चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

जब सटीक धातु मुद्रांकन भागों को संसाधित किया जाता है, तो सामान्य उपयोग सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत आयाम सटीकता ग्रेड और सतह खुरदरापन ग्रेड जितना संभव हो उतना कम किया जाएगा, जो उत्पाद विनिमय के लिए अनुकूल है, अपशिष्ट उत्पादों को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करता है।डिज़ाइन किए गए स्टाम्पिंग मौजूदा उपकरण, प्रक्रिया उपकरण और प्रक्रिया प्रवाह के प्रसंस्करण के लिए जहां तक ​​​​संभव हो, और मरने के सेवा जीवन के विस्तार के लिए अनुकूल होंगे।धातु मुद्रांकन विस्तार शीट का आकार और आकार मुद्रांकन भागों की विरूपण डिग्री का विश्लेषण करने, प्रक्रिया को डिजाइन करने और प्रक्रिया प्रक्रियाओं को तैयार करने का आधार है।यदि शीट का आकार उपयुक्त है, तो यह न केवल शीट के साथ शीट विरूपण के असमान वितरण में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि गठन की सीमा भी बढ़ा सकता है, लैग की ऊंचाई कम कर सकता है और कटिंग भत्ता कम कर सकता है। सटीक धातु मुद्रांकन भागों का प्रसंस्करण मुद्रांकन भागों के निर्माता आवश्यकतानुसार पुन: निरीक्षण के लिए कच्चे माल का चयन कर सकते हैं।रासायनिक विश्लेषण और मेटलोग्राफिक परीक्षा: सामग्री में रासायनिक तत्वों की सामग्री का विश्लेषण;कण आकार स्तर और सामग्रियों की एकरूपता निर्धारित करें;सामग्री में मुक्त सीमेंटाइट, बैंडेड संरचना और गैर-धातु समावेशन के ग्रेड का मूल्यांकन करें;संकोचन गुहा, ढीली सामग्री और अन्य दोषों की जाँच करें।मुद्रांकन प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने और मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी प्रक्रियाओं की संख्या में वृद्धि करना आवश्यक होता है;सरल आकार वाले धातु मुद्रांकन भागों के लिए, एकल प्रक्रिया डाई को अपनाया जाता है।मरने की संरचना या ताकत की सीमा के कारण, वर्कपीस के ऊपरी और निचले रूपों को जटिल रिक्त आकृतियों के साथ कई भागों में विभाजित किया जाना चाहिए, और कई मुद्रांकन प्रक्रियाओं को अपनाया जाना चाहिए।यदि आवश्यक हो, निरंतर मरने का चयन किया जा सकता है।उच्च सपाटता आवश्यकताओं के साथ धातु स्टांपिंग के लिए, खाली करने की प्रक्रिया के बाद लेवलिंग प्रक्रिया को जोड़ा जा सकता है।

हमारे हार्डवेयर उद्योग में कई ग्राहकों को मामलों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।शीट धातु प्रसंस्करण के लिए आमतौर पर उपकरणों के सहयोग की आवश्यकता होती है, और अच्छे उपकरण अक्सर आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त कर सकते हैं और कार्य कुशलता में तेजी ला सकते हैं।इन शीट धातु के मामलों को संसाधित करने के लिए यह आवश्यक उपकरण होना चाहिए।उदाहरण के लिए, हमें सामान्य शीट धातु प्रसंस्करण उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता है: उपकरण को खाली करना, उपकरण बनाना, वेल्डिंग उपकरण, खराद आदि। प्रारंभिक प्रसंस्करण से पहले, ग्राहक को आवश्यकताओं और डिजाइन चित्र की व्याख्या करने की आवश्यकता होती है। शीट मेटल चेसिस केस प्रोसेसिंग में इस तकनीक के प्रयोग का बहुत महत्व है।क्योंकि इसकी सफलता शीट मेटल प्रोसेसिंग के उत्पादन चक्र को छोटा कर सकती है, लेकिन उत्पादों की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकती है।सांचों का प्रयोग भी प्रसंस्करण सटीकता को कम करेगा और हमारे उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।लेजर तकनीक उत्पादन लागत को बढ़ाए बिना बेहतर प्रसंस्करण प्राप्त करने में हमारी मदद कर सकती है, और उत्पाद की गुणवत्ता में भी लगातार सुधार होगा।ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, लाहवेयरवेयर के आसंजन को बढ़ाने के लिए शीट मेटल की सतह पर सुरक्षात्मक फिल्म चढ़ाया जाता है, अर्थात स्वचालित लेजर कटिंग मशीन बेकिंग के माध्यम से, शीट मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रिया में अधिक से अधिक परिवर्तन हो सकता है और मानव रहित ऑपरेशन का एहसास हो सकता है। इस प्रकार श्रम लागत की बचत, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार और उत्पादन मात्रा में वृद्धि, जो शीट मेटल के भविष्य के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।शीट धातु प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, शीट धातु प्रसंस्करण संयंत्रों को उत्तल किनारों के बीच की दूरी और उत्तल किनारों के बीच की दूरी के सीमित आकार को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।प्रमाणपत्र का मुख्य चयन प्रक्रिया मानक का पालन करना चाहिए।चेसिस प्रसंस्करण के दौरान पाई जाने वाली समस्याओं को समेकित किया जाएगा और समय पर बनाए रखा जाएगा।स्क्रू को एक-एक करके मजबूत करने के लिए मशीन को चीजों के हिस्सों से एक साथ गुजरना चाहिए।शीट मेटल प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी में कटिंग, स्टैम्पिंग और बेंडिंग, वेल्डिंग, सरफेस ट्रीटमेंट, असेंबली और विभिन्न मशीनों का उपयोग इस प्रक्रिया में किया जाएगा।

हम अक्सर अनुकूलित शीट धातु प्रसंस्करण उत्पादों के बारे में बात करते हैं।सबसे पहले, अनुकूलन से पहले डिजाइन चित्र की आवश्यकता होती है, और फिर शीट मेटल प्रोसेसिंग दूसरी प्रक्रिया में प्रवेश करती है, अर्थात्, बनाना, जिसमें मुख्य रूप से स्ट्रेचिंग और झुकना शामिल होता है, जिसमें संबंधित स्ट्रेचिंग और झुकने की आवश्यकता होती है।आम तौर पर, ड्राइंग एक साधारण पंच और एक सीएनसी पंच पर किया जाता है।झुकने की प्रक्रिया केवल झुकने वाली मशीन या सीएनसी झुकने वाली मशीन पर ही पूरी की जा सकती है।कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली शीट धातु वह है जो ग्राहकों को चाहिए।हमें क्या करने की ज़रूरत है कि हम बाहर जाएं और ग्राहकों के विचारों पर विचार करें।कच्चे माल की मुहर लगाने की गुणवत्ता गुणवत्ता की विशेषताओं, सेवा समय और माल की लागत का निर्धारण करेगी।अनुकूलित करते समय हमें ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग भागों के सामग्री चयन नियमों और मानकों के बारे में स्पष्ट होना चाहिए, ताकि एक अच्छा तैयार उत्पाद प्राप्त हो सके। अनुकूलित शीट धातु शीट मेटल उत्पादों की वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग और गैस कटिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।आर्क वेल्डिंग लचीला और नियंत्रणीय है, और इसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।सभी यांत्रिक उपकरण सरल हैं, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और कम रखरखाव लागत के साथ।हालांकि, श्रम उत्पादकता उच्च है और गुणवत्ता पर्याप्त स्थिर नहीं है।प्रबंधन के निर्णय श्रमिकों के स्तर पर निर्भर करते हैं।शीट मेटल प्रोसेसिंग निर्माताओं की उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कच्चे माल के अनुसार, उत्पादों के प्रसंस्करण स्तर पर भी पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।प्लेट के अनुप्रयोग भाग के प्रसंस्करण केंद्र का उपयोग उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।कई प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों की प्राप्ति आमतौर पर धातु की प्लेट की मोटाई में कटौती करने और फिर उत्पादों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाती है।यह पेशेवर प्रसंस्करण के लिए लेजर काटने के उपकरण का पूर्ण उपयोग करने के लिए लेजर काटने के उपकरण की शीट धातु प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है।

शीट मेटल चेसिस के प्रसंस्करण के लिए, आपने हमसे सही प्रश्न पूछा है।चेसिस के प्रसंस्करण के लिए, जेसी हार्डवेयर इस सुविधाजनक चेसिस और कैबिनेट उत्पाद को संसाधित करने में विशिष्ट है।जेसी हार्डवेयर के पास उद्योग का 16 साल का अनुभव है।हम आपकी आवश्यकताओं के अनुसार चित्र की पुष्टि करने के बाद चित्र पर उत्पाद सामग्री, विनिर्देश, मोटाई और आकार के अनुसार उत्पादन करेंगे।शीट मेटल केस का पैनल विरूपण के बिना सपाट होगा, और कैबिनेट के दरवाजे का उद्घाटन एक समान और साफ-सुथरा होगा।मांग के स्तर के आधार पर बक्सों की गुणवत्ता भिन्न होती है। शीट मेटल चेसिस विभिन्न प्रकार के चेसिस हैं, लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि वे कितने अलग हैं, उन सभी के कारण हैं।उत्पाद विकास की प्रक्रिया में शीट धातु भागों का डिज़ाइन एक बहुत ही महत्वपूर्ण कड़ी बन गया है।मैकेनिकल इंजीनियरों को शीट धातु भागों के डिजाइन कौशल में महारत हासिल करनी चाहिए, ताकि डिज़ाइन किए गए शीट धातु के हिस्से न केवल उत्पाद की कार्यात्मक और उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा कर सकें, बल्कि मुद्रांकन डाई निर्माण को सरल और कम लागत भी बना सकें।शीट मेटल प्रोसेसिंग फैक्ट्री शीट मेटल प्रोसेसिंग ऑर्डर कैसे प्राप्त करती है?अपनी खुद की आधिकारिक वेबसाइट होने पर (आप Baidu प्रचार बोली-प्रक्रिया आदि कर सकते हैं, इस विधि को खरीदारी को खोजने के लिए डिज़ाइन किया गया है - सामान्य रूप से अनुसरण करें), और प्रसिद्ध प्लेटफ़ॉर्म पर स्टोर पंजीकृत करना (भुगतान रैंकिंग करने की भी आवश्यकता है, यह विधि) खरीदारी को आपको खोजने के लिए डिज़ाइन किया गया है - सामान्य रूप से फ़ॉलो अप करें)।ऊपर शीट मेटल प्रोसेसिंग ऑर्डर प्राप्त करने का तरीका है।

सटीक धातु मुद्रांकन भागों प्रसंस्करण कुछ आकार, आकार और प्रदर्शन के साथ भागों की उत्पादन प्रक्रिया है जो शीट सामग्री को सीधे मोल्ड में विरूपण बल के अधीन बनाने के लिए पारंपरिक या विशेष मुद्रांकन उपकरण की शक्ति का उपयोग करती है।स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले डाई को स्टैम्पिंग डाई कहा जाता है, या केवल स्टैम्पिंग डाई कहा जाता है।ढालना आवश्यक भागों में बैच प्रसंस्करण सामग्री (धातु या गैर-धातु) के लिए एक विशेष उपकरण है।स्टैम्पिंग डाई स्टैम्पिंग में बहुत महत्वपूर्ण है।हार्डवेयर उत्पादों की सतह की गड़गड़ाहट को संसाधित करके, जैसे कि हमारे द्वारा उत्पादित एक प्रकार की कंघी, जो हार्डवेयर पर मुहर लगा रही है, छिद्रित कंघी के किनारे और कोने बहुत तेज होते हैं।हम किनारों और कोनों के नुकीले हिस्सों को चिकनी सतहों में पॉलिश करते हैं।प्रवाह।उदाहरण के लिए, प्रूफिंग की गति और गुणवत्ता, ढालना डिजाइन और प्रसंस्करण, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता, और पूरे कारखाने की प्रणाली क्षमता। सटीक धातु मुद्रांकन भागों का प्रसंस्करण मुद्रांकन विरूपण और भाग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी, छोटे झुकने अनुपात, बड़ी प्लेट मोटाई अभिविन्यास गुणांक, छोटी प्लेट विमान अभिविन्यास गुणांक, और लोचदार मापांक के लिए उपज शक्ति का छोटा अनुपात होना चाहिए।पृथक्करण प्रक्रिया के लिए, सामग्री को अच्छी प्लास्टिसिटी की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन इसके लिए कुछ हद तक प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है।प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होगी, सामग्री को अलग करना उतना ही कठिन होगा।

यदि आप सीएनसी मशीनिंग केंद्र संचालन के मास्टर बनना चाहते हैं, तो आपको समय के अनुभव का सामना करना होगा और अपनी कार्य क्षमता में लगातार सुधार करना होगा।सीएनसी मशीनिंग उद्योग में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र प्रोग्रामिंग को मशीन टूल की परिचालन विशेषताओं के अनुसार संकलित किया जाना चाहिए, जो अवलोकन, निरीक्षण, माप, सुरक्षा आदि के लिए अनुकूल है। उदाहरण के लिए, एक ही तरह के भागों के लिए, एक ही प्रसंस्करण सामग्री, ऊर्ध्वाधर प्रसंस्करण में, और क्षैतिज प्रसंस्करण, क्रमशः प्रसंस्करण, कार्यक्रम अलग होना चाहिए।   सीएनसी मशीनीकृत भागों सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन में कुशल।अध्ययन में 1-2 साल लगते हैं, और ऑपरेशन संवेदनशील होता है।शुरुआती, विशेष रूप से कॉलेज के छात्र, इसे करना जानते हैं, लेकिन वे सुनते नहीं हैं।इस प्रक्रिया में, सीखें: सिस्टम ऑपरेशन मोड, फिक्स्चर इंस्टॉलेशन, पार्ट डेटम अलाइनमेंट, टूल सेटिंग, जीरो पॉइंट ऑफ़सेट सेटिंग, टूल लेंथ मुआवजा, रेडियस मुआवजा सेटिंग, टूल और हैंडल लोडिंग और अनलोडिंग, टूल ग्राइंडिंग, पार्ट माप (कुशलतापूर्वक करने में सक्षम होना) वर्नियर कैलिपर, माइक्रोमीटर कार्ड, डायल इंडिकेटर, डायल इंडिकेटर, इनर डायमीटर लीवर गेज), आदि का उपयोग करें। एक ऑपरेटर के स्तर को क्या प्रतिबिंबित कर सकता है: क्षैतिज प्रसंस्करण, और बड़े गैन्ट्री (चलती बीम, शीर्ष बीम) का प्रसंस्करण।अच्छी स्थिरता नींव और माप प्रौद्योगिकी स्तर होना चाहिए।स्थिरता के कारणों का केवल गुणात्मक रूप से विश्लेषण करना मुश्किल है, लेकिन मात्रात्मक रूप से नहीं। शंघाई में सीएनसी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, थ्रेड मिलिंग नामक एक विधि होती है।यह विशेष रूप से क्या है?सूज़ौ सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री थ्रेड मिलिंग कटर, मशीनिंग सेंटर के तीन-अक्ष लिंकेज, यानी एक्स और वाई अक्ष के आर्क इंटरपोलेशन, और थ्रेड मिलिंग के लिए जेड अक्ष की रैखिक फ़ीड को गोद लेती है। थ्रेड मिलिंग का उपयोग मुख्य रूप से मशीनिंग बड़े होल थ्रेड्स और मुश्किल से मशीन सामग्री के थ्रेडेड होल के लिए किया जाता है।इसकी निम्नलिखित विशेषताएं हैं: ⑴ तेज प्रसंस्करण गति, उच्च दक्षता और उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता।काटने का उपकरण आमतौर पर सीमेंटेड कार्बाइड से बना होता है, जिसमें तेजी से काटने की गति होती है।कटर की निर्माण सटीकता अधिक है, इसलिए मिलिंग थ्रेड की सटीकता अधिक है। मिलिंग कटर की एक विस्तृत अनुप्रयोग सीमा होती है।जब तक थ्रेड पिच समान है, एक टूल का उपयोग * * थ्रेड्स और राइट-हैंड थ्रेड्स दोनों के लिए किया जा सकता है, जो टूल की लागत को कम करने के लिए अनुकूल है। (3) चिप हटाने और ठंडा करने के लिए मिलिंग आसान है, और काटने की स्थिति नल की तुलना में बेहतर है।यह एल्यूमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील जैसे कठिन से मशीन सामग्री के थ्रेड प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, यह विशेष रूप से बड़े भागों और मूल्यवान सामग्रियों के थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, और थ्रेड प्रोसेसिंग की गुणवत्ता और वर्कपीस की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है। (4) चूंकि कोई टूल फ्रंट एंड गाइड नहीं है, यह मशीनिंग ब्लाइंड होल के साथ शॉर्ट थ्रेड बॉटम होल और बिना अंडरकट के होल पर लागू होता है।

प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हमेशा कुछ ऐसी परेशानी से मुक्त समस्याएं होंगी जिनकी हमें उम्मीद नहीं थी, लेकिन कोई फर्क नहीं पड़ता कि हम किन समस्याओं का सामना करते हैं, हमें उन्हें समय पर हल करना चाहिए, और तेल रिसाव भी एक अपेक्षाकृत सामान्य समस्या है।यदि यह एक सहायक है, तो रखरखाव बहुत आसान है।यदि यह एक सिलेंडर है तो यह बहुत परेशानी भरा है और गंभीर रूप से मशीन स्क्रैपिंग का कारण बन सकता है।तो नीचे हम जानेंगे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर में तेल रिसाव का क्या कारण है? 1, तेल परिवर्तन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। अक्सर सीएनसी मशीनिंग केंद्र तेल रिसाव भी होता है।समस्या में तेल परिवर्तन मुख्य रूप से तीन पहलुओं में प्रकट होता है। एक, उच्च-चिपचिपापन स्नेहक भागों के उपयोग के लिए, तेल परिवर्तन मनमाने ढंग से कम-चिपचिपापन स्नेहक में बदल जाता है, यह संबंधित बॉक्स, शाफ्ट छेद और अन्य सीलिंग प्रदर्शन को कुछ हद तक प्रभावित करेगा, और कभी-कभी सीलिंग को बहुत कम कर देगा इन भागों। दूसरे, तेल टैंक की सफाई के बिना तेल बदलते समय, तेल टैंक में गंदगी स्नेहन प्रणाली में प्रवेश कर सकती है, तेल पथ को अवरुद्ध कर सकती है, तेल रिसाव के कारण मुहरों को पहन सकती है। तीसरा, तेल बदलते समय बहुत अधिक तेल, विशेष रूप से घूर्णन भागों के भागों में, घूर्णन भागों के मंथन प्रभाव के कारण, अतिप्रवाह घटना की संभावना अधिक होती है। 2, चयन और समायोजन के स्नेहन प्रणाली के हिस्से उपयुक्त नहीं हैं और तेल रिसाव का कारण बनते हैं। उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीनिंग रखरखाव कर्मियों के रखरखाव ने तेल पंप से बहुत अधिक दबाव या बहुत अधिक तेल का चयन किया, या सिस्टम दबाव, राहत वाल्व, सुरक्षा वाल्व, दबाव कम करने वाले वाल्व और अन्य दबाव समायोजन को बहुत अधिक समायोजित किया, सीएनसी मशीन उपकरण स्नेहन प्रणाली प्रवाह बहुत बड़ा है, आदि और वापसी प्रणाली और सीलिंग सिस्टम मेल नहीं खाते, इससे तेल रिसाव होगा। वास्तव में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र तेल रिसाव का कारण सिर्फ उपरोक्त बिंदु नहीं है, अगर हम ऑपरेशन में इसी तरह की समस्याओं का सामना करते हैं तो जाँच का एक अच्छा काम करना चाहिए, अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए समय पर कारण खोजें।मशीनिंग केंद्र में वापस एक अच्छा व्यापक निरीक्षण की खरीद के बाद यह देखने के लिए कि क्या कास्टिंग दोष या भागों की क्षति की समस्या है, जैसे निर्माता के साथ समय पर संपर्क।वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करते समय ऑपरेटर को निम्नलिखित बिंदुओं पर भी ध्यान देना चाहिए।   (1) सीएनसी मशीनिंग की पहली परीक्षण काटने की प्रक्रिया के लिए, मशीनिंग के लिए सिंगल-स्टेज ऑपरेशन मोड का उपयोग किया जाना चाहिए। (2) जब सीएनसी मिलिंग मशीन का स्वचालित संचालन शुरू होता है, तो फास्ट मल्टीप्लायर और फीड मल्टीप्लायर एस सबसे कम गियर में होते हैं, और फिर वर्कपीस में काटने के बाद दक्षता बढ़ जाती है। (3) सीएनसी मिलिंग मशीन मशीनिंग कार्यक्रम के संचालन में, सीएनसी प्रणाली के समन्वय प्रदर्शन पर ध्यान देना आवश्यक है। (4) सीएनसी मिलिंग मशीन टूल्स और चिप्स को अपने हाथों से छूना मना है।चिप को ब्रश से साफ करना चाहिए।

उद्योग में सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण अभी भी अपेक्षाकृत व्यापक है, ऐसा क्यों कहेंगे, वास्तव में, हम जीवन में देख सकते हैं, स्पष्ट की भूमिका, आवेदन के ऊपर कुछ यांत्रिक उपकरणों में भी अधिक होगी, सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण को जानने के लिए सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं की भी अधिक है, क्यों, क्योंकि गुणवत्ता की आवश्यकताओं में ग्राहक, और यह सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण ही एक बड़ा फायदा है, इसलिए हमें बेहतर, अधिक ग्राहक विश्वास करना है, जो कि सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण की जरूरत है करने के लिए। 1, फ़ीड पथ के सीएनसी खराद मिलिंग विमान वर्ग भागोंसामान्य के बाहर फ्लैट भागों मिलिंग, आमतौर पर काटने के लिए अंत मिल के किनारे किनारे का उपयोग करें।कटर के निशान को कम करने के लिए, भागों की उपस्थिति की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कटर कट-इन और कट-आउट प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने की आवश्यकता है। बाहरी सतह की मिलिंग करते समय, मिलिंग कटर का प्रवेश और निकास बिंदु भाग के सामान्य वक्र की विस्तार रेखा के साथ होना चाहिए और भाग के बाहरी हिस्से में कट जाना चाहिए, और सीधे भाग में नहीं काटा जाना चाहिए सामान्य दिशा, मशीनी सतह पर खरोंच से बचने के लिए और भाग के सामान्य स्नेहन को सुनिश्चित करने के लिए। आंतरिक सामान्य उपस्थिति को मिलाना, यदि आंतरिक सामान्य वक्र विस्तार करने का वादा करता है, तो इसे स्पर्शरेखा दिशा में काटकर काट दिया जाना चाहिए।यदि आंतरिक सामान्य वक्र विस्तार की अनुमति नहीं देता है, तो उपकरण केवल आंतरिक सामान्य वक्र की सामान्य दिशा के साथ अंदर और बाहर कट सकता है, और सामान्य भाग के दो तत्वों के चौराहे में चयनित कट आउट बिंदु काट दिया जाएगा।जब आंतरिक तत्व स्पर्शरेखा नहीं चौराहे, उपकरण से बचने के लिए सामान्यीकरण के कोने पर छोड़े गए पायदान से बचने के लिए जब उपकरण वापस ले लिया जाता है तो उपकरण कट-इन और कट-आउट बिंदु कोने से दूर होना चाहिए। सर्कुलर इंटरपोलेशन विधि द्वारा बाहरी पूरे सर्कल को मिलाते समय टूल पथ दिखाया गया है।जब संपूर्ण सर्कल प्रसंस्करण समाप्त हो जाए, तो न करें2 स्पर्शरेखा बिंदु पर पीछे हटें, लेकिन उपकरण पूरक, सीएनसी खराद उपकरण और वर्कपीस उपस्थिति स्पर्श की वापसी से बचने के लिए, उपकरण को अधिक दूरी के लिए स्पर्शरेखा दिशा के साथ आगे बढ़ने देना चाहिए, वर्कपीस स्क्रैप का गठन करना चाहिए।आंतरिक चाप को मिलाते समय, हमें स्पर्शरेखा दिशा से काटने के दिशानिर्देश का भी पालन करना चाहिए, और चाप संक्रमण से चाप तक प्रसंस्करण सड़क को सर्वोत्तम रूप से व्यवस्थित करना चाहिए, जो आंतरिक छेद उपस्थिति की प्रसंस्करण सटीकता और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

यह बिंदु निश्चित रूप से बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यदि ऑपरेटर के पास ऑपरेशन त्रुटि है, तो यह निश्चित रूप से उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इसलिए समस्या के ऊपर कुछ विवरण बहुत महत्वपूर्ण हैं, तो हम समझेंगे कि निम्नलिखित भागों प्रसंस्करण ऑपरेटरों को कुछ पता होना चाहिए सामान्य ज्ञान क्या इंगित करता है? 1, उपकरण के स्थिर और विश्वसनीय काटने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण काटने का प्रदर्शन और जीवन स्थिर और विश्वसनीय होना, प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल्स के साथ, एक नियमित अनिवार्य उपकरण परिवर्तन को लागू करने के लिए उपकरण या उपकरण जीवन प्रबंधन के लिए नियंत्रण प्रणाली द्वारा, सीएनसी काटने के उपकरण काटने के प्रदर्शन और उपकरण का एक ही बैच नहीं होगा एक बड़ा अंतर है, चाकू को बदलने के लिए बार-बार डाउनटाइम से बचने के लिए या बड़ी संख्या में स्क्रैप प्रोसेसिंग वर्कपीस का कारण बनता है। 2, एक लंबा उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण में एक उच्च जीवन होना चाहिए, काटने के प्रदर्शन का चयन किया जाना चाहिए, लेपित उपकरणों के उच्च पहनने के प्रतिरोध और काटने की मात्रा का उचित विकल्प होना चाहिए। 3、उपकरण हानि से बचें विश्वसनीय चिप ब्रेकिंग, चिप रोलिंग और चिप हटाने को सुनिश्चित करें, अव्यवस्थित चिप सिस्टम स्वचालित उत्पादन को बहुत नुकसान पहुंचाएगा, जिससे टूल चिपिंग हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न डिग्री के पहनने और आंसू के विभिन्न कारक होंगे। 4、उपकरण स्थिति परिवर्तन सुनिश्चित करें सुनिश्चित करें कि उपकरण को जल्दी से स्थानांतरित किया जा सकता है, ब्लेड प्रतिस्थापन और स्वचालित उपकरण परिवर्तन और अन्य संचालन। 5、उपकरण स्थिति का वैज्ञानिक और उचित समायोजन उपकरण को भाग के प्रसंस्करण आकार, उपकरण की मूल स्थिति बिंदु आदि के लिए त्वरित और सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं। 6, उपकरण के सीएनसी चयन की विशेषताओं के अनुसार सीएनसी मशीनिंग विशेषताओं, कस्टम सीएनसी उपकरण मानकीकरण, क्रमांकन और सार्वभौमिक संरचना प्रणाली से शुरू होना चाहिए, ताकि आप जल्दी से सही उपकरण खरीद सकें। 7, डेटाबेस और प्रबंधन प्रणाली की स्थापना एक पूर्ण डेटाबेस और प्रबंधन प्रणाली स्थापित करनी चाहिए, सीएनसी उपकरण प्रकार, अधिक जटिल प्रबंधन, सभी उपकरणों की स्वचालित पहचान, इसके विनिर्देशों के आकार की स्मृति, स्थान में जमा, समय और शेष जीवन काट रहा है, इसके बाद उपकरणों के प्रतिस्थापन, वितरण, उपकरण आकार पूर्व-ट्यूनिंग और अन्य प्रबंधन। 8、एक आदर्श उपकरण सूचना प्रणाली तैयार करें मशीन टूल प्री-कंडीशनिंग, कोड मार्किंग और आइडेंटिफिकेशन सिस्टम से परिचित एक संपूर्ण टूल असेंबली है। 9, हमेशा टूल की स्थिति की निगरानी करें उपकरण पहनने और टूटने के लिए एक ऑनलाइन निगरानी प्रणाली स्थापित करें...

व्यावहारिक अनुप्रयोग में, किसी भी प्रकार के उत्पाद को बाहरी दुनिया में बिक्री और उपयोग के लिए व्यवस्थित करने से पहले विभिन्न श्रृंखलाओं में संसाधित और निरीक्षण किया जाता है।आंकड़ों के अनुसार, सटीक मशीनिंग किसी वस्तु के काम की सबसे अधिक संख्या के अंदर तैयार उत्पादों का प्रसंस्करण है।आखिरकार, मशीनरी और उपकरणों के उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।आधुनिक उद्योग के विकास के साथ, मशीनरी की संरचना और विन्यास एक फोकस बन गया है, केवल प्रौद्योगिकी में सुधार जारी है, विभिन्न उद्योगों के भविष्य के विकास में अधिक से अधिक खेल है। प्रेसिजन मशीनिंग एक यांत्रिक उपकरण द्वारा वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।प्रसंस्करण विधियों में अंतर को काटने और दबाव मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।यांत्रिक भागों कई सतहों से बने होते हैं, भागों की सतह के बीच सापेक्ष संबंध का अध्ययन, एक बेंचमार्क निर्धारित करना चाहिए, बेंचमार्क का उपयोग अन्य बिंदुओं, रेखाओं, बिंदुओं, रेखाओं के आधार पर सतहों के स्थान को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। भागों पर सतह।बेंचमार्क के विभिन्न कार्यों के अनुसार, बेंचमार्क को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: डिजाइन बेंचमार्क और प्रक्रिया बेंचमार्क। सटीक मशीनिंग डिज़ाइन बेंचमार्क का उपयोग भाग आरेख पर अन्य बिंदुओं, रेखाओं और सतहों के स्थान को निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जिसे डिज़ाइन बेंचमार्क कहा जाता है।प्रेसिजन मशीनिंग प्रक्रिया बेंचमार्क भागों के प्रसंस्करण और संयोजन की प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला बेंचमार्क है, जिसे प्रक्रिया बेंचमार्क कहा जाता है।विभिन्न उपयोगों के अनुसार प्रक्रिया बेंचमार्क को असेंबली बेंचमार्क, माप बेंचमार्क और पोजिशनिंग बेंचमार्क में विभाजित किया गया है।ए, असेंबली बेंचमार्क: घटक या उत्पाद बेंचमार्क में भाग की स्थिति निर्धारित करने के लिए असेंबली, जिसे असेंबली बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है।दूसरा, माप बेंचमार्क: मशीनीकृत सतह बेंचमार्क के आकार और स्थिति की जांच करने के लिए, जिसे माप बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है।तीसरा, पोजिशनिंग डेटम: प्रोसेसिंग के दौरान वर्कपीस को पोजिशन करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला डेटम, जिसे पोजिशनिंग डेटम के रूप में जाना जाता है।स्थिति संदर्भ सतह (या रेखा, बिंदु) के रूप में, पहली प्रक्रिया में केवल असंसाधित किसी न किसी सतह का चयन कर सकते हैं, इस स्थिति सतह को किसी न किसी बेंचमार्क कहा जाता है।प्रत्येक बाद की प्रक्रिया में मशीनी सतह में स्थिति संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है, इस स्थिति सतह को ठीक संदर्भ कहा जाता है।