चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुख्य घटक के रूप में एल्यूमीनियम के साथ मिश्र धातु सामग्री का एक प्रकार है।विभिन्न क्रॉस सेक्शन आकृतियों के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम की छड़ को गर्म पिघलाया और निकाला जा सकता है।एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाएं शामिल हैं: पिघलने और ढलाई, बाहर निकालना और रंगना।हालांकि, रंग में मुख्य रूप से ऑक्सीकरण, फ्लोरोकार्बन छिड़काव, पाउडर छिड़काव और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।इसलिए आज हम एल्युमिनियम प्रोफाइल पेंटिंग में ऑक्सीकरण पर ध्यान देंगे और एल्युमिनियम प्रोफाइल प्रोसेसिंग के बाद की सावधानियों को समझाएंगे।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का सीएनसी प्रसंस्करण 1, एल्यूमीनियम प्रोफाइल संसाधित और ऑक्सीकृत होने के बाद चार बिंदुओं की आवश्यकता होती है:1. गर्म पानी से कुल्ला करें।इसका उद्देश्य फिल्म को उम्र देना है, लेकिन पानी का तापमान और समय सख्ती से नियंत्रित होना चाहिए।उपयुक्त तापमान और समय सीमा है: तापमान 40 ~ 50 ℃, समय 0.5 ~ 1MIN।2. बुढ़ापा।एल्यूमीनियम प्रोफाइल की उम्र बढ़ने की विधि मौसम की स्थिति के अनुसार निर्धारित की जा सकती है।जब तक यह धूप है और सूरज के संपर्क में आ सकता है, इसे बारिश के दिनों में या सर्दियों में ओवन में बेक किया जा सकता है।हालांकि, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की प्रसंस्करण की स्थिति होगी: तापमान 40 ~ 50 ℃, समय 10 ~ 15 मिनट।3. सुखाना।प्राकृतिक रूप से हवा में सुखाना बेहतर है.वर्कपीस को गर्म पानी से प्रवाहित करके शेल्फ पर तिरछा लटका दिया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर मुक्त पानी सीधी दिशा में नीचे बहे।निचले कोने में बहने वाली पानी की बूंदों को तौलिये से सोख लिया जाएगा, और फिर इस तरह से सूखने वाली फिल्म का रंग प्रभावित नहीं होगा, जो कि बहुत ही स्वाभाविक है।4. अयोग्य और मरम्मत किए गए हिस्से।सुखाने और उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं से पहले अयोग्य प्रवाहकीय ऑक्साइड फिल्म भागों को बाहर निकाला जाना चाहिए, क्योंकि सुखाने और उम्र बढ़ने के बाद फिल्म की परत को हटाना मुश्किल है और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा।ऑक्सीकरण और ब्लैकिंग के बाद एल्यूमीनियम प्रोफाइल का पोस्ट ट्रीटमेंट

उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक मोल्ड्स के एक सेट के लिए न केवल प्लास्टिक मोल्ड्स और कुशल मोल्ड निर्माताओं के लिए अच्छे सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण की आवश्यकता होती है, बल्कि अच्छे मोल्ड डिज़ाइन की भी आवश्यकता होती है।विशेष रूप से जटिल सांचों के लिए, मोल्ड डिजाइन की गुणवत्ता मोल्ड गुणवत्ता के 80% से अधिक के लिए होती है।एक उत्कृष्ट ढालना डिजाइन ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर प्रसंस्करण लागत को कम, प्रसंस्करण कठिनाई को छोटा और प्रसंस्करण समय को कम करना है।प्लास्टिक मोल्ड्स के लिए सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं क्या हैं?ऑटोमोबाइल प्लास्टिक मोल्ड का सीएनसी प्रसंस्करण 1, प्लास्टिक मोल्ड का सीएनसी प्रसंस्करण प्रवाह:1. सामग्री खोलना: (वर्तमान में, मोल्ड फैक्ट्री को सीधे परिष्कृत सामग्री खरीदने पर सामग्री खोलने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है।)फ्रंट मोल्ड मटेरियल, रियर मोल्ड मटेरियल, इन्सर्ट मटेरियल, लाइन पोजिशन मटेरियल और इंक्लाइन जैकिंग मटेरियल;2. थिम्बल पेंच छेदथ्रेड होल, पिनहोल, थिंबल और स्क्रू होल ड्रिल करें3. जलमार्गफ्रंट और रियर मोल्ड कर्नेल का जलमार्ग प्रसंस्करण4. ओपन फ्रेम: (जब मोल्ड को पूरी तरह से संसाधित मोल्ड बेस के साथ खरीदा जाता है, तो फ्रेम को खोलना अनावश्यक होता है।)फ्रंट मोल्ड फ्रेम और रियर मोल्ड फ्रेम;5. बोल्ड ओपनिंग:फ्रंट मोल्ड कोर ओपनिंग और रियर मोल्ड कोर ओपनिंग6. फिनिशिंगफ्रंट मोल्ड कोर फिनिशिंग, रियर मोल्ड कोर फिनिशिंग7. ताँबा :फ्रंट मोल्ड कॉपर पिन, रियर मोल्ड कॉपर पिन, पार्टिंग लाइन कॉर्नर क्लियरिंग कॉपर पिन;8. तार काटना:पार्टिंग लाइन, कॉपर पिन, इनक्लाइन्ड टॉप स्लीपर पोजीशन डालें;9. बिजली की चिंगारी:फ्रंट मोल्ड थिक, कॉपर मेल, मेल मोल्ड लाइन क्लियर एंगल, रियर मोल्ड बोन पोजीशन, ओसीसीपटल पोजीशन;10. स्लाइडर प्रसंस्करणपंक्ति स्थिति, पंक्ति स्थिति वोल्टेज पोल;11. क्लिनोफॉर्म झुकी हुई छत, झुकी हुई छत की सीट और झुकी हुई छत गाइड ब्लॉक।12. मोल्ड सहायक उपकरण का प्रसंस्करण① .जैक, डाई पिट्स, कचरा नाखून (कीलों को सीमित करें);②।पानी की नोक, सहायक सिर, वसंत और जल परिवहन;13. मोल्ड पॉलिशिंगफ्रंट मोल्ड, रियर मोल्ड बोन पोजिशन, स्लाइडिंग ब्लॉक, इंक्लाइन रूफ और इंसर्ट।14. हार्ड मोल्ड के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाशमन, पंक्ति स्थिति सतह नाइट्राइडिंग;15. मोल्ड सहायक उपकरणमोल्ड की सतह पर उत्कीर्णन, स्लाइडर, विकर्ण पिन, उत्कीर्णन सम्मिलित करें, मोल्ड नेमप्लेट, आदि।16. मिलान मरोआगे और पीछे के सांचे मेल खाते हैं।17. मोल्ड माउंटिंगमरने की समग्र सभा।प्लास्टिक मोल्ड का सीएनसी प्रसंस्करण 2, प्लास्टिक मोल्ड्स के लिए सीएनसी प्रसंस्करण कैसे करें:1. प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण आरक्षण का सिद्धांत① गर्मी उपचार की आवश्यकता वाले कार्यक्षेत्रों के लिए, 0.25 मिमी पीसने वाली मशीन भत्ता गर्मी उपचार से पहले समग्र सामग्री तैयार करने के आकार के एक तरफ जोड़ा जाएगा;② मोल्ड कोर के हिस्से के लिए और सीएनसी किसी न किसी मशीनिंग की जरूरत डालने के लिए, 0.2 मिमी भत्ता एक तरफ आरक्षित किया जाएगा;③ 0.3-0.5 मिमी का एक तरफ भत्ता बेंच मिलिंग मशीन द्वारा समोच्च के किसी न किसी मिलिंग के लिए आरक्षित होगा।लाइन काटने के बाद वर्कपीस को ग्राइंडर द्वारा मशीन करने के लिए, 0.05 मिमी को बनाने वाले हिस्से के एक तरफ आरक्षित किया जाएगा, और 0.1 मिमी पीस भत्ता समोच्च उद्घाटन के एक तरफ आरक्षित होगा; ④ सीएनसी फिनिशिंग और इलेक्ट्रिक पल्स के बाद मिरर पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है, और एक तरफ 0.03 मिमी पॉलिशिंग भत्ता छोड़ दिया जाता है।2. प्लास्टिक मोल्ड्स की सटीकता के प्रसंस्करण के लिए आवश्यकताएंमरने के आकार की विनिर्माण सटीकता 0.005 ~ 0.02 मिमी के भीतर होगी;लंबवतता 0.01 ~ 0.02 मिमी की सीमा के भीतर होगी;समाक्षीयता 0.01 ~ 0.03 मिमी के भीतर होगी;चल और निश्चित ढालना बिदाई सतहों के ऊपरी और निचले विमानों की समानता 0.01 ~ 0.03 मिमी की सीमा के भीतर होगी।मोल्ड बंद होने के बाद, बिदाई सतहों के बीच का अंतर मोल्डेड प्लास्टिक के अतिप्रवाह मूल्य से कम होता है।अन्य फॉर्मवर्क संभोग सतहों की समानता 0.01 ~ 0.02 मिमी की सीमा के भीतर होगी;निश्चित भाग की फिटिंग सटीकता आमतौर पर 0.01 ~ 0.02 मिमी की सीमा के भीतर होती है;यदि छोटे कोर में सम्मिलन की कोई आवश्यकता नहीं है या आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, तो दोनों पक्षों पर 0.01 ~ 0.02 मिमी का निकासी फिट अपनाया जा सकता है;स्लाइडिंग भाग की फिटिंग सटीकता आमतौर पर H7/e6, H7/f7 और H7/g6 है।नोट: यदि दर्पण की सतह पर एक इंसर्ट है जो एक स्टेप से जुड़ा हुआ है, तो फिटिंग बहुत तंग नहीं होनी चाहिए, अन्यथा, जब इंसर्ट को सामने से पीछे की ओर खटखटाया जाता है, तो दस्तक देने के लिए उपयोग किया जाने वाला उपकरण दर्पण की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। .यदि यह उत्पाद के आकार को प्रभावित नहीं करता है, तो फिटिंग के लिए 0.01 ~ 0.02 मिमी की द्विपक्षीय निकासी का उपयोग किया जा सकता है।

गैर-मानक भाग उद्योग के एकीकृत मानकों और विशिष्टताओं के अनुसार बहु-स्तरीय आवश्यकताओं और उत्पाद उत्पादन के विशेष विकास को पूरा नहीं करते हैं।इसकी उपस्थिति या प्रदर्शन राष्ट्रीय उपकरण उत्पाद सूची से संबंधित नहीं है, और इसकी विकास लागत और चक्र का समय मानक भागों की तुलना में अधिक होगा।गैर-मानक भागों का अनुकूलित प्रसंस्करण क्या है?गैर-मानक भाग प्रसंस्करण एक निर्माण प्रक्रिया है, जिसमें मशीनिंग यांत्रिक उपकरण जैसे CNC lathes के माध्यम से सामग्री को हटाकर (चिप्स को हटाकर या पहनकर) गैर-मानक भाग बनाने वाले कार्यों का एक समूह शामिल है।गैर-मानक ऑटो भागों का प्रसंस्करण 1, गैर-मानक भागों का अनुकूलित प्रसंस्करण क्या है:गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के लिए गैर-मानक भागों के आकार और आकार को संसाधित करने और बदलने के लिए गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के लिए समर्पित विशेष औद्योगिक मशीनरी के उपयोग की आवश्यकता होती है।गैर-मानक भागों की प्रसंस्करण विधि वस्तुओं के प्रकार और प्रकृति के अनुसार दो अलग-अलग प्रसंस्करण विधियों को अपनाएगी।सभी धातु गैर-मानक भागों (कास्टिंग को छोड़कर) ने अपनी निर्माण प्रक्रिया में एक निश्चित चरण में कम से कम एक धातु बनाने के संचालन का अनुभव किया है, और अक्सर कई अलग-अलग संचालन की आवश्यकता होती है।धातु बनाने का सिद्धांत यह निर्धारित करने में मदद कर सकता है कि मशीन टूल्स और उपकरणों का अधिक प्रभावी तरीके से उपयोग कैसे किया जाए और उत्पादकता में सुधार किया जाए।गैर-मानक भागों के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण उपकरण क्या हैं?गैर-मानक ऑटो भागों का प्रसंस्करण 2, गैर मानक भागों के लिए अनुकूलित प्रसंस्करण उपकरण की पांच श्रेणियां:1. वेल्डिंग उपकरण: मुख्य रूप से बट वेल्डिंग मशीन और आर्गन आर्क वेल्डिंग मशीन।2. काटने के उपकरण: पीसने वाली पहिया काटने की मशीन, वायु प्लाज्मा काटने की मशीन, और कोण की चक्की सहित।3. प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरण: झुकने वाली मशीन, काटने की मशीन, झुकने वाली मशीन और पंच।4. अन्य उपकरण: एयर कंप्रेसर, ग्राइंडर और कुछ पेंटिंग उपकरण। गैर मानक भागों को मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या स्वचालित मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किया जा सकता है, लेकिन आवश्यक मोटर्स और तंत्र के साथ यांत्रिक उपकरण द्वारा प्रसंस्करण कार्य किया जाता है।क्लासिक गैर-मानक भागों प्रसंस्करण मशीन टूल्स सीएनसी ड्रिलिंग मशीन हैं: वर्कपीस सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के ड्रिल फ्लोर पर तय की जाती है, और सीएनसी ड्रिलिंग मशीन रोटरी काटने की गति और रैखिक फ़ीड करती है, और उसी के साथ छेद या ड्रिल गहराई को संसाधित करती है। सिद्धांत और आवश्यक आकार में ड्रिल के रूप में व्यास।एक फाइल मशीन टूल भी है।फ़ाइल मशीन टूल का उपयोग पंच टूल होल्डर पर स्थापित ब्लेड के साथ प्रक्रिया करने के लिए किया जाता है।ब्लेड वर्कबेंच पर तय किए गए वर्कपीस पर रैखिक कटिंग मूवमेंट करता है।वर्कपीस में कटिंग मूवमेंट के लंबवत आगे की ओर गति होती है।गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया के लिए बहुत सख्त व्यावसायिकता की आवश्यकता होती है।क्योंकि केवल ऐसी सटीक और सख्त आवश्यकताओं के साथ गैर-मानक भागों को गैर-मानक भागों में संसाधित किया जा सकता है, जिससे उत्पादों को गैर-मानक भागों के साथ संसाधित किया जा सकता है। ऑटोमोबाइल पार्ट्स प्रसंस्करणमशीनिंग गैर-मानक भागों के लिए एक अन्य प्रकार का मशीन टूल सीएनसी मशीनिंग केंद्र है, जो सीएनसी मिलिंग मशीन से अलग है जिसमें मशीनिंग केंद्र में स्वचालित रूप से प्रसंस्करण उपकरणों का आदान-प्रदान करने की क्षमता होती है।उपकरण पत्रिका पर विभिन्न प्रयोजनों के लिए उपकरण स्थापित करके, आप कई प्रसंस्करण कार्यों को प्राप्त करने के लिए एक क्लैंपिंग प्रक्रिया में स्वचालित उपकरण परिवर्तन उपकरण के माध्यम से धुरी पर प्रसंस्करण उपकरण बदल सकते हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध आदि की विशेषताएं हैं। इसकी सुवाह्यता और शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातु को विभिन्न भागों के प्रसंस्करण और निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग करती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामान के प्रसंस्करण के लिए पांच सामान्य तरीके क्या हैं? एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण1, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामान के प्रसंस्करण के लिए पांच तरीके:1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की मुद्रांकनमुद्रांकन वर्कपीस के गठन और प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर प्रेस के माध्यम से बाहरी बल लगाकर प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का उत्पादन कर सकता है और आवश्यक वर्कपीस के आकार और आकार के अनुसार मर जाता है।2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंगयह मुख्य रूप से मोल्ड भागों को संसाधित करने और उन्हें विभिन्न सांचों में इकट्ठा करने के लिए सामान्य मशीन टूल्स जैसे वाहन, मिलिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग और पीस का उपयोग करता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की मशीनिंग को सीएनसी सटीक मशीनिंग या स्वचालित खराद मशीनिंग, सीएनसी खराद मशीनिंग आदि भी कहा जा सकता है। 3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की प्रेसिजन कास्टिंगइस विधि द्वारा प्राप्त भागों को आम तौर पर मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है।सटीक कास्टिंग का आकार और कास्टिंग सटीकता पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में अधिक है।4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का पाउडर धातु विज्ञानपाउडर धातु विज्ञान एक ऐसी तकनीक है जो मिश्रण, मोल्डिंग और सिंटरिंग के माध्यम से सामग्री या उत्पादों का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के रूप में धातु पाउडर का उपयोग करती है। 5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का इंजेक्शन मोल्डिंगठोस पाउडर और कार्बनिक बाइंडर समान रूप से मिश्रित, दानेदार, गर्म और प्लास्टिसाइज्ड होते हैं, और फिर इलाज और मोल्डिंग के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ मोल्ड गुहा में इंजेक्शन दिए जाते हैं।प्रीफॉर्म में बाइंडर को रासायनिक या थर्मल अपघटन विधियों द्वारा हटा दिया जाता है, और अंतिम उत्पाद सिंटरिंग और डेंसिफिकेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण2, एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों प्रसंस्करण की तीन विशेषताएं:एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण प्रक्रिया में तीन पूरी प्रक्रियाएँ शामिल हैं: पिघलना, बाहर निकालना और रंगना (रंग कुंजी में शामिल हैं: ऑक्सीकरण, वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया, फ्लोरोकार्बन पेंटिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव, लकड़ी के अनाज हस्तांतरण मुद्रण, आदि)।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की प्रसंस्करण विशेषताएं: 1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कम प्रसंस्करण कठोरताटाइटेनियम मिश्र धातु और बुझती स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम कठोरता होती है।बेशक, हीट ट्रीटेड या डाई कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु में भी उच्च कठोरता होती है।आम तौर पर, एल्यूमीनियम प्लेट की एचआरसी कठोरता एचआरसी 40 से नीचे होती है।इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के मामले में, टूल लोड छोटा है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उत्कृष्ट तापीय चालकता है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिलिंग का काटने का तापमान कम है, जो मिलिंग गति में सुधार कर सकता है।2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण में कम प्लास्टिसिटीएल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम प्लास्टिसिटी और कम गलनांक होता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु को संसाधित करते समय, बंधन किनारे की समस्या बहुत गहरी होती है, चिप हटाने का प्रदर्शन खराब होता है, और सतह खुरदरापन भी अधिक होता है।वास्तव में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण का मुख्य कारण यह है कि चाकू और खुरदरापन का प्रभाव अच्छा नहीं है।यदि निश्चित ब्लेड और मशीनी सतह की गुणवत्ता की दो समस्याएं हल हो जाती हैं, तो एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग की समस्या हल हो सकती है। 3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण उपकरण पहनना आसान हैअनुपयुक्त उपकरण सामग्री के उपयोग के कारण, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय, रॉड एज और चिप डिस्चार्ज जैसी समस्याओं के कारण उपकरण पहनने में तेजी आती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी प्रसंस्करण निर्माताजिओ बियान का मानना ​​है कि आपको एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण प्रक्रिया और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण विशेषताओं की एक निश्चित समझ है।इसके अलावा, यदि हम एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी प्रसंस्करण निर्माताओं का चयन करते हैं, तो हमें एक अच्छा सीएनसी प्रसंस्करण सेवा अनुभव रखने के लिए योग्य सीएनसी प्रसंस्करण निर्माताओं का चयन करना चाहिए।

आप मुद्रांकन भागों को कैसे जानते हैं?स्टैम्पिंग पार्ट्स को समझने के लिए, शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनियों को हार्डवेयर स्ट्रेचिंग के माध्यम से स्टैम्पिंग पार्ट्स कहा जाता है।शीट मेटल चेसिस भी विभिन्न प्रकार के उद्योगों को संसाधित कर सकता है।आम तौर पर, हार्डवेयर उद्योग में कई मुद्रांकन भाग होते हैं।ये मुद्रांकन भाग आधुनिक विनिर्माण उद्योग के साथ-साथ ऑटोमोबाइल उद्योग में भी असंख्य हैं, लेकिन मुख्य रूप से खींचे जाते हैं।कई ऑटोमोबाइल कारखाने, ट्रैक्टर कारखाने और विमान निर्माण उद्योग हैं।सामान्य प्रोफाइल स्टील बनाने वाला डाई ऊपरी और निचले टेम्प्लेट, गास्केट, पंच, फीमेल डाई और डाई हैंडल से बना होता है।हार्डवेयर, स्टैम्पिंग पार्ट्स, प्लास्टिक उत्पाद निर्माण, प्रसंस्करण आदि। उदाहरण के लिए, ट्रक की बॉडी, फ्रेम, कैरिज और बॉडी सभी स्टैम्पिंग और वेल्डिंग के माध्यम से स्टील प्लेट से बने होते हैं।मुद्रांकन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री न केवल डिजाइन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है, बल्कि मुद्रांकन प्रक्रिया और बाद की प्रक्रिया आवश्यकताओं की आवश्यकताओं को भी पूरा करती है। मुद्रांकन सहायक उपकरणसामान्य धातु मुद्रांकन प्लेटों में कम टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और उनके मिश्र धातु शामिल हैं।मुद्रांकन भागों का व्यापक रूप से हमारे जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटक, ऑटो पार्ट्स, सजावटी सामग्री आदि शामिल हैं। सामान्यतया, मुद्रांकन भागों के ठंडे मुद्रांकन को संदर्भित करता है।उदाहरण के लिए, यदि आप लोहे की प्लेट को फास्ट-फूड प्लेट में बदलना चाहते हैं, तो आपको सांचों का एक सेट डिजाइन करना होगा।मोल्ड की कामकाजी सतह प्लेट का आकार है।अपनी मनचाही प्लेट बनाने के लिए लोहे के सांचे को दबाएं।यह कोल्ड स्टैम्पिंग है, जो धातु सामग्री को स्टैम्प करने के लिए सीधे मोल्ड का उपयोग करना है।

शीट मेटल प्रोसेसिंग कुछ भी है।ये आवश्यकताएं आकार, आकार, डिजाइन आदि में भिन्न हो सकती हैं। बाजार में उन्नत तकनीक की मदद से हम ग्राहकों की किसी भी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं और कम समय व्यतीत कर सकते हैं।शीट मेटल प्रोसेसिंग वह प्रमुख तकनीक है जिसमें शीट मेटल तकनीशियनों को महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है, और यह शीट मेटल उत्पाद मोल्डिंग की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया भी है।इसमें न केवल पारंपरिक कटिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग और अन्य तरीके और प्रक्रिया पैरामीटर शामिल हैं, बल्कि विभिन्न कोल्ड स्टैम्पिंग डाई स्ट्रक्चर और प्रोसेस पैरामीटर, विभिन्न उपकरण काम करने के सिद्धांत और ऑपरेटिंग तरीके, साथ ही नई स्टैम्पिंग प्रक्रिया और नई प्रक्रियाएँ भी शामिल हैं।यह आम तौर पर बड़ी शीट धातु और छोटी शीट धातु में विभाजित होती है।बड़ी शीट धातु बिजली वितरण कैबिनेट है, और सहिष्णुता आमतौर पर 0.5-1 मिमी है।छोटी शीट धातु को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, लगभग 0.2-0.5।यह भी एक अनुकूलन आवश्यकता है। अनुकूलित शीट धातुअनुकूलित शीट धातु प्रसंस्करण जटिल संरचना के साथ एक प्रकार का प्रसंस्करण है।इसका उत्पादन और प्रसंस्करण आम तौर पर सामग्री की तैयारी, लोफ्टिंग और रिक्त सामग्री को काटने, बनाने और असेंबली की प्रक्रियाओं के माध्यम से पूरा किया जाता है।चूंकि कोल्ड प्रोसेस्ड शीट मेटल को एक पूर्ण उत्पाद निर्माण प्रक्रिया बनाने के लिए प्रसंस्करण और वेल्डिंग, धातु काटने, गर्मी उपचार और निरीक्षण के संयोजन से गुजरना पड़ता है, इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया में अक्सर उपरोक्त प्रसंस्करण प्रक्रिया सामग्री, सरल और ठोस संरचना शामिल होती है, जो कर सकती है यथोचित उत्पादों के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा;यह बड़े, मध्यम और छोटे उद्यमों के लिए डिजाइन, उत्पादन, ऑन-साइट निर्माण और अन्य वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान करता है, और अनुकूलित चित्र बनाने के लिए नए और पुराने ग्राहकों का स्वागत करता है।शीट मेटल प्रोसेसिंग में, लेजर पंचिंग तकनीक मूल रूप से लेजर कटिंग मशीन के कार्य को महसूस कर सकती है और पारंपरिक शीट मेटल प्रोसेसिंग तकनीक को सही मायने में बदल सकती है।वास्तविक मानव रहित संचालन को समझना, दक्षता में काफी सुधार करना, ज़ाहिर है, प्रसंस्करण प्रभाव भी बहुत अच्छा है।बेशक, इस तकनीक के अनुप्रयोग के लिए और शोध की आवश्यकता है।कौशल अभ्यास से आता है।कार्यकुशलता में सुधार करने के लिए, हमें प्रौद्योगिकी को अच्छी तरह से सीखना चाहिए।लेजर ड्रिलिंग तकनीक ने पूरी शीट मेटल इकोनॉमी को बहुत विकसित किया है, जिसने ड्रिलिंग तकनीक को उच्च स्तर तक सुधारा है, और प्रसंस्करण प्रभाव महत्वपूर्ण है।

सबसे पहले, कई प्रकार के उत्पाद हैं जिन्हें उद्योग में शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनियों की आवश्यकता होती है।इन शीट मेटल चेसिस प्रोसेसिंग के सामने पेशेवर फैक्ट्री उपकरण की भी जरूरत होती है।स्वाभाविक रूप से, पेशेवर उपकरण निर्माताओं के पास बेहतर गुणवत्ता होनी चाहिए।शीट मेटल केस प्रोसेसिंग में ज़ेसी हार्डवेयर का अपना फायदा है।आखिरकार, हम भी एक पेशेवर निर्माता हैं।बड़ी मात्रा में उत्पादित भागों और अनुकूलित विशेष सामग्रियों के लिए, आवश्यक आकार और प्रसंस्करण सटीकता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।पुर्जे जितने अधिक जटिल और सटीक होंगे, प्रसंस्करण लागत उतनी ही अधिक होगी।प्रत्येक प्रोसेसिंग प्लांट की प्रोसेसिंग फीस कुछ अलग होती है, इसलिए हमें अभी भी अधिक स्पष्ट रूप से समझने के लिए प्रोसेसिंग प्लांट में जाने की आवश्यकता है।सामान्य शीट धातु प्रसंस्करण लागत में ड्राइंग डिजाइन लागत, सामग्री लागत, प्रसंस्करण लागत, सतह उपचार लागत आदि शामिल हैं। शीट मेटल चेसिसशीट मेटल प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी में पारंपरिक कटिंग, ब्लैंकिंग, बेंडिंग और फॉर्मिंग मेथड्स और प्रोसेस पैरामीटर्स के साथ-साथ विभिन्न कोल्ड स्टैम्पिंग डाई स्ट्रक्चर्स और प्रोसेस पैरामीटर्स, विभिन्न उपकरण वर्किंग प्रिंसिपल्स और ऑपरेटिंग मेथड्स, साथ ही नई स्टैम्पिंग प्रोसेस और नई प्रोसेस शामिल हैं।संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया जटिल है।वास्तव में, हमारे अधिकांश शीट मेटल प्रोसेसिंग कोटेशन हमारे अनुभव पर आधारित हैं।यदि उत्पादन प्रक्रिया जटिल है और ग्राहक का उत्पादन चक्र कड़ा है, तो कोटेशन थोड़ा अधिक होगा।उत्पाद कर इकाई मूल्य = (सामग्री लागत + प्रसंस्करण लागत + सतह उपचार लागत + बाहरी घटक लागत) * हानि + पैकेजिंग और परिवहन लागत + परियोजना लागत + लाभ।

शीट धातु प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कोल्ड रोल्ड प्लेट (SPCC), हॉट रोल्ड प्लेट (SHCC), जस्ती प्लेट (SECC, SGCC), कॉपर (CU) ब्रास, कॉपर, बेरिलियम कॉपर, एल्युमिनियम प्लेट (6061, 5052, 1010) शामिल हैं। , 1060, 6063, duralumin, आदि), और स्टेनलेस स्टील (दर्पण की सतह, तार खींचने की सतह, कोहरे की सतह), जो विभिन्न सामग्रियों के अनुसार चुने जाते हैं।उन्नत कार्यात्मक सुविधाओं के साथ संयुक्त उच्च दक्षता काटने की तकनीक आवेदन के दायरे का विस्तार करती है और एकल टुकड़ा प्रसंस्करण की लागत को कम करती है।यदि सही समय पर इन लेजर कटिंग सिस्टम में उचित स्वचालित हैंडलिंग डिवाइस को जोड़ा जाता है और स्टोरेज सिस्टम से जोड़ा जाता है, तो उत्पादकता में काफी सुधार किया जा सकता है।झुकने वाले क्षेत्र में एक समान प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।इस स्तर पर, वास्तविक अर्थव्यवस्था बहुत प्रभावित हुई है।कमोडिटी उत्पादन और प्रसंस्करण की लागत अत्याधुनिक पर खर्च की जानी चाहिए।इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली शीट मेटल प्रोसेसिंग फैक्ट्री का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनी की निरंतर उत्पादन शक्ति kW से 10kW तक पहुँच सकती है, इसलिए सटीक शीट मेटल प्रोसेसिंग फिनिशिंग और बड़े पैमाने पर सामग्री प्रसंस्करण दोनों के लिए उपयुक्त है। शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनीसटीक शीट धातु प्रसंस्करण बीम को नियंत्रित करना आसान है: उच्च प्रसंस्करण स्वचालन और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनरी, सटीक माप प्रौद्योगिकी और इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर के साथ संयोजन करना आसान है।सटीक शीट धातु भागों की प्रसंस्करण समस्या अक्सर एक वेल्डिंग समस्या होती है।जब कोई उत्पाद बहुत छोटा होता है, तो हम इसे बनाने के लिए कुछ संगत वेल्डिंग विधियों का उपयोग कर सकते हैं।जब कोई उत्पाद निर्मित होता है, तो छिड़काव को तीन स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है।एक फ्लैट स्प्रेइंग है, जिसे मिरर स्मूथ और लो-क्वालिटी स्मूथ में भी विभाजित किया जा सकता है।दोनों कौशलों के छिड़काव प्रभाव बहुत अलग हैं।फ्लैट छिड़काव के फायदे यह हैं कि यह सुंदर है, और छपाई के बाद प्रभाव अच्छा है, हालांकि, कीमत अधिक होगी, प्रक्रिया अधिक जटिल होगी, और इसे खरोंच करना आसान और बनाए रखना मुश्किल होगा।

मुद्रांकन सामग्री का आकार और आकार विस्तार मुद्रांकन भाग हैं।डोंगगुआन धातु मुद्रांकन भागों को सभी के लिए पेश किया जाता है, जो मुद्रांकन भागों की विरूपण डिग्री का विश्लेषण करने, प्रक्रियाओं को डिजाइन करने और प्रक्रिया प्रक्रियाओं को तैयार करने का आधार है।यदि शीट का आकार उपयुक्त है, तो यह न केवल शीट के साथ विरूपण के असमान वितरण में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि गठन की सीमा भी बढ़ा सकता है, पीछे की ऊंचाई कम कर सकता है और ट्रिमिंग भत्ता कम कर सकता है।मुद्रांकन जटिल आकार प्राप्त कर सकता है, जिसे अन्य प्रक्रिया विधियों द्वारा पूरा करना मुश्किल है।कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील की मुद्रांकन प्रक्रिया का उपयोग अक्सर उपकरण के गोले, घटकों, बक्से आदि के लिए किया जाता है, लेकिन इसकी मजबूत कठोरता के कारण, मुद्रांकन तेल का उपयोग आमतौर पर प्रक्रिया को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।मुद्रांकन भागों की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मुद्रांकन प्रक्रिया के माध्यम से प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करना आवश्यक है, क्योंकि यह न केवल भौतिक गुणों, ड्राइंग ऊंचाई, ड्राइंग सीढ़ी संख्या और अन्य कारकों से संबंधित है, बल्कि ड्राइंग व्यास से भी संबंधित है। , सामग्री की मोटाई और इतने पर। मुद्रांकन सहायक उपकरणस्टेनलेस स्टील प्लेट सख्त करना आसान है, इसलिए उच्च फिल्म शक्ति और एंटी सिंटरिंग तन्यता तेल की आवश्यकता होती है।सल्फर और क्लोरीन यौगिक एडिटिव्स के साथ मुद्रांकन तेल का उपयोग आमतौर पर अत्यधिक दबाव प्रदर्शन सुनिश्चित करने और वर्कपीस की गड़गड़ाहट और दरार से बचने के लिए किया जाता है।एक प्रेस द्वारा एक विशिष्ट आकार बनता है जो प्रसंस्करण के लिए आवश्यक दबाव प्रदान करता है।हमारे जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में धातु स्टांपिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें कुछ इलेक्ट्रॉनिक घटक, ऑटो पार्ट्स, सजावटी सामग्री आदि शामिल हैं। मुद्रांकन भागों के प्रसंस्करण में ब्लैंकिंग, झुकने, ड्राइंग, बनाने, परिष्करण और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं।हार्डवेयर और सुरक्षा प्रावधान बनाएँ।अधिकांश हार्डवेयर उत्पाद उपभोक्ता सामान नहीं हैं।इसका उपयोग औद्योगिक निर्माण, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के सहायक उत्पाद के रूप में किया जाता है।

हार्डवेयर उद्योग में, हमारे कई ग्राहक इस तरह की समस्या का सामना कर सकते हैं: शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए सहनशीलता की आवश्यकताएं?शीट मेटल प्रोसेसिंग की आयामी सहिष्णुता आयामों की सटीकता निर्धारित करने के स्तर को संदर्भित करती है।राष्ट्रीय मानक निर्धारित करता है कि 20 स्तर हैं।IT01, IT0, IT1, IT2 से IT18 तक, संख्या जितनी बड़ी होगी, सहिष्णुता स्तर (प्रसंस्करण सटीकता) उतनी ही कम होगी, आयामों की स्वीकार्य भिन्नता सीमा (सहिष्णुता मूल्य) जितनी बड़ी होगी, और प्रसंस्करण कठिनाई कम होगी।सामान्य एनसी मशीनिंग के लिए, प्रत्येक उपकरण के लिए सहनशीलता मूल रूप से प्लस या माइनस 0.3 के भीतर होती है। शीट धातु भागों के लिए सामान्य सहिष्णुता सटीक मानक1। उद्देश्यएकीकृत और मानकीकृत अचिह्नित सहिष्णुता मानकों को अपनाएं, शीट धातु भागों के डिजाइन, उत्पादन और स्वीकृति मानकों को मानकीकृत करें और सुनिश्चित करें कि शीट धातुमशीनीकृत भागों के लिए सटीक आवश्यकताएं।(1) यह ड्राइंग को प्रभावी ढंग से सरल कर सकता है, डिज़ाइन समय बचा सकता है और सूचना का कुशलतापूर्वक आदान-प्रदान कर सकता है।2. उत्पादन और निर्माण की सुविधा के लिए ड्राइंग पर चिह्नित सहिष्णुता वाले आकार को हाइलाइट किया जाएगा।3. निरीक्षण आवश्यकताओं को सरल बनाना गुणवत्ता प्रबंधन के लिए सहायक है।उच्च गुणवत्ता और उच्च दक्षता उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।2. आवेदन का दायरा: मानक के प्रख्यापन की तारीख से ट्रायल रन, प्रख्यापन के बाद नए डिजाइन किए गए शीट धातु भागों पर लागू (पहले डिज़ाइन किए गए शीट मेटल के पुर्जे भी मूल मानक के अनुसार निर्मित और स्वीकार किए जाते हैं।) डिज़ाइन ड्राइंग, उत्पादन और निर्माण से लेकर उत्पाद स्वीकृति तक का पूरा चरण इस मानक के अनुसार संचालित होता है।शीट धातु प्रसंस्करण3 जिम्मेदारियां3.1 तकनीकी केंद्रतकनीकी केंद्र इस मानक के अनुसार डिजाइन करेगा।परिशिष्ट देखें - मानक संदर्भ के लिए।कार्यों के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं हैतत्वों पर सामान्य सहनशीलता लागू होती है,ड्राइंग पर सहनशीलता का संकेत नहीं दिया जा सकता है, लेकिन केवल तकनीकी आवश्यकताएं या तकनीकी दस्तावेज इसका उल्लेख करेंगेमानक।ड्राइंग पर इंगित सहिष्णुता के बिना सामान्य सहिष्णुता का सहिष्णुता ग्रेड सामान्य कार्यशाला सटीकता पर विचार करेगा।1. किसी एक आयाम के लिए, जब कार्यात्मक सहनशीलता सामान्य सहनशीलता के बराबर या उससे अधिक हो, aसामान्य सहिष्णुता, जिसे चिह्नित करने की आवश्यकता नहीं है।2. जब तत्व का कार्य सामान्य सहनशीलता से अधिक सहिष्णुता की अनुमति देता है, तो यह विनिर्माण में सामान्य सहनशीलता से अधिक किफायती होता है इसी सीमा विचलन मान को आकार के बाद इंगित किया जाएगा।3. कार्यात्मक आवश्यकताओं के कारण, एक निश्चित तत्व को सामान्य सहिष्णुता से छोटे सहिष्णुता मूल्य की आवश्यकता होती है, और आकार के बाद इसकी संबंधित सीमा विचलन मूल्य को नोट किया जाना चाहिए।3.2 विनिर्माण केंद्र (मुख्य रूप से शीट धातु आपूर्तिकर्ता को संदर्भित करता है)निर्माण केंद्र इस मानक के अनुसार उत्पादन करता है।मानक संदर्भ के लिए परिशिष्ट I देखें।सहिष्णुता आइटम के अनुसार डिजाइन ड्राइंग में चिह्नित किया जाएगाचिह्नित विचलन मूल्य के अनुसार उत्पादन करें।डिजाइन ड्राइंग में सहनशीलता संकेतों के बिना वस्तुओं के लिए, विनिर्देश के मानक का पालन किया जाएगाउत्पादन के लिए विचलन मूल्य का उपयोग किया जाएगा।यदि आपूर्तिकर्ता डिज़ाइन चिह्न की सटीकता आवश्यकताओं को संसाधित करने में असमर्थ है, तो यह निपटान के लिए मुख्य डिज़ाइनर से संपर्क करेगा।