सीएनसी बहु वर्कपीस प्रसंस्करण विधि सीएनसी छोटे बैच प्रसंस्करण में क्या ध्यान दिया जाना चाहिए

सीएनसी मशीनिंग मल्टी वर्कपीस विधियों में शामिल हैं: ड्रिलिंग, टर्निंग और बोरिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग और शेपिंग।कोई फर्क नहीं पड़ता कि सीएनसी मशीन टूल्स बड़े या छोटे, सरल या जटिल हैं, उन्हें पांच श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

ऑटो भागों प्रसंस्करण
1. ड्रिलिंग
ड्रिलिंग एक रोटरी बिट का उपयोग करके ठोस धातु में छेद करने की प्रक्रिया है जिसे तली हुई आटा ट्विस्ट ड्रिल कहा जाता है।ड्रिलिंग के लिए प्रयुक्त सीएनसी खराद को ड्रिलिंग मशीन कहा जाता है।ड्रिलिंग मशीनों के भी कई प्रकार और विनिर्देश हैं।ड्रिलिंग के अलावा, ड्रिलिंग मशीन अन्य प्रसंस्करण भी कर सकती है।ड्रिलिंग करते समय, वर्कपीस को क्लैंप और फिक्स किया जाता है।वर्कपीस में ड्रिलिंग करते समय ड्रिल बिट घूमती है।

2. मुड़ना
सामान्य खराद भागों को मोड़ने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मशीन है।टर्निंग एक वर्कपीस से धातु को हटाना है।जब वर्कपीस घूमता है, तो टूल वर्कपीस के साथ कट जाता है।
बोरिंग धातु वर्कपीस में ड्रिल या कास्ट किए गए छेदों को बड़ा करने या आगे की प्रक्रिया करने की एक विधि है।लेथ पर बोरिंग सिंगल एज टूल द्वारा पूरा किया जाता है, जो वर्कपीस को भरते समय घूमता है।

3. मिलिंग
मिलिंग धातु को काटने के लिए औजारों को मोड़ने की प्रक्रिया है।इस तरह के कटर में कई काटने वाले किनारे होते हैं और मिलिंग कटर कहलाते हैं।
ऑटो हब पार्ट्स प्रसंस्करण

4. पीसना
ग्राइंडिंग एक पहिये का उपयोग करके धातु को निकालने की एक विधि है जिसे ग्राइंडिंग व्हील कहा जाता है।वर्कपीस को पीसकर समाप्त किया जाता है।पीसने के बाद वर्कपीस का आकार सटीक और चिकना होता है।एक गोलाकार वर्कपीस को पीसते समय, वर्कपीस घूमता है और घूमने वाले ग्राइंडिंग व्हील को खिलाता है।समतल वर्कपीस को पीसते समय वर्कपीस आगे और पीछे चलती है जबकि ग्राइंडिंग व्हील घूमता है।सटीक आकार प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार के बाद हार्ड वर्कपीस को खत्म करने के लिए पीसने की प्रक्रिया है।

5. सीएनसी प्रसंस्करण को आकार देना:
सिंगल ब्लेड कटर का उपयोग एयर गॉजिंग, गैन्ट्री कटिंग और ग्रूविंग मशीन प्रिसिजन प्लेन के लिए किया जाता है।जब प्रसंस्करण के लिए बनाने की मशीन का उपयोग किया जाता है, तो वर्कपीस कटर को खिलाती है और कटर वर्कपीस पर आगे-पीछे होता है।गैन्ट्री कटिंग का उपयोग करते समय, टूल वर्कपीस को काटता है या खिलाता है, और वर्कपीस टूल के नीचे आगे और पीछे चलती है।
बाजार की मांग को पूरा करने के लिए, कई सीएनसी मशीनिंग निर्माता मशीनी भागों की सटीकता और ताकत को कवर करने के लिए विशाल टूल लाइब्रेरी से लैस हैं।बैच सीएनसी मशीनिंग भागों की विधि भागों की सटीकता और खुरदरापन की डिग्री का चयन करना है।सीएनसी छोटे बैच प्रसंस्करण में हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

ऑटो भागों की सीएनसी प्रसंस्करण
1, ओवर कट निरीक्षण
ओवर कटिंग एक बार-बार होने वाली समस्या है, जिस पर विशेष ध्यान देना चाहिए।सबसे महत्वपूर्ण समीक्षा विधि उपकरण पथ को मोल्ड की तरह दिखाना है, और निरीक्षण को शीर्ष दृश्य और साइड व्यू में दोहराना है।बिना समीक्षा के टूल पाथ को मशीनीकृत करने की अनुमति नहीं है।प्रोफ़ाइल मिलिंग में, यदि निचले टूल की स्थिति छोटी है, तो यह बहुत अधिक कट भी करेगा, जिसे निचले टूल पॉइंट को बदलकर टाला जा सकता है।

2, सहनशीलता मरो
सीएनसी खराद द्वारा संसाधित भागों की सटीकता बहुत सख्त है।केवल जब आवश्यक सटीकता तक पहुँच जाता है, तो सटीकता का उपयोग किया जा सकता है।सटीकता का न्याय करने का मुख्य कारण इसकी आकार को नियंत्रित करने की क्षमता है।यदि सटीकता सहिष्णुता के उतार-चढ़ाव की निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, तो भाग योग्य हैं।यदि सटीकता सहिष्णुता से अधिक है, तो भाग अयोग्य हैं।

3, सीएनसी मशीनिंग उपकरण फिक्सिंग:
मशीन पर कटर सिर स्थापित करने से पहले, इसकी टेपर फिटिंग स्थिति को साफ कपड़े से साफ कर लेना चाहिए।टूल की लंबाई को टूल टिप द्वारा समायोजित किया जाएगा (विशेष मामलों में, टूल को टूल के बीच में समायोजित किया जाएगा), और प्रोग्राम शीट में दिए गए निर्देशों की सावधानीपूर्वक जांच की जाएगी।जब कार्यक्रम बाधित होता है या उपकरण को फिर से समायोजित किया जाना चाहिए, तो ध्यान दें कि गहराई को सामने से जोड़ा जा सकता है या नहीं।आम तौर पर, लाइन को पहले 0.1 मिमी बढ़ाया जा सकता है, और फिर स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।यदि पानी में घुलनशील काटने वाले द्रव का उपयोग वापस लेने योग्य काटने वाले सिर को घुमाने के लिए किया जाता है, तो इसे रखरखाव के लिए हर आधे महीने में कई घंटों के लिए चिकनाई वाले तेल में डुबोया जाना चाहिए।

उच्च परिशुद्धता ऑटोमोबाइल भागों प्रसंस्करण
4, सीएनसी प्रसंस्करण अनुक्रम की व्यवस्था:
सीएनसी मशीनिंग अनुक्रम की व्यवस्था करते समय, मूल सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए, जिसमें "चेहरा पहले, फिर छेद", "मोटा पहले, फिर ठीक", आदि शामिल हैं। इन बुनियादी सिद्धांतों के अतिरिक्त, केंद्रीकृत के अनुसार प्रसंस्करण किया जाना चाहिए एक ही उपकरण के बार-बार उपयोग से बचने और उपकरण परिवर्तन की संख्या और समय को कम करने के लिए उपकरणों की प्रक्रिया।उच्च समाक्षीयता आवश्यकताओं के साथ छेद प्रणाली के लिए, अन्य समन्वित पदों पर छेद प्रणाली को एक स्थिति के बाद छेद प्रणाली के पूरे प्रसंस्करण के बाद संसाधित किया जाएगा, ताकि बार-बार स्थिति के कारण होने वाली त्रुटि को समाप्त किया जा सके और छेद की समाक्षीयता में सुधार हो सके। व्यवस्था।उपकरण बिंदु और उपकरण परिवर्तन बिंदु निर्धारित किया जाएगा।एक बार तय हो जाने के बाद उन्हें बदला नहीं जाएगा।