चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

उत्पाद के आकार या कार्य में परिवर्तन करने के लिए सीएनसी सटीक मशीनिंग इस प्रकार का प्रसंस्करण उपकरण है।उत्पादित और संसाधित होने वाले उत्पाद की तापमान स्थिति के अनुसार, इसे कोल्ड प्रोसेसिंग और हॉट प्रोसेसिंग में विभाजित किया जाता है।सटीक सीएनसी सटीक मशीनिंग आमतौर पर उत्पादन प्रसंस्करण उत्पादन करने के लिए सटीक मशीनरी और उपकरण भागों के लिए होती है, जिसे बहुत उच्च परिशुद्धता के साथ किया जाना चाहिए, इसलिए हमें न केवल कच्चे माल की सटीक सीएनसी सटीक मशीनिंग और सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण का विवरण जानना चाहिए अक्सर तरीकों का उपयोग करते हैं, लेकिन सटीक यांत्रिक भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया को जानने के लायक भी हैं, जो विधि कदम हैं, अगले एक को जानने के लिए उठो! 1. किसी न किसी मशीनिंग;उत्पादकता में सुधार पर विचार किया जा रहा है।प्रत्येक सतह पर शेष मशीनिंग की अधिकांश मात्रा काट दी जाती है, और एक परिष्करण मानक का उत्पादन किया जाता है। 2. सेमी-फिनिश मशीनिंग: किसी न किसी मशीनिंग के बाद बनने वाले दोषों को काट दिया जाता है, और द्वितीयक सतह परत एक ही समय में उत्पादित और मशीनी होती है।परिष्करण प्रक्रिया की तैयारी के लिए और शेष परिष्करण की एक मध्यम मात्रा सुनिश्चित करने के लिए संबंधित मशीनिंग सटीकता प्राप्त करना आवश्यक है। 3. परिष्करण प्रक्रिया;परिष्करण प्रक्रिया में, बड़ी फ़ीड दर, छोटी फ़ीड दर और काटने की गहराई का प्राथमिक उपयोग अर्ध-परिष्करण प्रक्रिया की शेष राशि को काटने के लिए, ताकि सटीक यांत्रिक भागों की सतह परत तकनीकी विनिर्देशों और डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। चित्र। 4. उत्पादन प्रसंस्करण परिष्करण;मुख्य रूप से खुरदरापन की उपस्थिति को कम करने या सतह परत के उत्पादन और प्रसंस्करण को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से खुरदरापन की उपस्थिति में बहुत अधिक सतह परत उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के विकास में, आमतौर पर सामाजिक-आर्थिक लाभों में सुधार के लिए परिवर्तनों की पुष्टि के विकास के विशिष्ट संचालन के अनुसार भी।उत्पादन प्रक्रिया में, मध्यम समायोजन करने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया की वास्तविक स्थिति के अनुसार, उत्पादन की स्थिति में परिवर्तन, उत्पादन तकनीक में परिवर्तन आदि जैसी अप्रत्याशित परिस्थितियों का सामना करने की भी संभावना है। उपरोक्त कुछ पहलुओं को सुलझाने के लिए Dongguan मशीनरी स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण कारखाने के लिए है, मुझे आशा है कि यह आपकी मदद करेगा!  

प्रेसिजन मशीनिंग मशीनिंग उपकरण के साथ उत्पाद वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की कुल प्रक्रिया है।मशीनीकृत होने वाले उत्पाद वर्कपीस के तापमान के अनुसार इसे कोल्ड मशीनिंग और हॉट मशीनिंग में विभाजित किया गया है।प्रक्रिया आमतौर पर कमरे के तापमान पर की जाती है और इससे वर्कपीस का रासायनिक या भौतिक परिवर्तन नहीं होता है।आमतौर पर कमरे के तापमान से अधिक या कम उत्पादन प्रसंस्करण में, उत्पाद वर्कपीस के रासायनिक या भौतिक परिवर्तन को जन्म देगा, जिसे थर्मल प्रोसेसिंग कहा जाता है।अगला, थर्मल प्रोसेसिंग के मुख्य उपयोगों को जानने के लिए शेन्ज़ेन परफेक्ट प्रिसिजन प्रोडक्ट्स कंपनी के साथ। प्रेसिजन मशीनिंग एक प्रकार का मशीनिंग निर्माण है, जो उत्पादन प्रक्रिया के डिजाइन चित्र के लिए आवश्यक लाइन स्थिति सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए मशीनिंग भागों का भी एक प्रकार है, इस प्रक्रिया के विकास में उत्पाद वर्कपीस, इसका स्वयं का उपयोग होगा प्रदर्शन विशेषताओं और इसकी उपस्थिति संरचना इसी परिवर्तन के कारण होती है .घरेलू विनिर्माण उद्योग के विकास के साथ-साथ, मशीनिंग निर्माण में बहुत बदलाव आया है, Dongguan सटीक मशीनिंग प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग भी बकाया हैं, कई विनिर्माण उद्योग जैसे घरेलू उपकरण, वाहन, हार्डवेयर सहायक उपकरण और उत्पाद वर्कपीस के उनके चिकित्सा उत्पादन अनुप्रयोग अधिक या कम उच्च-सटीक स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें।यह एक प्रकार का स्पेयर पार्ट्स हो सकता है, प्रमुख घटकों में एक यांत्रिक उपकरण निर्माण भी हो सकता है। कच्चे माल और रिक्त प्रकार के यांत्रिक भागों को निर्धारित करने के बाद, भागों को पूरा करने के लिए आवश्यक सामग्री के यांत्रिक गुणों को मुख्य रूप से गर्मी उपचार प्रक्रिया द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।तो गर्मी उपचार और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी समारोह के उद्देश्य के अनुसार होना चाहिए, उत्पादन प्रक्रिया मार्ग के विशिष्ट स्थान में गर्मी उपचार प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की उचित व्यवस्था। एनीलिंग प्रक्रिया और सामान्यीकरण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विशिष्ट स्थान आमतौर पर रिक्त उत्पादन और निर्माण के बाद, उत्पादन प्रसंस्करण को काटने से पहले आवंटित किया जाता है।उच्च परिशुद्धता स्पेयर पार्ट्स में, उत्पादन और प्रसंस्करण काटने के अवशिष्ट तनाव को बेहतर ढंग से दूर करने के लिए, तनाव राहत एनीलिंग के बीच काटने के उत्पादन और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को भी आवंटित किया जाना चाहिए।प्रक्रिया प्रौद्योगिकी निम्नानुसार वितरित की जाती है: बिलेट निर्माण (कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग, मुद्रांकन, आदि) - एनीलिंग प्रक्रिया या सामान्यीकरण - मशीनिंग निर्माण। सतह के शमन वाले भागों के सापेक्ष, इसकी हृदय सामग्री के यांत्रिक गुणों को बेहतर ढंग से बढ़ाने के लिए और सतह शमन संगठन के ठीक क्रिस्टल मार्टेंसाइट संगठन प्राप्त करने के लिए, अक्सर पहले सामान्यीकरण या शमन उपचार करने के लिए।सतह के कठोर भागों के छोटे विरूपण के कारण, उनका पीस भत्ता भी समग्र कठोर भागों की तुलना में छोटा होना चाहिए।

मुद्रांकन परिशुद्धता सीएनसी सीएनसी प्रसंस्करण को आमतौर पर सीएनसी खराद प्रसंस्करण के लिए संदर्भित किया जाता है, कार्यक्रम में लिखे गए डिजाइन चित्रों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए पहला कदम, इसके बाद सीएनसी प्रसंस्करण मशीन तक कंप्यूटर पहुंच, कार्यक्रम प्रोग्रामिंग नियंत्रण के अनुसार सीएनसी प्रसंस्करण मशीन टूल्स सटीक भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए निर्देश नियंत्रण, सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के स्पेयर पार्ट्स के उच्च मात्रा के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए अधिक लागू होता है।निम्नलिखित पक्ष और शेन्ज़ेन परफेक्ट प्रेसिजन प्रोडक्ट्स कं, लिमिटेड एक साथ सीएनसी खराद प्रसंस्करण की प्रक्रिया को पहचानने के लिए! 1. सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण के उत्पादन और प्रसंस्करण में, उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट सामग्री को समझना चाहिए, भागों के भागों, शैली, वर्कपीस के उत्पाद विनिर्देशों के उत्पादन और प्रसंस्करण को समझने के लिए स्पष्ट होना चाहिए, और अगली उत्पादन प्रक्रिया उत्पादन को साफ़ करना चाहिए और विशिष्ट सामग्री का प्रसंस्करण। 2. उत्पादन प्रसंस्करण से पहले फोर्जिंग बिलेट विनिर्देश को मापना चाहिए डिजाइन चित्रों को पूरा नहीं करना है, और नियमित जांच ध्यान से इसकी नियुक्ति प्रोग्राम प्रोग्रामिंग नियंत्रण निर्देशों के समान नहीं है। 3. त्रुटि मान डेटा जानकारी के तत्काल समायोजन की सुविधा के लिए किसी न किसी मशीनिंग के तुरंत बाद स्वचालित निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें मुख्य रूप से मशीनी भागों के हिस्से और विनिर्देश शामिल हैं।खुरदरापन शैली का मापन करना भी आवश्यक है। 4. किसी न किसी मशीनिंग में पुर्जे, फिनिश मशीनिंग का निर्धारण करने के लिए, भागों की शैली के डिजाइन चित्र से पहले परिष्करण, नियमित जांच करने के लिए विनिर्देश, सकारात्मक ऊर्ध्वाधर उत्पादन की कुल लंबाई और चौड़ाई का नियमित निरीक्षण और प्रसंस्करण भागों के विनिर्देशों, माप बेस पॉइंट विनिर्देशों पर चिह्नित डिज़ाइन ड्रॉइंग के बेवल उत्पादन और प्रसंस्करण भागों का।भागों का नियमित निरीक्षण करें और उत्पाद वर्कपीस को हटाने और विशेष निरीक्षण करने के लिए निरीक्षक को भेजे जाने से पहले डिजाइन चित्र और प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्धारित करें, बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण प्रसंस्करण सीएनसी सटीक भागों को पूरा करने के लिए पहला टुकड़ा निर्धारित करना चाहिए बड़े पैमाने पर उत्पादन और प्रसंस्करण करने से पहले मानक।

मशीनरी निर्माण प्रौद्योगिकी ने सटीकता और उत्पादन क्षमता में सुधार करने में तेजी से प्रगति की है, इस संबंध में, उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए, मशीनरी स्वचालन के स्तर को बढ़ाने के लिए सभी देशों की प्रगति की दिशा है।सीएनसी सटीक भागों मशीनिंग एक प्रकार की मशीनिंग है, यह लाइन आयामी सहिष्णुता की उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक डिजाइन चित्र प्राप्त करने के लिए एक प्रकार का मशीनीकृत भाग है, इस प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उत्पाद वर्कपीस, अपने स्वयं के उपयोग पर होगा प्रदर्शन विशेषताओं और संबंधित परिवर्तनों की उपस्थिति संरचना।प्रसंस्करण उत्पादन का उत्पादन करने के लिए सटीक मशीनरी और उपकरण भागों के लिए आम तौर पर बुनियादी, जो परिशुद्धता करने की आवश्यकता होती है, न केवल कच्चे माल की सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण की विस्तृत आवश्यकताओं को जानने के लिए और सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण अक्सर जिस तरह से उपयोग किया जाता है, चाहिए यह भी जानें कि सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया का उत्पादन क्या विधि कदम है, आगे हम इसे समझने के लिए एक साथ आएंगे!   1. किसी न किसी मशीनिंग;मुख्य विचार उत्पादकता में सुधार करना है।प्रत्येक सतह की अधिकांश काटने की मात्रा काट दी जाती है, और परिष्करण मानक का उत्पादन किया जाता है। 2. सेमी-फिनिश मशीनिंग;मुख्य उद्देश्य किसी न किसी मशीनिंग के कारण होने वाली संभावित कमियों को दूर करना है, और साथ ही माध्यमिक सतह मशीनिंग का उत्पादन करना है।परिष्करण प्रक्रिया की तैयारी के लिए और मध्यम मात्रा में बारीक काटने को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित मशीनिंग सटीकता प्राप्त करना आवश्यक है। 3. परिष्करण प्रसंस्करण;परिष्करण प्रक्रिया में मुख्य रूप से अर्ध-परिष्करण प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए मशीनिंग भत्ते को हटाने के लिए बड़ी फ़ीड दर, छोटी फ़ीड दर और कटौती की गहराई का उपयोग होता है, ताकि डिजाइन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक यांत्रिक भागों की सतह परत चित्र। 4. उत्पादन प्रसंस्करण परिष्करण;मुख्य रूप से खुरदरापन की उपस्थिति को कम करने या सतह परत के उत्पादन और प्रसंस्करण को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से खुरदरापन की उपस्थिति में बहुत अधिक सतह उत्पादन और प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।   5. अल्ट्रा-सटीक प्रसंस्करण;0.1-0.01μm में उत्पाद वर्कपीस प्रसंस्करण सटीकता बनाने के लिए सटीक काटने, सटीक दर्पण पीसने, सटीक पीसने और चमकाने और अन्य उत्पादन और प्रसंस्करण विधियों का उपयोग होता है, खुरदरापन मूल्य आरए ≤ 0.001μm की उपस्थिति। उपरोक्त सीएनसी सटीक भागों को मोटे से ठीक करने के लिए प्रसंस्करण होगा, धीरे-धीरे पूरी प्रक्रिया को परिष्कृत करना, यांत्रिक भागों की सटीकता ग्राहकों द्वारा आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

सीएनसी मशीनिंग सीएनसी मशीनिंग टूल्स के साथ उत्पादन और प्रसंस्करण को संदर्भित करता है, और एक प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित एक प्रकार का मैकेनिकल ऑटोमेशन मशीन टूल है।नियंत्रण प्रणाली तार्किक रूप से हेरफेर कोड या अन्य प्रतीकात्मक नियंत्रण निर्देशों के साथ प्रोग्राम को संभाल सकती है, कंप्यूटर की मदद से डीकोड किया जाएगा, और फिर मशीन टूल ऑपरेशन और पार्ट्स प्रोसेसिंग करें, सीएनसी टूल कटिंग की मदद से उत्पादन होगा अर्द्ध-तैयार तैयार भागों में कच्चे माल का प्रसंस्करण और इतने पर।मशीनिंग निर्माण में मध्यम और बड़े मशीनरी कारखाने अधिक मुद्दों पर विशेष ध्यान देने के लिए, जैसे कि मध्यम और बड़ी मशीनरी कारखाना उत्पादन सुरक्षा नियम, मध्यम और बड़ी मशीनरी कारखाना उत्पादन प्रक्रिया तकनीकी नियम, मशीनिंग निर्माण तकनीकी विशिष्टताओं और आवश्यकताओं में सख्ती से देखा जाना चाहिए। .यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया में समस्याओं पर विशेष ध्यान देने के मुद्दे भी काफी हैं, निम्नलिखित पर एक नज़र डालते हैं! 1. जब उत्पाद वर्कपीस बहुत अधिक होता है, तो इसे खुरदुरे को खोलने के लिए चाकू के विभिन्न विनिर्देशों की पसंद के अनुरूप होना चाहिए, और फिर शेष सामग्री के किनारे को हटाने के लिए एक छोटे चाकू का उपयोग करना चाहिए। 2. रिवर्स मिलिंग के लिए उच्च सामग्री कठोरता का चयन किया जाना चाहिए;चिकनी मिलिंग के लिए कम सामग्री कठोरता का चयन किया जाना चाहिए;फिनिश मशीनिंग को रिवर्स मिलिंग के लिए चुना जाना चाहिए और चिकनी मिलिंग के लिए फिनिश मशीनिंग का चयन किया जाना चाहिए। 3. निश्चित बेंचमार्क और क्लैंपिंग विधि का यथोचित चयन करने के लिए क्लैम्पिंग विधि को संसाधित करने वाले यांत्रिक भाग।जब हम निश्चित बेंचमार्क का चयन करते हैं, तो आइए हम "बेंचमार्क एकता" और "बेंचमार्क ओवरलैप" 2 बुनियादी सिद्धांतों का पालन करें। 4. कार्यक्षेत्र स्थान पर उत्पाद कार्यक्षेत्र निर्धारित करें, उत्पाद की गुणवत्ता प्रभाव के उत्पादन और प्रसंस्करण पर उत्पादन प्रसंस्करण, सीएनसी उपकरण विनिर्देशों और सीएनसी उपकरण कठोरता के प्रत्येक स्थान को ध्यान में रखना चाहिए। 5. मशीनिंग निर्माण में चयनित टूलींग स्थिरता, सार्वभौमिक भागों असेंबली द्वारा चयन करने का प्रयास करना चाहिए, और टूलींग स्थिरता को समायोजित करने के लिए आ सकता है, उत्पादन तैयारी चक्र समय को उचित और प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। 6. सभी सतह उत्पादन और प्रसंस्करण जहां तक ​​​​संभव हो एक निश्चित स्थिरता में, इसलिए एक सुविधाजनक उत्पाद वर्कपीस का चयन करना आवश्यक है प्रत्येक सतह का उत्पादन और निश्चित विधि पर संसाधित किया जा सकता है। सीएनसी प्रसंस्करण से पहले, मशीनिंग सेंटर मशीन ऑपरेटर को उत्पाद वर्कपीस विनिर्देश सटीकता, तिरछा कोण का आकार, सीएनसी उपकरण का रूप, भागों की क्लैंपिंग विधि और प्रोग्रामिंग के कठिनाई स्तर के आधार पर एक अच्छा उत्पादन प्रसंस्करण समाधान चुनना चाहिए। और अन्य तत्व, सीएनसी प्रसंस्करण से पहले विचारों के साथ संयुक्त।

उत्पाद के गैर-मानक भागों के लिए गैर-मानक कस्टम भाग।गैर-मानक भागों उत्पाद निर्माण की बहुमुखी आवश्यकताओं और विशिष्टता के विकास के अनुरूप, विनिर्माण उद्योग की सुसंगत आवश्यकताओं और विशिष्टताओं पर आधारित नहीं हैं।इसकी उपस्थिति या विशेषताएं घरेलू उपकरण कमोडिटी कैटलॉग से संबंधित नहीं हैं, परियोजना लागत और चक्र समय मानक भागों के उत्पादों की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक होगा।आधुनिक समाज के साथ, वर्तमान उत्पादन और प्रसंस्करण उत्पादों की भूमिका के लिए आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं।एक ही समय में भी इसी डिग्री में गैर-मानक भागों की स्थिति के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए वर्तमान समाज को दर्शाता है।और तकनीकी विशिष्टताओं और आवश्यकताओं को संसाधित करने वाले गैर-मानक यांत्रिक भागों की अधिक से अधिक मांग हो जाती है, संपादक के साथ मिलकर इसे गैर-मानक यांत्रिक भागों को संसाधित करने के लिए समझने के लिए! यांत्रिक उपकरण भागों, मानक और गैर-मानक वर्गीकरण है, मानक भागों को संदर्भित करता है कि इसमें संबंधित आवश्यकताओं की परिभाषा है, गैर-मानक भागों और कोई सुसंगत आवश्यकताएं नहीं हैं, गैर-मानक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उत्पादन प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरणों का उपयोग है अतिरिक्त भागों के इन भागों को पीसना या काटना, ताकि एक संपूर्ण गैर-मानक भाग बेहतर दिखें, और साथ ही सभी को बेहतर उपयोग भी कर सकें। मानक भागों सामान्य प्रयोजन मशीनरी के सामान्य नियमों को संदर्भित करता है जिनका उपयोग राज्य के विनिर्माण पैमाने के अनुसार किया जा सकता है, बदले में, गैर-मानक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण वास्तविक आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए, जो प्रसंस्करण भागों केवल निर्माताओं के पास ही हैं, गैर -मानक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण कस्टम-निर्मित उत्पादन प्रसंस्करण का सबसे बड़ा लाभ है।गैर-मानक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण 1 प्रकार का उत्पादन और विनिर्माण लिंक है।सामग्री को हटाने के लिए डेटा खराद और अन्य उत्पादन और प्रसंस्करण मशीनरी और उपकरणों के आधार पर गैर-मानक गैर-मानक बनाने के संचालन का एक सेट शामिल है (औद्योगिक उपकरण काटने या पहनने और आंसू के आधार पर)। गैर-मानक भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए गैर-मानक यांत्रिक भागों, गैर-मानक भागों की शैली और गैर-मानक भागों विनिर्देशों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष औद्योगिक मशीनरी और उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। और परिवर्तन अद्यतन करें।गैर-मानक गैर-मानक उत्पादन और प्रसंस्करण विधियां दो अलग-अलग उत्पादन और प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके वस्तुओं की श्रेणियों और विशेषताओं पर आधारित होंगी। सभी धातु गैर-मानक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण (कास्टिंग शामिल नहीं हैं) इसकी निर्माण प्रक्रिया में कम से कम एक लिंक में धातु बनाने का ऑपरेशन हुआ है, और अक्सर कई अलग-अलग कार्यों में आने की आवश्यकता होती है, धातु बनाने का सिद्धांत कैसे मदद कर सकता है मशीन टूल उपकरण का अधिक कुशल तरीके से उपयोग करने के साथ-साथ उत्पादकता में सुधार करने के लिए। मशीनिंग गैर-मानक यांत्रिक भागों की पूरी प्रक्रिया के लिए बहुत सख्त व्यावसायिकता की आवश्यकता होती है।क्योंकि गैर-मानक यांत्रिक भागों को गैर-मानक भागों को संसाधित करने का एकमात्र तरीका है, ताकि गैर-मानक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण उत्पादों को अधिक सटीक, ऐसी सटीक और मांग की आवश्यकताएं।

यांत्रिक स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण स्थापना मोल्ड के भागों या घटकों को संदर्भित करता है;यह मोल्ड भागों या घटकों को भी संदर्भित कर सकता है जो क्षति के बाद फिर से स्थापित होते हैं।प्रेसिजन मोल्ड में आमतौर पर कई हिस्से होते हैं, जिन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्रक्रिया भागों और संरचनात्मक भागों।प्रक्रिया भागों सीधे बनाने वाले उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, और प्रक्रिया भागों की निर्णायक गुणवत्ता वर्तमान सटीक मोल्ड भागों में तकनीकों को खत्म करके समाप्त हो जाती है। धीमी तार काटने, ईडीएम बनाने और अन्य तकनीकी प्रथाओं के विकल्प के अलावा, सटीक मोल्ड भागों के उत्पादन और परिष्करण चरण के प्रसंस्करण में, मैकेनिकल स्पेयर पार्ट्स प्रसंस्करण प्रगति एक दूसरे से सटीक मोल्ड और उत्पादों के निर्माण के जीवन से संबंधित है, अर्ध-परिष्करण प्रक्रिया के बाद अन्य विधि का चयन किया जाता है, पीसने की प्रक्रिया के आधार पर गर्मी उपचार।फिर सटीक मोल्ड भागों में उत्पादन प्रसंस्करण पीस प्रसंस्करण चरण में भागों की विकृति, आंतरिक तनाव, आकार सार्वजनिक सेवा और पैमाने सटीकता और कई अन्य तकनीकी मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। पूर्ण उत्पादन अभ्यास में, वास्तविक संचालन अधिक कठिन होता है, लेकिन चुआंग में सटीक प्रसंस्करण में 15 वर्षों के व्यक्तिगत अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है और विधि सीखने में सक्षम होने के लिए विश्लेषण किया जा सकता है: मोल्ड परिष्करण प्रगति समायोजन से सटीक मोल्ड भागों उत्पादन प्रसंस्करण , हम विशेष रूप से विभिन्न मोल्ड भागों, विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न आकृतियों और अनुकूली उत्पादन प्रसंस्करण के लिए विभिन्न तकनीकी आवश्यकताओं के लिए, चयनात्मक कार्यक्रम की आपूर्ति कर सकते हैं। उत्पादन और प्रसंस्करण प्रगति के समायोजन के बाद, एक बेहतर उत्पादन और प्रसंस्करण भूमिका प्राप्त करने के लिए और अर्थव्यवस्था सबसे सटीक मोल्ड भागों की कुंजी है जो प्रसंस्करण उद्यमों को बहुत महत्व देती है।सटीक मोल्ड भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण की प्रक्रिया की प्रगति आमतौर पर निम्नानुसार होती है: रफ मशीनिंग - सेमी-फिनिशिंग मशीनिंग - (शमन, तड़के) - सटीक पीस - इलेक्ट्रिक मशीनिंग - क्लैम्पिंग ट्रिमिंग - असेंबली प्रोडक्शन प्रोसेसिंग।

प्रेसिजन मशीनिंग, कई उत्पाद वर्कपीस एक बार के उत्पादन के माध्यम से नहीं होंगे, बल्कि जब उत्पाद वर्कपीस का उत्पादन किया जाता है, तो यह केवल एक मोटा मॉडल होता है, अगर फैक्ट्री एक वास्तविक उत्पाद में होती है, जिसके उपयोग की भी आवश्यकता होती है सटीक मशीनिंग के लिए कुछ यांत्रिक उपकरण, विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के लिए सटीक मशीनिंग, और अंत में मूल्य के साथ एक उत्पाद बनने के लिए। सटीक मशीनिंग की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, और सटीक मशीनिंग के समय में योग्य उत्पादों के उत्पादन को चार सिद्धांतों का पालन करना चाहिए। 1, बेंचमार्क पहले। उत्पाद प्रसंस्करण के लिए मशीनरी और उपकरणों के उपयोग में, एक डेटम निर्धारित करना चाहिए, ताकि बाद के उत्पादन और प्रसंस्करण समय में एक स्थिति संदर्भ, स्पष्ट डेटा हो, तो हमें पहले डेटाम का उत्पादन और संसाधित करना होगा। 2, उत्पादन और प्रसंस्करण चरणों को विभाजित करें। सटीक मशीनिंग में उत्पाद, उत्पादन प्रसंस्करण के विभिन्न डिग्री के लिए विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के लिए, उत्पादन प्रसंस्करण की डिग्री को विभाजित करने की आवश्यकता होती है, यदि परिशुद्धता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो लाइन पर एक साधारण खुरदरा चरण।उत्पाद आवश्यकताओं की प्रगति अधिक से अधिक कठोर होती जा रही है, और अर्ध-परिष्करण और परिष्करण चरण बाद में किए जाएंगे। 3、पहले चेहरा और फिर छेद। सटीक मशीनिंग के समय में, ब्रैकेट वर्कपीस जैसे उत्पादों के लिए, विमान उत्पादन प्रसंस्करण और यांत्रिक छेद प्रसंस्करण दोनों को पूरा करना आवश्यक है, ताकि छेद सटीकता त्रुटि का उत्पादन और प्रक्रिया करने में सक्षम हो, पहला उत्पादन और प्रसंस्करण विमान उत्पादन और प्रसंस्करण छेद त्रुटि को कम करने के लिए अनुकूल है। 4, प्रकाश परिष्करण प्रसंस्करण। बुनियादी सिद्धांतों का यह उत्पादन और प्रसंस्करण काफी हद तक कुछ पीस और पॉलिशिंग प्रसंस्करण है, यह आम तौर पर वास्तुकला को पूरा करने के सभी चरणों के बाद उत्पाद में होता है।

सटीक मशीनिंग की निर्माण प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।मशीन उत्पादन के लिए, इसमें कच्चे माल का परिवहन और संरक्षण, उत्पादन की तैयारी, ब्लैंक का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पादों की असेंबली, और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग आदि शामिल हैं। आधुनिक उद्यम बुनियादी सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं उत्पादन को व्यवस्थित करने और उत्पादन को निर्देशित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखें। सटीक मशीनिंग उत्पादन प्रक्रिया, जब तक वस्तुओं का उत्पादन आकार, आकार, स्थान और प्रदर्शन की दिशा को बदलने के लिए, ताकि यह प्रक्रिया नामक प्रक्रिया का एक तैयार उत्पाद या अर्ध-तैयार प्रसंस्करण बन जाए।यह निर्माण प्रक्रिया का मुख्य भाग है।प्रक्रियाओं को सटीक कास्टिंग, फोर्जिंग प्रसंस्करण, मुद्रांकन, वेल्डिंग, मशीनिंग निर्माण, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, मशीनरी निर्माण प्रक्रिया आमतौर पर भागों और मशीन मशीनिंग प्रक्रिया की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया का योग है, अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन, भंडारण, बिजली आपूर्ति, उपकरण रखरखाव के रूप में।प्रक्रियाएं एक या अधिक अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती हैं, और एक प्रक्रिया में कई कार्य चरण होते हैं।

प्रेसिजन मशीनिंग एक यांत्रिक उपकरण द्वारा वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।प्रसंस्करण विधियों में अंतर के अनुसार इसे काटने और दबाव मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है। सटीक मशीनिंग की उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।मशीन उत्पादन के लिए, इसमें कच्चे माल का परिवहन और संरक्षण, उत्पादन की तैयारी, ब्लैंक का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और गर्मी उपचार, उत्पादों की असेंबली, और कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग आदि शामिल हैं। आधुनिक उद्यम सिस्टम के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं। उत्पादन को व्यवस्थित और निर्देशित करने के लिए इंजीनियरिंग, और उत्पादन प्रक्रिया को इनपुट और आउटपुट के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखें। उत्पादन प्रक्रिया में, कोई भी प्रक्रिया जो उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को बदलकर इसे तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद बनाती है, एक प्रक्रिया कहलाती है।यह उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।प्रक्रियाओं को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, मशीनरी निर्माण प्रक्रिया आम तौर पर भागों और मशीन असेंबली प्रक्रिया की यांत्रिक प्रसंस्करण प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, अन्य प्रक्रियाओं को सहायक प्रक्रिया कहा जाता है, जैसे परिवहन , भंडारण, बिजली की आपूर्ति, उपकरण रखरखाव, आदि। प्रक्रियाएं एक या कई अनुक्रमिक प्रक्रियाओं से बनी होती हैं, एक प्रक्रिया में कई कार्य चरण होते हैं।