शीट मेटल डिज़ाइन को कैसे अनुकूलित करें?

चीन में सामाजिक निर्माण की गहराई के साथ, शीट धातु के हिस्सों को धीरे-धीरे लोगों के जीवन में लागू किया जाता है।सामान्य तौर पर, शीट मेटल प्रोसेसिंग शीट मेटल के साथ ठंडे काम करने की एक प्रक्रिया है जो शीट मेटल भागों को प्राप्त करने के लिए आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
आम तौर पर, शीट धातु के हिस्सों में ताकत, वजन और लागत में स्पष्ट लाभ होते हैं, और पारंपरिक भागों की तुलना में बेहतर पॉइंट-टू-पॉइंट प्रदर्शन होता है।इसलिए, अब तक, चीन में इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार जैसे उच्च तकनीक क्षेत्रों में शीट धातु के हिस्सों को धीरे-धीरे लागू किया गया है,

इसी समय, लोगों ने शीट धातु भागों की गुणवत्ता और कार्य के लिए धीरे-धीरे उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है।इसलिए, मूल शीट धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उचित अनुकूलन शीट धातु प्रसंस्करण कर्मियों के शोध का केंद्र बन गया है।वास्तविक शोध के अनुसार, इस पत्र का मानना ​​है कि शीट मेटल प्रोसेसिंग में चार बुनियादी कोल्ड प्रोसेसिंग लिंक के आवेदन से प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन एक-एक करके किया जाना चाहिए।

1 ब्लैंकिंग लिंक
सबसे पहले, जहां तक ​​​​ब्लैंकिंग लिंक का संबंध है, ब्लैंकिंग आमतौर पर मरने की मुद्रांकन के माध्यम से शीट धातु सामग्री को अलग करने को संदर्भित करता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट धातु सामग्री एक दूसरे से अलग हो जाती है।यह लिंक आमतौर पर अपेक्षाकृत सरल आकृतियों वाले भागों के प्रसंस्करण पर लागू होता है, ताकि प्रसंस्करण आकृतियों में उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त की जा सके और एक ही समय में सामग्रियों की बर्बादी को कम किया जा सके।

इस कड़ी में सबसे पहले ब्लैंकिंग शीट मेटल पार्ट्स के आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए।कंबलिंग के बाहरी और भीतरी छेद के कोने क्षेत्र में, तेज कोणों से बचने के लिए अत्यधिक कोने के लिए एक चाप सेट किया जाना चाहिए और बाद में अनुचित ताप उपचार के कारण होने वाली डाई क्रैकिंग की समस्या को कम करना चाहिए, जो बाद की शीट धातु निर्माण को प्रभावित करता है;फिर, छिद्रण और उसके न्यूनतम मूल्य को अनुकूलित किया जाना चाहिए।आम तौर पर, शीट मेटल पार्ट को पंच करते समय, अगर ब्लैंकिंग शीट मेटल पार्ट का पंचिंग साइज छोटा होता है, तो पंच पर लोड काफी हद तक कम हो जाएगा।हालाँकि, यदि यह बहुत छोटा है, तो मोल्ड द्वारा वहन किए जाने वाले दबाव के डेटा को अधिक अचानक बनाना आसान होता है, जो वास्तविक मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।उदाहरण के लिए, इस कड़ी में, शीट धातु भागों के छिद्रण को शीट धातु भागों के विभिन्न भार लक्ष्यों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।मूल अवस्था में, छेद के व्यास की लंबाई छेद की दूरी के दोगुने से अधिक और 3.00 मिमी से अधिक होनी चाहिए।अंत में, ब्लैंकिंग पार्ट्स पर कैंटिलीवर और ग्रूव सेटिंग्स को वास्तविक प्रक्रिया एप्लिकेशन लिंक में बहुत संकीर्ण या बहुत लंबा होने से बचना चाहिए, ताकि संबंधित डाई एज की ताकत में सुधार हो सके और कैंटिलीवर की पायदान की चौड़ाई को 200 से अधिक नियंत्रित किया जा सके। शीट धातु की मोटाई।

2 झुकने वाली कड़ी
झुकने वाला लिंक आमतौर पर झुकने वाले उपकरणों पर शीट धातु सामग्री को रोकने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिससे ऊपरी मोल्ड या निचले मोल्ड के दबाव के माध्यम से शीट धातु सामग्री के लोचदार विरूपण और लोचदार विरूपण के बाद वास्तविक डिजाइन योजना के अनुसार प्लास्टिक विरूपण होता है।
इस लिंक की आवेदन प्रक्रिया में, विभिन्न भागों को वास्तविक डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए, और झुकने का वास्तविक संचालन शीट धातु सामग्री की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।वास्तविक झुकने के अनुभव के अनुसार, झुकने वाले लिंक में स्थानीय असामान्य विरूपण होने की सबसे अधिक संभावना है, जो शीट धातु भागों की उपस्थिति गुणवत्ता और वास्तविक अनुप्रयोग को प्रभावित करेगा।इसलिए, वास्तविक ऑपरेशन लिंक में, यदि आप झुकने वाली लिंक के लिए प्रक्रिया का अनुकूलन करना चाहते हैं, तो ऑपरेटर को वास्तविक स्थिति के अनुसार प्री कट करना चाहिए, ताकि बाद में विरूपण की समस्या से बचा जा सके।साथ ही, जब भागों को कई बार झुकाव की आवश्यकता होती है, तो बाद में झुकने की प्रक्रिया पर पहले झुकने के संचालन के प्रभाव से बचने के लिए सभी झुकने वाले कार्यों के लिए एक व्यापक भविष्यवाणी की जानी चाहिए, ताकि अपेक्षित डिजाइन लक्ष्य प्राप्त किया जा सके। शीट धातु भागों की।

3 रिवेटिंग लिंक
शीट धातु भागों की riveting प्रक्रिया दबाव की कार्रवाई के माध्यम से शीट धातु सामग्री को विकृत करने और फिर उन्हें एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है।यह प्रक्रिया आमतौर पर स्क्रू रिवेटिंग, बोल्ट रिवेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं पर लागू होती है।समापन रिवेटिंग प्रक्रिया के लिए, आमतौर पर अखरोट गोल होता है और इसमें उभरा हुआ गियर और वायर पायदान का एक भाग होता है।इसलिए, शीट धातु भागों के लिए रिवेटिंग प्रक्रिया न केवल मूल नट उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता का अनुकूलन करती है, बल्कि वेल्डिंग प्रक्रिया से भी बचती है।
यदि आप एक बेहतर डिजाइन योजना प्राप्त करना चाहते हैं, तो सबसे पहले, आप वास्तविक प्रेसिंग और रिवेटिंग लिंक में अलग-अलग प्रेसिंग बोल्ट की ऊंचाई के अनुसार मोल्ड्स के विभिन्न विनिर्देशों का चयन कर सकते हैं, और प्रेसिंग और रिवेटिंग डिवाइस के प्रेशर रिलीज को एडजस्ट कर सकते हैं, इसलिए नट की दबाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और अपशिष्ट भागों की समस्या से बचने के लिए।दूसरे, उपयुक्त शीट धातु आकार को प्रेस कीलक संरचना द्वारा निर्धारित लिंक पर चुना जा सकता है, ताकि प्रेस कीलक परिणाम सुनिश्चित किया जा सके और शीट धातु भागों के प्रेस लिंक को जारी करने से बचा जा सके।

4 वेल्डिंग लिंक
शीट मेटल प्रोसेसिंग की पूरी प्रक्रिया में कोल्ड वर्क लिंक में संरचना के सभी हिस्सों को एक साथ जोड़ने के लिए वेल्डिंग लिंक एक महत्वपूर्ण तरीका है।इसलिए, यह लिंक आमतौर पर ऑपरेशन के लिए उच्च तापमान की पृष्ठभूमि के तहत रखा जाता है।वर्तमान में, सबसे आम वेल्डिंग विधियाँ आर्गन आर्क वेल्डिंग और संपर्क स्थान वेल्डिंग हैं।