चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

मिलिंग मशीन कटर को घुमाकर और वर्कपीस पर अक्ष के साथ घुमाकर धातु का निर्माण पूरा करती है।जाहिर है, मशीनिंग में मिलिंग मशीन की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है। हालांकि मिलिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से सपाट और चौकोर सतहों को मशीन करने के लिए किया जाता है, लेकिन इनका उपयोग कई अन्य उद्देश्यों के लिए भी किया जाता है।कुशल तकनीशियन मिलिंग मशीन का उपयोग व्यूपॉइंट, फ़िललेट्स और बोरहोल को काटने के लिए कर सकते हैं, और मिलिंग मशीन के कुछ अधीनस्थ उपकरणों का उपयोग आर्क्स, अर्धवृत्त, और हेलिकोइड्स (सर्पिल टूल - डबल स्पाइरल या मल्टीपल स्पाइरल टूल का उपयोग करके) को संसाधित करने के लिए कर सकते हैं।मिलिंग मशीन पर कुछ विशेष उपकरणों का उपयोग करके गियर दांत, डोवेटेल ग्रूव और टी-आकार के ग्रूव को भी संसाधित किया जा सकता है।इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि जब मिलिंग मशीन पर उपरोक्त वर्कपीस आकार की मशीनिंग होती है, तो इसे कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के उपयोग के बिना पूरी तरह से मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है!अब, यदि हम मिलिंग मशीन के स्पिंडल को चलाने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करते हैं, तो संसाधित किए जा सकने वाले वर्कपीस का पैमाना बड़ा होगा।मिलिंग मशीन को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन/कंप्यूटर एडेड प्रोडक्शन जनरेशन प्रोग्राम का उपयोग करके, किसी भी आकार के वर्कपीस को प्रोसेस करना लगभग संभव है।जब तक कंप्यूटर स्क्रीन पर वर्कपीस का आकार प्रदर्शित किया जा सकता है, तब तक इसे मूल रूप से मिल्ड किया जा सकता है।मिलिंग ऑपरेशन। 12 में बुनियादी संचालन को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:(1) फेस मिलिंग - कटर के दांतों की पूंछ से प्लेन को काटना।(2) प्रोफाइलिंग कटिंग - कटर के साइड फेस के साथ वर्कपीस की प्रोफाइल को मशीनिंग करना।(3) ड्रिलिंग।(4) बोरिंग - एक आंतरिक गोलाकार सतह बनाना।1. अंत मिलिंगकटर आवश्यक काटने की गहराई पर वर्कपीस की सतह के नीचे स्थित है, और फिर वर्कपीस एक विशिष्ट रेडियल दिशा में कटर से जुड़ा हुआ है, जिसे रेडियल सगाई कहा जाता है।रेडियल जुड़ाव को उपकरण की लंबाई और रेडियल दिशा और उसके व्यास में वर्कपीस के बीच के अनुपात के रूप में व्यक्त किया जाता है।फेस मिलिंग को तीन अलग-अलग मिलिंग कटर से संसाधित किया जा सकता है:फेस मिलिंग कटर:इस तरह का उपकरण विशेष रूप से बनाया गया है, और प्राथमिक सामग्री उच्च गति वाले स्टील और कठोर मिश्र धातु हैं।इंसर्ट टाइप सीमेंटेड कार्बाइड कटर आमतौर पर अब तक उद्योग में उपयोग किया जाता है।फेस मिलिंग कटर 64 मध्यम उच्च महीन पीस प्राप्त कर सकता है, जो अधिक वांछित सटीकता प्राप्त कर सकता है। अंत मिलिंग कटर:चूंकि उनके अंतिम चेहरे और परिधि में दांत होते हैं, इस प्रकार के कटर का उपयोग अंतिम चेहरों को काटने के लिए किया जाता है।जब अंतिम दांतों को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है, तो एंड मिलिंग कटर सीधे वर्कपीस में कट जाता है।ड्रिलिंग के समान, फेस मिलिंग कटर ड्रिल नहीं कर सकता है, इसलिए जब यह वर्कपीस को नहीं छूता है, तो डीओसी को ठीक करना आवश्यक है।2 या 4 दांतों वाले एंड मिलिंग कटर बहुत आम हैं, जबकि 3 दांतों वाले एंड मिलिंग कटर अक्सर कुछ हाई-स्पीड कटिंग धातुओं, जैसे एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं।कुछ एंड मिलिंग कटर कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील से बने होते हैं, जिसमें मानक हाई स्पीड स्टील से बने एंड मिलिंग कटर की तुलना में अधिक कठोरता और स्थायित्व होता है, लेकिन कोबाल्ट कटर अधिक महंगे होते हैं।इस तरह के कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील की शेष लागत कभी-कभी अनुचित होती है, जब तक कि यह उस मामले में न हो जहां सीमेंटेड कार्बाइड टूल का अत्याधुनिक टूट जाता है और यांत्रिक कंपन के कारण मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है या सामान्य हाई स्पीड स्टील मिश्र धातु के कारण कुंद है वर्कपीस की सरल कठोरता। अंत मिलिंग कटर को कभी-कभी सभी कठोर और फ़ीड कटर से बदल दिया जाता है।इसकी लागत उच्च गति वाले मिश्र धातु इस्पात की तुलना में अधिक है, लेकिन इसकी काटने की गति उच्च गति वाले मिश्र धातु इस्पात की तुलना में 3 गुना है।अंत मिलिंग कटर कभी-कभी सम्मिलित कार्बाइड का तरीका अपनाता है।अंत मिलिंग कटर एक मध्यम खत्म प्राप्त कर सकता है।सतह को मशीनिंग करते समय, यह अपेक्षाकृत कम गति पर फेस मिलिंग कटर के साथ तुलनीय हो सकता है।चाकू फेंकना:फ्लाइंग कटर सिंगल टूथ सरफेस कटिंग कटर है।इसकी कम काटने की गति के कारण, इस कटर का उपयोग ज्यादातर बड़े पैमाने पर उत्पादन के बजाय स्थापना के लिए किया जाता है।एक सपाट सतह पर उड़ान भरें जिसे बहुत सटीक या उससे भी अधिक चिकनाई की आवश्यकता होती है।फ्लाइंग कटर के सम्मिलित हाई-स्पीड स्टील या हार्ड मिश्र धातु कटर सिर को खराद के समान कुछ के साथ जोड़ा जाता है।हालांकि उड़ने वाला चाकू बहुत सस्ता है और दुकानों में खरीदा जा सकता है, इसकी काटने की गति बहुत धीमी है और गंभीर सुरक्षा जोखिम हैं।चाकू काटने के लिए उपकरण सनसनी और बाहरी पूंछ के अंत तक उड़ने वाले केन्द्रापसारक बल उल्लेखनीय काम हैं। 2. परिधीय चीरासर्कमफेरेंशियल कटिंग (जिसे शेपिंग कटिंग भी कहा जाता है), जैसा कि इसके नाम का तात्पर्य है, कटर के साइड दांतों के साथ वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी सतहों को काटना है।Z के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परिधि काटने वाला कटर एंड मिलिंग कटर है।हमें फॉरवर्ड मिलिंग की दिशा में सतर्क रहने की जरूरत है।हमें यह जानने की जरूरत है कि बलों का अंतर फ़ीड दिशा पर निर्भर करता है।साइड के दांतों से काटते समय, टूल को ड्राइविंग व्हील द्वारा वर्कपीस के एक निश्चित पथ के साथ चलाया जा सकता है - जिसे फॉरवर्ड मिलिंग कहा जाता है।फॉरवर्ड मिलिंग में, वर्कपीस में कटर के घूमने की दिशा हमेशा प्रोसेसिंग फीड एक्सिस और वर्कपीस को कट पॉइंट से गुजरती है।हो सकता है कि आप परिधि के साथ उपकरण की फ़ीड दिशा को उल्टा कर सकते हैं।काटने वाले दांतों की दिशा फ़ीड अक्ष की दिशा के विपरीत होती है, जिसे रिवर्स मिलिंग कहा जाता है।सुरक्षा, सेवा जीवन और फिनिश के लिए उनके बीच के अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है। 3. चरण और गुहा प्रसंस्करणकाटने की गहराई तक स्लॉटिंग: गुहा को मशीनिंग करने से पहले, पहले किसी न किसी मशीनिंग गहराई पर एक छेद बनाया जाना चाहिए - यह ऑपरेशन ड्रिलिंग के समान है, जिसे पिन कहा जाता है, और अंत मिलिंग कटर के साथ पूरा किया जाता है, और फिर गुहा को मशीनी किया जाता है मिलिंग कटर का साइड फेस।तीन खांचे या चार खांचे वाले मिलिंग कटर की स्लॉटिंग मिलिंग को केंद्र की सतह से गुजरने वाले एक या एक से अधिक दांतों को सही ढंग से पीसकर पूरा किया जा सकता है।दो खांचे वाले अधिकांश मिलिंग कटर प्लंज मिलिंग कर सकते हैं, लेकिन उनमें से सभी नहीं कर सकते हैं!खोखले केंद्रों और बिना कटिंग किनारों वाले कुछ कटरों को डाला और पिसाई नहीं किया जा सकता है। बेवेल मिलिंग कटर की कटिंग डेप्थ: एंड मिलिंग कटर के साइड फेस के साथ इन्सर्ट मिलिंग को बेवेल मिलिंग या शॉर्ट के लिए बेवेल मिलिंग कहा जाता है।इस पद्धति का उपयोग अक्सर मैनुअल संचालन में नहीं किया जाता है।यह मुख्य रूप से संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है क्योंकि प्रत्यक्ष ड्रिलिंग की तुलना में चिप्स का निर्वहन करना आसान होता है, और यह शीतलक को सीधे प्रसंस्करण भाग तक पहुंचा सकता है।लीनियर इंसर्ट मिलिंग की तुलना में सर्पिल इंसर्ट मिलिंग के दो फायदे हैं।सबसे पहले, यह कटर और गुहा के बीच स्पर्शरेखा को रोक सकता है, और फिर तैयार सतह पर मशीनिंग के निशान छोड़ने से बच सकता है, जिसे सर्पिल बेवल मिलिंग कहा जाता है।उपकरण सर्पिल रूप से कम है। 4. बनाना और काटनाचम्फरिंग: चम्फरिंग का उपयोग आमतौर पर मोल्ड कैविटी और बाहर के पैरों वाले स्थानों में किया जाता है, और आंतरिक चम्फर को आमतौर पर आंतरिक पट्टिका कहा जाता है।चम्फरिंग कटर की टूथ लाइन को आंतरिक अवतल और बाहरी उत्तल में विभाजित किया जा सकता है।खराद में मिलिंग कटर बनाने के साथ मशीनिंग वर्कपीस को प्रसंस्करण बनाना कहा जाता है।मशीनिंग अवतल कोणों के लिए दो प्रकार के एंड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, अर्थात् बॉल एंड मिलिंग कटर और राउंड एंड मिलिंग कटर।अनुकूलित मोल्डिंग: जब मशीनिंग आकार विशेष होता है, तो कार्यशाला में Z का सरल मोल्डिंग टूल एक उड़ने वाला चाकू होता है।इसका हाई-स्पीड स्टील ब्लेड विशेष उपकरण के बिना किसी भी आकार के वर्कपीस को प्रोसेस कर सकता है।5. ड्रिलिंग/रीमिंग6. बोरिंग

संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग में अक्ष वर्कपीस को मोड़ने की प्रक्रिया में, सटीकता और सतह खुरदरापन जैसी समस्याएं होंगी जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।मोड़ की विशिष्ट प्रक्रिया के अनुसार विश्लेषण करें। 1、 आयाम परिशुद्धता का कारण और समाधान आवश्यकता को पूरा नहीं कर रहा है1. नेकां मशीनिंग में ऑपरेटर की लापरवाही के कारण बच्चों को मापते समय त्रुटियां होती हैं, या डायल गलत है और अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता हैइसलिए, सावधान रहना और मापते समय डायल का सही उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है।जहां तक ​​मिडिल कैरिज हैंडल डायल का संबंध है, विभिन्न प्रकार के खरादों के डायल अलग-अलग होते हैं।प्रत्येक छोटे पैमाने की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है:टर्निंग टूल मूवमेंट इंटरवल = कैरिज लीड स्क्रू इंटरवल / स्केल डिवीजनों की कुल संख्या (मिमी)यदि आप भविष्य में प्रत्येक ग्रिड के पैमाने के मूल्य को जानते हैं, तो आपको उपयोग करते समय लीड स्क्रू और अखरोट के बीच के अंतर पर ध्यान देना चाहिए।कभी-कभी टर्निंग टूल हिल जाएगा, भले ही डायल घूम रहा हो।टर्निंग टूल तब तक नहीं हिलेगा जब तक गैप चालू नहीं हो जाता।इसलिए, उपयोग करते समय, यदि स्केल को कई बार घुमाया जाता है, तो इसे केवल कुछ बार वापस करने की अनुमति नहीं है, बल्कि इसे वापस चालू करने और फिर शुरुआत से स्केल को संरेखित करने की अनुमति है। 2. मापने के उपकरण में ही त्रुटियां हैं या ऑपरेशन के दौरान सही ढंग से नहीं रखा गया हैमापने के उपकरणों का उपयोग करने से पहले, उन्हें सावधानीपूर्वक जांचना और समायोजित करना चाहिए, और उन्हें सही ढंग से रखा जाना चाहिए।3. तापमान में बदलाव के कारण, वर्कपीस का आकार बदल जाता हैकाटने के दौरान, चिप विकृत हो जाती है, और चिप के प्रत्येक अणु एक दूसरे के साथ चलते हैं, जबकि वे टकराते हैं और चलते समय बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं।इसके अलावा, चिप और टर्निंग टूल के सामने के संघर्ष के कारण, टर्निंग टूल के पीछे और वर्कपीस की सतह के बीच का संघर्ष भी गर्मी उत्पन्न करता है, जो सीधे टूल और वर्कपीस को प्रभावित करता है।बेशक, उच्च ताप Z चिप (लगभग 75%) है, इसके बाद टर्निंग टूल (लगभग 20%) और वर्कपीस (लगभग 4%, और 1% हवा में) है।जब वर्कपीस को गर्म किया जाता है, तो इसका व्यास बढ़ जाता है (लगभग 0.01 ~ 0.05 मिमी, और कच्चा लोहा का परिवर्तन स्टील की तुलना में बड़ा होता है), और ठंडा होने के बाद, इसका व्यास छोटा हो जाता है, जिससे अपशिष्ट उत्पाद बनते हैं।इसलिए, जब वर्कपीस का तापमान बहुत अधिक होता है, तो इसे मापा नहीं जा सकता है।यदि साइड माप आवश्यक है, तो वर्कपीस के तापमान को बढ़ने से रोकने के लिए मोड़ के दौरान पर्याप्त काटने वाला तरल पदार्थ डालें;दूसरे, रफ और फाइन टर्निंग को अलग करने की विधि का उपयोग करें। 4. खाली अधिशेष पर्याप्त नहीं हैब्लैंक का झुकना ही सीधा नहीं हुआ है, और बेस होल का विचलन बनता है।

सीएनसी मशीनिंग को सीएनसी मिलिंग मशीन भी कहा जाता है।सामान्य मिलिंग मशीन को संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण के आधार पर विकसित किया जाता है।दो प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां मूल रूप से समान हैं, और संरचना भी कुछ हद तक समान है।सामान्य मिलिंग मशीन के संख्यात्मक नियंत्रण प्रसंस्करण एकीकृत डिजिटल नियंत्रण प्रणाली के नियंत्रण में, कोड को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।साधारण मिलिंग मशीन की विशेषताओं के अलावा, इसमें निम्नलिखित विशेषताएं भी हैं: 1, एनसी मशीनिंग भाग में मजबूत अनुकूलन क्षमता, लचीलापन है, और समोच्च आकार को आकार दे सकता है, विशेष रूप से जटिल या भागों के आकार को नियंत्रित करने में मुश्किल, जैसे मोल्ड पार्ट्स, शेल पार्ट्स इत्यादि। 2。 सीएनसी उन भागों को संसाधित कर सकता है जिन्हें संसाधित नहीं किया जा सकता है, और साधारण मशीन टूल्स की मशीनों को भी संसाधित कर सकता है, जैसे गणितीय मॉडल और त्रि-आयामी अंतरिक्ष सतह भागों द्वारा वर्णित जटिल वक्र भागों। 3. सीएनसी का उपयोग क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग के बाद मल्टी-चैनल प्रोसेसिंग की आवश्यकता वाले भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। 4. संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग में उच्च परिशुद्धता, स्थिर और विश्वसनीय मशीनिंग गुणवत्ता होती है, और यह ऑपरेटर की ऑपरेशन गलतियों से भी बचाती है। 5。 एनसी प्रसंस्करण में उच्च स्तर की स्वचालन है, जो ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता को कम कर सकती है।यह उत्पादन प्रबंधन के स्वचालन के लिए अनुकूल है। 6。 उच्च उत्पादन क्षमता।एनसी मशीनिंग में आमतौर पर विशेष प्रक्रिया उपकरण जैसे विशेष जुड़नार के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है।वर्कपीस को बदलते समय, केवल सीएनसी उपकरणों के प्रसंस्करण में क्लैंपिंग टूल और एडजस्टिंग टूल्स के डेटा को कॉल और स्टोर करना आवश्यक है, इस प्रकार उत्पादन चक्र को बहुत कम करता है।दूसरे, सीएनसी मशीनिंग और मिलिंग मशीन, बोरिंग मशीन और ड्रिलिंग मशीन के कार्य उन्हें अत्यधिक केंद्रीकृत बनाते हैं और उत्पादन क्षमता में बहुत सुधार करते हैं।इसके अलावा, एनसी मशीनिंग की स्पिंडल स्पीड और फीड स्पीड असीम रूप से परिवर्तनशील है, जो कि जेड की सबसे अच्छी कटिंग राशि का चयन करने के लिए अनुकूल है।

मशीनिंग कौशल के संदर्भ में, केवल इन कौशल आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करने से ही प्रसंस्कृत उत्पाद अधिक मानक और उचित बन सकते हैं।विस्तृत कौशल आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:(1) भागों की सतह पर भागों की सतह को नुकसान पहुँचाने वाले खरोंच, खरोंच और अन्य दोष नहीं होंगे।(2) ऑक्साइड स्केल को भागों से हटा दें।(3) अघोषित आकार GB1184-80 की आवश्यकताओं के अनुरूप होगा, और अनिर्दिष्ट लंबाई पैमाने की स्वीकार्य त्रुटि ± 0.5 मिमी होगी।(4) कास्टिंग सर्विस बेल्ट रिक्त कास्टिंग के मूल आयाम उपकरण के सममित है।(5) रोलिंग बीयरिंग स्थापित करते समय, गर्म स्थापना के लिए तेल हीटिंग का उपयोग करने की अनुमति है, और तेल का तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।(6) हाइड्रोलिक सिस्टम स्थापित करते समय, इसे सीलिंग फिलर या सीलेंट का उपयोग करने की अनुमति है, लेकिन इसे सिस्टम में प्रवेश करने से रोका जाना चाहिए।(7) स्थापित किए जाने वाले पुर्जे और घटकों को केवल निरीक्षण के प्रमाण पत्र के साथ ही स्थापित किया जा सकता है।(8) स्थापना से पहले, गड़गड़ाहट, पंख, ऑक्साइड त्वचा, जंग, चिप्स, तेल के दाग, रंग और धूल के बिना भागों को साफ और साफ करना आवश्यक है।(9) स्थापना से पहले, भागों और घटकों के प्राथमिक सहयोग पैमाने, विशेष रूप से हस्तक्षेप सहयोग पैमाने और प्रासंगिक सटीकता की पुन: जांच की जाएगी। (10) स्थापना के दौरान भागों को खटखटाया, टकराया, खरोंच या जंग नहीं लगाया जाएगा।(11) स्क्रू, बोल्ट और नट्स को बन्धन करते समय, अनुचित स्क्रूड्राइवर्स और रिंच को प्रभावित करना या उनका उपयोग करना निषिद्ध है।बन्धन के बाद पेंच नाली, नट, पेंच और बोल्ट सिर को नुकसान नहीं होगा।(12) नियमित कसने वाले टोक़ के लिए आवश्यक फास्टनरों के लिए, एक टोक़ रिंच का चयन करना और नियमित कसने वाले टोक़ के अनुसार कसना आवश्यक है।(13) शेष चिपकने वाला बंधन के बाद हटा दिया जाएगा।(14) बेयरिंग की बाहरी रिंग ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर के अर्धवृत्ताकार छेद से नहीं चिपकनी चाहिए;बेयरिंग आउटर रिंग, ओपन बेयरिंग सीट और बेयरिंग कवर के अर्धवृत्ताकार छिद्रों को अच्छी तरह से छुआ जाना चाहिए।जब पेंटिंग द्वारा देखा जाता है, तो उन्हें समान रूप से असर वाली सीट की केंद्र रेखा से 120 ° सममित और असर कवर की केंद्र रेखा से 90 ° सममित रूप से स्पर्श किया जाना चाहिए।उपरोक्त सीमा के भीतर एक फीलर गेज के साथ देखते समय, 0.03 मिमी फीलर गेज बाहरी रिंग की चौड़ाई के 1/3 में नहीं डाला जाना चाहिए। (15) असर वाली बाहरी रिंग को स्थापना के बाद समान रूप से पता लगाने के अंत में असर कवर के अंतिम चेहरे को छूना चाहिए।(16) रोलिंग बेयरिंग स्थापित होने के बाद, रोलिंग हाथ से लचीली और स्थिर होनी चाहिए।(17) ऊपरी और निचले असर वाले पैड की संयुक्त सतह एक दूसरे के करीब होनी चाहिए और 0.05 मिमी फीलर गेज के साथ जाँच नहीं की जा सकती है।(18) बेयरिंग पैड्स को लोकेटिंग पिन्स के साथ फिक्स करते समय, मैचिंग पिन्स को इस शर्त पर ड्रिल और रीम करें कि पैड माउथ और एंड फेस संबंधित बेयरिंग होल्स के ओपनिंग और क्लोजिंग सरफेस और एंड फेस के बराबर हों।ड्राइविंग के बाद पिन ढीला नहीं होना चाहिए।(1 9) जब इसकी सतह पीली हो तो मिश्र धातु वाले लाइनर का उपयोग नहीं किया जाएगा।नियमित स्पर्श कोण में कोई न्यूक्लियेशन नहीं होगा।स्पर्श कोण के बाहर केन्द्रक क्षेत्र गैर स्पर्श क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल के 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।(20) गियर का रेफरेंस एंड फेस (वर्म गियर) शाफ्ट शोल्डर (या पोजिशनिंग स्लीव का अंतिम चेहरा) के साथ फिट होना चाहिए, और इसे 0.05 मिमी फीलर गेज से चेक नहीं किया जा सकता है।गियर रेफरेंस एंड फेस और एक्सिस के बीच लंबवतता सुनिश्चित की जाएगी।(21) असेंबली से पहले, पार्ट प्रोसेसिंग के दौरान छोड़े गए तेज कोनों, गड़गड़ाहट और विदेशी मामलों को सख्ती से जांचें और हटा दें।सुनिश्चित करें कि सील स्थापित होने पर खरोंच नहीं है। (22) कास्टिंग की सतह पर ठंड बंद, दरार, संकोचन गुहा, मर्मज्ञ दोष और गंभीर क्षति दोष की अनुमति नहीं है।(23) कास्टिंग को साफ किया जाएगा और गड़गड़ाहट और फ्लैश से मुक्त किया जाएगा।गैर-प्रसंस्करण संकेत पर गेटिंग और रिसर को कास्टिंग सतह के साथ संरेखित किया जाएगा।(24) कास्टिंग की गैर-मशीन सतह पर कास्टिंग शब्द और निशान स्पष्ट और सुपाठ्य होंगे, और स्थिति और फ़ॉन्ट ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करेंगे।(25) कास्टिंग के लिए, स्प्रू और रिसर, फ्लाइंग स्पर्स आदि हटा दिए जाएंगे।गैर-मशीनी सतह पर गेटिंग और रिसर की अवशिष्ट मात्रा को सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाएगा(26) कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को हटा दिया जाएगा और साफ किया जाएगा। (27) कास्टिंग के इच्छुक भागों के लिए, मानक सर्विस बेल्ट को झुकाव वाले विमान के साथ सममित रूप से सुसज्जित किया जाएगा।(28) सुचारू संक्रमण सुनिश्चित करने और उपस्थिति गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गलत प्रकार और बॉस कास्टिंग विचलन को ठीक करें।(29) ढलाई की सतह समतल होगी और फाटक, गड़गड़ाहट, रेत आदि को हटाकर साफ किया जाएगा।(30) कास्टिंग दोष जैसे कोल्ड शट, दरार और छेद जो आवेदन के लिए हानिकारक हैं, की अनुमति नहीं है।(31) पेंटिंग से पहले, सभी स्टील उत्पादों की सतह पर जंग, ऑक्साइड त्वचा, ग्रीस, धूल, मिट्टी, नमक और गंदगी को हटाना आवश्यक है, जिन्हें लेपित करने की आवश्यकता होती है।(32) मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह को शॉट ब्लास्ट किया जाएगा या सफाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रोलर का इलाज किया जाएगा Sa2 1/2।

हाल ही में बोइंग कंपनी के विमान के दुर्घटनाग्रस्त होने के कारण विमान टेकऑफ के कुछ ही देर बाद दुर्घटनाग्रस्त हो गया था।8 चीनी हमवतन सहित सभी 157 लोग मारे गए।हम पीड़ितों के लिए गहरा शोक मनाते हैं और पीड़ितों के लिए मौन शोक मनाते हैं।दुर्घटना स्थल पर इथियोपियन एयरलाइंस के विमान का मलबा बड़ा नहीं है और गंभीर रूप से मुड़ा हुआ है, जो इंगित करता है कि विमान मजबूत प्रभाव के तहत विघटित हो गया था। 2001 से, बोइंग ने अपनी श्रम शक्ति में 40% की कटौती की है, परिसंपत्ति प्रकाश संचालन के मार्ग को तेज किया है, और कंपनी के मुख्य यांत्रिक भागों को बाहर भेजा है, जो कंपनी की लागतों को बचा सकता है।कंपनी अभिनव विमान विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध है।वर्तमान विमान निर्माण मुख्य रूप से वैश्वीकरण और सहयोग के उपकरण निर्माण मोड को अपनाता है, इसलिए मशीनिंग आपूर्तिकर्ताओं की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।विमान उच्च-सटीक भागों और घटकों से बना है, जिनका निर्माण करना मुश्किल है।इस प्रकार के पुर्जों और घटकों के उत्पादन के लिए सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है।सीएनसी मशीन टूल्स स्वचालित रूप से तैयार प्रसंस्करण कार्यक्रम के अनुसार संसाधित किए जाने वाले भागों को संसाधित करते हैं।हम सीएनसी मशीन टूल द्वारा निर्दिष्ट निर्देश कोड के अनुसार भागों के प्रसंस्करण मार्ग, प्रक्रिया पैरामीटर, उपकरण पथ, विस्थापन इत्यादि को प्रोग्राम करते हैं, ताकि मशीन टूल को भागों को संसाधित करने के लिए आदेश दिया जा सके।इस तरह से उत्पादित भागों में उच्च सटीकता और दक्षता होती है। सीएनसी / सीएनसी मशीन टूल्स के लाभ:1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता।2. इसमें प्रसंस्करण वस्तु के लिए मजबूत अनुकूलन क्षमता है, मोल्ड जैसे उत्पादों के एकल टुकड़े उत्पादन की विशेषताओं के अनुकूल है, और मोल्ड निर्माण के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण विधि प्रदान करता है।3. बहु समन्वय लिंकेज किया जा सकता है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है।4. जब मशीनिंग भागों को बदल दिया जाता है, तो आम तौर पर केवल एनसी कार्यक्रम को बदलना आवश्यक होता है, जो उत्पादन तैयारी के समय को बचा सकता है।5. मशीन टूल में ही उच्च परिशुद्धता और कठोरता है, और उच्च उत्पादकता के साथ अनुकूल प्रसंस्करण राशि चुन सकते हैं।6. मशीन टूल्स के उच्च स्तर के स्वचालन से श्रम की तीव्रता कम हो सकती है।7. यह उत्पादन प्रबंधन के आधुनिकीकरण के लिए अनुकूल है।सीएनसी मशीन टूल्स सूचना को संसाधित करने और स्थानांतरित करने के लिए डिजिटल जानकारी और मानक कोड का उपयोग करते हैं, और कंप्यूटर नियंत्रण विधियों का उपयोग करते हैं, जो कंप्यूटर एडेड डिजाइन, निर्माण और प्रबंधन के एकीकरण की नींव रखता है। 8. उच्च विश्वसनीयता।उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से, मुझसे शुरू।

मशीनिंग के दौरान असुरक्षित कारकमशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की प्रक्रिया में, उत्पन्न चिप्स और महीन पाउडर दहन या विस्फोट के जोखिम के अधीन हैं।मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के दौरान, चिप तापमान वृद्धि को फ्लैश बिंदु या दहन को प्रभावित करने वाले कारक निम्नानुसार हैं: एक।मशीनिंग गति और काटने की गति के बीच संबंध।काटने की गति के अनुपात में गर्मी काटने की पीढ़ी बढ़ जाती है।सापेक्ष तापमान जितना अधिक होगा, प्रज्वलन की संभावना उतनी ही अधिक होगी।बी।अन्य कारक।फ़ीड दर या काटने की मात्रा बहुत कम है;प्रसंस्करण के दौरान विराम का समय बहुत लंबा है;उपकरण का पिछला कोण और चिप स्थान बहुत छोटा है;काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किए बिना उच्च काटने की गति को अपनाया जाता है;स्पार्क तब हो सकते हैं जब उपकरण कास्टिंग में एम्बेडेड असमान धातु कोर लाइनिंग से टकराता है;मैग्नीशियम चिप्स मशीन टूल के आसपास या नीचे जमा हो जाते हैं।मशीनिंग के लिए सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएक।काटने के उपकरण तेज रखे जाने चाहिए, और बड़े बैक एंगल और क्लीयरेंस एंगल को पीसना चाहिए;इसमें ब्लंट, चिप स्टिक या टूटे हुए औजारों का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।बी।आम तौर पर, जहां तक ​​संभव हो प्रसंस्करण के लिए बड़ी फ़ीड दर का उपयोग किया जाना चाहिए, और बड़ी मोटाई वाले चिप्स का उत्पादन करने के लिए छोटी फ़ीड दर से बचा जाना चाहिए। सी।टूल को वर्कपीस पर आधा न रुकने दें।डी।माइक्रो कटिंग राशि का उपयोग करते समय तापमान में गिरावट को कम करने के लिए खनिज तेल शीतलक का उपयोग करें।इ।यदि मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों में स्टील कोर अस्तर है, तो उपकरण के साथ टकराव के कारण होने वाली चिंगारी से बचना आवश्यक है।एफ।पर्यावरण को साफ सुथरा रखें।जी।प्रसंस्करण कार्य क्षेत्र में आग के स्रोत के साथ धूम्रपान करना, आग लगाना, बिजली की वेल्डिंग और अन्य संचालन करना सख्त वर्जित है। 3. पीसने में सुरक्षा समस्याएंमैग्नीशियम पाउडर जलना आसान है और हवा में निलंबित होने पर विस्फोट का कारण बनेगा।इसलिए, मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों को पीसते समय निम्नलिखित सावधानियां बरतनी चाहिए:एक।मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयोग की जाने वाली चक्की होनी चाहिए।ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग करने से पहले वैक्यूम क्लीनर को अच्छी तरह से साफ कर लें। बी।मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों की सतह को फिर से काम करते और पीसते समय जो क्रोमेट से नक़्क़ाशीदार और धोए गए हैं, चिंगारी हो सकती है, इसलिए सावधान रहें कि धूल को आस-पास इकट्ठा न होने दें।सी।पीसने वाले उपकरण संचालकों को बिना जेब और कफ के चिकनी टोपी, चिकने दस्ताने और चिकने ज्वाला मंदक कपड़ों का उपयोग करना चाहिए।इस्तेमाल किए गए एप्रन या सुरक्षात्मक कपड़े साफ और उतारने में आसान होने चाहिए।डी।मैग्नीशियम स्क्रैप को समय पर साफ किया जाना चाहिए जब वे संग्रहीत किए जाते हैं, और Z- लंबी भंडारण समय सीमा निर्धारित की जाएगी।इ।कार्य क्षेत्र में आग बुझाने के लिए पर्याप्त पीली रेत का भंडारण किया जाएगा। 4. मैग्नीशियम चिप्स और महीन पाउडर का उपचारस्क्रैप को अलग से संग्रहित किया जाना चाहिए और बारिश के संपर्क में नहीं आना चाहिएप्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न मैग्नीशियम कचरे को बैरल में पैक किया जाएगा और मैग्नीशियम प्रसंस्करण के लिए विशेष काटने वाले तरल पदार्थ के साथ भिगोया जाएगा।इसे एक हवादार जगह पर रखा जाएगा जो बारिश और पानी के संपर्क में नहीं आ सकता है।प्राकृतिक रूप से वाष्पशील होने के लिए उत्पन्न हाइड्रोजन को अनुमति देने के लिए कवर को कवर नहीं किया जाएगा (हाइड्रोजन विस्फोट का कारण बन सकता है यदि यह पर्याप्त रूप से अस्थिर नहीं है)।आग के स्रोत के साथ धूम्रपान, वेल्डिंग और अन्य व्यवहार सख्ती से प्रतिबंधित हैं। 5. मैग्नीशियम चिप दहन का शमनएक।कक्षा डी बुझाने वाला यंत्र।सामग्री आमतौर पर सोडियम क्लोराइड आधारित पाउडर या ग्रेफाइट आधारित पाउडर है जिसे निष्क्रिय कर दिया गया है।सिद्धांत ऑक्सीजन को हटाकर आग को बुझाना है।बी कवरिंग एजेंट या सूखी रेत।छोटे क्षेत्र की आग को इसके द्वारा कवर किया जा सकता है, और इसका सिद्धांत ऑक्सीजन को हटाकर आग को बुझाना है।सी।कास्ट आयरन चिप्स।इसका उपयोग अन्य अच्छी आग बुझाने वाली सामग्री के बिना भी किया जा सकता है।इसका मुख्य कार्य आग को बुझाने के बजाय मैग्नीशियम के प्रज्वलन बिंदु से नीचे के तापमान को कम करना है।एक शब्द में, मैग्नीशियम के कारण होने वाली आग को बुझाने के लिए किसी भी परिस्थिति में पानी या किसी अन्य मानक अग्निशामक का उपयोग नहीं किया जा सकता है।पानी, अन्य तरल पदार्थ, कार्बन डाइऑक्साइड, फोम, आदि जलते हुए मैग्नीशियम के साथ प्रतिक्रिया करेंगे और आग को दबाने के बजाय उसे मजबूत करेंगे।

क्या आप जानते हैं कि गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण की क्या भूमिका है?वास्तव में, यह अभी भी हमारे औद्योगिक उद्योग में काफी आम है, लेकिन कुछ आम लोगों के लिए, यह अपरिचित हो सकता है, लेकिन जो लोग इसका उपयोग करना सीखते हैं वे नहीं जानते कि इसकी भूमिका क्या है, जिसे अभी भी सभी को समझने की जरूरत है।बेशक, हम धीरे-धीरे ऑपरेशन की प्रक्रिया में कुछ जानेंगे, तो आइए एक नज़र डालते हैं कि गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण की क्या भूमिका है! गैर-मानक भागों प्रसंस्करण केंद्र एक कुशल और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन उपकरण है।वर्कपीस को एक ही क्लैंपिंग प्रक्रिया में कई प्रक्रियाओं में संसाधित किया जा सकता है।साथ ही, यह एक टूल लाइब्रेरी से लैस है और इसमें स्वचालित टूल चेंज का कार्य है।गैर-मानक भागों मशीनिंग केंद्र यह सुनिश्चित करने के लिए तीन या अधिक अक्षों के लिंकेज नियंत्रण को पूरा कर सकता है कि कटर उच्छृंखल सतह को संसाधित कर सकता है।रैखिक प्रक्षेप और चाप प्रक्षेप के अलावा, गैर-मानक भागों मशीनिंग केंद्र में विभिन्न कार्य भी होते हैं जैसे कि निश्चित मशीनिंग चक्र, उपकरण त्रिज्या का स्वचालित मुआवजा, उपकरण की लंबाई का स्वचालित मुआवजा, मशीनिंग प्रक्रिया का ग्राफिक प्रदर्शन, मानव-मशीन वार्तालाप, स्वचालित दोष निदान, ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग, आदि। गैर-मानक भागों का प्रसंस्करणगैर-मानक भागों के प्रसंस्करण गैर-मानक भागों मशीनिंग केंद्र की भूमिका सीएनसी मिलिंग मशीन से विकसित की गई है।ज़ुई और सीएनसी मिलिंग मशीन के बीच बड़ा अंतर यह है कि मशीनिंग सेंटर में मशीनिंग टूल्स को स्वचालित रूप से एक्सचेंज करने की क्षमता होती है।टूल मैगज़ीन पर विभिन्न उपयोगों के टूल इंस्टॉल करने के बाद, कई प्रोसेसिंग फ़ंक्शंस को पूरा करने के लिए स्पिंडल पर मशीनिंग टूल्स को एक क्लैम्पिंग प्रक्रिया में स्वचालित टूल चेंज उपकरण के माध्यम से बदला जा सकता है। औद्योगिक उत्पादन में गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण की भूमिका में सामग्री, प्रक्रियाएं, लागत, उपयोग की मात्रा और अन्य मुद्दे शामिल हैं।मशीनों द्वारा बड़े पैमाने पर कई भागों का उत्पादन नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए छोटे पैमाने पर या छोटे गैर-मानक भागों को संसाधित करने के लिए कुछ विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।केंद्र में शिल्प कौशल की प्रक्रिया भी शामिल हो सकती है।आम तौर पर, सीएनसी, रैपिड टूलिंग, वैक्यूम सिलिका जेल मोल्ड और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग मुख्य रूप से छोटे बैच के उत्पादन को पूरा करने के लिए किया जाता है।ये गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के कार्य हैं।ऑपरेटर इन पेशेवर ज्ञान को स्पष्ट रूप से समझते हैं, जो अभी भी ऑपरेशन के लिए बहुत मददगार है।रोबोट भागों प्रसंस्करण

वर्तमान में, सीएनसी मशीनिंग विनिर्माण उद्योग और सटीक भागों के निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रसंस्करण विधि है।कई प्रसंस्करण उपकरणों में सीएनसी मशीनिंग केंद्र का भी बहुत उच्च स्थान है।सीएनसी मशीनिंग केंद्र किस प्रकार के वर्कपीस को प्रोसेस कर सकते हैं? 1. बॉक्स भागों;आम तौर पर, यह कई छेद प्रणालियों, अंदर गुहाओं और एक निश्चित लंबाई चौड़ाई ऊंचाई अनुपात वाले भागों को संदर्भित करता है।इसकी विशेषताएं हैं: इसे बहु स्टेशन छेद और विमानों को संसाधित करने की आवश्यकता है, और उच्च सहिष्णुता आवश्यकताओं, विशेष रूप से रूप और स्थिति सहनशीलता है।यह अक्सर मिलिंग, ड्रिलिंग, विस्तार, बोरिंग, रीमिंग, स्पॉट फेसिंग, थ्रेडिंग और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरता है।साधारण मशीन टूल्स प्रसंस्करण को पूरा नहीं कर सकते हैं, इसलिए प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र की आवश्यकता होती है 2. जटिल सतहें;आम तौर पर, कई प्रकार के जटिल घुमावदार सतह वर्कपीस होते हैं, जैसे कि कैम, कैम मैकेनिज्म, इंटीग्रल इम्पेलर टाइप, मोल्ड टाइप, गोलाकार सतह, आदि।3. विषम भागों;यह मुख्य रूप से अनियमित सतह संरचना और आंतरिक संरचना वाले भागों को संदर्भित करता है, जिन्हें प्रत्येक स्टेशन पर बिंदु, रेखा और सतह प्रसंस्करण के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है।साधारण मशीन टूल्स की प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल है, और सीएनसी मशीनिंग केंद्र पूरी तरह से सक्षम हो सकते हैं।प्रसंस्करण त्रुटियों को कम करें और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करें। 2010 में स्थापित शेन्ज़ेन हुईवेन इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड की टीम, बिल्डिंग एफ 3, तियानयू मेकर इंडस्ट्रियल पार्क, फुयोंगली न्यू लेक, बाओआन जिला, शेन्ज़ेन की पहली मंजिल पर स्थित है।यह लंबे समय से उच्च परिशुद्धता, कठिन और आसानी से विकृत धातु और प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण के लिए प्रतिबद्ध है, छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन और हल्के मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री (जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कार्बन फाइबर, आदि) भागों के निर्माण के लिए प्रतिबद्ध है। , और रोबोट भागों की खरीद और अनुकूलन।Huiwen Zhizao वर्तमान में निम्नलिखित पहलुओं में उच्च गुणवत्ता, कम लागत और समय पर डिलीवरी वाले उत्पाद प्रदान कर सकता है।

सीएनसी मशीनिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:टूलींग की संख्या बहुत कम हो जाती है, और जटिल आकार वाले भागों को संसाधित करने के लिए जटिल टूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है।यदि आप भागों के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो आपको केवल पार्ट प्रोसेसिंग प्रोग्राम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पादों के विकास और संशोधन पर लागू होता है।नेकां मशीनिंग गुणवत्ता स्थिर है, मशीनिंग सटीकता अधिक है, और पुनरावृत्ति सटीकता अधिक है।यह सटीक रोबोट और उच्च अंत स्वचालन उपकरण की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है।कई किस्मों और छोटे बैच उत्पादन के मामले में सीएनसी मशीनिंग में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन उपकरण समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के लिए समय को कम कर सकती है, और सर्वोत्तम काटने की मात्रा के उपयोग के कारण काटने का समय कम कर सकती है। सीएनसी मशीनिंगयह जटिल सतहों को मशीन कर सकता है जो पारंपरिक तरीकों से मशीन करना मुश्किल है, और यहां तक ​​​​कि सीएनसी द्वारा कुछ अप्राप्य मशीनिंग भागों को भी मशीन कर सकते हैं। Huiwen सीएनसी मशीनिंग केंद्र जटिल भाग आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं और लगातार उत्पाद प्रतिस्थापन के साथ मध्यम और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।मूल्यांकन के लिए चित्र भेजने के लिए नए और पुराने ग्राहकों का स्वागत है~ सीएनसी मशीनिंग के निम्नलिखित नुकसान हैं: 1) उच्च प्रसंस्करण लागतखराब नहीं कई भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में, सीएनसी प्रसंस्करण सबसे महंगी प्रक्रियाओं में से एक होना चाहिए।2) लंबी प्रसंस्करण समयसीएनसी मशीनिंग चक्र लंबा है, जो प्रसिद्ध है।जब सीएनसी भागों के मशीनिंग डिजाइन में विशेष आवश्यकताएं होती हैं (जैसे सटीक सहिष्णुता आवश्यकताओं और पतली दीवार डिजाइन), विशेष उपकरण, अधिक सटीक गुणवत्ता नियंत्रण, कम प्रसंस्करण गति, और अधिक जटिल प्रसंस्करण चरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो गंभीरता से प्रभावित करेगी समय।सीएनसी मशीनिंग3) उच्च उपकरण रखरखाव लागतएनसी मशीनिंग का नुकसान यह है कि मशीन टूल्स और उपकरण महंगे हैं और रखरखाव कर्मियों को उच्च स्तर की आवश्यकता होती है।

सीएनसी मशीनिंग कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित सटीक मशीनिंग को संदर्भित करता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न सटीक भागों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।सामान्य सीएनसी प्रसंस्करण में सामान्य विफलताओं के कारण क्या हैं?मशीनिंग के दौरान ओवर कटिंग के क्या कारण हैं? 1、 सीएनसी मशीनिंग में सामान्य दोष के कारण1. अधिभार।कारण: अत्यधिक काटने, लगातार सकारात्मक और नकारात्मक रोटेशन, स्पिंडल मोटर विफलता, स्पिंडल ड्राइव स्थापना विफलता।2. धुरी घूमती नहीं है।कारण: स्पिंडल ड्राइव इंस्टॉलेशन विफल हो जाता है, सीएनसी इंस्टॉलेशन स्पीड सिग्नल को आउटपुट नहीं कर सकता है, स्पिंडल मोटर विफल हो जाता है, स्पिंडल ड्राइव इंस्टॉलेशन विफल हो जाता है, और ड्राइव बेल्ट टूट जाता है।3. स्पिंडल स्पीड कमांड वैल्यू से विचलित होती है।कारण: मोटर अतिभारित है, सीएनसी सिस्टम से स्पिंडल स्पीड कमांड आउटपुट दोषपूर्ण है, गति माप स्थापना दोषपूर्ण है, या गति प्रतिक्रिया संकेत काट दिया गया है।4. धुरी का असामान्य शोर और कंपन।कारण: मंदी की प्रक्रिया में, एसी ड्राइव में पुनर्जनन सर्किट दोष जैसी समस्याओं के साथ स्पिंडल ड्राइव स्थापित होता है। प्रेसिजन हार्डवेयर पार्ट्स2、 सीएनसी मशीनिंग में अधिक कटौती के कारण1. मशीनिंग केंद्र की चाप मशीनिंग अत्यधिक कट जाती है।यदि चयनित टूल की त्रिज्या rD बहुत बड़ी है और संसाधित किए जाने वाले चाप के त्रिज्या r से अधिक है, तो सीएनसी मशीनिंग में चाप मशीनिंग का आंतरिक सारांश बंद होने पर यह अधिक काटने का कारण बन सकता है।वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया में उपकरण के गति पथ पर विचार किए बिना, एनसी मशीनिंग प्रोग्राम वर्कपीस पथ के सैद्धांतिक सारांश के आधार पर संकलित किया गया है।टूल त्रिज्या के अस्तित्व के कारण, वास्तविक टूल पथ मोटा हो जाता है और प्रोग्राम किए गए पथ से मेल नहीं खाता है।वर्कपीस सतह का सही सारांश प्राप्त करने के लिए, टूल पथ और प्रोग्रामिंग पथ के बीच सेट करने के लिए टूल त्रिज्या क्षतिपूर्ति कमांड की आवश्यकता होती है।अन्यथा, वर्कपीस के ओवर कटिंग को रोका नहीं जा सकता है। 2. लीनियर मशीनिंग के दौरान ओवर कटिंग की पहचान।यदि उपकरण त्रिज्या बहुत बड़ा है, जब सीएनसी मशीनिंग रैखिक खंडों से बना वर्कपीस है, तो यह ओवर कटिंग की घटना पेश करने की संभावना है, जिससे वर्कपीस विफलता हो सकती है।इसे प्रोग्रामिंग वेक्टर के अनुरूप सुधार वेक्टर के सकारात्मक और नकारात्मक स्केलर उत्पाद द्वारा आंका जा सकता है।तो यह आज की व्याख्या का अंत है।आज के लिए इतना ही।मेरा मानना ​​​​है कि आपको सीएनसी प्रसंस्करण में सामान्य दोषों और ओवर कटिंग के कारणों की एक निश्चित समझ है।आपके धैर्य के लिए धन्यवाद।