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चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

शीट मेटल केस डिजाइन का महत्व

शीट मेटल कैबिनेट की उपस्थिति डिजाइन के लिए निरीक्षण मानक क्या है?सामान्यतया, हम निम्नलिखित पहलुओं से अंतर कर सकते हैं।शीट मेटल चेसिस कैबिनेट की उपस्थिति डिजाइन नवाचार भी महत्वपूर्ण और कठिन है।तेजी से गंभीर बाजार समरूपता की समस्या के सामने, शीट मेटल कैबिनेट की उपस्थिति डिजाइन का भेदभाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।शीट धातु के बक्से और अलमारियों की उपस्थिति डिजाइन भी लोगों को उन्मुख होना चाहिए, मानवकृत और अवधारणात्मक डिजाइन का पालन करना चाहिए, उपयोगकर्ताओं के परिप्रेक्ष्य से डिजाइन प्रक्रिया में आने वाली विभिन्न समस्याओं के बारे में सोचें, उत्पादों के मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन डिज़ाइन पर ध्यान दें, और मानवतावादी देखभाल को विवरण में शामिल करें, ताकि उत्पाद आरामदायक, उपन्यास और सुंदर हों। शीट मेटल चेसिसमामले के अंदर विभिन्न आवृत्तियों के विद्युत चुम्बकीय संकेतों से भरा स्थान है।अच्छा विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण न केवल कंप्यूटर के काम के लिए अच्छा है, बल्कि मानव स्वास्थ्य के लिए भी इसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।वास्तव में, कंप्यूटर का विकिरण अपेक्षा से बहुत अधिक होता है!अलग-अलग मोटाई भी अलग-अलग प्रभाव पैदा कर सकती हैं।आम तौर पर, एक अच्छी घड़ी का मामला 1.6 मिमी से अधिक स्टील प्लेटों से बना होता है, जबकि एक खराब घड़ी का मामला केवल 0.6 मिमी का होता है।अंतर दो गुना ज्यादा है!खराब गुणवत्ता वाले बक्से को एक हाथ से लगभग चपटा किया जा सकता है।यह इस बात पर निर्भर करता है कि यांत्रिक शक्ति डिजाइन एक अच्छी स्टील प्लेट है या नहीं।चेसिस की गुणवत्ता की गारंटी है।चेसिस की असर क्षमता सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी यांत्रिक शक्ति डिजाइन की भी आवश्यकता होती है।शीट धातु सामग्री के विशेष गुणों के कारण, उनकी उपस्थिति डिजाइन डिजाइनरों को बहुत अधिक स्वतंत्रता नहीं देती है।इसलिए, शीट मेटल चेसिस का कैबिनेट डिजाइन आसान नहीं है।

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शीट मेटल केस और पारंपरिक उद्योग के नवाचार के बीच अंतर

चेसिस और कैबिनेट उत्पादों के साथ-साथ उत्पादों के उपयोग के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को समझें।अलग-अलग ग्राहकों के उत्पादों के अनुसार अलग-अलग प्रक्रियाओं का चयन किया जाएगा, और प्रक्रिया चित्रों में सावधानियों को निर्दिष्ट किया जाएगा: उदाहरण के लिए, शीट धातु के हिस्सों की सतह को खरोंच नहीं किया जाएगा।लेज़र कटिंग स्लिट छोटा है, और वर्कपीस मूल रूप से ख़राब नहीं होगा - बीम फ़ोकसिंग का उपयोग करके उच्च शक्ति घनत्व प्राप्त किया जाता है, ताकि छेद बनाने के लिए सामग्री को तेजी से वाष्पीकरण और वाष्पीकरण के लिए गर्म किया जा सके।बीम और सामग्री के सापेक्ष रैखिक आंदोलन के साथ, छेद भट्ठा का निरंतर गठन बहुत संकीर्ण होता है।एक अच्छा कैबिनेट प्रसंस्करण कारखाना और बिक्री के बाद सेवा उद्यम के दीर्घकालिक विकास की गारंटी है।खराब बिक्री-पश्चात् सेवा वाले विनिर्माताओं के लिए पुराने ग्राहकों के साथ सहयोग करना जारी रखना कठिन हो जाता है।स्प्रे बंदूक और शीट धातु भागों के बीच एक विद्युत क्षेत्र बनाने के लिए शीट मेटल केस प्रोसेसिंग ट्रांसमिशन ग्राउंडिंग सस्पेंशन डिवाइस से जुड़ा हुआ है। शीट मेटल चेसिसपाउडर विद्युत क्षेत्र बल और संपीड़ित वायु दाब की दोहरी कार्रवाई के तहत शीट धातु की सतह तक पहुंचता है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण के माध्यम से वर्कपीस की सतह पर एक समान कोटिंग बनाता है।शीट मेटल प्रोसेसिंग: शीयरिंग पंचिंग फोल्डिंग वेल्डिंग या फ्लेम प्लाज्मा कटिंग फोल्डिंग वेल्डिंग प्रक्रिया।कई किस्मों, छोटे बैच, अनुकूलन, उच्च गुणवत्ता और कम वितरण समय के आदेशों के सामने, यह स्पष्ट अक्षमता दिखाता है।"कतरनी और छिद्रण" के बजाय "कतरनी और छिद्रण" की लेजर काटने की तकनीक का व्यापक रूप से विशेष आकार (या जटिल आकार) वर्कपीस और नमूने (एकल टुकड़ा या छोटा बैच) के निर्माण में इसकी उच्च लचीलापन और लचीलेपन के साथ व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। धीरे-धीरे कुछ पारंपरिक शीट मेटल प्रोसेसिंग की जगह।सटीक मशीनिंग के लिए प्रसंस्करण सामग्री की रासायनिक संरचना, भौतिक और यांत्रिक गुणों, रासायनिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों पर सख्त आवश्यकताएं हैं।केवल जब बनावट एक समान होती है, तो प्रदर्शन स्थिर होता है, और अंदर और बाहर कोई स्थूल और सूक्ष्म दोष नहीं होते हैं, प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सामग्री अपेक्षित सटीक मशीनिंग प्रभाव प्राप्त कर सकती है।

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प्रेसिजन शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनियों की आवश्यकताएं

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ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों प्रसंस्करण की भूमिका

कार बॉडी, चेसिस, फ्यूल टैंक, रेडिएटर शीट, बॉयलर ड्रम, कंटेनर शेल, मोटर, इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट आयरन कोर सिलिकॉन स्टील शीट सभी को स्टैम्पिंग द्वारा प्रोसेस किया जाता है।उपकरण, घरेलू उपकरण, साइकिल, कार्यालय मशीनरी, घरेलू उपकरण और अन्य उत्पादों में भी बड़ी संख्या में मुद्रांकन भाग होते हैं।मैकेनिकल स्टीयरिंग सिस्टम में स्टीयरिंग कंट्रोल मैकेनिज्म, स्टीयरिंग डिवाइस और स्टीयरिंग ट्रांसमिशन मैकेनिज्म शामिल हैं।आविष्कार गठित भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने या छोटे पट्टिका त्रिज्या प्राप्त करने के लिए एक बनाने की विधि से संबंधित है।ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग स्टेनलेस स्टील, आयरन, एल्युमीनियम, कॉपर और अन्य प्लेटों और अनिसोट्रोपिक सामग्रियों को स्टैम्पिंग डाई के साथ स्टैम्पिंग की एक प्रक्रिया है, जिससे उन्हें विकृत या टूटा हुआ बनाया जा सके, ताकि उनका एक निश्चित आकार और आकार हो।आम तौर पर, ऑटोमोबाइल भागों की मुद्रांकन प्रक्रिया कच्चे माल के रूप में शीट मेटल, पतली दीवार वाली ट्यूब और पतली प्रोफाइल का उपयोग करती है, जिसमें मशीनीकरण और स्वचालन के फायदे हैं। ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों प्रसंस्करण मुद्रांकन सामग्री मुख्य रूप से हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड (मुख्य रूप से कोल्ड रोल्ड) मेटल शीट और स्ट्रिप सामग्री होती है, जैसे कार्बन स्टील प्लेट, मिश्र धातु स्टील प्लेट, स्प्रिंग स्टील प्लेट, जस्ती प्लेट, टिन प्लेट, स्टेनलेस स्टील प्लेट, तांबा और तांबा मिश्र धातु प्लेट, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट, आदि। अधिकांश कवरिंग भाग, जैसे कि शरीर के बाहरी पैनल, कुछ बीयरिंग और सहायक भाग, जैसे कि फ्रेम, कैरिज और अन्य ऑटो पार्ट्स, ऑटो मुद्रांकन भाग हैं।कोल्ड स्टैम्पिंग के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला स्टील मुख्य रूप से स्टील प्लेट और स्ट्रिप है, जो वाहन की स्टील खपत का 72.6% हिस्सा है।सामग्रियों की गुणवत्ता न केवल उत्पादों के प्रदर्शन को निर्धारित करती है, बल्कि ऑटोमोबाइल मुद्रांकन प्रक्रिया, उत्पाद की गुणवत्ता, लागत, सेवा जीवन और उत्पादन संगठन की प्रक्रिया डिजाइन को भी सीधे प्रभावित करती है।इसलिए, सामग्रियों का उचित चयन एक महत्वपूर्ण और जटिल कार्य है।

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अनुकूलित शीट धातु प्रसंस्करण की मांग

शीट मेटल को कस्टमाइज़ करते समय, ग्राहक को शीट मेटल प्रोसेसिंग के लिए आवश्यकताएं प्रदान करनी चाहिए, अन्यथा इसे शुरू करना असंभव है।जब आप ऑर्डर की जानकारी और माल की आवश्यकताएं प्राप्त करते हैं, तो आपको अपने दिमाग में एक स्पष्ट विचार बनाना चाहिए, और ग्राहक के सामान की उपस्थिति और ढलाई की एक निश्चित समझ होनी चाहिए।फिर, ड्राइंग और ड्राइंग के माध्यम से, शीट धातु के हिस्सों को छवि पर सहज रूप से खींचा जाता है, और प्रत्येक पैरामीटर और पैमाने को इंगित किया जाता है।प्रसंस्कृत शीट धातु भागों का गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाएगा, शीट धातु भागों के आयामों को निरीक्षण के लिए नमूना लिया जाएगा, उपस्थिति का निरीक्षण किया जाएगा, गैर-अनुरूप उत्पादों को फिर से गरम किया जाएगा, और निरीक्षण रिपोर्ट भर दी जाएगी। प्रेसिजन शीट धातु प्रसंस्करण सामग्री चयन, संरचना डिजाइन और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के संदर्भ में बहुत सुधार किया गया है। प्रेसिजन शीट धातु उत्पादों के बड़े और छोटे बैचों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।इसमें लघु प्रसंस्करण चक्र, उच्च परिशुद्धता और अच्छी एकता की विशेषताएं हैं।एक नेटीजन ने एक पेपर प्रस्तुत किया और पूछा: मैं छेद के अंदर प्लास्टिक बियरिंग्स के साथ 3MM मोटी एल्यूमीनियम शीट धातु के हिस्सों पर छेद ड्रिल करना चाहता हूं।छेद की सटीकता की आवश्यकताएं अधिक हैं, और प्रत्येक रिक्ति के बीच की स्थिति सटीकता अधिक है।मुझे नहीं पता कि सटीक शीट धातु भागों की मशीनिंग सटीकता और स्थिति सटीकता कितनी तक पहुँच सकती है?आप ठीक कह रहे हैं।यदि आपके पास अनुकूलित शीट मेटल प्रोसेसिंग है, तो आप ज़ेसी हार्डवेयर से संपर्क कर सकते हैं।हम इस तरह के प्रसंस्करण के एक पेशेवर निर्माता हैं।प्रेसिजन शीट मेटल की होल टॉलरेंस (+0.05/-0.05) होने की गारंटी दी जा सकती है, और होल लोकेशन टॉलरेंस (+0.1/- 0.1) होने की गारंटी दी जा सकती है।

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शीट मेटल प्रोसेसिंग उपकरण क्या हैं?

शीट धातु प्रसंस्करण भागों की विशेषताओं के अनुसार, जैसे प्लेट, छेद, खांचे और अन्य तरीके, योजना भागों की सभी सूचनाओं का मुख्य इनपुट है।मैट्रिक्स सुविधा उत्पन्न करने के लिए फीचर लाइब्रेरी में मैट्रिक्स फीचर का चयन करें।इस आधार पर फीचर इक्विपमेंट मॉडलिंग की जाती है।सामान्यतया, शीट मेटल प्रोसेसिंग प्लांट के टर्मिनल उपकरण में प्लेट कैंची, संख्यात्मक नियंत्रण पंच, लेजर प्लाज्मा, वॉटर जेट कटिंग मशीन, कंपाउंड मशीन, बेंडिंग मशीन और विभिन्न सहायक उपकरण, जैसे कि अनकॉइलर, लेवलिंग मशीन, डिबरिंग मशीन, स्पॉट वेल्डिंग मशीन शामिल हैं। , आदि। शीट धातु के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, उत्पाद उद्योग के विकास में शीट धातु का डिज़ाइन एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है।मैकेनिकल इंजीनियरों को शीट मेटल डिजाइन में दक्ष होना चाहिए।शीट मेटल प्रोसेसिंग प्लांट के मूल उपकरण में प्लेट कैंची, सीएनसी मशीन टूल्स, वॉटर जेट कटर, बेंडिंग मशीन, अनकॉइलर, स्ट्रेटनर, डिबगिंग उपकरण, नट स्पॉट वेल्डर और अन्य सहायक उपकरण शामिल हैं। शीट धातु प्रसंस्करणसामान्यतया, शीट मेटल प्रोसेसिंग प्लांट की तीन प्रमुख प्रक्रियाएँ कटिंग, स्टैम्पिंग और फोल्डिंग हैं।वास्तविक विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि माल का निर्माण कैसे किया जाता है।उच्च परिशुद्धता शीट धातु प्रसंस्करण के लिए सीएनसी मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, और साधारण शीट मेटल उपकरण की आवश्यकताएं बहुत कम होती हैं।शीट मेटल वर्कशॉप में मशीनीकृत भागों के प्रसंस्करण चरण हैं: प्रारंभिक उत्पाद परीक्षण, उत्पाद प्रसंस्करण परीक्षण उत्पादन और उत्पाद बैच उत्पादन।उत्पाद प्रसंस्करण और परीक्षण उत्पादन की प्रक्रिया में, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले संबंधित प्रसंस्करण मूल्यांकन प्राप्त करने के लिए ग्राहकों के साथ समय पर संवाद करना आवश्यक है।शीट मेटल प्रोसेसिंग प्लांट के लिए आवश्यक उपकरण हमारी शीट मेटल प्रोसेसिंग तकनीक से निकटता से संबंधित हैं।मूल रूप से, लेजर कटिंग मशीन, प्लेट कतरन मशीन, सीएनसी पंच, झुकने वाली मशीन, रिवेटिंग मशीन, वायर ड्राइंग मशीन और अन्य उपकरण आवश्यक हैं।

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सटीक धातु मुद्रांकन भागों के प्रकार क्या हैं?

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मुद्रांकन सहायक उपकरण क्या हैं?

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अनुकूलित शीट धातु का सामग्री चयन?

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प्रेसिजन हार्डवेयर स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग की ताकत का महत्व

मुद्रांकन उत्पादन क्षमता अधिक है, और सामग्रियों की उपयोग दर अधिक है, इसलिए उत्पादित उत्पादों की लागत कम है।Zesi हार्डवेयर कं, लिमिटेड मुद्रांकन प्रसंस्करण के लिए बहुत शक्तिशाली है।छोटे कारखाने इसे हासिल नहीं कर सकते।हमारी कंपनी को हार्डवेयर प्रोसेसिंग उद्योग में 16 साल का अनुभव है।शेन्ज़ेन Puffitt प्रेसिजन उत्पाद कं, लिमिटेड आपको कुछ सुझाव बताता है: सटीक धातु मुद्रांकन भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया में शामिल हैं: ब्लैंकिंग → पंचिंग → ट्रिमिंग → ग्रूविंग → फ्लैंगिंग (झुकना) → ब्लैंकिंग।उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, फैक्ट्री अब पूर्ण सामग्री और उत्पादों के तहत अधिक क्रियाओं को इनपुट करने के लिए स्वचालित मैनिपुलेटर्स का उपयोग करती है।काम सरल और दोहराव वाला है।मशीन स्थिर गति से बिना किसी रुकावट के 24 घंटे काम कर सकती है।यह पारंपरिक शारीरिक श्रम की समस्या को प्रतिस्थापित करता है, जो वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के लाभों से संबंधित है और धीरे-धीरे शारीरिक श्रम को मुक्त करता है। सटीक धातु मुद्रांकन भागों का प्रसंस्करणमुद्रांकन भागों और ड्राइंग भागों के अनुकूलित प्रसंस्करण ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न जटिल धातु मुद्रांकन भागों और ड्राइंग भागों को अनुकूलित कर सकते हैं, और यौगिक मरने के लिए केवल एक स्टेशन की आवश्यकता होती है।स्टैम्पिंग स्ट्रोक में, डाई एक ही समय में दो या अधिक स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को महसूस कर सकती है।वे केवल यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल हैं कि मोल्ड प्रक्रिया गाइड रेल, फास्टनरों, विनिर्देश भागों इत्यादि सहित मोल्ड दक्षता तक पहुंचती है या सुधारती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी मोल्डों में उपरोक्त छह भाग नहीं होने चाहिए, विशेष रूप से एकल प्रक्रिया मोल्ड, लेकिन काम करने वाले हिस्से और आवश्यक निश्चित हिस्से आवश्यक हैं।प्रसंस्करण के दौरान मुद्रांकन के विरूपण के कई कारण हैं, जैसे सामग्री, आवश्यक भाग आकार, प्रसंस्करण और उत्पादन की स्थिति इत्यादि। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कच्चे माल में बड़े थर्मल विस्तार गुणांक होते हैं और विकृत करना आसान होता है।पतली दीवार मशीनिंग के दौरान विरूपण।तो इसे प्रभावी ढंग से कैसे सुधारा जाए, इसका सामना वास्तविक उत्पादन गतिविधियों में किया जाना चाहिए।

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शीट मेटल केस डिजाइन का महत्व

शीट मेटल केस और पारंपरिक उद्योग के नवाचार के बीच अंतर

प्रेसिजन शीट मेटल प्रोसेसिंग कंपनियों की आवश्यकताएं

ऑटोमोबाइल मुद्रांकन भागों प्रसंस्करण की भूमिका

अनुकूलित शीट धातु प्रसंस्करण की मांग

शीट मेटल प्रोसेसिंग उपकरण क्या हैं?

सटीक धातु मुद्रांकन भागों के प्रकार क्या हैं?

मुद्रांकन सहायक उपकरण क्या हैं?

अनुकूलित शीट धातु का सामग्री चयन?

प्रेसिजन हार्डवेयर स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग की ताकत का महत्व

सीएनसी टर्निंग पार्ट्स

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सीएनसी स्टेनलेस स्टील पार्ट्स

मशीनिंग प्लास्टिक भागों

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