक्षण के लिए निरीक्षक को भेजा जा सकता है।चिकित्सा भागों के छोटे बैच प्रसंस्करण के लिए, पहली वस्तु के योग्य होने की पुष्टि के बाद बैच प्रसंस्करण किया जाएगा।चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं क्या हैं?जैसा कि हमने ऊपर उल्लेख किया है, विश्वसनीयता और उच्च गुणवत्ता चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण की सर्वोच्च प्राथमिकता है।इसलिए, चिकित्सा उपकरण उद्योग ने पेशेवर सटीक उपकरणों के लिए नई आवश्यकताओं को सामने रखा है।मशीन सामग्री के लिए मुश्किल, वर्कपीस के जटिल आकार और लगातार छोटे बैच के उत्पादन ने पेशेवर चिकित्सा उपकरणों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है।यह मुख्य रूप से दिखाया गया है: चिकित्सा भागों के प्रसंस्करण के मैनुअल1. सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं:उन्नत चिकित्सा उपकरण प्रसंस्करण उपकरण जैसे स्विस स्वचालित lathes, मल्टी स्पिंडल मशीन टूल्स और रोटरी वर्कबेंच आमतौर पर देखे जाने वाले मशीनिंग केंद्रों और lathes से पूरी तरह से अलग हैं।वे आकार में बहुत छोटे हैं और संरचना में कॉम्पैक्ट हैं;इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, उपकरण की संरचना को भी विशेष डिज़ाइन की आवश्यकता होती है।उपकरण का आकार बहुत छोटा होना चाहिए, और उपकरण की कठोरता की भी गारंटी होनी चाहिए।2. सीएनसी प्रसंस्करण दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं:चिकित्सा उपकरणों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात प्रसंस्करण दक्षता है, अर्थात प्रसंस्करण लय।ब्लेड को कम से कम समय में बदलना आवश्यक है।3. सीएनसी मशीनिंग वर्कपीस की सफाई के लिए उच्च आवश्यकताएं:वर्कपीस से ही, यह अन्य यांत्रिक भागों से बहुत अलग है;मानव शरीर में प्रत्यारोपित चिकित्सा उपकरणों के लिए बहुत अच्छी सतह खत्म, उच्च सटीकता और कोई विचलन नहीं होना आवश्यक है।इसके लिए आवश्यक है कि चाकू ब्लेड संरचना का डिज़ाइन और ब्लेड कोटिंग का डिज़ाइन उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करे।4. सीएनसी मशीनिंग उपकरण के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं:सटीकता के लिए माइक्रोमीटर रेंज के भीतर सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जो चिकित्सा उद्योग में आम है।सही उपकरण चुनने के लिए गहन अंतर्दृष्टि और समृद्ध अनुभव की आवश्यकता होती है।एक ओर, छोटे छिद्रों को ड्रिल करने के लिए भी घर्षण को कम करने के लिए स्नेहक के उपयोग की आवश्यकता होती है, मज़बूती से गर्मी को नष्ट करने और ब्लेड पर ठीक लोहे के चिप्स को संभालने की आवश्यकता होती है;दूसरी ओर, अत्याधुनिक चिकित्सा उपकरणों (बिना गड़गड़ाहट के) का उत्पादन करते समय, उच्च गुणवत्ता वाली सतहों को प्राप्त करने के लिए तेज और चिकनी काटने के उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, सीएनसी मशीनिंग सेंटर मशीनिंग कॉम्प्लेक्स, मल्टी प्रोसेस, उच्च आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, विभिन्न प्रकार के साधारण मशीन टूल्स और विभिन्न प्रकार के टूल फिक्स्चर की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण भागों से पहले कई बार क्लैंप और एडजस्ट करने की आवश्यकता होती है।मशीनिंग वस्तुएं मुख्य रूप से बॉक्स पार्ट्स, जटिल घुमावदार सतहें, विशेष आकार के हिस्से, पहने प्लेट भागों और विशेष मशीनिंग हैं।सीएनसी पार्ट्स प्रोसेसिंग क्या हैं?शेन्ज़ेन नोबल इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड आपको इसे विशेष रूप से समझाएगा!रोबोट भागों प्रसंस्करण 1, बॉक्स भागों:बॉक्स के पुर्जे आम तौर पर कई छेद वाले हिस्सों, अंदर की गुहाओं और लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई के एक निश्चित अनुपात को संदर्भित करते हैं।इस तरह के पुर्जे ज्यादातर मशीन टूल्स, ऑटोमोबाइल, एयरक्राफ्ट मैन्युफैक्चरिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।बॉक्स के आकार के हिस्सों को आम तौर पर मल्टी स्टेशन ड्रिलिंग और विमान प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, उच्च सहनशीलता सीएनसीई आवश्यकताओं के साथ, विशेष रूप से सख्त रूप और स्थिति सहनशीलता सीएनसी आवश्यकताओं।वे आमतौर पर मिलिंग, ड्रिलिंग, एक्सपैंडिंग, बोरिंग, रीमिंग, स्पॉट फेसिंग, टैपिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरते हैं, जिसके लिए अधिक टूल की आवश्यकता होती है।मशीनिंग बॉक्स भागों के लिए मशीनिंग केंद्र के लिए, जब कई मशीनिंग स्टेशन होते हैं और भागों को पूरा करने के लिए वर्कटेबल को कई बार घुमाने की आवश्यकता होती है, तो क्षैतिज बोरिंग और मिलिंग मशीनिंग केंद्र को आम तौर पर चुना जाता है। 2, जटिल सतह भागों: यांत्रिक निर्माण में जटिल सतहें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, विशेष रूप से एयरोस्पेस उद्योग में।सामान्य मशीनिंग विधियों का उपयोग करके जटिल सतहों को पूरा करना कठिन या असंभव भी है।चीन में, पारंपरिक विधि सटीक कास्टिंग का उपयोग करना है, जिसे सटीकता में कम होने की कल्पना की जा सकती है।जटिल सतह के हिस्से, जैसे विभिन्न इम्पेलर, विंड डिफ्लेक्टर, गोले, विभिन्न सतह बनाने वाले सांचे, प्रोपेलर, पानी के नीचे के वाहन प्रोपेलर और अन्य मुक्त सतह। 3, विशेष भागों और सहायक उपकरणविशेष आकार वाले भाग अनियमित आकार वाले भाग होते हैं, और उनमें से अधिकांश को बिंदुओं, रेखाओं और सतहों के मल्टी स्टेशन हाइब्रिड प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।विशेष आकार के भागों की कठोरता आम तौर पर खराब होती है, क्लैम्पिंग विरूपण को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है, और यहां तक ​​कि कुछ हिस्सों के कुछ हिस्सों को सामान्य मशीन टूल्स के साथ पूरा करना मुश्किल होता है।जब एक मशीनिंग केंद्र के साथ मशीनिंग की जाती है, तो एक बार या द्वितीयक क्लैम्पिंग सहित iCN सहित उचित प्रक्रिया उपाय किए जाएंगे, और मशीनिंग केंद्र की मल्टी स्टेशन पॉइंट, लाइन और सतह मिश्रित प्रसंस्करण की विशेषताओं का उपयोग कई प्रक्रियाओं या सभी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए किया जाएगा। 4, डिस्क, आस्तीन और प्लेट भागों:लंबवत मशीनिंग केंद्रों को कीवे, या रेडियल छेद, या वितरित छेद सिस्टम, घुमावदार डिस्क आस्तीन, या शाफ्ट भागों, जैसे फ्लैंग्ड शाफ्ट आस्तीन, कीवे, या स्क्वायर हेड शाफ्ट भागों, साथ ही मल्टी होल मशीनिंग प्लेट्स के साथ डिस्क भागों के लिए चुना जाएगा। , जैसे विभिन्न मोटर अंत चेहरों पर वितरित छेद और घुमावदार सतहों के साथ डिस्क भागों, और रेडियल छेद वाले क्षैतिज मशीनिंग केंद्र। 5, नए उत्पादों के परीक्षण उत्पादन भागों:सीएनसी मशीनिंग केंद्र में व्यापक अनुकूलन क्षमता और उच्च लचीलापन है।जब प्रोसेसिंग ऑब्जेक्ट को बदल दिया जाता है, तो प्रोसेसिंग को एक नए प्रोग्राम को कंपाइल और इनपुट करके महसूस किया जा सकता है।चिकित्सा भागों का सीएनसी प्रसंस्करणसीएनसी मशीनिंग एक बहुत ही सुविधाजनक और प्रभावी निर्माण तकनीक है।यह विभिन्न सामग्रियों और लेखों को संसाधित करने के लिए मशीनों और उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर डिजिटल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक का उपयोग करता है।स्पेयर पार्ट्स को प्रोसेस करते समय हमें किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए? 1, सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए सीएनसी उपकरण चयन:उत्पाद भागों की सीएनसी मशीनिंग गुणवत्ता काफी हद तक सीएनसी उपकरणों के गुणवत्ता नियंत्रण पर निर्भर करती है।ध्वनिक सामग्री की निगरानी के अनुसार, मिलिंग समय नियंत्रण, मिलिंग के दौरान निरीक्षण बंद करो, उत्पाद भागों और अन्य तरीकों की सतह परत विश्लेषण, स्वचालित मिलिंग की पूरी प्रक्रिया में सभी सामान्य क्षति की स्थिति और सीएनसी उपकरणों की असामान्य क्षति की स्थिति को अलग करें।सीएनसी कटरों के अनुचित संचालन के कारण उत्पादन और प्रसंस्करण गुणवत्ता की समस्याओं को रोकने के लिए मिलिंग कटर को उत्पादन और प्रसंस्करण नियमों के अनुसार तुरंत हल किया जाएगा। 2, सीएनसी भागों प्रसंस्करण प्रवाह:रफ मशीनिंग की निगरानी करते समय, मुख्य विचार उत्पाद की सतह परत की अतिरिक्त क्षमता को जल्दी से हटाना है।स्वचालित उत्पादन प्रसंस्करण के दौरान, सीएनसी उपकरण पूर्व निर्धारित फ़ीड दर और पूर्व निर्धारित मिलिंग आंदोलन पथ के अनुसार स्वचालित रूप से मिलिंग उत्पादन प्रसंस्करण करते हैं।इस समय, वास्तविक ऑपरेटरों को स्वत: उत्पादन और स्पेयर पार्ट्स के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में मिलिंग लोड के परिवर्तन पर ध्यान देना चाहिए, और अपेक्षाकृत पूर्ण उपयोग करने के लिए सीएनसी कटर की असर क्षमता के अनुसार फ़ीड दर को समायोजित करना चाहिए। सीएनसी मशीन उपकरण की उच्च दक्षता सीएनसी। (1) सीएनसी मशीनिंग केंद्र चालू होने के बाद, जांचें कि क्या सभी स्विच बटन और इंडिकेटर लाइट सामान्य हैं।यदि कोई असामान्यता है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दें और इसकी सूचना रखरखावसीएनसीई कर्मियों को दें।(2) औपचारिक प्रसंस्करण से पहले, मशीनिंग केंद्र के निर्देशांक को शून्य पर लौटाएं, और औपचारिक संचालन से पहले मशीन को 15 सेकंड से अधिक समय तक निष्क्रिय रहने दें।(3) पोजिशनिंग और इंस्टालेशन को आसान बनाने के लिए, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में बिना पोजिशनिंग सतहों और सटीक समन्वय आयामों पर सापेक्ष प्रसंस्करण उत्पत्ति होती है।(4) स्थापना के दौरान, सुनिश्चित करें कि वर्कपीस का स्ट्रोक स्पिंडल की स्ट्रोक सीमा के भीतर है।(5) वर्कपीस को स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस मजबूती से स्थापित है, लेकिन यह भी महत्वपूर्ण है कि इसे बहुत कसकर न कसें, जिससे स्थिति सटीकता का नुकसान हो सकता है।3, सीएनसी भागों मिलिंग ध्वनि निगरानी:आम तौर पर, स्वचालित मिलिंग उत्पादन की शुरुआत में, सीएनसी टूल मिलिंग उत्पाद भागों की आवाज़ अपेक्षाकृत स्थिर, निरंतर और तेज़ होती है, और सीएनसी मशीन टूल की गति अपेक्षाकृत स्थिर होती है।उत्पादन और प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में, उत्पाद भागों में हार्ड स्पॉट की मौजूदगी, सीएनसी उपकरणों के विनाश, सीएनसी उपकरणों की क्लैंपिंग और अन्य कारणों से उत्पादन और प्रसंस्करण अस्थिर है।इसके अभिव्यक्ति रूप हैं मिलिंग ध्वनि का परिवर्तन, सीएनसी उपकरण और उत्पाद भागों के बीच पारस्परिक प्रभाव ध्वनि, और सीएनसी मशीन टूल्स का कंपन।इस अवधि के दौरान, फ़ीड दर और मिलिंग मानक को तुरंत समायोजित किया जाएगा।जब समायोजन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है, तो सीएनसी मशीन टूल बाधित हो जाएगा और सीएनसी कटर और उत्पाद भागों की स्थिति की जांच की जाएगी।

सीएनसी मशीनिंग सेंटर में एक मजबूत व्यापक प्रसंस्करण क्षमता है।वर्कपीस को ओसीएनसीई से जकड़ने के बाद, यह अधिक प्रसंस्करण सामग्री को पूरा कर सकता है और इसमें उच्च प्रसंस्करण सटीकता होती है।बैच वर्कपीस को संसाधित करने के लिए मध्यम और कठिन के लिए, इसकी दक्षता साधारण उपकरण के 5 ~ 10 गुना तक पहुंच सकती है।विशेष रूप से, यह प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है जिसे कई सामान्य उपकरण पूरा नहीं कर सकते।यह एकल प्रसंस्करण या छोटे बैच और जटिल आकार और उच्च सटीकता आवश्यकताओं के साथ बहु विविधता उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है।सीएनसी मशीनिंग की सतह खुरदरापन क्या है? खराद प्रसंस्करण भागोंसतह खुरदरापन आमतौर पर अपनाई गई प्रसंस्करण विधि और अन्य कारकों द्वारा बनाई जाती है, जैसे कि सीएनसी प्रसंस्करण के दौरान उपकरण और भाग की सतह के बीच घर्षण, चिप पृथक्करण के दौरान सतह परत धातु का प्लास्टिक विरूपण, और उच्च-आवृत्तिसीएनसीवाई कंपन। प्रक्रिया प्रणाली।अलग-अलग सीएनसी मशीनिंग विधियों और वर्कपीस सामग्री के कारण, मशीनी सतह पर छोड़े गए निशान की गहराई, घनत्व, आकार और बनावट अलग-अलग होती है।आम तौर पर, साधारण मशीन टूल्स लगभग 3.2 होते हैं, और उच्च गति वाली मशीनें 1.6 की समाप्ति प्राप्त कर सकती हैं;ध्यान दें कि उपकरण और काटने   प्रसंस्करण में प्रयुक्त मापदंडों पर विचार किया जाएगा।विवरण निम्नानुसार हैं:1, सीएनसी मोड़ की खुरदरापन:सीएनसी टर्निंग एक कंप्यूटर सीएनसी प्रोसेसिंग प्रक्रिया है जिसमें टर्निंग टूल आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंत चेहरों, शंक्वाकार सतहों, सतहों और थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए वर्कपीस के रोटेशन के माध्यम से विमान में एक सीधी रेखा या वक्र में चलता है।(1) आम तौर पर, सीएनसी मोड़ की सतह खुरदरापन 1.6-0.8 μ M है।(2) रफ टर्निंग: कटिंग स्पीड को कम किए बिना दक्षता में सुधार के लिए बड़ी कटिंग डेप्थ और बड़े फीड का उपयोग करें।सतह खुरदरापन 20-10 μ मीटर होना आवश्यक है।(3) सेमी फ़िनिश टर्निंग और फ़िनिश टर्निंग: छोटी कटिंग स्पीड और हाई स्पीड फीड को अपनाया जाता है, और सतह खुरदरापन 10-0.16 μ M होना आवश्यक है।(4) उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद के लिए: 0.04-0.01 μ मीटर की सतह खुरदरापन के साथ, गैर-लौह धातु वर्कपीस के उच्च गति सटीक मोड़ के लिए सटीक पीसने वाले हीरे के मोड़ उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।इसे "मिरर टर्निंग" भी कहा जाता है।2, सीएनसी उबाऊ प्रसंस्करण खुरदरापन:बोरिंग एक आंतरिक कटिंग तकनीक है जो छेद या अन्य मौजूदा गोलाकार समोच्च को बड़ा करने के लिए बोरिंग कटर का उपयोग करती है।उपयोग किया जाने वाला टूल आमतौर पर एक किनारे वाला बोरिंग टूल (बोरिंग बार) होता है।मशीनिंग खत्म करने के लिए सेमी रफ मशीनिंग के लिए उपयुक्त।(1) स्टील की बोरिंग सटीकता 2.5-0.16 μ M तक पहुँच सकती है।(2) ठीक बोरिंग की शुद्धता 0.63-0.08 μ एम तक पहुंच सकती है।3, सीएनसी मिलिंग की खुरदरापन:सीएनसी मिलिंग कंप्यूटर नियंत्रित मशीन टूल्स पर मल्टी-पॉइंट कटर को घुमाने के साथ मशीनिंग स्टेटिक वर्कपीस की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जो मशीनिंग खांचे, विमानों, गियर और विशेष सुविधाओं के लिए उपयुक्त है।(1) मिलिंग की सामान्य सतह खुरदरापन 6.3-1.6 μ M है।(2) किसी न किसी मिलिंग सटीकता: 20-5 μ एम।(3) सेमी फिनिश मिलिंग: 10-2.5 μ एम।(4) फिनिश मिलिंग: 6-0.63 μ एम। 3, पीसने वाली मशीन की सीएनसी मशीनिंग खुरदरापन:ग्राइंडिंग एक अपघर्षक प्रसंस्करण तकनीक है जो वर्कपीस पर अनावश्यक सामग्री को काटने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करती है।यह यांत्रिक निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, आमतौर पर अर्द्ध परिष्करण और परिष्करण के लिए उपयोग किया जाता है, और परिष्करण और सटीक काटने को प्राप्त कर सकता है।निश्चित वर्कपीस के चारों ओर घूमने के लिए पीसने को नियंत्रित किया जा सकता है।(1) जमीन की सतह का खुरदरापन आमतौर पर 1.25-0.16 μ M है।(2) सटीक पीसने की सतह खुरदरापन 0.16-0.04 μ M है।(3) अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग की सतह खुरदरापन 0.04-0.01 μ एम है।(4) दर्पण पीसने की सतह खुरदरापन 0.01 μ M से कम है।सीएनसी मशीनिंग की सतह खुरदरापन मेल खाने वाली संपत्ति से निकटता से संबंधित है, प्रतिरोधी सीएनसी, थकान शक्ति, संपर्क कठोरता, कंपन और यांत्रिक भागों के शोर पहनते हैं, और सेवा जीवन और यांत्रिक उत्पादों की विश्वसनीयता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।रा का उपयोग सामान्य अंकन के लिए किया जाता है।नमूने की लंबाई का चयन भाग की वास्तविक सतह के गठन और बनावट विशेषताओं के अनुसार किया जाएगा।नमूने की लंबाई वास्तविक सतह प्रोफ़ाइल की सामान्य प्रवृत्ति के अनुसार मापी जाएगी।नमूना लंबाई निर्दिष्ट और सतह खुरदरापन के माप परिणामों पर सतह की लहराती और आकार की त्रुटि के प्रभाव को सीमित करने और कमजोर करने के लिए चुना गया है।सीएनसी भागों प्रसंस्करणसतह खुरदरापन का भागों के उपयोग पर CNCe का बहुत प्रभाव पड़ता है।सामान्यतया, छोटी सतह खुरदरापन फिटिंग की गुणवत्ता में सुधार करेगी, पहनने को कम करेगी और भागों के सेवा जीवन को बढ़ाएगी, लेकिन भागों की प्रसंस्करण लागत iCNCrease होगी।इसलिए, सतह खुरदरापन मूल्य को सही और यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए।एक भाग को डिजाइन करते समय, सतह खुरदरापन मूल्य का चयन मशीन में भाग की भूमिका से निर्धारित होता है। मिलिंग भागोंहालांकि सीएनसी मशीनिंग सख्त सहिष्णुता वाले भागों का उत्पादन कर सकती हैसीएनसीई और विभिन्न धातु या प्लास्टिक सामग्री से ठीक भागों, मशीनिंग प्रक्रिया में कमी के कारण, मशीनिंग के बाद भाग की सतह पर छोटे उपकरण के निशान होंगे।हालाँकि, हम सतह खुरदरापन, दृश्य प्रदर्शन CNCe और सीएनसी मशीनीकृत भागों के पहनने के प्रतिरोध को सुधारने के लिए कई तरीकों का उपयोग कर सकते हैं।सीएनसी मशीनिंग सटीकता का वर्गीकरण क्या है?मौजूदा सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को पीसने की सटीकता के लिए उच्चतम और न्यूनतम सहनशीलता सीएनसीई की आवश्यकता होती है।PuCNching मशीन, डाई-कास्टिंग और अन्य स्टेशनों को उच्च सिखाया जा सकता है।प्रत्येक प्रक्रिया की सटीकता सहिष्णुता को माहिर करना सीएनसी मशीनिंग केंद्र को एक अच्छी भूमिका निभा सकता है।विभिन्न उद्योगों के लिए, विभिन्न उत्पादों के लिए सटीकता स्तर अलग-अलग हैं।आइए विवरण देखें!सामान्य तौर पर, IT6 सीएनसी मशीनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण फिट इंडेक्स है, जिसे अंतर्राष्ट्रीय सटीक सहिष्णुता के अनुसार वर्गीकृत किया गया है।IT6 इंगित करता है कि संभोग चेहरे की उच्च एकरूपता की आवश्यकताएं हैं, एक काफी उच्च संभोग प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है, और उपयोग में स्थिर और विश्वसनीय है।मशीनिंग केंद्र ड्रिलिंग, मिलिंग, बोरिंग, विस्तार, रीमिंग और टैपिंग जैसी कई प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।ड्रिलिंग मशीनिंग सेंटर की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और ड्रिलिंग मशीनिंग छेद की मूल विधि है।आमतौर पर, ड्रिलिंग मशीन और खराद पर ड्रिलिंग की जाती है, और उनमें से कुछ को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जिसे सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके भी पूरा किया जा सकता है।ड्रिलिंग सटीकता अधिक नहीं है, आमतौर पर केवल 12.5 ~ 6.3 μ मीटर।आम तौर पर, वर्कपीस की सतह खुरदरापन केवल 12.5 ~ 6.3 μ मीटर होती है।हालाँकि, बाद की सेमी फ़िनिशिंग और फ़िनिशिंग आम तौर पर रीमिंग और रीमिंग के माध्यम से पूरी की जाती है।मिलिंग सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है।यह कहा जा सकता है कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सभी मशीनिंग मिलिंग कटर से की जाती है।मिलिंग को अलग-अलग फ़ीड दरों के अनुसार अप मिलिंग और डाउन मिलिंग में विभाजित किया जा सकता है।रोटरी मल्टी ब्लेड कटर के साथ वर्कपीस को काटने के लिए यह एक कुशल और सामान्य मशीनिंग विधि है।इसका उपयोग विभिन्न जटिल आकृतियों की सतहों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जैसे कि समतल, खांचे, आदि, जैसे कि सतह के सांचे।इस सहिष्णु सीएनसीई सटीकता के साथ मशीनीकृत वर्कपीस में 0.63 ~ 5 μ मीटर की सतह खुरदरापन होता है, और सटीक मिलिंग का सटीक सहनशीलता सीएनसी आमतौर पर IT16-IT8 तक पहुंच सकता है।आंतरिक व्यास आमतौर पर बोरिंग द्वारा मशीनीकृत होता है।एक सीएनसी मशीनिंग विधि जो छेद के व्यास को बड़ा करने या परिधि सीएनसी प्रोफाइल को ट्रिम करने के लिए उपकरणों का उपयोग करती है, आमतौर पर मशीनिंग को खत्म करने के लिए सेमी रफ मशीनिंग को परिवर्तित करने के लिए उपयोग की जाती है।इस्पात संरचनाओं के लिए, बोरिंग सटीकता त्रुटि ग्रेड IT9-IT7 तक पहुंच सकता है, और सतह खुरदरापन 2.5 ~ 0.16 μ मीटर है।सीएनसी प्रसंस्करण कारखानाउपरोक्त किसी न किसी सतह और सीएनसी मशीनिंग सटीकता का वर्गीकरण सीएनसी का उपयोग कर रहा है।

सीएनसी प्रसंस्करण भागों1, सीएनसी प्रसंस्करण विधि टैप करें:टैप प्रसंस्करण में थ्रेडेड छेद को संसाधित करने के लिए टैप का उपयोग करने के लिए यह सबसे आम प्रसंस्करण विधि है, जो मुख्य रूप से छोटे व्यास (डी

उद्योग में कई सटीक मशीनिंग हैं, इसके क्षेत्र का उपयोग अभी भी अपेक्षाकृत व्यापक है, प्रत्येक उद्योग में, उपयोग अभी भी अधिक बार होता है, और सटीक मशीनिंग को कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है, फिर सटीक यांत्रिक भागों को किन क्षेत्रों में संसाधित किया जाता है लागू! सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण का व्यापक रूप से राष्ट्रीय रक्षा, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन और अन्य नागरिक सैन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।चीन की औद्योगिक संरचना के अनुकूलन और उन्नयन के विकास के साथ, यांत्रिक भागों की मशीनिंग की मांग भी बढ़ रही है।इसलिए, राज्य को बहुत महत्व देता है;इसलिए, इस क्षेत्र में राज्य ने चीन में सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रशिक्षण कर्मियों के विकास के लिए बहुत से मानव, सामग्री और वित्तीय संसाधनों का निवेश किया है। सबसे पहले, चीन में कई उच्च विश्वविद्यालय सटीक यांत्रिक भागों मशीनिंग प्रौद्योगिकी में पाठ्यक्रम पेश करते हैं, जिनमें से प्रतिनिधि नॉर्थवेस्टर्न पॉलिटेक्निक यूनिवर्सिटी, बीजिंग इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी और चांगचुन यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी हैं।परिशुद्धता यांत्रिक भागों प्रसंस्करण मशीनरी निर्माण की बुनियादी, व्यवस्थित तकनीक है, क्योंकि यह वर्तमान औद्योगिक विकास का आधार है, और भविष्य के औद्योगिक विकास का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है।

जब हम बड़ी मशीनों को संचालित करते हैं, तो मशीन की आवाज़ आम तौर पर अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जिससे शोर होगा, जिससे अन्य कर्मचारियों को भी कुछ परेशानी होगी, सटीक मशीनिंग समान है, इसलिए सटीक यांत्रिक भागों के शोर को कैसे कम किया जाए प्रसंस्करण?उपचार के तरीके क्या हैं? 1, सभ्य उत्पादन। गड़गड़ाहट, टक्कर की चोट से गियर ट्रांसमिशन शोर के 30% से अधिक कारण हैं।गड़गड़ाहट और टक्कर की चोटों को हटाने से पहले गियर बॉक्स असेंबली में कुछ सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण कारखाने, एक निष्क्रिय अभ्यास है। 2, टूथ ब्लैंक की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।   गियर छेद के आकार की सटीकता को छेद के विचलन मूल्य के मध्य अंतर के आसपास वितरित करने की आवश्यकता होती है, जो ± 0.003 ~ ± 0.005 मिमी पर सेट होता है;यदि अंतर पार हो गया है, लेकिन छेद की डिजाइन आवश्यकताओं के भीतर, इसे वर्गीकृत किया जाना चाहिए और क्रमशः गियर काटने की प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। 3, गियर की सटीकता को नियंत्रित करें। गियर सटीकता की बुनियादी आवश्यकताएं: अभ्यास द्वारा सिद्ध, गियर सटीकता को GB10995-887 ~ 8 स्तरों में नियंत्रित किया जाना चाहिए, रैखिक गति 20m / s गियर से अधिक, टूथ पिच सीमा विचलन, टूथ रिंग रेडियल रनआउट टॉलरेंस, टूथ टॉलरेंस को स्थिर होना चाहिए सटीकता के 7 स्तर।

प्रत्येक प्रसंस्करण विधि, यह प्रसंस्करण आदेश है, हमारे ऑपरेटरों को प्रसंस्करण के लिए अपने प्रसंस्करण आदेश का पालन करने की आवश्यकता है, और अराजक नहीं हो सकता है, ताकि प्रसंस्कृत उत्पाद, कुछ प्रभाव, या गुणवत्ता की समस्या पैदा कर सकें, सटीक मशीनिंग उनमें से एक है, फिर सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के क्रम को किस प्रकार में विभाजित किया गया है, निम्नलिखित मुझे हमसे बात करने दें। सबसे पहले, ठीक भागों के प्रसंस्करण अनुक्रम का लेआउट भागों के निर्माण और रिक्त स्थिति पर आधारित होना चाहिए, साथ ही पोजिशनिंग क्लैम्पिंग के बारे में सोचने की जरूरत है, वर्कपीस की कठोरता पर ध्यान नष्ट नहीं होता है। 1. पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं कर सकता है, सामान्य ठीक भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया के प्रतिच्छेदन पर भी विचार किया जाना चाहिए। 2. पहले कैविटी प्लस प्रक्रिया के आंतरिक आकार को रोकें, और फिर आकार प्रसंस्करण प्रक्रिया को रोकें। 3. एक ही पोजिशनिंग के साथ, क्लैम्पिंग या एक ही चाकू प्रसंस्करण प्रक्रिया को उत्तराधिकार में रोकना सबसे अच्छा है, ताकि बार-बार पोजिशनिंग की संख्या को कम किया जा सके, टूल की संख्या में बदलाव और प्लैटन को हिलाने की संख्या को कम किया जा सके।   4. एक ही उपकरण में कई प्रक्रियाओं को रोकने के लिए, वर्कपीस पर पहले छोटी प्रक्रियाओं के कठोर विनाश की व्यवस्था की जानी चाहिए। दूसरा, उपकरण अनुक्रम विधि में केंद्रित है: उपयोग किए गए उपकरण के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है, उसी उपकरण के साथ भाग पर सभी भागों को संसाधित करने के लिए पूरा किया जा सकता है।दूसरे चाकू में, तीसरे अन्य भागों को पूरा करने के लिए वे पूरा कर सकते हैं।यह उपकरण परिवर्तन की संख्या को कम कर सकता है, खाली सीमा समय को कस सकता है, अनावश्यक स्थिति त्रुटि को कम कर सकता है। तीसरा, क्रम विधि में भागों को संसाधित करने के लिए: कई भागों के प्रसंस्करण पर, प्रसंस्करण भाग की अपनी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार आंतरिक आकार, आकार, सतह या विमान जैसे कई हिस्सों में।प्रसंस्करण छेद के बाद सामान्य पहला प्रसंस्करण विमान, पोजीशनिंग सतह;पहले सरल ज्यामितीय आकार का प्रसंस्करण, और फिर जटिल ज्यामितीय आकार का प्रसंस्करण;पहले कम सटीक भागों को संसाधित करना, और फिर भागों की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को संसाधित करना।

किसी भी उत्पाद को संसाधित करने से पहले, हमें यह जानना होगा कि इस प्रसंस्करण का परीक्षण मानक क्या है, क्योंकि इससे हमें यह जानने में मदद मिल सकती है कि क्या इस उत्पाद की प्रसंस्करण योग्य है, क्या यह सही है, इन्हें जाना जा सकता है, कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण भी है वही, तो परीक्षण मानक से पहले कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण किस मानक का पालन करता है? 1. डिवीजन में, कॉपी, प्रत्येक डिवीजन पूरा हो गया है, पहले काम के निर्देशांक की संख्या की प्रतिलिपि बनाएं, शून्य को साफ़ करने के बाद और फिर एक बार जांच लें कि अंतराल के दोनों तरफ केंद्र सामान्य है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभाजन, संख्या की प्रतिलिपि बनाएँ त्रुटि रहित। 2. टूल का चयन करें, टूल इंस्टॉल करें, टूल सेट करें और Z-अक्ष निर्देशांक कॉपी करें।उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए प्रोग्रामिंग सूची के अनुसार, टूल लोड करने से पहले टूल हेड और कंपकंपी को पूरी तरह से साफ करने के लिए, टूल को लोड करने के बाद कैलिब्रेशन टेबल का उपयोग करने के लिए टूल को जांचने के लिए कोई विक्षेपण नहीं है।शुरुआत से ही एक बार चेक करने के लिए टूल्स की संख्या कॉपी करने के बाद, गलत टूल को रोकने के लिए, कंपनी को गलत नंबर कॉपी करने से काफी नुकसान हुआ। 3. ट्रांसफर प्रोग्राम, प्रोसेसिंग शुरू करें: टूल को प्रदर्शन करने के लिए सिंगल सेक्शन का उपयोग करने से पहले, ट्रांसफर स्पीड और फीड स्पीड को सबसे धीमा, टूल को धीमा करें, जेड-एक्सिस मार्जिन दिखाने के लिए मशीन टूल देखें, जांचें कि क्या हैं असामान्यताएं, जैसे असामान्यताएं तुरंत रोकें बटन दबाएं, असामान्यताओं से निपटने का कारण ढूंढें, प्रसंस्करण शुरू करने के लिए उपयुक्त गति को समायोजित करने के बाद सभी सामान्य स्वीकार करें। 4. प्रसंस्करण के दौरान, हमें किसी भी असामान्यताओं के प्रसंस्करण की जांच करने के लिए समय पर ध्यान देना चाहिए, सामान्य प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए उपकरण में कोई पहनना नहीं है, पीस को निलंबित करने के लिए उपकरण गंभीर है।

चूंकि हमारी तकनीक निरंतर प्रगति पर है, निश्चित रूप से प्रगति, इसे संसाधित करने में सक्षम होने के लिए एक निश्चित प्रसंस्करण विधि की आवश्यकता होती है, अन्यथा इसे संसाधित नहीं किया जाता है, सीएनसी प्रसंस्करण भी समान है, तो सीएनसी प्रसंस्करण का त्वरण और मंदी नियंत्रण क्या है? 1. लचीले त्वरण और मंदी नियंत्रण का मूल विचार सीएनसी प्रसंस्करण में, आम तौर पर सिस्टम प्रोग्राम द्वारा सीधे एक विशिष्ट स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण समारोह प्राप्त करने के लिए।इस तरह, सीएनसी प्रोग्राम को संशोधित करने के लिए सिस्टम त्वरण और मंदी विशेषताओं या त्वरण और मंदी नियंत्रण को बदलने के लिए, और इस प्रकार सामान्य उपयोगकर्ता सीएनसी मशीन को अपनी इच्छा के अनुसार सर्वोत्तम त्वरण और मंदी प्रदर्शन नहीं कर सकता है।इसलिए, हमारी प्रस्तावित लचीली त्वरण/मंदी नियंत्रण विधि डेटाबेस के सिद्धांत का उपयोग त्वरण/मंदी नियंत्रण को दो भागों में विभाजित करने के लिए करती है: त्वरण/मंदी विवरण और कार्यान्वयन, और सिस्टम प्रोग्राम से त्वरण/मंदी विवरण को अलग करती है।सीएनसी सिस्टम सॉफ्टवेयर में, त्वरण और मंदी डेटाबेस सामग्री से स्वतंत्र एक सामान्य नियंत्रण चैनल डिज़ाइन किया गया है, और त्वरण और मंदी की गणना और प्रक्षेपवक्र नियंत्रण इसके द्वारा स्वतंत्र रूप से पूरा किया जाता है। 2. लचीला स्वचालित त्वरण नियंत्रण   त्वरण वक्र, विश्लेषण वक्र और गैर-विश्लेषण वक्र सेट करें, और उन्हें संख्या तालिका के रूप में त्वरण/मंदी वक्र पुस्तकालय में नमूने के रूप में संग्रहीत करें। 3. लचीले स्वचालित मंदी नियंत्रण त्वरण नियंत्रण को त्वरण/मंदी वक्र पुस्तकालय में एक संख्या तालिका के रूप में एक नमूने के रूप में संग्रहीत किया जाता है।सीएनसी मशीन टूल्स के गतिशील प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।लचीलेपन की कमी के कारण निश्चित घटता पर आधारित पारंपरिक स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण, यह सुनिश्चित करना आसान नहीं है कि मशीन के प्रदर्शन के साथ त्वरण और मंदी की प्रक्रिया, मशीन गति की गतिशील विशेषताओं को सर्वश्रेष्ठ प्राप्त करना मुश्किल है।

1, अलग परिशुद्धता हाथ की प्लेट से 3 डी प्रिंटिंग अपेक्षाकृत खुरदरी, कम सटीक है;और हाथ प्लेट उच्च परिशुद्धता से सीएनसी प्रसंस्करण, आम तौर पर प्लस या माइनस दस रेशम तक पहुंच सकता है, उच्च गति ड्रिलिंग और धातु हाथ प्लेट से टैपिंग केंद्र प्रसंस्करण का विकल्प, परिशुद्धता में आ सकता है। 2, लागत अलग है सीएनसी प्रोग्रामिंग की तुलना में 3डी प्रिंटिंग प्रोसेसिंग प्रोग्रामिंग सरल और सीखने में आसान है, और ग्राम चार्ज के अनुसार, इसलिए हैंड प्लेट का हल्का वजन 3डी प्रिंटिंग प्रोसेसिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, बड़ी मात्रा और हैंड प्लेट का वजन सीएनसी के उपयोग की वकालत करता है। प्रसंस्करण अधिक किफायती होगा। और सामग्री का सीएनसी प्रसंस्करण अपेक्षाकृत व्यापक है, बस सभी प्लास्टिक और धातु (जैसे स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, आदि) को संसाधित कर सकता है, और इसका स्ट्रोक अपेक्षाकृत बड़ा है, कम से कम 1 मीटर या उससे अधिक, जैसे गैन्ट्री मशीन, प्रसंस्करण नियोजन दो से तीन मीटर की योजना बनाने की पूरी प्रक्रिया भी हो सकती है।क्योंकि 3 डी प्रिंटिंग में प्रयुक्त सामग्री तरल है, इसलिए 3 डी प्रिंटिंग हैंड बोर्ड की विशेषताएं हैंड बोर्ड से बाहर सीएनसी प्रसंस्करण से अधिक हैं।ताकत में, 3 डी प्रिंटिंग मोल्डिंग हैंड बोर्ड की ताकत खराब है, उपरोक्त में एक पेंच संक्षेप में टूट गया है;उच्च तापमान में, 90 डिग्री उच्च तापमान में पीसी हैंड बोर्ड से सीएनसी प्रसंस्करण विकृत नहीं होगा, और 60 डिग्री के मामले में 3 डी प्रिंटिंग विकृत हो जाएगी।सीएनसी हैंड बोर्ड सीधे ऊपर की प्लेट में संसाधित होता है, इसलिए विशेषताओं के सभी पहलू बेहतर होते हैं।दोनों के बीच का अंतर अभी भी बहुत बड़ा है।