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प्रेसिजन हार्डवेयर स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग की ताकत का महत्व

November 16, 2022

मुद्रांकन उत्पादन क्षमता अधिक है, और सामग्रियों की उपयोग दर अधिक है, इसलिए उत्पादित उत्पादों की लागत कम है।Zesi हार्डवेयर कं, लिमिटेड मुद्रांकन प्रसंस्करण के लिए बहुत शक्तिशाली है।छोटे कारखाने इसे हासिल नहीं कर सकते।हमारी कंपनी को हार्डवेयर प्रोसेसिंग उद्योग में 16 साल का अनुभव है।शेन्ज़ेन Puffitt प्रेसिजन उत्पाद कं, लिमिटेड आपको कुछ सुझाव बताता है: सटीक धातु मुद्रांकन भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में शामिल हैं: ब्लैंकिंग → पंचिंग → ट्रिमिंग → ग्रूविंग → फ्लैंगिंग (झुकना) → ब्लैंकिंग।उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, फैक्ट्री अब पूर्ण सामग्री और उत्पादों के तहत अधिक क्रियाओं को इनपुट करने के लिए स्वचालित मैनिपुलेटर्स का उपयोग करती है।काम सरल और दोहराव वाला है।मशीन स्थिर गति से बिना किसी रुकावट के 24 घंटे काम कर सकती है।यह पारंपरिक शारीरिक श्रम की समस्या को प्रतिस्थापित करता है, जो वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के लाभों से संबंधित है और धीरे-धीरे शारीरिक श्रम को मुक्त करता है।

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सटीक धातु मुद्रांकन भागों का प्रसंस्करण
मुद्रांकन भागों और ड्राइंग भागों के अनुकूलित प्रसंस्करण ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न जटिल धातु मुद्रांकन भागों और ड्राइंग भागों को अनुकूलित कर सकते हैं, और यौगिक मरने के लिए केवल एक स्टेशन की आवश्यकता होती है।स्टैम्पिंग स्ट्रोक में, डाई एक ही समय में दो या अधिक स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को महसूस कर सकती है।वे केवल यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल हैं कि मोल्ड प्रक्रिया गाइड रेल, फास्टनरों, विनिर्देश भागों इत्यादि सहित मोल्ड दक्षता तक पहुंचती है या सुधारती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी मोल्डों में उपरोक्त छह भाग नहीं होने चाहिए, विशेष रूप से एकल प्रक्रिया मोल्ड, लेकिन काम करने वाले हिस्से और आवश्यक निश्चित हिस्से आवश्यक हैं।प्रसंस्करण के दौरान मुद्रांकन के विरूपण के कई कारण हैं, जैसे सामग्री, आवश्यक भाग आकार, प्रसंस्करण और उत्पादन की स्थिति इत्यादि। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कच्चे माल में बड़े थर्मल विस्तार गुणांक होते हैं और विकृत करना आसान होता है।पतली दीवार मशीनिंग के दौरान विरूपण।तो इसे प्रभावी ढंग से कैसे सुधारा जाए, इसका सामना वास्तविक उत्पादन गतिविधियों में किया जाना चाहिए।

 

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