मरने के प्रसंस्करण की बुनियादी विशेषताएं, प्रक्रिया और सावधानियां

डाई प्रोसेसिंग से तात्पर्य डाई कटिंग डाई और शीयरिंग डाई सहित फॉर्मिंग और ब्लैंक मेकिंग टूल्स के प्रसंस्करण से है।आम तौर पर, मोल्ड में एक ऊपरी मोल्ड और एक निचला मोल्ड होता है।सामग्री एक प्रेस की कार्रवाई के तहत बनती है, और स्टील प्लेट को ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड के बीच रखा जाता है।जब प्रेस खोला जाता है, तो मोल्ड आकार द्वारा निर्धारित वर्कपीस प्राप्त किया जाएगा या संबंधित स्क्रैप को हटा दिया जाएगा।ऑटोमोबाइल इंस्ट्रूमेंट पैनल जितना बड़ा और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर जितना छोटा होता है, इसे मोल्ड द्वारा ढाला जा सकता है।प्रोग्रेसिव डाई मरने के एक सेट को संदर्भित करता है जो संसाधित वर्कपीस को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर स्वचालित रूप से स्थानांतरित कर सकता है, और बाद के स्टेशन में गठित भाग प्राप्त कर सकता है।डाई प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी में शामिल हैं: चार स्लाइडर डाई, एक्सट्रूज़न डाई, कंपाउंड डाई, ब्लैंकिंग डाई, प्रोग्रेसिव डाई, स्टैम्पिंग डाई, डाई कटिंग डाई आदि।

मोल्ड प्रसंस्करण की बुनियादी विशेषताएं: 1. उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता।सांचों की एक जोड़ी में आमतौर पर एक महिला साँचा, एक नर साँचा और एक साँचा फ्रेम होता है, जिनमें से कुछ मल्टी पीस सेगमेंटेशन मॉड्यूल हो सकते हैं।इसलिए, ऊपरी और निचले मर जाते हैं, आवेषण और गुहाओं का संयोजन, और मॉड्यूल के बीच संयोजन सभी को उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है।2. जटिल आकार और सतह।कुछ उत्पादों के लिए, जैसे ऑटोमोबाइल पैनल, विमान के पुर्जे, खिलौने और घरेलू उपकरण, मोल्डिंग सतह विभिन्न घुमावदार सतहों से बनी होती है, इसलिए मोल्ड गुहा की सतह बहुत जटिल होती है।कुछ सतहों को गणितीय गणना द्वारा उपचारित करने की आवश्यकता है।3. छोटा बैच।मोल्ड उत्पादन बैच उत्पादन नहीं है, और कई मामलों में केवल एक जोड़ी का उत्पादन होता है।4. कई प्रक्रियाएँ हैं।मोल्ड प्रसंस्करण के लिए हमेशा मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और टैपिंग का उपयोग किया जाता है।5. उत्पादन दोहराएं।मरने का सेवा जीवन लंबा है।जब मरने वालों की एक जोड़ी का सेवा जीवन उनके सेवा जीवन से अधिक हो जाता है, तो नए मरने को बदलने की आवश्यकता होती है, इसलिए मरने का उत्पादन अक्सर दोहराया जाता है।6. रूपरेखा प्रसंस्करण।मोल्ड उत्पादन में कभी-कभी न तो चित्र होते हैं और न ही डेटा, और प्रतिलिपि और प्रसंस्करण वास्तविक वस्तु के अनुसार किया जाना चाहिए।इसके लिए उच्च नकली सटीकता और कोई विरूपण की आवश्यकता नहीं है।

ढालना प्रसंस्करण प्रवाह: 1. नीचे प्रसंस्करण, प्रसंस्करण मात्रा की गारंटी;2. स्लैब डेटम संरेखण, 2डी भत्ता और 3डी प्रोफाइल की जांच करें;3. 2डी और 3डी प्रोफाइल की रफ मशीनिंग, नॉन इंस्टॉलेशन और नॉन वर्क प्लेन मशीनिंग;4. सेमी फ़िनिशिंग से पहले, सटीकता सुनिश्चित करने के लिए साइड डेटम प्लेन को संरेखित करें;5. 3डी कंटूर और 2डी की सेमी फिनिश मशीनिंग, विभिन्न गाइड सतहों और गाइड होल की सेमी फिनिश मशीनिंग, विभिन्न इंस्टालेशन वर्किंग सतहों की फिनिशिंग मशीनिंग, प्रोसेस रेफरेंस होल और हाइट रेफरेंस सतहों की फिनिशिंग के लिए भत्ता, और डेटा की रिकॉर्डिंग;6. मशीनिंग सटीकता की जांच और पुन: जांच करें;7. बेंच वर्कर इनलेइंग प्रोसेस;प्रक्रिया डेटम होल के डेटम प्लेन को संरेखित करें और परिष्करण से पहले डालने की अनुमति की जांच करें;8,।मशीनिंग समोच्च 2 डी और 3 डी समाप्त करें, छिद्रण समोच्च और छेद की स्थिति, मशीनिंग गाइड सतह और गाइड छेद खत्म करें, मशीनिंग प्रक्रिया डेटम होल और ऊंचाई डेटम खत्म करें;9. मशीनिंग सटीकता की जांच और पुन: जांच करें।

टिप्पणियाँ: 1. प्रक्रिया संक्षिप्त और विस्तृत है, और प्रसंस्करण सामग्री को यथासंभव अंकों में व्यक्त किया जाना चाहिए;2. प्रमुख बिंदुओं और प्रसंस्करण की कठिनाइयों पर विशेष जोर दिया जाएगा;3. संसाधित भागों को जोड़ना और प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से व्यक्त करना आवश्यक है;4. जब सम्मिलन को अलग से संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो प्रसंस्करण सटीकता के लिए तकनीकी आवश्यकताओं पर ध्यान दें;5. संयुक्त प्रसंस्करण के बाद, आवेषणों के लिए जिन्हें अलग से संसाधित करने की आवश्यकता है, स्वतंत्र प्रसंस्करण के लिए बेंचमार्क आवश्यकताओं को संयुक्त प्रसंस्करण के दौरान स्थापित किया जाएगा;6. मरने के प्रसंस्करण में वसंत क्षतिग्रस्त होना आसान है, इसलिए लंबे थकान वाले जीवन के साथ मरने वाले वसंत का चयन किया जाना चाहिए।