चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

1. सबसे पहले, सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों अधिक कुशल है।सीएनसी मशीनिंग भागों कई मशीनिंग सतहों को संसाधित और उत्पादन कर सकते हैं।सामान्य मशीनिंग केंद्र की तुलना में, यह अधिक उत्पादन तकनीक को बचा सकता है और दक्षता में सुधार कर सकता है, और सीएनसी मशीनिंग भागों की उत्पाद गुणवत्ता भी सामान्य खराद की तुलना में बेहतर है।अधिक विश्वसनीयता। 2. सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों प्रसंस्करण का नए उत्पाद विकास में एक अपूरणीय उपयोग है।सामान्यतया, जटिल संरचना वाले विभिन्न भागों को कोड प्रोग्रामिंग के माध्यम से उत्पादित और संसाधित किया जा सकता है, और डिजाइन और उत्पादन के संशोधन और सामग्री अद्यतन को केवल मशीनिंग केंद्र के प्रोग्राम कोड को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जो नए उत्पादों की विकास प्रगति को बहुत छोटा कर सकता है। 3. सीएनसी मशीनिंग सटीक भागों का यांत्रिक स्वचालन स्तर बहुत अधिक है, जो ऑपरेटरों की मैन्युअल कार्य तीव्रता को बहुत कम करता है।ऑपरेटरों को उत्पादन और प्रसंस्करण प्रक्रिया में सामान्य खराद की तरह पूरी प्रक्रिया को संचालित करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन मुख्य रूप से मशीनिंग केंद्र का सावधानीपूर्वक निरीक्षण और पर्यवेक्षण करें।हालांकि, संबंधित सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सामान्य खराद की तुलना में अधिक कठिन है, इसलिए इसे सामान्य खराद की तुलना में अधिक तकनीशियनों की आवश्यकता होती है।

तथाकथित गैर-मानक भागों प्रसंस्करण, संक्षेप में, यह इन भागों को बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो प्रासंगिक नियमों और आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादित और निर्मित नहीं होते हैं।इस प्रकृति के भागों का उपयोग धातु और अधातु दोनों उद्योगों में किया जाता है।वास्तव में क्या आवश्यक है, इस पर निर्भर करते हुए, कई मॉडल डिज़ाइन किए गए विनिर्देशों के साथ निर्मित नहीं होते हैं।आखिरकार, हर डिवाइस के अपने त्रुटि मान होते हैं।उपकरण उद्योग के लिए गैर-मानक भागों की मशीनिंग का बहुत महत्व और भूमिका है।   गैर-मानक भागों का प्रसंस्करण प्रकार, विनिर्देश, प्रदर्शन, आकार, ड्राइंग, सहिष्णुता और फिट, तकनीकी फ़ाइल संख्या और कोड, तकनीकी भाषा, माप की इकाई और उपयोग की जाने वाली सामग्री और प्रक्रिया उपकरण आदि को संदर्भित करता है, जो एक के अनुसार निर्मित नहीं है। यांत्रिक उपकरणों का एकीकृत मानक। गैर-मानक भाग गैर-मानक उपकरण हैं, जो समान उद्योग मानकों और राज्य विनिर्माण उपकरणों द्वारा प्रख्यापित विनिर्देशों के अनुसार नहीं हैं, बल्कि अपने स्वयं के उपयोग की जरूरतों, स्व-डिज़ाइन और निर्मित उपकरण के अनुसार हैं।और उपकरण की उपस्थिति या प्रदर्शन राष्ट्रीय उपकरण सूची में नहीं है।बड़े औद्योगिक उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए, जिन मशीनरी और उपकरणों का उत्पादन किया गया है और उपयोग में अच्छा प्रदर्शन करने के लिए सिद्ध किया गया है, उन्हें मानक उत्पाद कहा जाता है।और उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, मानक उत्पादों के आधार पर, उत्पादन, परिवर्तन या अनुकूलित उत्पादों को गैर-मानक उत्पाद कहा जाता है।गैर-मानक उत्पादों के अधिक अवसरों का उल्लेख करने वाला क्षेत्र मुख्य रूप से रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग है।क्योंकि इस उद्योग में कई उत्पाद हैं और प्रक्रिया बहुत अलग है, इसलिए अधिक गैर-मानक उत्पाद हैं।

सटीक मशीनिंग कारखाने के अनुभव के अनुसार, सटीक काटने उच्च परिशुद्धता, कठोर मशीन टूल्स और बहुत अधिक या बहुत कम काटने की गति के साथ बारीक नुकीले औजारों पर निर्भर है, बहुत पतली कटौती करने के लिए वर्कपीस सतह में कटौती और फ़ीड की बहुत छोटी गहराई धातु प्रक्रिया की परत, जाहिर है, यह प्रक्रिया भागों की मशीनिंग सटीकता में काफी सुधार कर सकती है।काटने की प्रक्रिया के कारण अवशिष्ट क्षेत्र छोटा होता है, और मोटे तौर पर काटने की ताकतों, गर्मी और कंपन को काटने के प्रतिकूल प्रभावों को बाहर करता है, और इसलिए पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़ी गई सतह की गिरावट की परत को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, सतह को संसाधित करने के बाद मूल रूप से अवशिष्ट तन्यता नहीं होती है तनाव, खुरदरापन भी बहुत कम हो जाता है, मशीनी सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। दबाव मशीनिंग सटीक मशीनिंग के तत्वों में से एक है। दबाव प्रसंस्करण बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत धातु के प्लास्टिक विरूपण का उपयोग कच्चे माल, रिक्त स्थान या उत्पादन विधि के कुछ हिस्सों के यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए होता है, जिसे धातु दबाव प्रसंस्करण के रूप में जाना जाता है, जिसे धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण भी कहा जाता है। .रोलिंग: दो रोटरी रोल के बीच की खाई में धातु का बिलेट विभिन्न प्रकार के उत्पाद प्रसंस्करण विधियों को प्राप्त करने के लिए दबाव विरूपण में।घर्षण द्वारा, बिलेट लगातार दबाव में रोल और विरूपण के बीच की खाई के माध्यम से।फोर्जिंग: फोर्जिंग प्रसंस्करण विधियों के एक निश्चित ज्यामितीय आकार, आकार और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बिलेट या पिंड प्लास्टिक विरूपण की कार्रवाई के तहत फोर्जिंग उपकरण और उपकरण (मरने) में।एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न डाई प्रेशर में मेटल बिलेट को डाई होल और विरूपण प्रसंस्करण विधि से बाहर निकाला जाता है।ड्राइंग: प्रसंस्करण विधि जिसमें धातु के बिलेट को ड्राइंग डाई के डाई होल के माध्यम से खींचा जाता है और विकृत किया जाता है।मुद्रांकन: शीट धातु को अलग करने या बनाने के लिए मरने के बीच दबाया जाता है।स्पिनिंग: डाई के साथ ब्लैंक के रोटेशन में या ब्लैंक के चारों ओर कताई टूल के रोटेशन में, स्पिनिंग टूल को ब्लैंक के सापेक्ष फीड किया जाता है ताकि ब्लैंक को लगातार दबाया और विकृत किया जा सके, बिंदु दर बिंदु।

हमें हर काम में हर मामले पर ध्यान देने की जरूरत है, विशेष रूप से सटीक भागों के प्रसंस्करण के मामले में, ताकि काम के मामले में अच्छे व्यावहारिक परिणाम प्राप्त कर सकें।फिर सटीक भागों के प्रसंस्करण पर क्या ध्यान देने की आवश्यकता है?आइए निम्नलिखित को समझते हैं। 1, यांत्रिक कार्य यह जांचने से पहले कि क्या आंदोलन का एक हिस्सा स्नेहक से भरा हुआ है, और फिर क्लच शुरू करें और जांचें, ब्रेक सिस्टम सभी सामान्य है, और मशीन 1-3 मिनट तक हवाई होगी, मशीनरी में एक सामान्य गलती होती है वास्तविक संचालन निषिद्ध है। 2, सही मुद्रा बनाए रखने के लिए काम करते समय, काम से निपटने के लिए पर्याप्त मानसिक पदार्थ होने के लिए, जैसे कि शारीरिक परेशानी की खोज के लिए तुरंत पद छोड़ने की जरूरत है, और प्रमुख कैडर प्रतिबिंबित करते हैं।वास्तविक संचालन को अवधारणात्मक रूप से केंद्रीकृत किया जाना चाहिए, गपशप को प्रतिबंधित करना चाहिए, एक दूसरे के साथ सहयोग करना चाहिए, और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने और संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर को व्याकुलता और थकावट के मामले में वास्तविक संचालन को संचालित नहीं करना चाहिए।पोस्ट में प्रवेश करने से पहले, सभी कर्मचारी यह जांचते हैं कि उनके अपने कपड़े काम के मानकों के अनुरूप हैं या नहीं।सुरक्षा को खतरे में डालने वाले सैंडल, ऊँची एड़ी के जूते और कपड़े पहनना मना है, और लंबे बालों वाले लोगों को सुरक्षा हेलमेट पहनना चाहिए। 3, जब मोल्ड को हटाने और बदलने की पहली बिजली बंद हो जाती है, तो ऑपरेशन को समाप्त करने के लिए हाई-स्पीड पंचिंग मशीन मूवमेंट यूनिट, आप बस इंस्टॉल करना शुरू कर सकते हैं, मोल्ड को समायोजित कर सकते हैं।स्थापना और समायोजन के बाद, 2 बार पंच का परीक्षण करने के लिए पंप फ्लाईव्हील को स्थानांतरित करने के लिए हाथ लें, जांचें कि क्या बाएं और दाएं मोल्ड सममित और प्रभावी हैं, क्या स्क्रू ठोस हैं, और क्या रैप-अराउंड स्ट्रिप सर्कल प्रभावी भाग पर है . 4, यांत्रिक कार्य क्षेत्र को छोड़ने के लिए अन्य सभी कर्मियों की प्रतीक्षा करना सुनिश्चित करें, और कार्यक्षेत्र पर विविध वस्तुओं को हटा दें, आप मशीनरी शुरू करने के लिए बिजली चालू कर सकते हैं। 5, जब मशीन काम कर रही हो, तो स्लाइडर के कार्य क्षेत्र में अपना हाथ डालना और वर्कपीस को हाथ से लेना और रखना सख्त मना है।स्टैम्पिंग डाई में वर्कपीस लेते और डालते समय, नियमों के अनुसार विशेष उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।यदि आप पाते हैं कि मशीनरी में असामान्य आवाज है या उपकरण काम नहीं कर रहा है, तो आपको निरीक्षण करने के लिए तुरंत मुख्य स्विच को बंद कर देना चाहिए।मशीनरी शुरू होने के बाद, एक व्यक्ति को मशीनरी के वास्तविक संचालन को समझना चाहिए, और किसी को भी बिजली के निर्माण या बटन स्विच बोर्ड पर कदम नहीं उठाना चाहिए, और किसी को भी मशीनरी के कार्य क्षेत्र में हाथ नहीं डालना चाहिए या हिलना नहीं चाहिए अपने हाथों से मशीनरी का गतिमान भाग। 6, काम के बाद, निष्क्रिय स्विच पावर को बंद करना चाहिए, और कार्यालय के वातावरण को स्वच्छ और सुरक्षित सुनिश्चित करने के लिए निर्मित सामान, साइड सामग्री और मलबे आदि की स्थिति को कंघी करना चाहिए।

सटीक मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।कई वर्कपीस को काटने वाले बलों, क्लैम्पिंग बलों और अधिक तापीय मूल्यों के अधीन किया जाता है, अलग-अलग खुरदरा और परिष्करण होना चाहिए।क्योंकि जब रफ मशीनिंग।सतह के सख्त तल की ओर ले जाने के लिए बहुत आसान है, वर्कपीस आंतरिक में एक बड़ा आंतरिक तनाव होता है, अगर ठीक भागों को खत्म करने के बाद परिष्करण और खुरदरापन निरंतर होता है, तो सटीकता फिर से जमीन के तनाव के साथ होगी, जल्दी से खो जाएगी।उच्च मशीनिंग सटीकता वाले कुछ भागों के लिए।किसी न किसी मशीनिंग के बाद और परिष्करण से पहले आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए अति-निम्न तापमान शमन या उम्र बढ़ने का उपचार होना चाहिए। किसी न किसी मशीनिंग की मुख्य प्रक्रिया अधिकांश मशीनिंग मार्जिन को डिस्कनेक्ट करना है, और किसी न किसी मशीनिंग सीएनसी खराद को केवल उच्च शक्ति और कम परिशुद्धता उत्पादन मशीनिंग की आवश्यकता होती है।फिनिशिंग के लिए एक महीन सीएनसी खराद की आवश्यकता होती है।किसी न किसी और खत्म मशीनिंग पर एक ही सीएनसी खराद नहीं, उच्च प्रसंस्करण सटीकता प्रदान नहीं करते हैं।इस प्रकार।न केवल मशीन और उपकरण की विशेषताओं का पूरी तरह से उपयोग कर सकते हैं, बल्कि सटीक मशीनरी अवधि के उपयोग को बढ़ा सकते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में अक्सर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।गर्मी उपचार प्रक्रिया को निम्नानुसार सौंपा गया है: धातु के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए।आम तौर पर मशीनिंग से पहले प्रदर्शन किया।शमन, सख्त और गर्मी उपचार जैसे आंतरिक तनावों को दूर करने के लिए।जैसे कि उम्र बढ़ने के उपचार और तड़के का उपचार आम तौर पर किसी न किसी मशीनिंग के बाद और मशीनिंग खत्म करने से पहले किया जाता है।भागों के भौतिक गुणों में सुधार करने के लिए, नाइट्राइडिंग, गर्मी उपचार, शमन, आदि, आमतौर पर मशीनिंग के बाद।यदि गर्मी उपचार के बाद विरूपण होता है, तो अंतिम उत्पादन प्रक्रिया को असाइन करना महत्वपूर्ण है।

सभी सामग्रियों के लिए सटीक मशीनिंग संभव नहीं है।कुछ सामग्री बहुत कठिन हैं, मशीनीकृत उपकरण भागों की कठोरता से अधिक, भागों के टूटने की संभावना अधिक है, इसलिए?ऐसी सामग्री सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।जब तक कि पुर्जे विशेष सामग्री या लेजर कटिंग से न बने हों।सटीक मशीनिंग के लिए सामग्री की आवश्यकताएं क्या हैं? सटीक मशीनिंग के लिए सामग्री को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है, धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री।धातु सामग्री के लिए, कठोरता स्टेनलेस स्टील प्लेट से अधिक होती है, उसके बाद पिग आयरन, उसके बाद तांबा और अंत में एल्यूमीनियम होता है।चीनी मिट्टी के बरतन, प्लास्टिक आदि का प्रसंस्करण गैर-धातु सामग्री का प्रसंस्करण है।सामग्री कठोरता के लिए Dongguan परिशुद्धता मशीनिंग आवश्यकताओं, कुछ स्थानों में, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण उपकरण भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक सीमित होगी, सामग्री का प्रसंस्करण बहुत कठिन नहीं हो सकता है।मान लीजिए कि भागों को संसाधित नहीं किया जा सकता है। प्रेसिजन मशीनिंग सामग्री कठोरता मध्यम है, भागों की कठोरता से कम से कम एक स्तर कम है, साथ में प्रसंस्करण भागों के प्रभाव के साथ, भागों की प्रभावी पसंद क्या है।सामग्री आवश्यकताओं की Dongguan परिशुद्धता मशीनिंग और कुछ, कोई भी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है।उदाहरण के लिए, नरम या कठोर सामग्री, पूर्व को संसाधित करने की आवश्यकता नहीं है, बाद वाले को संसाधित नहीं किया जा सकता है।इसलिए?प्रसंस्करण से पहले सामग्री के सापेक्ष घनत्व पर ध्यान देना चाहिए, यह मानते हुए कि सापेक्ष घनत्व बहुत बड़ा है, कठोरता भी बहुत बड़ी है, कठोरता भागों से अधिक है (सीएनसी खराद मोड़ उपकरण) संसाधित नहीं किया जा सकता है, न केवल नुकसान पहुंचाएगा भागों, लेकिन यह भी एक जोखिम पैदा करने के लिए जारी है।उदाहरण के लिए, खराद उपकरण चोट से बाहर उड़ता है, आदि। इसलिए?सामान्यतया, यांत्रिक पेशेवर प्रसंस्करण के बारे में, सामग्री उपकरण से कम कठिन है, संसाधित किया जा सकता है।

जीवन की वर्तमान गुणवत्ता में सुधार के साथ, धातु मुद्रांकन भागों विभिन्न क्षेत्रों में गहराई से चले गए हैं, और यह हमारे जीवन से निकटता से जुड़ा हुआ है।धातु मुद्रांकन भागों को मुद्रांकन प्रक्रिया द्वारा बनाया जाता है, जो प्लास्टिक विरूपण या अलगाव का कारण बनने के लिए मोल्ड के माध्यम से वर्कपीस रिक्त पर बाहरी बल लगाने के द्वारा निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन के वर्कपीस प्राप्त करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है।उन्नत तकनीक, उचित अर्थव्यवस्था और सुरक्षित और विश्वसनीय उपयोग के साथ, उपकरण और कर्मियों की वास्तविक स्थितियों के अनुसार मुद्रांकन और खींचने की प्रक्रिया का चयन और डिजाइन किया जाएगा।निम्नलिखित धातु मुद्रांकन भागों के तकनीकी लाभ और निर्माण सिद्धांतों का वर्णन करता है: 1、 धातु मुद्रांकन भागों के तकनीकी लाभ(1) धातु मुद्रांकन भागों की असेंबली और मरम्मत के लिए सुविधा, सुविधा और ऊर्जा की बचत की आवश्यकता होती है।(2) धातु मुद्रांकन भागों का आकार सरल है और संरचना उचित है, जो मोल्ड के निर्माण के लिए अनुकूल हो सकती है।(3) हार्डवेयर स्टैम्पिंग भागों का उपयोग अधिकतम सीमा तक या मौजूदा सामग्री, उपकरण, प्रक्रिया उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह तक किया जाएगा।(4) धातु मुद्रांकन भागों धातु सामग्री के उपयोग की दर में सुधार कर सकते हैं और सामग्री के प्रकार और विनिर्देशों को कम कर सकते हैं।(5) स्क्रैप की स्थिति को कम करने के लिए धातु के स्टैम्पिंग पार्ट्स वर्कपीस के एक ही बैच की विनिमेयता के लिए अनुकूल हैं। 2、 धातु मुद्रांकन भागों के विनिर्माण सिद्धांत (1) सटीक सिद्धांत: गहरी ड्राइंग भागों की प्रक्रियाओं की संख्या भौतिक गुणों, ड्राइंग ऊंचाई, ड्राइंग चरणों की संख्या, ड्राइंग व्यास, सामग्री की मोटाई आदि से संबंधित है।(2) ठीक सिद्धांत: झुकने वाले भागों के लिए प्रक्रियाओं की संख्या मुख्य रूप से उनके संरचनात्मक आकार की विकार डिग्री पर निर्भर करती है, जिसे झुकने वाले कोणों की संख्या और झुकने की दिशा के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।(3) उत्तम सिद्धांत: जब मुद्रांकन भागों की अनुभाग गुणवत्ता और मानक परिशुद्धता उच्च होने की आवश्यकता होती है, तो इसे ब्लैंकिंग प्रक्रिया के बाद परिष्करण प्रक्रिया को जोड़ने या सीधे ठीक ब्लैंकिंग प्रक्रिया का चयन करने पर विचार किया जा सकता है। (4) सटीक सिद्धांत: जब साधारण आकृतियों के साथ वर्कपीस को खाली किया जाता है, तो एकल प्रक्रिया डाई का उपयोग किया जा सकता है।जब वर्कपीस को गन्दा आकार के साथ खाली किया जाता है, तो संरचना या मरने की ताकत की सीमा के कारण, यह तालिका में संक्षेप में बताया गया है कि ब्लैंकिंग के लिए कई भागों को विभाजित किया जाना चाहिए, और कई धातु मुद्रांकन प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाना चाहिए।(5) बुटीक सिद्धांत: ठीक धातु मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी प्रक्रियाओं की संख्या की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, झुकने वाले हिस्सों की अतिरिक्त प्रक्रिया छेद छिद्रण, विरूपण क्षेत्र को स्थानांतरित करने के लिए बनाने की प्रक्रिया में विरूपण में कमी छेद छिद्रण के अलावा, ठीक और उत्तम उत्पादों की डिग्री सुनिश्चित करता है।

धातु खींचने की प्रक्रिया को वास्तविक स्थिति के साथ जोड़ा जाएगा, और गुणवत्ता, ताकत, पर्यावरण और उत्पादन के पहलुओं से एक उचित प्रक्रिया योजना का चयन किया जाएगा, ताकि यह सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो सके प्रक्रिया निवेश को कम किया जा सके। उत्पादन चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है।धातु खींचने की प्रक्रिया के प्रकार और प्रक्रिया की आवश्यकताएं: 1、 धातु ड्राइंग प्रक्रिया का प्रकार(1) सिलेंडर स्ट्रेचिंग: निकला हुआ किनारा के साथ सिलेंडर को खींचना।निकला हुआ किनारा और नीचे सीधे हैं, और सिलेंडर अक्षीय है।विरूपण एक ही परिधि पर समान है, और निकला हुआ किनारा पर रिक्त में गहरी ड्राइंग विरूपण है।(2) अण्डाकार खिंचाव: निकला हुआ किनारा पर रिक्त स्थान फैला और विकृत होता है, लेकिन विरूपण राशि और विरूपण अनुपात तदनुसार बदल जाता है।वक्रता जितनी अधिक होगी, रिक्त भाग का विरूपण उतना ही अधिक होगा;छोटे वक्रता वाले भाग का विरूपण छोटा होता है। (3) आयताकार खिंचाव: एक खिंचाव द्वारा गठित एक छोटा आयताकार टुकड़ा।खींचते समय, निकला हुआ किनारा विरूपण क्षेत्र के पट्टिका पर तन्यता प्रतिरोध सीधे किनारे से अधिक होता है, और पट्टिका पर विरूपण की डिग्री सीधे किनारे से अधिक होती है।(4) हिली स्ट्रेचिंग: साइड की दीवार को इस प्रक्रिया में निलंबित कर दिया जाता है, और यह बनने के अंत तक मोल्ड से नहीं चिपकेगी।साइड वॉल के विभिन्न हिस्सों की विरूपण विशेषताएँ बनाने के दौरान पूरी तरह से समान नहीं होती हैं।(5) टिब्बा के आकार का चित्र: बनाने की प्रक्रिया में टीले के आकार की कवर प्लेट का रिक्त विरूपण एक साधारण तन्यता विरूपण नहीं है, बल्कि एक समग्र गठन है जिसमें तन्यता और उभड़ा हुआ विरूपण दोनों मौजूद हैं।(6) निकला हुआ किनारा के साथ गोलार्द्ध का चित्र: जब गोलाकार भाग को बढ़ाया जाता है, तो रिक्त आंशिक रूप से पंच के गोलाकार शीर्ष से संपर्क करता है, और शेष अधिकांश निलंबित अवस्था में होता है। (7) निकला हुआ किनारा खींचना: निकला हुआ किनारा थोड़ा फैलाएं।स्ट्रेस और स्ट्रेन की स्थिति कंप्रेशन फ्लैंगिंग के समान होती है।(8) एज स्ट्रेचिंग: निकला हुआ किनारा के लिए एंगल री स्ट्रेचिंग की जाती है, और सामग्री में अच्छा विरूपण होना आवश्यक है।(9) डीप स्ट्रेचिंग: इसे दो बार से अधिक स्ट्रेचिंग के बाद पूरा किया जा सकता है।विस्तृत निकला हुआ किनारा खिंचाव टुकड़ा पहले खिंचाव पर आवश्यक निकला हुआ किनारा व्यास तक बढ़ाया जाता है, और निकला हुआ किनारा व्यास बाद के खिंचाव पर अपरिवर्तित रहता है।(10) शंक्वाकार आरेखण: गहरी विकृति की बड़ी डिग्री के कारण, गहरे शंक्वाकार भाग स्थानीय अत्यधिक पतलेपन और यहां तक ​​कि रिक्त स्थान के टूटने का कारण बनते हैं, और कई संक्रमणों के माध्यम से धीरे-धीरे बनने की आवश्यकता होती है।(11) आयताकार पुन: आरेखण: कई आरेखणों द्वारा निर्मित उच्च आयताकार भागों की विकृति न केवल गहरे बेलनाकार भागों से भिन्न होती है, बल्कि निम्न बॉक्स भागों से भी भिन्न होती है। (12) कर्व्ड सरफेस फॉर्मिंग: कर्व्ड सरफेस स्ट्रेच फॉर्मिंग एक स्टैम्पिंग फॉर्मिंग मेथड है, जो मेटल प्लेट के बाहरी निकला हुआ हिस्सा खाली सिकुड़ता है और आंतरिक निकला हुआ हिस्सा फैलता है, नॉन स्ट्रेट वॉल और नॉन फ्लैट बॉटम के साथ कर्व्ड सरफेस शेप बन जाता है।(13) स्टेप स्ट्रेच: स्टेप्ड बॉटम बनाने के लिए शुरुआती स्ट्रेच को फिर से स्ट्रेच करें।गहरा हिस्सा खिंचाव के गठन के प्रारंभिक चरण में विकृत हो जाएगा, और उथला हिस्सा खिंचाव के गठन के बाद के चरण में विकृत हो जाएगा।(14) रिवर्स स्ट्रेचिंग: रिवर्स स्ट्रेचिंग पिछली प्रक्रिया में स्ट्रेच किए गए वर्कपीस के लिए एक तरह का री स्ट्रेचिंग है।रिवर्स स्ट्रेचिंग विधि रेडियल तन्यता तनाव को बढ़ा सकती है, और झुर्रियों को रोकने पर इसका अच्छा प्रभाव पड़ता है।पुनः स्ट्रेचिंग के तन्यता गुणांक को बढ़ाना भी संभव है। (15) थिनिंग स्ट्रेचिंग: साधारण स्ट्रेचिंग से अलग, थिनिंग स्ट्रेचिंग मुख्य रूप से स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान स्ट्रेचिंग पीस की सिलेंडर की दीवार की मोटाई को बदल देती है।(16) पैनल स्ट्रेचिंग: पैनल की सतह का आकार जटिल है।ड्राइंग प्रक्रिया में, रिक्त विरूपण जटिल है, और इसकी बनाने की संपत्ति सरल ड्राइंग बनाने की नहीं है, बल्कि गहरी ड्राइंग और उभड़ा हुआ यौगिक है। 2、 धातु ड्राइंग प्रक्रिया की योजना(1) वर्कपीस ड्राइंग के अनुसार, आकार विशेषताओं, आकार, सटीकता आवश्यकताओं, कच्चे माल के आकार और वर्कपीस के यांत्रिक गुणों का विश्लेषण करें, और उपलब्ध उपकरण, बैच और अन्य कारकों को मिलाएं।अच्छी ड्राइंग प्रक्रिया कम सामग्री खपत, कम प्रक्रियाओं और कम उपकरणों पर कब्जा सुनिश्चित करेगी।(2) मुख्य प्रक्रिया मापदंडों की गणना प्रक्रिया की विशेषताओं और कठिनाइयों का पता लगाने के लिए, प्रक्रिया की प्रकृति, प्रक्रिया संख्या सहित वास्तविक स्थिति के अनुसार विभिन्न संभावित स्ट्रेचिंग प्रक्रिया योजनाओं को प्रस्तावित करने के लिए, मुद्रांकन प्रक्रिया के विश्लेषण पर आधारित है। प्रक्रिया अनुक्रम और संयोजन मोड।कभी-कभी एक ही वर्कपीस के लिए कई व्यवहार्य प्रक्रिया योजनाएं हो सकती हैं।आम तौर पर, प्रत्येक योजना के अपने फायदे और नुकसान होते हैं।सर्वोत्तम उपयुक्त योजना का निर्धारण करने के लिए व्यापक विश्लेषण और तुलना की जाएगी। (3) प्रक्रिया पैरामीटर उस डेटा को संदर्भित करता है जिस पर प्रक्रिया योजना आधारित होती है, जैसे कि विभिन्न गठन गुणांक (ड्राइंग गुणांक, उभड़ा हुआ गुणांक, आदि), भाग विकास आयाम और विभिन्न तनाव।गणना के दो मामले हैं।पहला यह है कि प्रक्रिया मापदंडों की गणना अधिक सटीक रूप से की जा सकती है, जैसे कि भाग लेआउट की सामग्री उपयोग दर, वर्कपीस क्षेत्र, आदि;दूसरा यह है कि प्रक्रिया मापदंडों की गणना केवल लगभग की जा सकती है, जैसे कि सामान्य झुकने या गहरी ड्राइंग बनाने की शक्ति, जटिल भागों का रिक्त विकास आकार, आदि। ऐसे प्रक्रिया मापदंडों का निर्धारण आम तौर पर अनुभवजन्य सूत्रों या चार्ट की किसी न किसी गणना पर आधारित होता है। , और कुछ को परीक्षणों के माध्यम से समायोजित करने की आवश्यकता है।(4) स्ट्रेचिंग उपकरण का चयन प्रक्रिया की प्रकृति और विभिन्न उपकरणों के बल और ऊर्जा विशेषताओं, आवश्यक विरूपण बल, आकार और अन्य प्रमुख कारकों के अनुसार किया जाएगा, और उपकरण प्रकार और टन भार को यथोचित रूप से चुना जाएगा। मौजूदा उपकरणों के साथ संयोजन में। 3、 तेल खींचने की चयन विधि(1) चूंकि सिलिकॉन स्टील प्लेट एक ऐसी सामग्री है जिसे फैलाना आसान है, तैयार वर्कपीस की आसान सफाई के आधार पर खरोंच को रोकने के लिए कम चिपचिपाहट वाले मुद्रांकन तेल का उपयोग किया जाएगा।(2) कार्बन स्टील प्लेट के लिए ड्राइंग ऑयल का चयन करते समय, बेहतर चिपचिपाहट प्रक्रिया की कठिनाई और घटती परिस्थितियों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।(3) क्लोरीन एडिटिव्स के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट के लिए ड्राइंग ऑयल का चयन करते समय क्लोरीन टाइप ड्राइंग ऑयल सफेद जंग का कारण बन सकता है, जबकि सल्फर टाइप ड्राइंग ऑयल जंग से बच सकता है।(4) स्टेनलेस स्टील को सख्त करना आसान है, इसलिए उच्च तेल फिल्म की ताकत और अच्छे सिंटरिंग प्रतिरोध के साथ ड्राइंग ऑयल का उपयोग करना आवश्यक है।आम तौर पर, अत्यधिक दबाव प्रदर्शन सुनिश्चित करने और वर्कपीस पर गड़गड़ाहट और दरार जैसी समस्याओं से बचने के लिए सल्फर और क्लोरीन यौगिक योजक युक्त ड्राइंग ऑयल का उपयोग किया जाता है।

मुद्रांकन सामग्री के उपयोग में स्टेनलेस स्टील सामग्री का ज्यादातर उपयोग किया जाता है।स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग के बारे में हमें पहले से क्या पता होना चाहिए?अनावश्यक स्थितियों से बचने के लिए? स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन के दौरान, हमें स्टेनलेस स्टील सामग्री के स्प्रिंगबैक विरूपण की स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है।स्ट्रेचिंग और बनाने के बाद स्टेनलेस स्टील सामग्री में स्प्रिंगबैक होगा।स्टेनलेस स्टील की उच्च कठोरता और सामग्री के बड़े स्प्रिंगबैक के कारण, मोल्डिंग डाई को डिजाइन करते समय, हमें सामग्री के कारण आकार की समस्याओं को कम करने के लिए सामग्री के स्प्रिंगबैक मूल्य की भविष्यवाणी करने की आवश्यकता होती है।   स्प्रिंग बेक।गर्मी उपचार: कई स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन और ड्राइंग भागों में उच्च कठोरता की आवश्यकताएं होती हैं, लेकिन सामग्री जितनी कठिन होती है, उतनी ही कठिन होती है।कभी-कभी कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गर्मी उपचार का संचालन करना आवश्यक होता है, लेकिन गर्मी उपचार के बाद मुद्रांकन भागों में विकृति का खतरा होता है, इसलिए मोल्ड डिजाइन में विरूपण राशि पर विचार करने की आवश्यकता होती है।उपकरणों का चयन: स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता होती है, जिससे मोल्ड के टूल एज को अपेक्षाकृत बड़ा नुकसान होगा।इसलिए, उपकरणों का चयन करते समय स्टेनलेस स्टील सामग्री की कठोरता के अनुसार उचित चयन किया जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन तेल का चयन।मुद्रांकन भागों को साफ करना आसान बनाने के लिए, हम कम चिपचिपापन मुद्रांकन ड्राइंग तेल चुन सकते हैं।स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन में, सतह पर खरोंच, मुद्रांकन भागों पर दरारें और मरने पर सामग्री के साथ समस्याएं हो सकती हैं।

भागों उद्योग में सटीक मुद्रांकन निर्माण प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गई है।अधिकांश मुद्रांकन हार्डवेयर का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, जहाज, मशीनरी, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।सटीक मुद्रांकन निर्माण प्रक्रिया कैसे उत्पादन और प्रक्रिया करती है?सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया में उच्च उत्पादन क्षमता, सुविधाजनक संचालन होता है, और मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान होता है।समग्र रूप से सटीक मुद्रांकन निर्माण प्रक्रिया के लिए, सटीक मुद्रांकन प्रक्रिया मुख्य रूप से दो कारकों से प्रभावित होती है: उपकरण प्रकार और वर्कपीस सामग्री। 1、 प्रेसिजन मुद्रांकन के तकनीकी लाभकम सामग्री खपत के आधार पर मुद्रांकन द्वारा सटीक मुद्रांकन भागों का निर्माण किया जाता है, और उत्पादित भागों वजन में हल्के होते हैं और कठोरता में अच्छे होते हैं।इसमें उच्च पैमाने की सटीकता, मॉड्यूल के साथ समान और सामान्य पैमाने, और अच्छी विनिमेयता भी है।मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि सामग्री की उपस्थिति क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है, यह अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता बनाए रख सकती है, और उपस्थिति चिकनाई और सुंदर है, जो बाद की सतह के उपचार के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है। 2、 प्रेसिजन मुद्रांकन के लिए सामग्री चयनतीन मुख्य मुद्रांकन प्रक्रियाएं हैं: खाली करना, झुकना और खींचना।प्लेटों के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।सामग्री का चयन भी उत्पाद और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के सामान्य आकार पर आधारित होना चाहिए।1. ब्लैंकिंग के लिए यह आवश्यक है कि शीट में पर्याप्त प्लास्टिसिटी होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लैंकिंग के दौरान शीट में दरार न पड़े।नरम सामग्री में अच्छा ब्लैंकिंग प्रदर्शन होता है, ताकि ब्लैंकिंग के बाद चिकने सेक्शन और छोटे झुकाव वाले हिस्से प्राप्त किए जा सकें 2. मुड़ी हुई प्लेटों में पर्याप्त प्लास्टिसिटी और कम उपज सीमा होनी चाहिए।झुकने पर उच्च प्लास्टिसिटी वाली प्लेट को क्रैक करना आसान नहीं होता है।कम उपज सीमा और कम लोचदार मापांक वाली प्लेट में झुकने के बाद छोटे पलटाव विरूपण होते हैं, और सटीक झुकने का आकार प्राप्त करना आसान होता है।अधिक भंगुरता वाली सामग्री में झुकते समय एक बड़ा सापेक्ष झुकने वाला त्रिज्या होना चाहिए, अन्यथा झुकने के दौरान दरार करना आसान होता है।3. सटीक स्टैम्पिंग में डीप ड्राइंग सबसे कठिन प्रक्रियाओं में से एक है।इसलिए, यह न केवल आवश्यक है कि ड्राइंग की गहराई यथासंभव छोटी होनी चाहिए, आकार जितना संभव हो उतना सरल और चिकना होना चाहिए, बल्कि यह भी कि सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी होनी चाहिए।अन्यथा, समग्र विकृति, स्थानीय झुर्री, और यहां तक ​​कि भागों के तनाव के टूटने का कारण बनना आसान है।