अधिकांश वर्तमान नियंत्रण प्रणालियों को इस प्रणाली की जड़ में खोजा जा सकता है, अर्थात इसका इतिहास 30 से 40 वर्षों का है।बाधाओं में से एक RS-232 कनेक्शन की डाउनलोड गति थी।इस प्रकार की नियंत्रण प्रणाली की प्रोग्राम सेगमेंट पढ़ने की गति 5000/s प्रोग्राम सेगमेंट तक पहुंच सकती है।कई भागों के लिए, यह गति पर्याप्त है, लेकिन जटिल भागों के लिए आवश्यक गति बहुत अधिक है।जब एमटीआई के श्री कार्लो मिसेली ने अपनी नियंत्रण प्रणाली विकसित करना शुरू किया, तो उन्होंने पीसी भाषा तर्क और प्रभावी सूचना प्रसंस्करण के लिए एक नई विधि अपनाई।इसका उत्पाद आधुनिक पीसी हार्डवेयर पर आधारित एक सीएनसी प्रणाली है, जो एक नए टूल पाथ एल्गोरिदम से लैस है, और इसकी पढ़ने की गति 5000 / एस प्रोग्राम सेगमेंट से अधिक तक पहुंचती है।GBI सिनसिनाटी ने कहा कि इसके परिणाम "निरंतर गति" प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और इसकी उत्पादन गति तेज है और फ़ीड दर बहुत स्थिर है।
मशीन टूल वास्तविक निरंतर गति मशीनिंग सिस्टम बनाने के लिए मशीन टूल आंदोलन की सटीकता के साथ आधुनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी की तेज़ी को जोड़ती है।मशीन टूल की नियंत्रण प्रणाली मशीनिंग चक्र को छोटा करने और जटिल 3डी मॉडल, एयरोस्पेस भागों या चिकित्सा उपकरण तत्वों के परिष्करण में सुधार करने में बाधा बन सकती है।जब प्रोसेसर प्रोग्राम की गति के साथ नहीं रख सकता है, तो सूचना की तत्काल आवश्यकता के कारण चालक उपकरण की फ़ीड गति को कम कर देगा, इस प्रकार प्रसंस्करण चक्र को लंबा कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का असंगठित संचालन होगा।घिसे हुए और अतिभारित उपकरणों को बदलने के लिए, टूल लाइब्रेरी में चलने वाले टूल की संख्या बढ़ाने के अलावा, यह स्पिंडल के प्रभावी उपयोग की दर को भी प्रभावित करेगा, फिटर के कार्यभार को बढ़ाएगा और समय समाप्त करेगा।
जब गति (फ़ीड दर) अस्थिर होती है, तो कुछ समस्याएँ उत्पन्न होंगी।जब उपकरण भाग प्रसंस्करण के माध्यम से चलता है, तो इसका असमान आंदोलन उपकरण पर काटने वाले खांचे पर अलग-अलग भार पैदा करेगा, इस प्रकार मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म को प्रभावित करेगा।यदि टूल की रनिंग स्पीड टूल के न्यूनतम कटिंग लोड को बनाए रखने के लिए पर्याप्त तेज़ नहीं है, तो टूल और वर्कपीस के बीच काटने के बजाय घर्षण होगा, और टूल की अस्थिर गति टूल के सेवा जीवन को छोटा कर देगी।इस तरह के ऑपरेशन मोड में ब्लेड की थोड़ी मात्रा में फ्रैक्चर का कारण भी होगा, जिससे टूल गर्म और कुंद हो जाएगा।हालांकि, निरंतर गति मशीनिंग के साथ, वर्कपीस के माध्यम से उपकरण की औसत प्रसंस्करण गति अधिक समान होगी और प्रसंस्करण सटीकता अधिक होगी, जो न केवल प्रसंस्करण समय को छोटा कर सकती है, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ा सकती है।
मशीनिंग केंद्रों की "क्रांतिकारी" श्रृंखला में, एमटीआई की नियंत्रण प्रणाली उच्च गति मशीनिंग से संबंधित अत्यधिक तनाव उत्पन्न नहीं करेगी, जिससे द्रव उपकरण जटिल भागों की ज्यामिति पर काम कर सकेंगे।
कार्यक्रम निष्पादन की प्रक्रिया में, हाई-स्पीड प्रोग्राम सेगमेंट प्रोसेसिंग का परिणाम यह है कि नियंत्रण प्रणाली की यादृच्छिक त्रुटि की निगरानी की जा सकती है और इसे स्थिर रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि उपकरण एक समान गति से चल सके और एक पूर्ण सतह अखंडता प्राप्त कर सके।उपकरण के संचालन की निगरानी के लिए सिस्टम 80 से अधिक उच्च गति वाले बफ़र्स का उपयोग करता है।यदि यादृच्छिक त्रुटि पार हो गई है, तो उपकरण की गति को तुरंत समायोजित किया जा सकता है।
यहां तक कि जब मशीनिंग बहुत जटिल आकार की होती है, तो यह कहा जाता है कि नियंत्रण प्रणाली की गति, चालक का ठीक समायोजन और उपकरण पथ का प्रसंस्करण तेज और सटीक कार्यक्रम निष्पादन के लक्ष्य को प्राप्त कर सकता है।
