चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

समय के विकास में अधिकांश उद्योग, काम को पूरा करने के लिए मशीनरी और उपकरणों का विकल्प हैं, आखिरकार, अच्छे निर्माता, कम मशीनरी हैं, अगर यह कहा जाए कि अब विकास करने का अवसर जब्त नहीं करना है, तो निर्माताओं का विकास और अन्य तुलना इतनी अच्छी नहीं हो सकती है, यानी, अपेक्षाकृत बोलना, अन्य निर्माताओं से पिछड़ जाएगा, इसलिए सीएनसी मशीनिंग की कारीगरी अधिक है, इसे पीछे नहीं छोड़ा जा सकता है। अब उपकरण प्रसंस्करण, सीएनसी बिस्तर प्रसंस्करण, उपकरण का उपयोग क्या है? मढ़वाया टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर मुख्य रूप से लोहे की ढलाई वाले स्टील के हिस्सों को काटता है, आदि। गर्मी के लिए अपेक्षाकृत अधिक प्रतिरोधी।एंटी - वियर।विक्रय मूल्य अधिक है। ड्रिल बिट, जो अधिक सामान्य है।मानक मोड़ ड्रिल सहित।मुख्य रूप से पारंपरिक सामग्रियों को हिट करने के लिए उपयोग किया जाता है।नियमित उत्पाद छिद्रण भूमिका।ग्रुप ड्रिलिंग, कुछ विशेष वर्कपीस के लिए एक जादुई भूमिका निभा सकती है।स्पॉट ड्रिलिंग सेंटर ड्रिल।मुख्य रूप से केंद्र की भूमिका को इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है। चम्फरिंग टूल, आमतौर पर पॉइंट ड्रिल के बजाय इस्तेमाल किया जा सकता है।मुख्य रूप से चम्फरिंग उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है। सीएनसी बॉल हेड कटर, मुख्य रूप से घुमावदार उत्पादों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है।अवश्य ही विशेष प्रयोजन भी हो सकता है। सीएनसी बोरिंग टूल, बोरिंग फाइन होल के लिए उपयोग किया जाता है।सामान्य पैमाने समायोज्य है।मुख्य रूप से छेद को संसाधित करने के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताओं का उपयोग किया जाता है।लेकिन रीमर की तुलना में।ज्यादा होल रोल नहीं निभाएंगे।रीमर।मुख्य रूप से रीमिंग होल की भूमिका निभाता है।आम तौर पर ठीक छेद प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।छेद लंबवतता को सही करने में भूमिका निभा सकता है।फेस मिलिंग कटर।फ्लाइंग कटर के रूप में भी जाना जाता है।बड़े विमान की भूमिका मिलिंग।यह मशीनिंग केंद्र के लिए एक सामान्य उपकरण भी है। गोल नाक कटर, आम तौर पर किसी न किसी की भूमिका निभाता है।फेस मिलिंग आदि भी हो सकते हैं। उपयोग की अपेक्षाकृत विस्तृत श्रृंखला।थ्रेड मिलिंग कटर।धागे मिल सकते हैं।प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेयर के साथ थ्रेड्स को प्रोग्राम किया जा सकता है।नल।टैपिंग के लिए टैप का उपयोग किया जाता है।काटने वाले नल हैं।सर्पिल नल।एक्सट्रूज़न नल। डोवेटेल टूल का नाम उनके आकार के आधार पर रखा गया है, जो एक स्वेलटेल जैसा दिखता है।मुख्य रूप से डोवेटेल नाली खोलने के लिए प्रयोग किया जाता है।उत्कीर्णन उपकरण।मुख्य रूप से उत्पाद उत्कीर्णन के लिए उपयोग किया जाता है।हॉब्स।मशीन छेद करने के लिए प्रयोग किया जाता है।यह अपनी फिनिश को मिरर लेवल तक बना सकता है। टी-आकार का उपकरण, मुख्य रूप से टी-स्लॉट मिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

अब धातु के पुर्जों का उपयोग, संख्या बहुत अधिक कही जा सकती है, साथ ही अब हमारे पास बहुत सारी मशीनरी और उपकरण हैं, भागों की आवश्यकता है, या सटीक भागों और इतने पर, मशीनरी और उपकरणों के बाद के प्रसंस्करण को चलाने के लिए भूमिका!बाजार के विकास के साथ अब बेहतर और बेहतर है, हमारा विज्ञान और प्रौद्योगिकी भी लगातार मजबूत है, अब उद्योग को यांत्रिक उपकरणों की भी लगातार अनुसंधान और विकास की जरूरत है, पैकिंग उद्योग को लें, मुख्य रूप से हमारे रसद, या गोदाम ये रसद उत्पाद बहुत हैं बहुत, अगर यह मैनुअल शब्दों पर निर्भर है, तो यह इतना तेज़ नहीं है, लेकिन यांत्रिक उपकरणों की सहायता से यह बहुत आसान है। अब सटीक भागों उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को संसाधित करते हैं, और अब ग्राहक की आवश्यकताओं का संबंध है, यदि गुणवत्ता अच्छी नहीं है, तो ग्राहक नहीं खरीदेंगे, और आपके निर्माताओं की प्रतिष्ठा पर भी प्रभाव पड़ेगा, यदि हां, तो देर से विकास निर्माताओं, ऊपर के नजरिए से, हम प्रसंस्करण चरणों से शुरू करने के लिए गुणवत्ता, प्रसंस्करण, का एक अच्छा काम कर सकते हैं।परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण प्रभाव पिछले वर्षों की तुलना में बेहतर है, और न केवल घरेलू में, निर्यात में, अन्य देशों में, जैसे जापान, या संयुक्त राज्य अमेरिका, ऐसे देशों में, हमारे देश द्वारा बनाए गए समान सटीक भागों, यह दर्शाता है कि परिशुद्धता भागों अब अंतरराष्ट्रीय जा रहे हैं।

उद्योग के लिए, बाजार में बुद्धिमान उत्पादों के उद्भव ने आर्थिक बढ़ावा दिया है, विस्तार दर भी पहले की तुलना में बेहतर है, अब स्वचालित उपकरण प्रसंस्करण, कार्य गति, गुणवत्ता, दक्षता चुनने के लिए उत्पादों के निर्माताओं में सुधार हुआ है, जो भी है हमारे वर्तमान समाज के विकास से संबंधित, अब न केवल बुद्धिमान उत्पादों का विकास, अब कुछ हार्डवेयर सामान, पुर्जे प्रसंस्करण, सीएनसी मशीनिंग, खराद प्रसंस्करण, या कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण स्वचालित उपकरण हैं। साधारण मशीन टूल्स की तुलना में कंप्यूटर गोंग प्रोसेसिंग के क्या फायदे हैं? 1. मशीनिंग सेंटर में उच्च मशीनिंग सटीकता और स्थिर मशीनिंग गुणवत्ता है।मशीनिंग केंद्र में स्वत: उपकरण परिवर्तन फ़ंक्शन होता है, वर्कपीस क्लैम्पिंग की संख्या को बहुत प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, कई क्लैम्पिंग के कारण होने वाली स्थिति त्रुटि को कम या समाप्त कर सकता है, मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।जब भाग के प्रत्येक भाग की स्थिति सटीकता अधिक होती है, तो मशीनिंग केंद्र का स्वत: उपकरण परिवर्तन कार्य स्थिति और उपकरण सेटिंग त्रुटियों को बहुत आसानी से और प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और प्रत्येक भाग की मशीनिंग को एक बार क्लैम्पिंग की प्रक्रिया में पूरा कर सकता है। और प्रत्येक मशीनिंग भाग की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक बार टूल सेटिंग।   2, आर्थिक दक्षता में सुधार कर सकते हैं, कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण मशीन टूल्स, केंद्रित मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, टैपिंग मशीन और अन्य उपकरण कार्यों, यह एंटरप्राइज़ मशीन टूल्स की संख्या को कम कर सकता है, क्योंकि एक व्यक्ति एक से अधिक मशीनिंग केंद्र संचालित कर सकता है। समय, ऑपरेटरों की संख्या को कम करने, श्रम लागत तदनुसार कम हो जाती है;सीएनसी मशीनिंग सेंटर होने के अलावा।यह भी उद्यम की ताकत का एक ठोस अभिव्यक्ति है, जिससे अधिक व्यापार में वृद्धि में योगदान होगा, जिससे आर्थिक दक्षता में सुधार होगा। 3, मशीनिंग केंद्र अत्यधिक अनुकूलनीय और लचीला है।ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, बोरिंग, टैपिंग पाइल मिलिंग एंड फेस और ग्रूविंग और कई अलग-अलग मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए बॉक्स क्लास भागों पर चार-अक्ष मशीनिंग केंद्र को आसानी से महसूस किया जा सकता है, इसलिए यह समोच्च आकार को संसाधित कर सकता है विशेष रूप से जटिल या नियंत्रित करना मुश्किल है भागों का आकार, जैसे पंखे के ब्लेड, कार का इंजन बॉक्स और अन्य भाग।यह जटिल घुमावदार भागों और बहुत जटिल त्रि-आयामी अंतरिक्ष सतह भागों को संसाधित कर सकता है।   4, सीएनसी कंप्यूटर घंटा मशीनिंग केंद्र उच्च उत्पादन क्षमता।न केवल स्क्राइबिंग, मध्यवर्ती निरीक्षण और अन्य कार्य को समाप्त कर सकता है, बल्कि इसके स्वचालित उपकरण परिवर्तन फ़ंक्शन के कारण, आमतौर पर जटिल टूलिंग को भी समाप्त कर सकता है, संसाधित भागों की स्थापना को कम कर सकता है, समायोजन और कई टूलिंग और अन्य अपेक्षाकृत जटिल और थकाऊ काम .मशीनिंग केंद्र सर्वोत्तम प्रक्रिया लाइन और काटने की मात्रा का चयन कर सकता है, प्रसंस्करण में सहायक समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे उत्पादकता में सुधार होता है।

21 वीं सदी में, प्रसंस्करण के स्तर में सुधार करने के लिए मशीनरी और उपकरण, सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण का उल्लेख नहीं करने के लिए, सीमा में, और प्रभाव में अधिक कम नहीं हो सकता है, बाजार के विस्तार के साथ अब तेज और तेज है, और अब मशीनरी और उपकरणों का विकास, लेकिन प्रसंस्करण शक्ति आदर्श तक नहीं पहुंची है, ताकि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार हो सके, या कुछ कारण हैं, अब हम समझ गए हैं कि कैसे सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार करने के लिए! एल्यूमीनियम मिश्र धातु उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली अलौह धातु सामग्री में से एक है, और इसका उपयोग विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मशीनरी निर्माण, शिपिंग, रासायनिक उद्योग और घरेलू उपकरणों और दैनिक आवश्यकताओं में बड़ी संख्या में अनुप्रयोगों में किया जाता है।हाल के वर्षों में विज्ञान और प्रौद्योगिकी के साथ-साथ औद्योगिक अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक भागों की मांग बढ़ रही है, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया भी अधिक से अधिक गहन शोध करती है। शुद्ध एल्यूमीनियम में छोटा घनत्व, कम गलनांक, उच्च प्लास्टिसिटी, आसान प्रसंस्करण होता है, और इसे विभिन्न प्रोफाइल और प्लेटों में बनाया जा सकता है।इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है।एल्यूमीनियम धातु में अन्य धातु तत्वों को जोड़कर एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्राप्त की जाती है, जैसे कि सिलिकॉन, लोहा, तांबा, एल्यूमीनियम, आदि। अन्य धातुओं को जोड़कर प्राप्त एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध आदि की विशेषताएं होती हैं। इसकी विशेषताएं लपट और ताकत एल्यूमीनियम मिश्र धातु को व्यापक रूप से विभिन्न भागों के प्रसंस्करण और निर्माण में उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का उद्योग और जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के व्यापक अनुप्रयोग ने एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विकास को बढ़ावा दिया है, और सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी के विकास ने एल्यूमीनियम मिश्र धातु के अनुप्रयोग क्षेत्र का विस्तार किया है, इसलिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान के लिए एक गर्म स्थान बन गई है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों मशीनिंग, जिसे सीएनसी मशीनिंग, स्वचालित खराद मशीनिंग, सीएनसी खराद मशीनिंग, आदि के रूप में भी जाना जाता है, इसकी विशेषताओं का उपयोग मोड़, मिलिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, पीस और अन्य सामान्य-उद्देश्य मशीन टूल प्रोसेसिंग मोल्ड भागों में किया जाता है, और फिर। आवश्यक क्लैंप मरम्मत, विभिन्न प्रकार के सांचों में असेंबली;मोल्ड भागों की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, केवल साधारण मशीन टूल प्रोसेसिंग के साथ उच्च प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, और इसलिए प्रसंस्करण के लिए सटीक मशीन टूल्स का उपयोग करने की आवश्यकता है;मोल्ड भागों को बनाने के लिए, विशेष रूप से उत्तल मोल्ड, अवतल मॉडल छेद और मोल्ड भागों के जटिल आकार।भागों, विशेष रूप से उत्तल मोल्ड के जटिल आकार, अवतल मॉडल छेद और गुहा प्रसंस्करण अधिक स्वचालित, क्लैंप मरम्मत के वर्कलोड को कम करते हैं, सीएनसी मशीन टूल्स (जैसे तीन-समन्वयित सीएनसी मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर, सीएनसी पीस) का उपयोग करने की आवश्यकता होती है मशीन और अन्य उपकरण) प्रसंस्करण मोल्ड भागों। सीएनसी कटिंग एक प्रकार की प्रसंस्करण विधि है जो कटिंग को अधिक तर्कसंगत बनाती है, और यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक मशीनिंग की एक सामान्य प्रक्रिया भी है, जिसमें बहु-दिशात्मक कटिंग फ़ंक्शन, सर्पिल कटिंग इंटरपोलेशन और समान ऊंचाई स्पर्शरेखा इंटरपोलेशन, आदि के साथ अंत मिलों का उपयोग किया जाता है। कम संख्या में छिद्रों को संसाधित करने के लिए यथासंभव कुछ उपकरण।एल्यूमीनियम मिश्र धातु सटीक भागों के सीएनसी मशीनिंग का अनूठा लाभ यह है कि पेचदार प्रक्षेप विधि के साथ बॉल एंड मिल का उपयोग पतला छिद्रों के निरंतर प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है;बोरिंग और चम्फरिंग के लिए बॉल एंड मिल्स और हेलिकल इंटरपोलेशन ड्रिल्स का उपयोग किया जा सकता है;छेद के अर्ध-परिष्करण और सटीक भागों प्रसंस्करण के लिए समोच्च स्पर्शरेखा प्रक्षेप के साथ अंत मिलों का उपयोग किया जा सकता है;विभिन्न थ्रेडेड छेदों को संसाधित करने के लिए पेचदार प्रक्षेप विधि के साथ प्रसंस्करण थ्रेड्स के लिए अंत मिलों का उपयोग किया जा सकता है।

सीमा में सटीक मशीनिंग, और प्रभाव में, दक्षता बेहतर है, और निर्माताओं को विकास के लिए सड़क के लाभों को लाने के लिए तकनीकी प्रसंस्करण आसान होगा, बाजार का विस्तार जितना बड़ा होगा, विकास की जगह उतनी ही अधिक होगी, और अब हम समझेंगे सटीक मशीनिंग के लाभ! सबसे पहले, कई हिस्सों में स्वयं कुछ कमियां हैं, उदाहरण के लिए, कुछ की उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, आवेदन के कुछ दायरे में कुछ प्रतिबंध हैं, संक्षेप में, ये हिस्से स्वयं एक निश्चित दोष हैं, के उपयोग में प्रक्रिया कुछ समस्याओं और समस्याओं का अपना औद्योगिक उत्पादन लाएगी, सटीक मशीनिंग भागों के बाद इन समस्याओं को दूर करने के लिए बहुत अच्छा हो सकता है, ताकि भागों के अद्वितीय मूल्य को स्वयं टैप किया जा सके।   कई मध्यम आकार के भागों को भी इकट्ठा करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सटीक मशीनरी भागों के प्रसंस्करण निर्माताओं को पुनर्प्रसंस्करण के लिए ऐसी जरूरतों के लिए होगा, प्रसंस्करण के बाद विभिन्न भागों की एक किस्म हम उनके भागों के लिए अधिक उपयुक्त प्राप्त कर सकते हैं, इसलिए इन उत्पादों को बेहतर बनाने के लिए उनकी अपनी सेवा, जीवन और उत्पादन के लिए इतनी सटीक मशीनिंग एक महत्वपूर्ण महत्व के साथ। हार्डवेयर मशीनरी भागों में उत्पाद की सतह भी होती है या आकार कुछ इसी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, प्रसंस्करण के लिए इस वर्कपीस का भी उपयोग करेगा।यह प्रक्रिया आम तौर पर सटीक मोड़, पीसने और अन्य परिचालनों के माध्यम से भागों पर की जाती है।अक्सर उन अलौह सामग्रियों को भागों की सतह की एक निश्चित सतह बनाने के लिए बना सकते हैं, जैसे कि हम अक्सर दर्पण प्रभाव कहते हैं।भागों की संरचना के आकार को संसाधित करने की प्रक्रिया के बाद यांत्रिक भागों का उत्पादन भी आकार सहिष्णुता के चित्र की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, कुछ समस्याओं को लाने के लिए औद्योगिक उत्पादन का एक अच्छा समाधान हो सकता है।

धातु के पुर्जों, स्क्रू, या नट का उपयोग, अन्य सहायक उपकरण का अनुप्रयोग, मुख्य रूप से क्योंकि मशीनरी और उपकरण बढ़ रहे हैं, आप वर्तमान एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी, या सीएनसी उपकरण, मोल्ड भागों प्रसंस्करण के अनुप्रयोग, मशीनरी और उपकरण द्वारा सहायता प्राप्त देखते हैं , समग्र भूमिका अधिक स्पष्ट है, प्रसंस्करण गति में सुधार, निर्माताओं को एक निश्चित लाभ लाने के लिए, जो अभी भी अपेक्षाकृत अच्छा है। मशीनिंग, उच्च परिशुद्धता यांत्रिक भागों के निर्माण में लगे हुए, निर्धारित करने के लिए रिक्त स्थान का चयन न केवल रिक्त स्थान के निर्माण की अर्थव्यवस्था को प्रभावित करता है, बल्कि मशीनिंग के अर्थशास्त्र को भी प्रभावित करता है।तो रिक्त का निर्धारण करने में, गर्म प्रसंस्करण पहलुओं और आर्थिक विचारों दोनों को ध्यान में रखते हुए, ठंडे प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, लिंक से रिक्त को निर्धारित करने के लिए, भागों की निर्माण लागत को कम करें। सबसे पहले, कास्टिंग: रिक्त भागों का जटिल आकार, निर्माण के कास्टिंग विधियों का उपयोग करना उचित है।सैंड कास्टिंग के साथ अधिकांश वर्तमान कास्टिंग, जिसे लकड़ी के मोल्ड मैनुअल मॉडलिंग और मेटल मोल्ड मशीन मॉडलिंग में विभाजित किया गया है।लकड़ी के मोल्ड हाथ के आकार का कास्टिंग कम सटीकता, प्रसंस्करण सतह भत्ता, कम उत्पादकता, एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन या कास्टिंग के बड़े हिस्से के लिए उपयुक्त है।धातु मोल्ड मशीन मोल्डिंग उच्च उत्पादकता, कास्टिंग सटीकता, लेकिन उपकरणों की उच्च लागत, कास्टिंग का वजन भी सीमित है, जो छोटे और मध्यम आकार के कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।दूसरा, उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ छोटी कास्टिंग का उपयोग विशेष कास्टिंग के लिए किया जा सकता है, जैसे कि दबाव कास्टिंग, केन्द्रापसारक निर्माण और निवेश कास्टिंग। दूसरा, फोर्जिंग: फोर्जिंग ब्लैंक्स का उपयोग करने के लिए आमतौर पर उच्च स्टील भागों की यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग दो प्रकार की होती है।नि: शुल्क फोर्जिंग फोर्जिंग मैन्युअल रूप से (छोटे ब्लैंक्स), मैकेनिकल हैमर फोर्जिंग (मध्यम आकार के ब्लैंक्स) या प्रेस प्रेस फोर्जिंग (बड़े ब्लैंक्स) और प्राप्त करने के अन्य तरीके हो सकते हैं।इस तरह के फोर्जिंग की सटीकता कम है, उत्पादकता अधिक नहीं है, मशीनिंग भत्ता बड़ा है, और भागों की संरचना सरल होनी चाहिए, एकल और छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े फोर्जिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त होना चाहिए। फोर्जिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता मुक्त फोर्जिंग से बेहतर है, और फोर्जिंग का आकार भी अधिक जटिल हो सकता है, और इस प्रकार मशीनिंग भत्ते को कम कर सकता है।डाई फोर्जिंग की उत्पादन दक्षता मुक्त फोर्जिंग की तुलना में बहुत अधिक है, लेकिन इसके लिए विशेष उपकरण और फोर्जिंग डाई की आवश्यकता होती है, इसलिए यह बड़े बैच आकार वाले छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है। तीसरा: प्रोफाइल में विभाजित किया जा सकता है: अनुभाग के आकार के अनुसार गोल स्टील, स्क्वायर स्टील, हेक्सागोनल स्टील, फ्लैट स्टील, कोण स्टील, चैनल स्टील, आई-बीम और अन्य विशेष क्रॉस-अनुभागीय प्रोफाइल।दो प्रकार के प्रोफाइल हैं: हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉ।हॉट-रोल्ड प्रोफाइल में कम सटीकता होती है, लेकिन यह सस्ती होती है और रिक्त के सामान्य भागों के लिए उपयोग की जाती है;कोल्ड-ड्रॉ प्रोफाइल आकार में छोटे और सटीक उच्च होते हैं, स्वचालित फीडिंग को प्राप्त करना आसान होता है, लेकिन कीमत में अधिक होता है, ज्यादातर बैच उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है और स्वचालित मशीन प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होता है। चौथा, वेल्डेड भागों: वेल्डेड भागों को वेल्डिंग विधि और भागों के संयोजन द्वारा प्राप्त किया जाता है, वेल्डिंग के फायदे सरल निर्माण, लघु चक्र समय, बचत सामग्री, नुकसान खराब कंपन प्रतिरोध, विरूपण है, यांत्रिक से पहले उम्र बढ़ने से संसाधित होने की आवश्यकता है प्रसंस्करण।रिक्त के सटीक भागों के निर्माण में मशीनरी का उचित विकल्प, न केवल भौतिक लागतों को बचाने के लिए, और बहुत अधिक प्रसंस्करण समय बचा सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है।

सटीक उपकरण प्रसंस्करण का उपयोग, प्रभाव बेहतर होगा, इसे कैसे कहें, पहले प्रसंस्करण प्रभाव से, और फिर प्रसंस्करण दक्षता भी बहुत तेज है, साथ ही अब बुद्धिमान उपकरण बढ़ रहे हैं, स्वचालन अधिक से अधिक स्पष्ट है , ताकि अब कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण, या तकनीकी आवश्यकताओं पर मिलिंग मशीन प्रसंस्करण भी तेजी से उच्च हो, अब हम कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण को समझने लगे हैं! कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण उत्पादों के प्रसंस्करण में है, कंप्यूटर कॉन्फ़िगरेशन पर डिजिटल नियंत्रण प्रणाली का विकल्प, पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण की तुलना में अधिक सटीक प्रसंस्करण और उत्पादन सेट करता है, पारंपरिक मैनुअल हैंड बोर्ड की तुलना में आधुनिक कंप्यूटर गोंग प्रसंस्करण शक्ति या गुणवत्ता बेहतर है। कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, प्रसंस्करण उपकरण एक ही समय में अधिक भागों के प्रसंस्करण को संभाल सकते हैं, सीएनसी उपकरण, अब पहले की तुलना में एक बड़ा एकीकरण लाभ है, अब प्रसंस्करण का मुख्यधारा का रूप बन गया है।सीएनसी हाथ बोर्ड की ताकत चित्रों में व्यक्त की गई जानकारी को बहुत सटीक रूप से प्रतिबिंबित करने की क्षमता में परिलक्षित होती है, और उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी हाथ बोर्ड उपस्थिति, विशेष रूप से बाहरी कोटिंग और रेशम स्क्रीन प्रिंटिंग के पूरा होने के बाद, खुले मोल्ड के उत्पादन से भी ज्यादा साँचा खोले जाने के बाद उत्पादित उत्पाद की तुलना में उत्पाद और भी अधिक शानदार है।इसलिए, अधिक से अधिक लोग सीएनसी हैंड बोर्ड प्रसंस्करण उत्पादन चुनते हैं, बिना कारण नहीं है। 1, सीएनसी हाथ प्लेट प्रसंस्करण भागों परिशुद्धता और सतह खुरदरापन: यदि प्रसंस्करण उपकरण या हाथ प्लेट मास्टर की परवाह किए बिना 0.05 मिमी सहिष्णुता आवश्यकताओं की आवश्यकता है, तो आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं, लागत भी अपेक्षाकृत अधिक होगी; 2, सीएनसी हाथ बोर्ड भागों सामग्री को संसाधित करता है अगर सामग्री को संसाधित करना मुश्किल होता है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील, भौतिक कठोरता, टंगस्टन स्टील कठोर उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और कंप्यूटर गोंग को ताइवान या जापान मशीन होने की आवश्यकता होती है, निश्चित रूप से , सामान्य सामग्री प्रसंस्करण की तुलना में लागत भी अधिक होगी। 3, सीएनसी हाथ प्लेट प्रसंस्करण भागों संरचना और आकार: यदि उत्पाद संरचना जटिल है, तो प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक होगी;यदि उत्पाद का समग्र आकार या उपस्थिति घुमावदार आकार है, तो प्रसंस्करण लागत भी बहुत बढ़ जाएगी।

यदि चयन की प्रक्रिया में, कोई कारक सही ढंग से नहीं चुना जाता है, तो निश्चित रूप से अंतिम उत्पाद प्रभाव को सीधे प्रभावित करेगा, इसलिए प्रत्येक के चयन में सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए, सीएनसी मशीन डिजाइन चयन के लिए सीएनसी सिस्टम फ़ंक्शन उपयुक्तता का विकल्प निस्संदेह एक महत्वपूर्ण सीमित कारक है।विचार करने वाली पहली बात इसकी ड्राइव क्षमता है, सर्वो पावर रेंज और सहायक मोटर रेंज में समाधान के विभिन्न सीएनसी आपूर्तिकर्ता भी अलग हैं। सबसे पहले, प्रारंभिक स्क्रीनिंग मोटर के प्रकार से की जानी चाहिए जिसका मिलान किया जा सकता है, पावर रेंज।विशेष रूप से, हमें इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या सीएनसी मशीन टूल प्रोग्राम में टॉर्क मोटर्स, लीनियर मोटर्स, इलेक्ट्रिक स्पिंडल सिंक्रोनस इलेक्ट्रिक स्पिंडल या एसिंक्रोनस इलेक्ट्रिक स्पिंडल हैं, उपरोक्त मोटर्स की रेटेड वर्तमान आवश्यकताएं और ओवरलोड वर्तमान आवश्यकताएं, इलेक्ट्रिक स्पिंडल स्पीड आवश्यकताएं . पांच-अक्ष मशीन टूल्स को यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि पांच-अक्ष लिंकेज या केवल पांच-पक्षीय प्रसंस्करण की आवश्यकता है, सीएनसी सिस्टम सुविधाओं की इसी पसंद अलग-अलग हैं।उदाहरण के लिए, पांच तरफा बॉक्स-प्रकार प्रसंस्करण के लिए, आमतौर पर आरटीसीपी की आवश्यकता नहीं होती है, पसंद अपेक्षाकृत बड़ी होती है।एक ही समय में पांच-अक्ष फ़ंक्शन के लिए निर्यात लाइसेंस, बिक्री के बाद सेवा आदि में सीएनसी सिस्टम आपूर्तिकर्ताओं को भी ध्यान से विचार किया जाना चाहिए। मशीन की दुकानों द्वारा लॉन्च की गई अधिकांश सीएनसी मशीनें, विशेष रूप से बड़ी और भारी सीएनसी मशीनें, पूरी तरह से बंद-लूप और दोहरे ड्राइव की आवश्यकताएं हैं।पूरी तरह से बंद-लूप नियंत्रण योजना में, दूरी एन्कोडिंग एनकोडर, साधारण वृद्धिशील एनकोडर के बीच चयन करने के लिए, जबकि सीएनसी प्रणाली को भी इसी फीडबैक सिग्नल एक्सेस का समर्थन करना चाहिए। सीएनसी प्रणाली नेटवर्किंग समर्थन उत्पादन प्रणालियों के एकीकरण के लिए एक आवश्यक शर्त बनने के लिए, सीएनसी मशीन टूल्स के उत्पादन प्रणाली के स्वचालन के उच्च स्तर में शामिल होने के लिए, यह स्पष्ट होना चाहिए कि सीएनसी प्रणाली में उचित पहुंच समाधान शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं उपयोगकर्ता के लिए सीएनसी प्रणाली के आंतरिक डेटा को खोलने के लिए ओपीसी मानक के अनुसार सीधे सीएनसी प्रणाली में निर्मित ओपीसी सर्वर में पीएलसी इनपुट और आउटपुट बिंदुओं पर निर्भर निम्न स्तर;उत्पादन-उन्मुख प्रणालियों के अलावा, स्वचालित ऑनलाइन वर्कपीस डिटेक्शन और टूल डिटेक्शन भी एक ऐसा कार्य है जिसे समर्थित होना चाहिए।

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में कुछ ऐसा होना चाहिए, जिस पर हमें ध्यान देना चाहिए।क्योंकि काम में ध्यान न देने से आसानी से परेशानी होगी, समस्या सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, इसलिए इन चीजों से बचने के लिए हमें उत्पादन के समय पर ध्यान देना होगा।और इसलिए समस्या का समय पर समाधान होना चाहिए, लेकिन समाधान से पहले यह पता लगाना चाहिए कि समाधान में क्या कारण है, फिर हम निम्नलिखित यांत्रिक भागों को समझेंगे, विरूपण के कारण प्रसंस्करण क्या है? 1, आंतरिक बल के प्रभाव से प्रसंस्करण सटीकता में परिवर्तन होता है खराद प्रसंस्करण, आमतौर पर केन्द्रापसारक बल के प्रभाव का अनुप्रयोग होता है, खराद के तीन-जबड़े या शायद चार-जबड़े चक के साथ, भागों को कसकर चिपका दिया जाता है, और फिर यांत्रिक भागों को प्रसंस्करण बंद कर दिया जाता है।साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बल के दौरान भागों ढीले नहीं होते हैं, आंतरिक रेडियल बल के प्रभाव को कम करते हैं, क्लैंपिंग बल को यांत्रिक काटने बल से अधिक बनाना आवश्यक है।काटने की शक्ति में वृद्धि के साथ क्लैंपिंग बल बढ़ता है, और फिर घटता और घटता है।इस तरह के एक आपरेशन बल स्थिरता प्रसंस्करण की प्रक्रिया में यांत्रिक भागों बना सकते हैं।हालांकि, तीन-जबड़े या शायद चार-जबड़े चक रिलीज के बाद, मशीनीकृत यांत्रिक भाग मूल से बहुत दूर होंगे, कुछ वर्तमान बहुभुज, कुछ वर्तमान अंडाकार, एक बड़ा पूर्वाग्रह पेश करते हैं। 2, सरल विरूपण समस्या के बाद गर्मी उपचार प्रसंस्करण शीट प्रकार के यांत्रिक भागों पर, इसके लंबे व्यास के कारण बहुत बड़ा है, थर्मल उपचार के बाद इसके स्टॉप में पुआल टोपी घूमने की स्थिति पेश करना आसान है।एक ओर, यह मध्य उभार की घटना को प्रस्तुत करेगा, विमान का विक्षेपण बढ़ता है, दूसरी ओर, विभिन्न बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण, जिससे कि भागों में घूमने वाली घटना उत्पन्न होती है।ये विकृति समस्याएं न केवल तनाव परिवर्तन की शुरुआत के बाद भागों के गर्मी उपचार के कारण होती हैं, और ऑपरेटर का पेशेवर ज्ञान ठोस नहीं होता है, भागों की संरचनात्मक स्थिरता को काफी नहीं समझता है, और फिर भागों के विरूपण की संभावना को बढ़ाता है। 3, लोचदार विरूपण के कारण बाहरी ताकतों का प्रभाव मशीनिंग में भागों के लोचदार विरूपण के कई मुख्य कारण हैं।सबसे पहले, कुछ हिस्सों की आंतरिक संरचना, यह मानते हुए कि उनमें पतली शीट होती है, ऑपरेशन विधि के लिए उच्च आवश्यकताएं होंगी, अन्यथा पोजीशनिंग और क्लैंपिंग को रोकने के लिए ऑपरेटर, चित्रों के बीच योजना के अनुरूप बंद नहीं हो सकता है, सरल लोचदार विरूपण हो रहा है।दूसरा, खराद और स्थिरता समतल नहीं है, जिससे कि बल के दोनों पक्षों को रोकने में भाग भी नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बल के छोटे पक्ष के बल प्रभाव को वर्तमान भागों के अनुवाद के प्रभाव में प्रस्तुत किया जाएगा विरूपण।तीसरा, प्रसंस्करण प्रक्रिया में भागों की स्थिति उचित नहीं है, जिससे भागों की कठोर ताकत कम हो जाती है।चौथा, काटने के बल की उपस्थिति भी भागों के लोचदार विरूपण के कारणों में से एक है।लोचदार विरूपण के ये विभिन्न कारण, सभी यांत्रिक भागों की मशीनिंग की गुणवत्ता पर बाहरी बलों के प्रभाव को स्पष्ट करते हैं। ये बिंदु यांत्रिक भागों के मशीनिंग में विकृति के कारण हैं, यांत्रिक प्रसंस्करण कार्य न केवल उद्यमों के हितों से संबंधित है, बल्कि सुरक्षा से भी संबंधित है, ताकि एक ही समय में उद्यमों को आर्थिक लाभ मिल सके, लेकिन यह भी हो सकता है सुरक्षा दुर्घटनाओं की संभावना को कम करने में मदद करें।इसलिए सुरक्षा बहुत जरूरी है

अब धातु प्रसंस्करण, या हार्डवेयर प्रसंस्करण, विशेष मशीनरी और उपकरण हैं, काम भी अधिक सुविधाजनक है, और मैन्युअल काम की तुलना में दक्षता की तुलना में बहुत तेजी से करने के लिए, यदि आप कहते हैं कि यांत्रिक उपकरण क्या हैं, तो मैनुअल काम की संख्या में सक्षम नहीं है वर्तमान विकास के साथ बने रहें, अब मशीनरी और उपकरण को पूरे उद्योग में कहा जा सकता है, बेलिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन, फोल्डिंग मशीन, क्रेन, फोर्कलिफ्ट और ऐसे अन्य उपकरण, अब प्रवाह जैसे उपयोग के लिए कहे जा सकते हैं   सटीक मशीनिंग के समय में, सामग्री की पसंद यदि पर्याप्त शक्तिशाली नहीं है, तो इससे भागों की प्रसंस्करण यांत्रिक उपकरणों की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है, इस वजह से, जब प्रसंस्करण सामग्री की आवश्यकताओं के बारे में स्पष्ट होना चाहिए प्रासंगिक स्थिति! यदि प्रसंस्करण के लिए धातु सामग्री, तो यह कितना कठोर है, इस पर निर्भर करता है, कई धातु सामग्री में, स्टेनलेस स्टील सबसे कठिन है, जबकि कच्चा लोहा थोड़ा दूसरा है, कच्चा लोहा में तांबे की कठोरता, जबकि एल्यूमीनियम की कठोरता सबसे कम है, इसलिए कठोरता आवश्यकताओं पर वर्कपीस को स्टेनलेस स्टील का चयन करना चाहिए, जबकि कम आवश्यकताओं के लिए एल्यूमीनियम का चयन करना चाहिए।   1, सबसे पहले, कठोरता आवश्यकताओं को समझने के लिए, कुछ स्थानों पर उपकरणों का उपयोग भागों की कठोरता आवश्यकताओं पर बेहतर होता है, लेकिन यह आमतौर पर वर्कपीस कठोरता आवश्यकताओं के प्रसंस्करण में ही होता है, यदि प्रसंस्करण सामग्री, तो , कठोरता आम तौर पर बहुत कठिन नहीं हो सकती है, या इससे सामग्री बहुत कठिन हो सकती है और मशीन के पुर्जों के सामान्य काम को प्रभावित कर सकती है।   2, फिर, यह देखने के लिए कि संसाधित भागों की विशिष्ट भूमिका क्या है, अगर इसका उपयोग कुछ उच्च तापमान उद्योग में किया जाता है, तो सामग्री का विकल्प उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री होना चाहिए, और कुछ अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाना चाहिए, फिर, में सही सामग्री का चयन करने के लिए उद्योग की आवश्यकताओं के अनुसार। उपरोक्त प्रासंगिक सामग्री की भौतिक आवश्यकताओं पर सटीक मशीनिंग है, संक्षेप में, यह कठोरता आवश्यकताओं के अतिरिक्त सामग्री पर है, अन्य आवश्यकताएं हैं, विशिष्ट आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए स्थिति के साथ जोड़ा जाना चाहिए, या यह पूरा नहीं हो सकता है वर्कपीस के उत्पादन के लिए आवश्यकताओं और नेतृत्व का उपयोग नहीं किया जा सकता है।