चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सटीक मशीनिंग के विभिन्न तरीके हैं, जैसे कि गर्मी उपचार के तरीके।एक हिस्सा, जो एक मशीन के अविभाज्य व्यक्तिगत भाग को संदर्भित करता है, मशीन का एक बुनियादी घटक है और यांत्रिक निर्माण प्रक्रिया में एक बुनियादी इकाई है।इसकी निर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर असेंबली प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।जैसे झाड़ी, दाद, नट, क्रैंकशाफ्ट, ब्लेड, गियर, कैम, कनेक्टिंग रॉड बॉडी, कनेक्टिंग रॉड हेड आदि। सटीक यांत्रिक भागों के बैच प्रसंस्करण में सीएनसी मशीन टूल्स, विशेष रूप से प्रसंस्करण की सटीकता पर ध्यान देने के लिए, फिर सटीक यांत्रिक प्रसंस्करण को किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?   भागों की प्रसंस्करण सटीकता का पहला बैच खराब है, आमतौर पर स्थापना और समायोजन के कारण, त्रुटि के अनुसार कुल्हाड़ियों के बीच गतिशील फ़ीड को समायोजित नहीं किया जाता है, या पहनने और आंसू के उपयोग के कारण, मशीन उपकरण प्रत्येक अक्ष ड्राइव श्रृंखला बदल गई है .हल करने के लिए निकासी मुआवजे की राशि को फिर से समायोजित और संशोधित किया जा सकता है।जब गतिशील ट्रैकिंग त्रुटि बहुत बड़ी और अलार्म होती है, तो आप जांच सकते हैं: क्या सर्वो मोटर की गति बहुत अधिक है।स्थिति का पता लगाने वाला तत्व अच्छा है।क्या स्थिति प्रतिक्रिया केबल कनेक्टर अच्छे संपर्क में है।क्या संबंधित एनालॉग आउटपुट लैच और गेन पोटेंशियोमीटर अच्छे हैं।संबंधित सर्वो ड्राइव डिवाइस सामान्य है। दूसरा, खराब प्रसंस्करण सटीकता के कारण मशीन टूल मूवमेंट ओवरशूट, त्वरण और मंदी का समय बहुत कम हो सकता है, गति परिवर्तन समय का विस्तार करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।सर्वो मोटर के बीच एक ढीला कनेक्शन भी हो सकता है और पेंच या कठोरता बहुत खराब है, रिंग लाभ की स्थिति को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है।   तीसरा, दो अक्षों के जुड़ाव की गोलाई बहुत खराब है।सर्कल का अक्षीय विरूपण: यह विकृति मशीनरी के ठीक से समायोजित नहीं होने के कारण हो सकती है।धुरी की खराब स्थिति सटीकता या स्क्रू गैप के अनुचित मुआवजे से क्वाड्रंट से अधिक होने पर सर्कुलरिटी त्रुटि हो सकती है।तिरछी दीर्घवृत्त त्रुटि: इस मामले में, प्रत्येक अक्ष की स्थिति विचलन मान को पहले जांचा जाना चाहिए।यदि विचलन बहुत बड़ा है, तो इसे समाप्त करने के लिए स्थिति रिंग लाभ को समायोजित किया जा सकता है।फिर जांचें कि क्या रोटरी ट्रांसफॉर्मर या इंडक्शन सिंक्रोनाइज़र का इंटरफ़ेस बोर्ड अच्छी तरह से समायोजित है, और फिर जांचें कि क्या मैकेनिकल ड्राइव वाइस क्लीयरेंस बहुत बड़ा है और क्या क्लीयरेंस मुआवजा उचित है।

भागों के प्रसंस्करण के लिए, परिशुद्धता एक प्रमुख आवश्यकता है।बेशक, इसके अलावा, स्वचालित भागों द्वारा संसाधित वर्कपीस की सतह खुरदरापन भी है, जिसे चिकनाई भी कहा जा सकता है।आम तौर पर, सटीक मशीनीकृत भागों की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत अधिक होने की आवश्यकता होती है, तो हम प्रसंस्करण के दौरान स्वचालित भागों की सतह खुरदरापन को कैसे नियंत्रित कर सकते हैं?Kunshan सीएनसी प्रसंस्करण Kunshan BJL प्रेसिजन इलेक्ट्रॉनिक्स कं, लिमिटेड आपको याद दिलाता है: 1. कच्चे माल के विभिन्न चयन: यांत्रिक उपकरण भागों कई अलग-अलग कच्चे माल से बने होते हैं।कच्चे माल के विभिन्न घनत्व के अनुसार, स्वचालित भागों के प्रसंस्करण के दौरान काटने के उपकरण और मशीन टूल्स का चयन सीधे सतह खुरदरापन से संबंधित होता है। भागों के प्रसंस्करण के लिए, परिशुद्धता एक प्रमुख आवश्यकता है।बेशक, इसके अलावा, स्वचालित भागों द्वारा संसाधित वर्कपीस की सतह खुरदरापन भी है, जिसे चिकनाई भी कहा जा सकता है।आम तौर पर, सटीक मशीनीकृत भागों की सतह खुरदरापन अपेक्षाकृत अधिक होने की आवश्यकता होती है, तो हम प्रसंस्करण के दौरान स्वचालित भागों की सतह खुरदरापन को कैसे नियंत्रित कर सकते हैं?आज, मैं आपको कुछ टिप्स सिखाऊंगा: 1. कच्चे माल का चयन अलग है: यांत्रिक उपकरण के पुर्जे कई अलग-अलग कच्चे माल से बने होते हैं।कच्चे माल के घनत्व के अनुसार, स्वचालित भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में उपकरण और मशीन टूल्स का चयन सीधे सतह खुरदरापन से संबंधित होता है।2. उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन: स्वचालित भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है।यदि प्रक्रिया प्रवाह अनुचित है, तो यह प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादन शक्ति को प्रभावित कर सकता है।कई स्वचालित भागों को रफ मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग के बाद फिनिश आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।3. मशीन टूल ऑसिलेशन को नियंत्रित करें: टूल एज को तेज करने के लिए टूल और वर्कपीस के बीच संघर्ष और एक्सट्रूज़न को कम करने से शुरू करें, कटिंग फ्लुइड जोड़ें और अच्छी क्रूरता के साथ कुछ वर्क-पीस सामग्री के लिए उचित हीट ट्रीटमेंट करें।4. उपकरण के कई मापदंडों का चयन करें: प्रसंस्करण उपकरण के कई मापदंडों से, सहायक विक्षेपण कोण को उचित रूप से कम किया जा सकता है और टूल टिप चाप की त्रिज्या को बढ़ाया जा सकता है, और आवश्यक होने पर पॉलिशिंग किनारे को पीस लिया जा सकता है।यह काटने की प्रक्रिया को सरल बनाता है और सतह खुरदरापन को कम करता है।5. काटने की मात्रा: यह फ़ीड काटने की मात्रा को संदर्भित करता है जिसे ठीक से कम किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, यांत्रिक भागों की छोटी पैमाने की सेवा आवश्यकताएं, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का मान छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है।सादृश्य के उपयोग के लिए पर्याप्त संदर्भ सामग्री की आवश्यकता होती है, और विभिन्न मौजूदा यांत्रिक डिजाइन मैनुअल व्यापक सामग्री और दस्तावेज प्रदान करते हैं। 2. उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन: स्वचालित भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है।यदि प्रक्रिया प्रवाह अनुचित है, तो यह प्रसंस्करण गुणवत्ता और उत्पादन शक्ति को प्रभावित कर सकता है।कई स्वचालित भागों को रफ मशीनिंग और फिनिश मशीनिंग के बाद फिनिश आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।   3. मशीन टूल ऑसिलेशन को नियंत्रित करें: टूल एज को तेज करने के लिए टूल और वर्कपीस के बीच संघर्ष और एक्सट्रूज़न को कम करने से शुरू करें, कटिंग फ्लुइड जोड़ें और अच्छी क्रूरता के साथ कुछ वर्क-पीस सामग्री के लिए उचित हीट ट्रीटमेंट करें।   4. उपकरण के कई मापदंडों का चयन करें: प्रसंस्करण उपकरण के कई मापदंडों से, सहायक विक्षेपण कोण को उचित रूप से कम किया जा सकता है और टूल टिप चाप की त्रिज्या को बढ़ाया जा सकता है, और आवश्यक होने पर पॉलिशिंग किनारे को पीस लिया जा सकता है।यह काटने की प्रक्रिया को सरल बनाता है और सतह खुरदरापन को कम करता है।   5. काटने की मात्रा: यह फ़ीड काटने की मात्रा को संदर्भित करता है जिसे ठीक से कम किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, यांत्रिक भागों की छोटी पैमाने की सेवा आवश्यकताएं, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन का मान छोटा होता है, लेकिन उनके बीच कोई निश्चित कार्यात्मक संबंध नहीं होता है।सादृश्य के उपयोग के लिए पर्याप्त संदर्भ सामग्री की आवश्यकता होती है, और विभिन्न मौजूदा यांत्रिक डिजाइन मैनुअल व्यापक सामग्री और दस्तावेज प्रदान करते हैं।

एक प्रकार का सटीक मशीनिंग उपकरण जो अक्सर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किया जाता है।व्यावहारिक उपयोग की प्रक्रिया में, कुछ कारक होंगे जो इसकी प्रसंस्करण शक्ति को प्रभावित करते हैं।विवरण क्या हैं?लेखक आपके लिए एनसी प्रसंस्करण शक्ति को प्रभावित करने वाले कारकों के बारे में विस्तार से चर्चा करेगा। वास्तव में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र की काटने की शक्ति मानवीय कारकों, पर्यावरणीय कारकों और मशीन टूल्स के अपने कारकों से प्रभावित होगी।सीएनसी मशीन टूल्स की मशीनिंग शक्ति की उत्तलता और उत्तलता कई कारकों से प्रभावित होती है।प्रभावित करने वाले कारक मुख्य रूप से सीएनसी मशीन टूल्स, टूल ऑपरेटिंग आवृत्ति और सेटिंग्स, प्रोग्रामिंग मानकों, मशीनिंग प्रक्रिया योजना आदि के उपयोग स्तर में परिलक्षित होते हैं। आइए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के प्रसंस्करण पर कई कारकों में मात्रा और उपकरणों को काटने के प्रभाव के बारे में बात करते हैं। . एल्यूमीनियम भागों का संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण उचित काटने के पैरामीटर सीएनसी मशीनिंग केंद्र की शक्ति की यात्रा कर सकते हैं।जब काटने की गति 10 गुना यात्रा करती है और फ़ीड गति 20 गुना यात्रा करती है, तो पारंपरिक काटने के निषिद्ध क्षेत्र से बहुत दूर, काटने का तंत्र बदल गया है।परिणाम इस प्रकार हैं: प्रति यूनिट बिजली की धातु हटाने की दर 30% - 40% है, काटने की शक्ति 30% कम हो जाती है, उपकरण का काटने का जीवन 70% है, वर्कपीस पर छोड़ी गई काटने की गर्मी बहुत कम हो जाती है, और काटने का दोलन लगभग समाप्त हो गया है;काटने की प्रक्रिया ने काफी छलांग लगाई है।सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की वर्तमान स्थिति के अनुसार, प्रति दांत फ़ीड, यात्रा उत्पादकता और उपकरण जीवन में वृद्धि करें। सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर कटर का प्रभाव कार के पहिये के समान होता है।यह आवश्यक है कि उपकरण बनाने के लिए सामग्री में उच्च उच्च तापमान कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, आवश्यक झुकने की ताकत, प्रभाव क्रूरता, रासायनिक आलस्य, उत्कृष्ट प्रक्रियात्मकता (काटने, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, आदि) हो, और विकृत करना आसान नहीं है।एक अच्छा उपकरण प्रसंस्करण की शक्ति और काटे जाने वाले वर्कपीस की सटीकता की यात्रा कर सकता है। अन्य कारक जैसे बिजली की आपूर्ति, संचालन की समझ, उचित सामग्री का उपयोग और अन्य कारक सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की प्रसंस्करण दक्षता को प्रभावित करेंगे। अंत में, प्रसंस्करण शक्ति और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो अक्सर आगमनात्मक प्रभाव का परिणाम होते हैं।यह केवल एक निश्चित तत्व सीएनसी प्रसंस्करण के लिए एक साधारण परिवर्तन नहीं है जो प्रसंस्करण शक्ति और गुणवत्ता की यात्रा को पूरा कर सकता है।व्यावहारिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण विधियों में लगातार सुधार करना और उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता और प्रसंस्करण शक्ति प्राप्त करने के लिए नई तकनीकों, नई प्रक्रियाओं और नई सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है।

संख्यात्मक नियंत्रण चलने वाले मीटरों के अनुप्रयोग को अब अपेक्षाकृत व्यापक कहा जा सकता है।पारंपरिक संख्यात्मक नियंत्रण सीएनसी मशीनिंग टूल्स की तुलना में, हमारे द्वारा उनका स्वागत करने का मुख्य कारण यह है कि उनके पास आवेदन की प्रक्रिया में समग्र प्रसंस्करण के उत्कृष्ट फायदे हैं, कम समय में अधिक उत्पाद तैयार कर सकते हैं, और उत्पादन की सटीकता और गुणवत्ता गारंटी भी हैं।संख्यात्मक नियंत्रण चलने वाले मीटर के प्रसंस्करण से क्या लाभ होते हैं? सीएनसी प्रसंस्करण कारखाना आवेदन की प्रक्रिया में, सीएनसी वॉकिंग मीटर उत्पाद प्रसंस्करण और निर्माण की आपूर्ति श्रृंखला को बहुत छोटा कर सकता है, इसलिए इसका मतलब है कि उत्पादन और प्रसंस्करण समय कम हो जाता है, और समग्र प्रसंस्करण और उत्पादन शक्ति में सुधार होता है।प्रसंस्करण और उत्पादन की प्रक्रिया में, अधिकांश प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को एक समय में पूरा किया जा सकता है, जो न केवल समग्र उत्पादन सीएनसी प्रसंस्करण समय को बचा सकता है, बल्कि कार्ड लोडिंग के कारण उत्पादन सहायता समय को भी बहुत कम कर सकता है, प्रसंस्करण के लिए प्रतीक्षा समय और उत्पादन भी घटने लगा, उत्पादन शक्ति में काफी सुधार हुआ, और उत्पादन की कार्यात्मक गुणवत्ता की बेहतर गारंटी होगी। संख्यात्मक नियंत्रण कार्डियोमीटर के आवेदन का समय न केवल प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि यह ऑपरेशन की प्रक्रिया में बहुत सुरक्षित और तेज है।कोई भी कर्मचारी एक संक्षिप्त समझ के बाद इसे संचालित कर सकता है।इसके अलावा, संख्यात्मक नियंत्रण केंद्र गेज न केवल उत्पाद की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि सटीकता को भी बहुत स्थिर रूप से नियंत्रित कर सकता है।चूंकि मशीन टूल में अच्छी नियंत्रणीयता है, इसलिए ऑपरेशन के मामले में इसका बेहतर सुरक्षा आश्वासन होगा, इसलिए हम उसे सीएनसी वॉकिंग मीटर के साथ चयन प्रक्रिया में बेहतर अनुभव प्रदान कर सकते हैं। यह सच है कि सीएनसी ट्रैकिंग मीटर प्रसंस्करण और उत्पादन के लिए कई फायदे ला सकता है, और प्रसंस्करण और उत्पादन की लागत को बहुत कम कर सकता है।श्रम और कच्चे माल के उत्पादन और मशीन उपकरण के फर्श क्षेत्र पर इनपुट कम हो जाएगा, और समग्र उपकरण रखरखाव लागत कम हो जाएगी।इसलिए, संख्यात्मक नियंत्रण रणनीति का उपयोग न केवल उद्यमों और निर्माताओं के अचल संपत्ति निवेश को कम कर सकता है, बल्कि उत्पादन संचालन की लागत को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है, जिससे बेहतर संचालन, उत्पादन और लाभ हो सकता है।

गैर-मानक भागों के छोटे बैचों के प्रसंस्करण और पीसने में ध्यान देने के लिए कुछ बिंदु इस प्रकार हैं: आइए गैर-मानक भागों के छोटे बैचों के निर्माताओं पर एक नज़र डालें।1. गैर-मानक भागों के छोटे बैच के प्रसंस्करण और पीसने के लिए उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक अनाज के आकार को मोटे से महीन में बदला जाएगा।अपघर्षक को प्रतिस्थापित करते समय, पिछली प्रक्रिया के पीस ट्रेस को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और पीसने को तब तक रोक दिया जाना चाहिए जब तक कि इस समय का केवल पीस ट्रेस न देखा जा सके।"एम्बॉसिंग" की घटना से बचना बहुत महत्वपूर्ण है।2. एक ही अपघर्षक आकार के साथ गैर-मानक भागों के छोटे बैचों के प्रसंस्करण में एक ही अपघर्षक का उपयोग किया जा सकता है।प्रत्येक कण आकार रूपांतरण से पहले, पीसने वाली सतह पर खरोंच बनाने के लिए मोटे अपघर्षक कणों या अन्य गंदगी को अगली प्रक्रिया में लाने से रोकने के लिए वर्कपीस को एक बार पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।3. गैर-मानक भागों के छोटे बैच के प्रसंस्करण के दौरान, हर बार जब अगले अनाज के आकार को परिवर्तित किया जाता है, तो अंतिम पीसने की दिशा के साथ 30-45 डिग्री के कोण पर पीसने का संचालन किया जाएगा।यदि गहरा घाव है, तो इस भाग को ही पीसने की अनुमति नहीं है, अन्यथा यह भाग गड्ढा हो जाएगा।गड्ढे को हटाने के लिए व्यापक मरम्मत करने की आवश्यकता है।जिन स्टेशनों को पीसना आसान है और जिन्हें पीसना आसान नहीं है, उनके लिए एक समान पीस पर ध्यान देना चाहिए।उपरोक्त लेख आज छोटे बैच के गैर-मानक भागों प्रसंस्करण निर्माताओं द्वारा साझा किए जाते हैं।क्या आप उन्हें समझते हैं?  

सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अनुचित संगठन के कारण होने वाली समस्याएं सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण में उच्च शक्ति और अच्छी गुणवत्ता होती है, लेकिन यदि प्रक्रिया नियोजन ठीक से व्यवस्थित नहीं है, तो यह अपने फायदे नहीं दिखा सकता है।कुछ सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्रों के अनुभव से, कुछ समस्याएं इस प्रकार हैं: 1. सीएनसी प्रसंस्करण प्रक्रिया बहुत ढीली है इस समस्या का कारण जटिलता का डर (तैयारी के समय का जिक्र करते हुए), प्रोग्रामिंग की सादगी, संचालन और प्रसंस्करण का सरलीकरण, चाकू का उपयोग करते समय टूल सेटिंग को समायोजित करने में आसानी और सामान्य प्रसंस्करण की आदत में निहित है। .इस तरह, उत्पाद की गुणवत्ता (अभिविन्यास सहिष्णुता) सुनिश्चित करना मुश्किल है, और उत्पादन शक्ति का अच्छी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है।इसलिए, सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीविदों और ऑपरेटरों को एनसी प्रसंस्करण के सामान्य ज्ञान से पूरी तरह परिचित होना चाहिए, प्रासंगिक सामान्य ज्ञान को समझने के लिए और अधिक परीक्षण करना चाहिए, और प्रसंस्करण के लिए जितना संभव हो सके प्रक्रिया अभिसरण की विधि का उपयोग करना चाहिए, जो स्वाभाविक रूप से इसके फायदे दिखाएगा।प्रोसेस असेंबली को अपनाने के बाद, यूनिट प्रोसेसिंग समय बढ़ जाता है।हमने दो उपकरणों को आमने-सामने व्यवस्थित किया है, एक व्यक्ति को दो उपकरण संचालित करने के लिए, शक्ति में सुधार और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए महसूस किया है। 2. अनुचित सीएनसी मशीनिंग अनुक्रम तैयारी में कुछ समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, कुछ सीएनसी ऑपरेटर अक्सर प्रसंस्करण अनुक्रम को अनुचित रूप से व्यवस्थित करते हैं।एनसी मशीनिंग आमतौर पर सामान्य मशीनिंग प्रक्रिया नियोजन की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, जैसे कि ठीक मशीनिंग (उपकरण परिवर्तन) से पहले किसी न किसी मशीनिंग, बाहरी मशीनिंग से पहले मशीनिंग के अंदर, काटने के पैरामीटर का उचित चयन इत्यादि। इस तरह, गुणवत्ता और शक्ति सुधारा जा सकता है। G00 (G26, G27, G29) फास्ट पोजिशनिंग इंस्ट्रक्शन का सावधानीपूर्वक उपयोग G00 इंस्ट्रक्शन प्रोग्रामिंग और एप्लिकेशन के लिए बहुत सुविधा लाता है।हालांकि, यदि सेटिंग और एप्लिकेशन अनुचित हैं, तो यह अक्सर नकारात्मक परिणाम देगा जैसे कि शून्य पर लौटने पर ओवरशूट, सटीक गिरावट, और अत्यधिक गति सेटिंग के कारण उपकरण रेल की सतह के तनाव को निर्देशित करता है।जीरो रिटर्न रोड पर ध्यान न देने से वर्कपीस और उपकरण की टक्कर हो सकती है।इसलिए, G00 निर्देश के आवेदन पर विचार करते समय, इसे व्यापक रूप से माना जाना चाहिए न कि मनमाने ढंग से। एनसी मशीनिंग में, प्रोग्राम रिट्रीवल और ट्रायल रन को मजबूत करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।कार्यक्रम के नियंत्रण प्रणाली में इनपुट होने के बाद, ऑपरेटर अनिश्चित और नियतात्मक पुनर्प्राप्ति करने के लिए SCH कुंजी और , , ←, → मोबाइल कुंजियों का उपयोग करेगा, और यदि आवश्यक हो तो कार्यक्रम की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कार्यक्रम को सही करेगा।उसी समय, प्रक्रिया प्रसंस्करण औपचारिक रूप से निष्पादित होने से पहले, प्रक्रिया परीक्षण रन (पावर एम्पलीफायर को चालू करें) को यह पुष्टि करने के लिए किया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण सड़क नियोजित सड़क के समान है या नहीं।

शेन्ज़ेन Perfcet प्रेसिजन उत्पाद कं, लिमिटेड एक मध्यम आकार का प्रसंस्करण उद्यम है जो सटीक यांत्रिक भागों के डिजाइन और उत्पादन को एकीकृत करता है, जो सीएनसी खराद, स्वचालित खराद, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों, सटीक हार्डवेयर उत्पादों और उपकरण सहायक उपकरण की प्रसंस्करण सेवाओं में विशेषज्ञता रखता है।उत्पाद अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण मानकों (RoHS) का अनुपालन करते हैं। उत्पादों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कंपनी के पास उन्नत प्रसंस्करण उपकरण और अंतरराष्ट्रीय उन्नत परीक्षण उपकरण हैं।कंपनी के मुख्य उपकरण और प्रसंस्करण क्षेत्र: उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद का उपयोग उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और मीटर, संचार, विद्युत उपकरण, सैन्य, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, ऑटो पार्ट्स, डाई कास्टिंग और के बैच उत्पादन के लिए किया जाता है। इसकी सटीक मशीनिंग (सहनशीलता 0.01 के भीतर नियंत्रित की जा सकती है);स्वचालित खराद, स्टेनलेस स्टील, तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम और अन्य सामग्री सटीक हार्डवेयर भागों के सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है;सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग मोल्ड, जटिल भागों आदि के सटीक उत्पादन के लिए किया जाता है। एक पेशेवर भागों सीएनसी प्रसंस्करण उद्यम के रूप में, हम हमेशा उत्पादों की गुणवत्ता पर ध्यान देते हैं।कंपनी ने एक प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली विकसित की है, "नो मैन्युफैक्चरिंग, नो एक्सेप्टेंस, और नो डिलीवरी ऑफ अनक्वालिफाइड प्रोडक्ट्स" के "तीन नंबर" सिद्धांत का सख्ती से पालन करती है, समस्या विश्लेषण और समाधान के लिए 8 डी दृष्टिकोण को अपनाती है, 100% उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करती है। , और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करता है।अपनी मजबूत तकनीकी शक्ति, पूर्ण उत्पादन उपकरण, उन्नत उत्पादन तकनीक, सहायक परीक्षण उपकरण और मानकीकृत प्रबंधन प्रणाली के साथ, कंपनी ने बहुत कुछ जमा किया है और अपने व्यवसाय का लगातार विस्तार किया है।अब उसके पास बहुत स्थिर ग्राहकों का एक समूह है।  

पीएमएमए (एक्रिलिक), पारदर्शी एबीएस, पारदर्शी पीसी और अन्य सामग्री आमतौर पर पारदर्शी हाथ मॉडल बनाने के लिए उपयोग की जाती है।वास्तविक उत्पादों के समान प्रभाव प्राप्त करने के लिए इन सामग्रियों से बने हैंडबोर्ड में पॉलिशिंग के माध्यम से उच्च पारदर्शिता होती है।पीओएम या पीए का उपयोग पहनने के लिए प्रतिरोधी हाथ मॉडल बनाने के लिए किया जा सकता है।दो सामग्रियों को समग्र रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है।उच्च क्रूरता हाथ मॉडल पीए या पीपी के साथ बनाया जा सकता है।दो सामग्रियों को समग्र रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है।उच्च तापमान प्रतिरोधी हाथ बोर्ड मॉडल एपॉक्सी राल से बनाया जा सकता है;बैकलाइट;काला पीसी;सिवाय इसके कि ब्लैक पीसी को बंधुआ किया जा सकता है, अन्य चार सामग्रियों जैसे पीए (नायलॉन) को समग्र रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है।एबीएस सामग्री पारंपरिक हाथ मॉडल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्री है, जो प्रसंस्करण के लिए आसान और पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए सुंदर है।प्लास्टिक हैंड मॉडल की सतह के उपचार को आम तौर पर तेल इंजेक्शन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सैंडिंग, सिल्क स्क्रीन और अन्य उपचार के बाद के प्रभावों में विभाजित किया जाता है।  

मैकेनिकल प्रोसेसिंग में मुख्य रूप से मैनुअल प्रोसेसिंग और न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोसेसिंग शामिल हैं।मैनुअल प्रोसेसिंग से तात्पर्य मिलिंग मशीन, खराद, ड्रिलिंग मशीन और आरा मशीन जैसे यांत्रिक उपकरणों के मैनुअल संचालन के माध्यम से विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने की विधि से है।मैनुअल प्रोसेसिंग छोटे बैच और साधारण भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग (सीएनसी) मशीनिंग के लिए मशीनिस्टों द्वारा सीएनसी उपकरण के उपयोग को संदर्भित करता है, जिसमें मशीनिंग बेस, टर्निंग और मिलिंग बेस, डब्ल्यूईडीएम उपकरण, थ्रेड कटिंग मशीन आदि शामिल हैं। मशीनिंग कार्यशालाओं के विशाल बहुमत सीएनसी मशीनिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।प्रोग्रामिंग के बाद, कार्टेशियन समन्वय प्रणाली में वर्कपीस के अज़ीमुथ निर्देशांक (एक्स, वाई, जेड) प्रोग्राम भाषा में परिवर्तित हो जाते हैं।संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण का सीएनसी नियंत्रक चौड़ाई की पहचान करके और प्रोग्राम भाषा की व्याख्या करके संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण की धुरी को नियंत्रित करता है, और आवश्यकतानुसार डेटा को हटाने के लिए पहल करता है, और फिर सटीक वर्कपीस प्राप्त करता है।नेकां मशीनिंग वर्कपीस को निरंतर तरीके से संसाधित करती है, जो बड़ी मात्रा में अव्यवस्थित आकृतियों वाले भागों के लिए उपयुक्त है।  

मशीन की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।मशीन उत्पादन के लिए, इसमें कच्चे माल का परिवहन और भंडारण, उत्पादन की तैयारी, ब्लैंक का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पादों की असेंबली और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग आदि शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री बहुत व्यापक है।आधुनिक उद्यम उत्पादन को व्यवस्थित करने और उत्पादन को निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में मानते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को एक तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को एक प्रक्रिया कहा जाता है।यह उत्पादन प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।तकनीकी प्रक्रिया को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य तकनीकी प्रक्रियाओं में भी विभाजित किया जा सकता है।यांत्रिक विनिर्माण तकनीकी प्रक्रिया आम तौर पर भागों की मशीनिंग तकनीकी प्रक्रिया और मशीनों की असेंबली तकनीकी प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है।अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रियाएँ कहा जाता है, जैसे परिवहन, भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। तकनीकी प्रक्रिया एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती है, और एक प्रक्रिया कई कार्य चरणों से बनी होती है।कार्य प्रक्रिया शंघाई मशीनिंग प्रक्रिया की मूल इकाई है।तथाकथित प्रक्रिया उस प्रक्रिया के हिस्से को संदर्भित करती है जिसे एक कार्यकर्ता (या श्रमिकों का एक समूह) एक मशीन टूल (या एक कार्य स्थल) पर एक ही वर्कपीस (या एक ही समय में कई वर्कपीस) के लिए लगातार पूरा करता है।एक प्रक्रिया बनाने की मुख्य विशेषता यह है कि प्रसंस्करण वस्तु, उपकरण और ऑपरेटर को नहीं बदला जाता है, और प्रक्रिया की सामग्री लगातार पूरी होती है। काम करने का चरण इस शर्त के तहत है कि मशीनिंग सतह, मशीनिंग उपकरण और काटने के पैरामीटर अपरिवर्तित रहेंटूल फीड को वर्क स्ट्रोक भी कहा जाता है, जो एक सतह को मशीनिंग करते समय मशीनिंग टूल द्वारा पूरा किया गया एक कदम है।शंघाई में मशीनिंग प्रक्रिया तैयार करने के लिए, यह निर्धारित करना आवश्यक है कि वर्कपीस कितनी प्रक्रियाओं से गुजरेगा और प्रक्रियाओं का क्रम।एक संक्षिप्त प्रक्रिया जो केवल मुख्य प्रक्रियाओं के नाम और उनके प्रसंस्करण अनुक्रमों को सूचीबद्ध करती है, प्रक्रिया मार्ग कहलाती है। प्रक्रिया मार्ग की तैयारी प्रक्रिया के समग्र लेआउट को तैयार करना है।मुख्य कार्य प्रत्येक सतह की प्रसंस्करण विधि का चयन करना, प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण अनुक्रम को निर्धारित करना और पूरी प्रक्रिया में प्रक्रियाओं की संख्या निर्धारित करना है।प्रक्रिया मार्ग को कुछ सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।