चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सटीक भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया, कंपनियों को बाहरी सौंदर्य उदारता स्तर के लिए न केवल इसकी गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए, बल्कि बनाए रखने के लिए भी सावधान रहना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि सटीक भागों को पसीने, गैस और अन्य अवयवों से खराब नहीं किया जाएगा, ताकि यह शब्द के उपयोग को बढ़ाने के लिए कारखाने की स्थिति में हो।अलग-अलग सीलिंग पैकेजिंग विधि की पसंद के बाद पैकेजिंग को पूरा करने के लिए भागों में प्रकाशित किया जाना चाहिए, साथ ही स्क्रबिंग करने के लिए ऑटोमोटिव गैसोलीन या इथेनॉल का भी उपयोग करना चाहिए, इस काम को काम करने और सुखाने के लिए दस्ताने पहनने की जरूरत है, इसके बाद सूती ऊन संरक्षण करने के लिए। यांत्रिक भागों के विभिन्न रूपों के मशीनिंग में, इसके गहरे उद्घाटन स्लॉट, छोटी कुल चौड़ाई और विनिर्देशों की छोटी आयामी सहिष्णुता सीमा के कारण बैलेंस स्क्रू को संसाधित करना मुश्किल होता है, जिससे खरोंच करना बहुत आसान हो जाता है और आकार की गारंटी देना मुश्किल हो जाता है।पारंपरिक प्रसंस्करण प्रक्रिया से, वर्तमान माप उपकरणों के साथ संयुक्त, मोल्ड खोल के पीसने और चमकाने और स्लॉट के गीलेपन को संसाधित करने से पहले किया जा सकता है, और साथ ही साथ एक क्लैंपिंग स्कीम मोल्ड आस्तीन भी डिजाइन कर सकता है। यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण, ताकि संतुलन पेंच और मोल्ड आस्तीन एक ही समय में संसाधित हो, मोल्ड आस्तीन और उत्पाद वर्कपीस के बीच एक छोटा सा अंतर होता है, इसलिए न केवल स्लॉट की कठोरता में सुधार करने के लिए, विरूपण को कम करने के लिए यह न केवल उद्घाटन स्लॉट की कठोरता में सुधार करता है और विरूपण की संभावना को कम करता है, बल्कि निर्दिष्ट सटीकता को प्राप्त करने के लिए बैलेंस स्क्रू को भी सक्षम बनाता है। मानक बिंदु, रेखा और सतह है जिसका उपयोग विनिर्माण लक्ष्य के ज्यामितीय कारकों के बीच ज्यामितीय सहसंबंध को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है।एक यांत्रिक भाग के लिए, मानक वह बिंदु, रेखा और सतह है जिस पर भाग के अन्य बिंदु, रेखाएँ और भाग परिभाषित होते हैं।उपकरण भागों और उत्पादन प्रक्रिया के डिजाइन में, मानक के रूप में किस बिंदु, रेखा, सतह के चयन के विभिन्न प्रावधानों के अनुसार, उन प्रमुख तत्वों में से एक है जो भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया के प्रदर्शन को तुरंत खतरे में डालते हैं और विनिर्देशों के बीच सतह, भागों की शुद्धता।विभिन्न स्थानों की भूमिका और उपयोग के अनुसार, मानक को डिजाइन कार्यक्रम मानकों, प्रसंस्करण प्रक्रिया मानकों की दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।  

1. सीएनसी मशीनिंग टूल्स का तर्कसंगत उपयोगस्टील और तांबे के प्रसंस्करण के लिए हल्के चाकू को कड़ाई से अलग और इस्तेमाल किया जाना चाहिए।हल्के चाकू का भत्ता उचित होना चाहिए, ताकि वर्कपीस की चिकनाई और उपकरण का सेवा जीवन बेहतर हो।2. सीएनसी मशीनिंग से पहले, यह जांचने के लिए एक अंशांकन मीटर का उपयोग करें कि उपकरण स्वीकार्य सहिष्णुता सीमा के भीतर स्विंग करता है या नहीं।मशीनिंग से पहले, टूल हेड और लॉक टिप को साफ करने के लिए एक एयर गन का उपयोग करें, या उन्हें साफ करने के लिए एक कपड़े का उपयोग करें।वर्कपीस की सटीकता और गुणवत्ता पर बहुत अधिक गंदगी का एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। 3. क्लैंपिंग के दौरान, यह देखने के लिए ध्यान दें कि क्या सीएनसी वर्कपीस और प्रोग्राम शीट का नाम और मॉडल समान है, क्या सामग्री का आकार मेल खाता है, क्या क्लैंपिंग की ऊंचाई काफी अधिक है, और नंबर को क्लैंप करने के लिए कैलीपर का उपयोग करें।4. सीएनसी प्रोसेसिंग प्रोग्राम शीट मोल्ड पर चिह्नित संदर्भ कोण की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए, और फिर जांचें कि क्या ऊपरी 3 डी ड्राइंग सही है, खासकर उन वर्कपीस के लिए जिन्हें पानी की डिलीवरी के साथ ड्रिल किया गया है, और देखना सुनिश्चित करें क्या 3डी ड्राइंग ऊपरी वर्कपीस जल वितरण के अनुरूप है।अगर कुछ अस्पष्ट है, तो प्रोग्रामर को इसकी रिपोर्ट करें या 2डी और 3डी संदर्भ कोण सुसंगत हैं या नहीं यह देखने के लिए निचले 2डी ड्राइंग की जांच करने के लिए एक फिटर ढूंढें। 5. सीएनसी प्रसंस्करण दस्तावेजों की कार्यक्रम सूची को मानकीकृत किया जाना चाहिए, जिसमें मोल्ड संख्या, नाम, कार्यक्रम का नाम, प्रसंस्करण सामग्री, उपकरण आकार, फ़ीड राशि, विशेष रूप से उपकरण क्लैंपिंग सुरक्षा लंबाई, प्रत्येक कार्यक्रम के लिए आरक्षित भत्ता और चिकनी चाकू शामिल है। .यह स्पष्ट रूप से इंगित किया जाना चाहिए।जिस स्थान पर आर सतह और विमान को जोड़ा जाना चाहिए, उसे कार्यक्रम सूची में दर्शाया जाना चाहिए।प्रसंस्करण के दौरान ऑपरेटर को 0.02 ~ 0.05 मिमी बढ़ाना चाहिए।ऑपरेटर को पहले प्रक्रिया करनी चाहिए, और यह देखने के लिए रुकना चाहिए कि कई स्ट्रोक के बाद कनेक्शन सही है या नहीं, यह जांचने के लिए अपने हाथ का उपयोग करें कि क्या स्तर उठाया गया है।यदि नहीं, तो गोंग को नीचे करें। 6. प्रसंस्करण से पहले, सीएनसी प्रसंस्करण कार्यक्रम पत्रक की सामग्री को समझना आवश्यक है।प्रोग्राम शीट में 2D या 3D आरेख होना चाहिए और "X लंबाई, Y चौड़ाई, Z ऊंचाई" हेक्सागोनल डेटा के साथ चिह्नित होना चाहिए,सभी विमानों को "Z" मान के साथ चिह्नित किया जाएगा, जो ऑपरेटर के लिए सुविधाजनक है कि प्रसंस्करण के बाद डेटा सही है या नहीं, और सहिष्णुता वाले लोगों को सहिष्णुता डेटा के साथ चिह्नित किया जाएगा। 7. मशीन टूल प्रोसेसिंग गति को ऑपरेटर द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा।एफ गति और एस स्पिंडल गति को उचित रूप से समायोजित किया जाएगा।जब एफ की गति तेज होती है, तो यह एस स्पिंडल से तेज होगी।विभिन्न क्षेत्रों में फ़ीड गति को समायोजित किया जाएगा।प्रसंस्करण के बाद, गुणवत्ता की जांच के बाद ही मशीन को अनलोड किया जा सकता है, और प्रसंस्करण एक समय में सही होना चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग बोरिंग क्या है?सीएनसी बोरिंग का तात्पर्य वर्कपीस पर मूल छेद को विस्तारित या परिष्कृत करना है।सीएनसी मशीनिंग की उबाऊ विशेषता निचले छेद की विलक्षणता को ठीक करना, सटीक छेद की स्थिति प्राप्त करना और उच्च-सटीक गोलाई, बेलनाकारता और सतह खत्म करना है।इसलिए, अंतिम प्रक्रिया में अक्सर बोरिंग का उपयोग किया जाता है।अन्य मशीनिंग की तुलना में सीएनसी द्वारा बोरिंग एक तरह की कठिन मशीनिंग है।H7 और H6 जैसे माइक्रोन आकार के छिद्रों को संसाधित करने के लिए इसे केवल एक ब्लेड (या ब्लेड धारक) को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।सीएनसी बोरिंग की विशेषताएं क्या हैं? 1. टूल रोटेशनसीएनसी मशीनिंग खराद मशीनिंग से अलग है।मशीनिंग के दौरान टूल रोटेशन के कारण, फ़ीड दर को समायोजित करने के लिए मशीनिंग के दौरान टूल टिप की स्थिति को समय पर समझना असंभव है।संख्यात्मक नियंत्रण खराद की तरह, संख्यात्मक नियंत्रण बटन को समायोजित करके मशीनिंग व्यास को बदलना भी असंभव है।यह पूरी तरह से स्वचालित प्रसंस्करण के लिए एक बड़ी बाधा बन गया है।यह ठीक है क्योंकि मशीनिंग केंद्र में स्वचालित मशीनिंग व्यास समायोजन (यू-अक्ष फ़ंक्शन वाले लोगों को छोड़कर) का कार्य नहीं है, इसके लिए यह आवश्यक है कि उबाऊ उपकरण में एक ठीक समायोजन तंत्र या स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन होना चाहिए, खासकर जब ठीक उबाऊ हो, इसे सहिष्णुता आवश्यकताओं के अनुसार माइक्रोन स्तर पर समायोजित किया जाना चाहिए।इसके अलावा, क्योंकि मशीनिंग केंद्र को उबाऊ करते समय चिप प्रवाह की दिशा लगातार बदल रही है, खराद को मशीनिंग करते समय टूल टिप, वर्कपीस को ठंडा करना और चिप को डिस्चार्ज करना अधिक कठिन होता है।खासकर जब स्टील ब्लाइंड होल के रफ बोरिंग के लिए वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का इस्तेमाल किया जाता है, तो यह समस्या अब तक पूरी तरह से हल नहीं हुई है। 2. झटका चाकूबोरिंग में सबसे आम और परेशानी वाली समस्या टूल स्प्रिंग है।मशीनिंग सेंटर पर टूल स्प्रिंग के मुख्य कारण इस प्रकार हैं① टूल सिस्टम की कठोरता: टूल हैंडल, बोरिंग बार, बोरिंग हेड और इंटरमीडिएट कनेक्टिंग पार्ट्स की कठोरता सहित।क्योंकि यह ब्रैकट मशीनिंग है, खासकर जब छोटे छेद, गहरे छेद और हार्ड वर्कपीस मशीनिंग करते हैं, तो उपकरण की कठोरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है।उपकरण प्रणाली का गतिशील संतुलन: यदि उपकरण में उपकरण प्रणाली के घूर्णन अक्ष के सापेक्ष असंतुलित द्रव्यमान है, तो यह घूर्णन के दौरान असंतुलित केन्द्रापसारक बल के कारण बकबक का कारण बनेगा।विशेष रूप से हाई-स्पीड मशीनिंग में, उपकरणों के गतिशील संतुलन का बहुत प्रभाव पड़ता है। वर्कपीस या वर्कपीस की कठोरता को ठीक करना: उदाहरण के लिए, कुछ छोटे और पतले हिस्सों को उनकी अपर्याप्त कठोरता या वर्कपीस के आकार के कारण उचित स्थिरता के साथ पूरी तरह से तय नहीं किया जा सकता है।ब्लेड टिप का आकार: काटने का प्रतिरोध ब्लेड के सामने के कोण, एस्केप कोण, टिप त्रिज्या और चिप ब्रेकिंग ग्रूव आकार के साथ बदलता रहता है।

सीएनसी मशीनिंग उच्च गति और उच्च दक्षता की ओर विकसित हो रही है।इसमें सीएनसी मशीनिंग का गति नियंत्रण शामिल है।प्रभावी वर्किंग स्ट्रोक का पूरा उपयोग करने के लिए, चलने वाले हिस्सों को बहुत कम समय में उच्च गति स्ट्रोक में तेजी लाने और उच्च गति स्ट्रोक में सटीक रूप से रुकने में सक्षम होना चाहिए।यही कारण है कि हमें Dongguan में सीएनसी प्रसंस्करण की गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। खुले नियंत्रण के विचार के अनुसार, हम एक ऐसी विधि का प्रस्ताव करते हैं जो किसी भी वक्र के अनुसार सीएनसी मशीन टूल्स की गति को स्वचालित रूप से तेज और धीमा कर सकती है।यह विधि स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण को पारंपरिक निश्चित मोड से नए लचीले मोड में धकेलती है, और सीएनसी मशीन टूल्स के गतिशील प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाने के लिए एक नए तरीके की खोज करती है। 1. लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रणसीएनसी मशीनिंग में, विशिष्ट स्वचालित गति नियंत्रण फ़ंक्शन आमतौर पर सिस्टम प्रोग्राम द्वारा सीधे महसूस किया जाता है।इस तरह, सिस्टम के त्वरण और मंदी की विशेषताओं को बदलना या नियंत्रण को जोड़कर या घटाकर NC प्रोग्राम को संशोधित करना आवश्यक है, इसलिए सामान्य उपयोगकर्ता NC मशीन टूल को अपनी इच्छा के अनुसार सबसे अच्छा त्वरण और मंदी का प्रदर्शन नहीं कर सकते।इसलिए, हमारे द्वारा प्रस्तावित लचीला त्वरण और मंदी नियंत्रण विधि डेटाबेस के सिद्धांत को अपनाती है, त्वरण और मंदी नियंत्रण को दो भागों में विभाजित करती है: त्वरण और मंदी विवरण और कार्यान्वयन, और सिस्टम प्रोग्राम से त्वरण और मंदी विवरण को अलग करता है।एनसी सिस्टम सॉफ्टवेयर में, त्वरण और मंदी डेटाबेस सामग्री से स्वतंत्र एक सामान्य नियंत्रण चैनल को त्वरण और मंदी गणना और प्रक्षेपवक्र नियंत्रण को स्वतंत्र रूप से पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 2. लचीला स्वचालित त्वरण नियंत्रणत्वरण वक्र, विश्लेषणात्मक वक्र और गैर विश्लेषणात्मक वक्र सेट करें, और उन्हें एक संख्या तालिका के रूप में त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में टेम्पलेट के रूप में संग्रहीत करें। 3. लचीला स्वचालित मंदी नियंत्रणत्वरण नियंत्रण को त्वरण और मंदी वक्र पुस्तकालय में एक संख्या तालिका के रूप में एक टेम्पलेट के रूप में भी संग्रहीत किया जाता है।सीएनसी मशीन टूल्स के गतिशील प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है।स्थिर वक्र पर आधारित पारंपरिक स्वचालित त्वरण और मंदी नियंत्रण यह सुनिश्चित करना आसान नहीं है कि त्वरण और मंदी की प्रक्रिया लचीलेपन की कमी के कारण मशीन टूल के प्रदर्शन के अनुकूल है, और मशीन टूल की सर्वोत्तम गतिशील विशेषताओं को प्राप्त करना मुश्किल है। गति।

1、 सीएनसी मशीनिंग केंद्र या उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन?सीएनसी मशीनिंग केंद्र और उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन आमतौर पर यांत्रिक उपकरण का उपयोग किया जाता है।उनमें समानताएं और अंतर भी हैं।यदि हम इस बात पर जोर देते हैं कि सीएनसी मशीनिंग केंद्र उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों से बेहतर हैं, तो इसका सटीक उत्तर मिलना मुश्किल है।विभिन्न उपयोगों की तुलना करने का कोई तरीका नहीं है।हम दोनों के फायदे और नुकसान की तुलना कुछ छोटे पहलुओं में ही कर सकते हैं। 2、 क्या कठोरता के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र या उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन का उपयोग करना बेहतर है सीएनसी मशीनिंग सेंटर के नॉन मूविंग पार्ट की कठोरता बहुत अच्छी होती है, और मूविंग पार्ट की कठोरता भी बहुत अच्छी होती है, जिसका इस्तेमाल भारी कटिंग के लिए किया जा सकता है।उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन के गैर-चलने वाले हिस्से में अच्छी कठोरता होती है, और चलने वाला हिस्सा सीएनसी मशीनिंग केंद्र की तुलना में कम कठोर होता है क्योंकि उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन को अधिक लचीलेपन की आवश्यकता होती है। 3、 सीएनसी मशीनिंग केंद्र या उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन के लिए धुरी की गति तेज है सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की धुरी गति आमतौर पर 0-8000rpm होनी चाहिए।हालांकि हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्र उच्च गति प्राप्त कर सकते हैं, आम तौर पर बोलना, उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों में उच्च गति की आवश्यकता होती है।उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों के लिए उच्च गति वाले सीएनसी सिस्टम की आवश्यकता होती है।स्पिंडल की गति आमतौर पर 3000-3000rpm होती है।कुछ विशिष्ट उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों की धुरी गति उच्च गति वाले मशीनिंग केंद्रों की तुलना में अधिक होती है। 4、 सीएनसी मशीनिंग केंद्र और उत्कीर्णन और मिलिंग मशीनों में अलग-अलग प्रसंस्करण श्रेणियां होती हैंसीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग बड़ी मिलिंग राशि के साथ वर्कपीस के उपकरण प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए किया जाता है, और फिर से काटने का प्रदर्शन कर सकता है।उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन आमतौर पर छोटे काटने की मात्रा या नरम धातु के साथ प्रसंस्करण उपकरण के लिए उपयोग की जाती है, और आमतौर पर लेटरिंग के लिए उपयोग की जाती है। सामान्य तौर पर, यदि हम तुलना पर जोर देते हैं, तो हम उच्च और निम्न के बीच अंतर नहीं कर सकते।उदाहरण के लिए, हम भारी कटाई में नक्काशी और मिलिंग मशीनों का उपयोग नहीं कर सकते हैं, और मशीनिंग केंद्र बारीक अक्षरों में बेकार हैं।हम केवल यह कह सकते हैं कि दोनों की अपनी विशेषताएं और कार्य क्षेत्र हैं, और हम एक कठिन तुलना नहीं कर सकते।

बिस्तर भागों के मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था सिद्धांत1. खुरदरे से खत्म होने तक खराद का सिद्धांत: प्रत्येक सतह का मशीनिंग अनुक्रम किसी न किसी मशीनिंग पत्तियों के अनुसार अर्द्ध खत्म मशीनिंग होगा_ फिनिशिंग_ सतह की मशीनिंग सटीकता में धीरे-धीरे सुधार करने और सतह खुरदरापन को कम करने के क्रम में सटीक मशीनिंग किया जाएगा। मूल्य।2. लेथ डेटम का सिद्धांत पहले: सटीक डेटम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को पहले संसाधित किया जाएगा, क्योंकि पोजिशनिंग डेटम की सतह जितनी सटीक होगी, क्लैम्पिंग त्रुटि उतनी ही कम होगी।चूंकि उलटा 40 बाहरी सर्कल समाक्षीयता का बेंचमार्क है, खराद को पहले इस सतह को संसाधित करना चाहिए, और फिर अन्य सतहों को संसाधित करना चाहिए।3. खराद प्राथमिकता का सिद्धांत: मुख्य कार्य सतह और भागों की विधानसभा आधार सतह को पहले संसाधित किया जाएगा, ताकि रिक्त की मुख्य सतह पर संभावित दोषों को जल्द से जल्द पाया जा सके।खराद की माध्यमिक सतह को वैकल्पिक किया जा सकता है और मुख्य प्रसंस्करण सतह को एक निश्चित सीमा तक संसाधित करने और अंतिम परिष्करण से पहले रखा जा सकता है।4. निकट से दूर की ओर मुड़ने का सिद्धांत: आम तौर पर, वर्कपीस को जकड़ने के बाद, टूल रेस्ट के करीब के हिस्सों को पहले संसाधित किया जाता है, और टूल रेस्ट से दूर के हिस्सों को बाद में संसाधित किया जाता है, ताकि टूल यात्रा को छोटा किया जा सके। दूरी और निष्क्रिय स्ट्रोक समय को कम करें।यह रिक्त या अर्द्ध-तैयार उत्पादों की कटिबिलिटी बनाए रखने और उनकी कटाई की स्थिति में सुधार करने के लिए भी अनुकूल है।खराद भागों के आंतरिक छेद के लिए, आंतरिक शंकु छेद को पहले संसाधित किया जाएगा, और फिर φ 30 मिमी आंतरिक छेद, अंतिम मशीनिंग φ 20 मिमी आंतरिक छेद।प्रमुख प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां: खराद भागों की सटीक मशीनिंग की प्रमुख तकनीक।पारंपरिक मशीन उपकरण डिजाइन और निर्माण में प्रौद्योगिकी के सभी पहलुओं में बहुत सहनशीलता है।अल्ट्रा प्रिसिजन मशीन टूल का प्रत्येक लिंक मूल रूप से तकनीकी सीमा या महत्वपूर्ण अनुप्रयोग की स्थिति में है।कोई भी लिंक जिसे ठीक से नहीं माना जाता है या ठीक से संभाला नहीं जाता है, वह समग्र रूप से विफल हो जाएगा।इसलिए, संपूर्ण मशीन टूल सिस्टम और डिजाइन में प्रौद्योगिकी के प्रत्येक भाग की बहुत व्यापक और गहन समझ होना आवश्यक है।व्यवहार्यता और समग्र अनुकूलन के आधार पर व्यापक डिजाइन को बहुत विस्तृत तरीके से पूरा करना आवश्यक है।उच्च कठोरता और उच्च स्थिरता मशीन उपकरण शरीर संरचना डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी।विशेष रूप से LODTM मशीन टूल्स के लिए, बड़े शरीर, अपने स्वयं के वजन और असर वाले वर्कपीस के वजन में बड़े बदलाव के कारण, कोई भी छोटा विरूपण मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा।सामग्री, संरचनात्मक रूपों और प्रक्रियाओं के संदर्भ में आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, संरचनात्मक डिजाइन को ऑपरेशन के दौरान मशीन टूल की संचालन क्षमता को भी ध्यान में रखना चाहिए। खराद भागों के लिए अल्ट्रा सटीक धुरी प्रौद्योगिकी।मध्यम और छोटे मशीन टूल्स के लिए अक्सर एरोस्टैटिक स्पिंडल की योजना अपनाई जाती है।एरोस्टैटिक स्पिंडल में छोटा भिगोना होता है और यह उच्च गति वाले रोटरी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है, लेकिन इसकी असर क्षमता छोटी होती है।एरोस्टैटिक स्पिंडल की रोटरी सटीकता 0.05 μ m。 तक पहुंच सकती है LODTM मशीन टूल का स्पिंडल बड़े आकार और वर्कपीस के वजन को सहन करता है, इसलिए हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल को आमतौर पर पसंद किया जाता है।हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल में बड़ी भिगोना, अच्छा कंपन प्रतिरोध और बड़ी असर क्षमता होती है, लेकिन इसकी उच्च गति हीटिंग के कारण इसे तरल शीतलन और निरंतर तापमान उपाय करने की आवश्यकता होती है।हाइड्रोस्टैटिक स्पिंडल रोटेशन सटीकता 0.1 μ m。 तक पहुंच सकती है स्पिंडल की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, वायु दबाव स्रोत और हाइड्रोलिक दबाव स्रोत दोनों को निरंतर तापमान, फ़िल्टरिंग और दबाव सटीक नियंत्रण प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। खराद भागों के लिए उच्च परिशुद्धता हवा, तरल, तापमान, कंपन और अन्य कार्य वातावरण नियंत्रण प्रौद्योगिकियां।मशीन उपकरण का कंपन अलगाव और क्षैतिज रवैया नियंत्रण।अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग पर कंपन का प्रभाव बहुत स्पष्ट है, यहां तक ​​कि लंबी दूरी के वाहनों के लिए भी।मशीन टूल वाइब्रेशन आइसोलेशन के लिए विशेष फाउंडेशन ट्रीटमेंट और एयर फ्लोटिंग वाइब्रेशन आइसोलेशन कंपोजिट उपाय किए जाएंगे।मशीन टूल बॉडी के एयर फ्लोटिंग वाइब्रेशन आइसोलेशन सिस्टम में मशीन टूल की प्रोसेसिंग के दौरान प्रोसेसिंग पर हॉरिजॉन्टल स्टेट चेंज के प्रभाव को रोकने के लिए ऑटोमैटिक लेवलिंग फंक्शन भी होना चाहिए।उच्च LODTM कंपन अलगाव आवश्यकताओं वाले मशीन टूल्स के लिए, कंपन अलगाव प्रणाली की प्राकृतिक आवृत्ति 1HZ से कम होनी चाहिए।

जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, खराद के पुर्जे खराद द्वारा संसाधित उत्पाद होते हैं।खराद भागों को विभिन्न प्रकार के खरादों के अनुसार कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।सबसे आम हैं स्वचालित खराद भागों, सीएनसी खराद भागों, उपकरण खराद भागों, आदि। खराद भागों के लिए उपयोग की जाने वाली हार्डवेयर सामग्री में तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं। सामान्य प्रसंस्करण क्षेत्र शेन्ज़ेन, डोंगगुआन और आसपास के क्षेत्र हैं।खराद भागों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, हार्डवेयर उपकरण, खिलौने, प्लास्टिक और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।अन्य फास्टनरों की तुलना में, इसकी मुख्य विशेषता सटीक है, प्लस या माइनस 0.01MM की सहनशीलता के साथ, या इससे भी अधिक सटीक।बेशक, इसकी कीमत अन्य फास्टनरों की तुलना में बहुत अधिक है। स्वचालित खराद भाग स्वचालित खराद द्वारा संसाधित भाग होते हैं।अधिकतम प्रसंस्करण व्यास 20 मिमी है, और अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई 90 मिमी है।छोटे प्रसंस्करण भागों और उच्च गति के कारण, कीमत अपेक्षाकृत कम है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और सहिष्णुता को प्लस या माइनस 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। सीएनसी खराद भागों सीएनसी खराद द्वारा संसाधित भाग हैं।अधिकतम प्रसंस्करण व्यास 60 तक पहुंच सकता है, और अधिकतम प्रसंस्करण लंबाई 300 मिमी है।प्रसंस्करण भाग बड़े, आकार में जटिल और सटीकता में उच्च होते हैं।प्लस या माइनस 0.002 मिमी की सहनशीलता के साथ उन्हें कई बार काटा और घुमाया जा सकता है।स्टेनलेस स्टील उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उनके पास फायदे हैं।महंगी मशीनों और कम प्रसंस्करण दक्षता के कारण, प्रसंस्करण लागत अपेक्षाकृत अधिक है। अन्य हार्डवेयर भागों की तुलना में खराद भागों की लागत अधिक होने का कारण उच्च परिशुद्धता, कम गति और मोड़ की प्रसंस्करण तकनीक द्वारा निर्धारित कम आउटपुट है।मशीन पर खराद भागों के एक बड़े हिस्से को मशीनीकृत करने के बाद, उन्हें कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो बार संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे: नाली मिलिंग, ड्रिलिंग, एज मिलिंग, चम्फरिंग, आदि।

1. प्रत्येक प्रक्रिया को संसाधित करने से पहले, यह कड़ाई से पुष्टि करना आवश्यक है कि उपकरण प्रक्रिया के अनुरूप है या नहीं।2. उपकरण स्थापित करते समय, पुष्टि करें कि उपकरण की लंबाई और चयनित क्लैंपिंग हेड उपयुक्त हैं या नहीं।3. जब मशीन टूल चल रहा हो, तो उड़ने वाले चाकू या वर्कपीस से बचने के लिए दरवाजा खोलना मना है।4. प्रसंस्करण के दौरान उपकरण के टकराने की स्थिति में, ऑपरेटर को तुरंत बंद कर देना चाहिए, जैसे कि "आपातकालीन स्टॉप" बटन या "रीसेट" बटन को दबाना या "फ़ीड दर" को शून्य पर सेट करना। 5. उपकरण कनेक्ट होने पर सीएनसी मशीनिंग केंद्र की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक ही वर्कपीस में प्रत्येक टूल सेटिंग को उसी क्षेत्र में रखा जाएगा।6. यदि प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक मशीनिंग भत्ता पाया जाता है, तो एक्स, वाई, जेड मानों को साफ़ करने के लिए "एकल खंड" या "रोकें" का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिर उन्हें मैन्युअल रूप से मिल जाना चाहिए, और फिर उन्हें वापस "शून्य" पर स्विंग करने देना चाहिए। वे अपने आप चलते हैं।7. ऑपरेटर मशीन टूल को नहीं छोड़ेगा या सेल्फ ऑपरेशन के दौरान नियमित रूप से मशीन टूल की संचालन स्थिति की जांच नहीं करेगा।यदि बीच में छोड़ना आवश्यक है, तो संबंधित कर्मियों को जांच के लिए नामित किया जाना चाहिए।8. एल्युमिनियम स्लैग को तेल सोखने से रोकने के लिए हल्के चाकू से तेल छिड़कने से पहले मशीन टूल में एल्युमिनियम स्लैग को साफ करें।9. खुरदरापन प्रक्रिया में जितना हो सके हवा से उड़ाएं, और हल्के चाकू की प्रक्रिया में तेल डालें।10. वर्कपीस को उतारने के बाद समय पर साफ और डिबग किया जाएगा।11. ड्यूटी से बाहर होने पर, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर और सटीक हैंडओवर करना चाहिए कि बाद की प्रक्रिया सामान्य रूप से की जा सके। 12. शटडाउन से पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण पत्रिका मूल स्थिति में है और XYZ अक्ष केंद्र की स्थिति में बंद है, और बिजली की आपूर्ति और मशीन टूल ऑपरेशन पैनल पर मुख्य बिजली की आपूर्ति को बारी-बारी से बंद कर दें।13. गरज के साथ काम करना बंद करने के लिए बिजली की आपूर्ति तुरंत काट दी जानी चाहिए।उपरोक्त बिन्दुओं के अतिरिक्त भी बहुत सी ऐसी बातें हैं जिन पर हमें समय-समय पर ध्यान देना चाहिए।सिस्टम को ध्यान देना चाहिए, और मशीन को रखरखाव पर भी ध्यान देना चाहिए।वास्तव में, ज्यादातर समय, मशीन काफी हद तक टूट जाएगी, और उपयोगकर्ता का अनुचित संचालन।मशीन को अनियमित रूप से सेवित किया जाएगा।शुरू करने से पहले, मशीन की सावधानीपूर्वक जाँच नहीं की जाएगी, और मशीन को पहले से गरम नहीं किया जाएगा।कुछ कंपनियां, खराब वातावरण के कारण, लंबे समय तक अंधेरे, आर्द्र और धूल भरे वातावरण में मशीन रखती हैं, तेल और अन्य रासायनिक तरल पदार्थों का क्षरण, साथ ही उत्पादन कर्मियों द्वारा मशीन की अनधिकृत आवाजाही, आसानी से हो सकती है जिससे मशीन की समस्या उत्पन्न हो जाती है।वास्तव में, यदि इन समस्याओं को समय पर हल किया जाता है, तो हमारी मशीन का सेवा जीवन निश्चित रूप से बहुत लंबा होगा, मशीन की प्रसंस्करण सटीकता और प्रदर्शन लंबे समय तक उतना ही नया होगा, नुकसान बहुत कम हो जाएगा, और प्रतिस्थापन भागों की आवृत्ति कम हो जाएगी, बहुत समय और लागत की बचत होगीऑपरेशन के दौरान किसी भी असामान्य घटना के मामले में, अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए कृपया निर्माता से समय पर संपर्क करें।

सीएनसी वर्कपीस सतह की मशीनिंग विधि मशीनी सतह की तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये तकनीकी आवश्यकताएं आवश्यक रूप से पार्ट ड्राइंग में निर्दिष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं, और कभी-कभी वे तकनीकी कारणों से कुछ पहलुओं में पार्ट ड्राइंग की आवश्यकताओं से अधिक हो सकती हैं।उदाहरण के लिए, कुछ सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए मशीनिंग आवश्यकताओं को डेटम के गैर-संयोग के कारण बढ़ा दिया गया है।या यह उच्च प्रसंस्करण आवश्यकताओं को आगे बढ़ा सकता है क्योंकि इसे सटीक संदर्भ माना जाता है। सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतहों के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के बाद, आवश्यकताओं की गारंटी देने वाली अंतिम प्रसंस्करण विधि को तदनुसार चुना जा सकता है, और कई कार्य चरणों और प्रत्येक कार्य चरण के लिए प्रसंस्करण विधियों को निर्धारित किया जा सकता है।चयनित सीएनसी मशीनिंग विधि को भाग गुणवत्ता, अच्छी प्रसंस्करण अर्थव्यवस्था और उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।इस कारण से, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: 1. किसी भी सीएनसी मशीनिंग विधि द्वारा प्राप्त की जा सकने वाली मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन की काफी सीमा होती है, लेकिन केवल एक संकीर्ण सीमा में ही यह किफायती हो सकता है।इस श्रेणी में मशीनिंग सटीकता आर्थिक मशीनिंग सटीकता है।इसलिए, प्रसंस्करण विधि का चयन करते समय, आर्थिक प्रसंस्करण सटीकता प्राप्त करने वाली संबंधित प्रसंस्करण विधि का चयन किया जाना चाहिए।2. सीएनसी मशीनिंग सामग्री के गुणों पर विचार किया जाएगा।3. सीएनसी मशीनीकृत भागों के संरचनात्मक आकार और आकार पर विचार किया जाएगा।4. उत्पादकता और अर्थव्यवस्था की आवश्यकताओं पर विचार किया जाएगा।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च दक्षता और उन्नत तकनीक को अपनाया जाएगा।यह रिक्त स्थान की निर्माण विधि को भी मौलिक रूप से बदल सकता है, जिससे मशीनिंग में श्रम की मात्रा कम हो सकती है।5. कारखाने या कार्यशाला के मौजूदा उपकरणों और तकनीकी स्थितियों पर विचार करें प्रसंस्करण विधियों का चयन करते समय, हमें मौजूदा उपकरणों का पूरा उपयोग करना चाहिए, उद्यम की क्षमता का दोहन करना चाहिए और श्रमिकों के उत्साह और रचनात्मकता को खेलना चाहिए।हालांकि, मौजूदा प्रसंस्करण विधियों और उपकरणों के निरंतर सुधार, नई प्रौद्योगिकियों को अपनाने और प्रक्रिया स्तर में सुधार पर भी विचार किया जाना चाहिए।

1. जब वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट होती है, तो माप से पहले गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए, अन्यथा मापने वाला उपकरण खराब हो जाएगा और माप परिणामों की सटीकता प्रभावित होगी। 2. मापने के उपकरण की सतह, मापने की सतह और स्क्राइब लाइन को रगड़ने के लिए ऑइलस्टोन और एमरी कपड़े का उपयोग न करें।गैर मापने वाले रखरखाव कर्मियों के लिए प्राधिकरण के बिना मापने के उपकरण को अलग करना, मरम्मत करना और मरम्मत करना प्रतिबंधित है। 3. कैलिपर के मापने वाले पंजे की नोक को स्क्राइब, कंपास या अन्य उपकरण के रूप में उपयोग करने की अनुमति नहीं है, और इसे दो पंजों को मैन्युअल रूप से मोड़ने या मापने के उपकरण को क्लैंप के रूप में उपयोग करने की अनुमति नहीं है। 4. मापने वाले उपकरण की मापने वाली सतह को अपने हाथ से न छुएं, क्योंकि आपके हाथ पर पसीना और अन्य नम गंदगी मापने की सतह को प्रदूषित कर देगी और इसे जंग लगा देगी।मापने के उपकरण को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए मापने के उपकरण को अन्य उपकरणों और धातु पदार्थों के साथ नहीं मिलाया जाना चाहिए। 5. माप उपकरणों का भंडारण स्थान साफ, सूखा, कंपन और संक्षारक गैस से मुक्त और बड़े तापमान भिन्नता रेंज या चुंबकीय क्षेत्र वाले स्थानों से दूर होना चाहिए।मापन बॉक्स में रखे गए माप उपकरण साफ और सूखे होने चाहिए, और किसी भी अन्य सामान का भंडारण नहीं किया जाएगा। 6. मापने के उपकरण का उपयोग करने के बाद, सतह के दाग और एल्यूमीनियम चिप्स को मिटा दें, बन्धन उपकरण को ढीला कर दें, और लंबे समय तक (1 महीने से अधिक) उपयोग नहीं किए जाने पर मापने वाली सतह को एंटीरस्ट तेल से कोट करें।जब मापने के उपकरण उपयोग में नहीं होते हैं, तो उन्हें सुरक्षा बॉक्स में डाल दिया जाना चाहिए।पूर्णकालिक उपयोग के लिए विशेष कर्मियों को नियुक्त करना और आधिकारिक इकाई द्वारा परीक्षण किए गए माप उपकरणों का वार्षिक ऑडिट रिकॉर्ड बनाना बेहतर है।