चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

अब इस समाज के तेजी से विकास के साथ, औद्योगीकरण भी नई पीढ़ी के साथ, औद्योगीकरण के अंदर सटीक मशीनिंग एक प्रमुख स्थान पर है, औद्योगीकरण के लिए गुणवत्ता में सुधार लाने के लिए, हालांकि, यह भी बुरा है, जैसे कार्य विरूपण का कारण होगा, फिर क्या कारक कार्य विकृति का कारण बनता है?यदि आप जानना चाहते हैं, तो इसे समझने के लिए मेरे साथ चलें। विरूपण का आकार आकार की जटिलता, दीवार की मोटाई के आकार के अनुपात और चौड़ाई और लंबाई के समानुपाती होता है, और सामग्री की स्थिरता और कठोरता के समानुपाती होता है।इसलिए वर्कपीस के विरूपण पर इन कारकों के प्रभाव को यथासंभव कम करने के लिए भागों के डिजाइन में।विशेष रूप से बड़े हिस्से की संरचना में अधिक उचित संरचना होनी चाहिए।रिक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और इसके कारण होने वाली वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए प्रसंस्करण से पहले रिक्त की कठोरता, ढीलापन और अन्य दोषों को भी कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब वर्कपीस को क्लैंप किया जाता है, तो पहले सही क्लैम्पिंग पॉइंट का चयन किया जाना चाहिए, और फिर क्लैम्पिंग पॉइंट की स्थिति के अनुसार उपयुक्त क्लैम्पिंग बल का चयन किया जाना चाहिए।इसलिए, जहाँ तक संभव हो, क्लैम्पिंग पॉइंट और सपोर्ट पॉइंट समान हों, ताकि क्लैम्पिंग बल सपोर्ट पर काम करे, क्लैम्पिंग पॉइंट प्रोसेसिंग सतह के जितना करीब हो सके, और उस स्थान का चयन करें जहाँ बल है क्लैम्पिंग विरूपण का कारण बनना आसान नहीं है। जब वर्कपीस पर क्लैम्पिंग बल की कई दिशाएँ हों, तो क्लैम्पिंग बल के अनुक्रम पर विचार करने के लिए, वर्कपीस और समर्थन संपर्क क्लैम्पिंग बल के लिए पहले कार्य करना चाहिए, और बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, मुख्य क्लैम्पिंग बल के लिए कटिंग बल को संतुलित करना चाहिए, कार्य करना चाहिए आखिर में। दूसरे, वर्कपीस के संपर्क क्षेत्र और स्थिरता या अक्षीय क्लैम्पिंग बल के उपयोग को बढ़ाने के लिए।भाग की कठोरता बढ़ाना क्लैम्पिंग विरूपण की घटना के लिए एक प्रभावी समाधान है, लेकिन भागों की पतली दीवार वाले वर्ग के आकार और संरचना की विशेषताओं के कारण, जिसके परिणामस्वरूप कम कठोरता होती है।इसके परिणामस्वरूप क्लैम्पिंग लागू बल के तहत विरूपण होता है। वर्कपीस और स्थिरता के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने से क्लैम्पिंग के दौरान वर्कपीस के टुकड़े के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, पतली दीवार वाले भागों की मिलिंग में, बड़ी संख्या में लोचदार दबाव प्लेट, उद्देश्य संपर्क भागों के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाना है;आंतरिक व्यास और बाहरी सर्कल की पतली दीवार वाली आस्तीन के मोड़ में, चाहे एक साधारण खुले संक्रमण रिंग का उपयोग करना हो, या लचीले आर्बर का उपयोग करना हो, पूरे आर्क जबड़े आदि का उपयोग वर्कपीस क्लैम्पिंग के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए किया जाता है। .यह विधि क्लैम्पिंग बल को ले जाने के लिए अनुकूल है, इस प्रकार भाग के विरूपण से बचा जाता है।अक्षीय क्लैंपिंग बल का उपयोग, उत्पादन में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष फिक्स्चर का डिज़ाइन और उत्पादन अंत चेहरे पर क्लैंपिंग बल बना सकता है, वर्कपीस के परिणामस्वरूप पतली दीवार, खराब कठोरता के कारण वर्कपीस झुकाव विरूपण को हल कर सकता है।

इस युग के साथ अब अधिक से अधिक हाई-टेक है, बहुत नए उत्पाद सामने आए हैं, सटीक मशीनिंग का भी कई लोगों द्वारा पुन: उपयोग किया गया है, तो क्या आप इस समस्या के बेंचमार्क को जानते हैं, इसे समझने के लिए एक साथ जाएं। 1. बीजिंग सटीक मशीनिंग डिजाइन बेंचमार्क अन्य बिंदुओं, रेखाओं, सतह बेंचमार्क के स्थान को निर्धारित करने के लिए भागों आरेख में डिज़ाइन बेंचमार्क कहा जाता है।आस्तीन भागों की प्रेसिजन मशीनिंग, बाहरी सर्कल और बोर डिज़ाइन बेंचमार्क भाग की धुरी है, अंत चेहरा ए अंत चेहरा बी, सी डिज़ाइन बेंचमार्क है, बोर की धुरी बाहरी सर्कल बेंचमार्क का रेडियल रनआउट है। 2. प्रक्रिया प्रसंस्करण और असेंबली प्रक्रिया में बीजिंग सटीक मशीनिंग भागों का उपयोग बेंचमार्क में किया जाता है, जिसे प्रक्रिया बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है।विभिन्न उपयोगों के अनुसार प्रक्रिया बेंचमार्क को असेंबली बेंचमार्क, माप बेंचमार्क और पोजिशनिंग बेंचमार्क में विभाजित किया गया है। (1) असेंबली बेंचमार्क असेंबली घटक या उत्पाद बेंचमार्क में भाग की स्थिति निर्धारित करने के लिए असेंबली बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है। (2) मशीनीकृत सतह बेंचमार्क के आकार और स्थिति की जांच करने के लिए उपयोग किया जाने वाला माप बेंचमार्क, जिसे माप बेंचमार्क के रूप में जाना जाता है।माप बेंचमार्क के बाहरी सर्कल के रेडियल रनआउट की जांच करने के लिए बोर अक्ष है;सतह ए लंबाई एल आकार एल और माप बेंचमार्क की जांच करना है। सीएनसी मशीन टूल टेक्नोलॉजी की प्रगति के साथ आगे बढ़ने के लिए 1 मशीन टूल कंपोजिट टेक्नोलॉजी, कंपोजिट प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी तेजी से परिपक्व होती जा रही है, जिसमें मिलिंग - टर्निंग कंपोजिट, मिलिंग कंपोजिट, टर्निंग - बोरिंग - ड्रिलिंग - गियर प्रोसेसिंग और अन्य कंपोजिट, ग्राइंडिंग कंपोजिट शामिल हैं। समग्र प्रसंस्करण, विशेष समग्र प्रसंस्करण, आदि, सटीक मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार हुआ है।   2, बीजिंग सीएनसी मशीन टूल्स में बुद्धिमान प्रौद्योगिकी में नई सफलताएँ हैं, सीएनसी प्रणाली का प्रदर्शन अधिक परिलक्षित हुआ है।जैसे: हस्तक्षेप विरोधी टक्कर फ़ंक्शन का स्वचालित समायोजन, बिजली की विफलता के बाद, वर्कपीस स्वचालित रूप से सुरक्षा क्षेत्र बिजली विफलता संरक्षण फ़ंक्शन, प्रसंस्करण भागों का पता लगाने और स्वचालित मुआवजा सीखने के कार्य से बाहर निकलता है, बुद्धिमान मशीन उपकरण के कार्य और गुणवत्ता को बढ़ाता है।अधिक पांच-अक्ष लिंकेज हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर पेश किया गया था।   3. रोबोट उच्च दक्षता वाले रोबोट के लचीले संयोजन को बनाता है और लचीले संयोजन के मेजबान का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिससे लचीली रेखा अधिक लचीली हो जाती है, फ़ंक्शन का विस्तार होता है, लचीली रेखा को और छोटा करने के लिए, उच्च दक्षता।रोबोट और मशीनिंग केंद्र, मिलिंग मशीन टूल्स, ग्राइंडिंग मशीन, गियर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, टूल ग्राइंडिंग मशीन, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, आरी, स्टैम्पिंग मशीन टूल्स, लेजर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स, वाटर कटिंग मशीन टूल्स और अन्य प्रकार की लचीली इकाइयाँ और लचीला उत्पादन लाइनें लागू होने लगी हैं।

मशीनरी उद्योग आर्थिक निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।हम विभिन्न यांत्रिक प्रौद्योगिकियों और उत्पादों के माध्यम से आज के समाज की संरचना और जीवन शैली को लगातार बदलते रहते हैं।लोगों के जीवन और कार्य को अधिक सुविधाजनक और कुशल बनाएं।मशीनिंग प्रौद्योगिकी और उद्योग के उन्नयन की प्रगति के साथ, उच्च-परिशुद्धता मशीनरी निर्माण धीरे-धीरे उद्योग के विकास की मुख्यधारा बन गया है, इसलिए सामग्री की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।अब आइए परिचय दें कि मशीनिंग और निर्माण में सामग्री का चयन कैसे करें।यांत्रिक निर्माण में सन्निहित सामग्री चयन विचार और उपाय 1. व्यावहारिक कारकों के आधार पर सामग्री का चयन:यांत्रिक निर्माण और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, विचार करने वाली पहली बात सामग्री की व्यावहारिकता है।सामग्री का चयन करते समय, इसे विनिर्माण और प्रसंस्करण कार्यों के अनुप्रयोग और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।साथ ही, सामग्री यांत्रिक उपकरणों के कामकाजी संकेतकों को भी पूरा करती है, ताकि विनिर्माण और प्रसंस्करण कुशलतापूर्वक और तेज़ी से किया जा सके। उदाहरण के लिए, सामग्री गर्मी उपचार की प्रक्रिया में, सामग्री काटने के प्रसंस्करण के लिए, सामग्री की कठोरता, क्रूरता और सतह खुरदरापन में कुछ प्रसंस्करण संचालन करना आवश्यक है, ताकि सामग्री के प्रदर्शन को पूरा किया जा सके।भले ही एक ही प्रकार के पुर्जे अलग-अलग स्थानों पर स्थापित हों, बाहरी तनाव की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, और संबंधित मशीनिंग के तरीके भी अलग-अलग होते हैं।सामग्री का चयन करते समय ऑपरेटरों को विशिष्ट आवेदन शर्तों से निपटने और विचार करने की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, मशीनिंग सामग्री के चयन में, हमें व्यावहारिकता पर भी विचार करना चाहिए और सामग्री की आर्थिक समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए।मशीनी उत्पादों को न केवल गुणवत्ता मानकों और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करना चाहिए, बल्कि आर्थिक लाभ के लक्ष्य को भी प्राप्त करना चाहिए और उद्यमों की प्रसंस्करण लागत को कम करना चाहिए।सामग्री की खपत कम करें, संसाधन की खपत कम करें और आर्थिक लाभ में सुधार करें। 2. लोड फैक्टर के आधार पर सामग्री का चयन:यांत्रिक निर्माण और प्रसंस्करण के लिए सामग्री के चयन में, सामग्री द्वारा वहन किए जाने वाले भार का आकार भी उन मुद्दों में से एक है जिन पर विचार करने की आवश्यकता है।इस पर विचार करते समय, इसका कारण यांत्रिक निर्माण और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में सामग्री द्वारा वहन किया जाने वाला भार है।यदि चयनित सामग्री में एक मजबूत वहन क्षमता है, तो सामग्री की निर्माण लागत में वृद्धि होगी, और फिर पूरे यांत्रिक निर्माण संचालन की लागत उद्यम के आर्थिक लाभ और लागत के दबाव को प्रभावित करेगी। 3. उपभोग कारकों के आधार पर सामग्री का चयन:ऊर्जा की खपत के संदर्भ में, यांत्रिक निर्माण और प्रसंस्करण कार्यों में हमेशा बड़ी समस्याएँ रही हैं।ऊर्जा और भौतिक संसाधनों की उनकी अत्यधिक खपत से न केवल चीन में ऊर्जा आपूर्ति की स्थिति प्रभावित होगी, बल्कि अत्यधिक उत्सर्जन के कारण गंभीर पर्यावरण प्रदूषण भी होगा।इसलिए, चीन के समाज और पर्यावरण के सतत विकास को बढ़ावा देने के लिए, प्रसंस्करण सामग्री के चयन में समान रूप से विचार करना आवश्यक है, और कम ऊर्जा खपत और कम प्रदूषण वाली सामग्री का चयन करने का प्रयास करें। सीएनसी प्रसंस्करण के लिए सामान्य सामग्री:एबीएस, पीसी, पीओएम, पीपी, पीएमएमए, नायलॉन, बेक्लाइट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जिंक मिश्र धातु, कम कार्बन स्टील, तांबा, स्टेनलेस स्टील इत्यादि। इसके अलावा, टेफ्लॉन, पीबीटी, पीपीएस, पीईईटी, पॉलीयूरेथेन फोम इत्यादि भी कर सकते हैं। प्रसंस्करण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनीकृत भागों का अनुप्रयोग क्षेत्र बहुत व्यापक है, मुख्य रूप से स्वचालित यांत्रिक उपकरण, ऑटोमोबाइल उद्योग, रोबोट, चिकित्सा उपकरण, विमानन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।हमारे परिचित क्षेत्र में एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक सामान्य सामग्री क्यों बन जाती है?शेन्ज़ेन नोबल इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग कं, लिमिटेड का मानना ​​है कि यह हो सकता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व लेकिन उच्च शक्ति जैसे अच्छे भौतिक गुण हों;उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के करीब या उससे अधिक, अच्छा प्लास्टिसिटी, विभिन्न प्रोफाइल में संसाधित किया जा सकता है;इसमें उत्कृष्ट चालकता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध है। हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए विभिन्न उद्योगों की अलग-अलग आवश्यकताएं भी हैं।उदाहरण के लिए, चिकित्सा उपकरण उद्योग में, चिकित्सा / खाद्य ग्रेड और RoHS घोषणा के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की आवश्यकता होती है।क्योंकि चिकित्सा उपकरण अंततः लोगों की सेवा करने के लिए अभिप्रेत है, साधारण एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपकरण की भूमिका पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।इसके अलावा, उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल और विमानन उद्योगों को न केवल एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन पर उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण संयंत्रों की प्रसंस्करण क्षमता और गुणवत्ता नियंत्रण क्षमता पर भी उच्च आवश्यकताएं हैं, क्योंकि ऐसे उद्योगों की उच्च आवश्यकताएं हैं। भागों की शुद्धता और अत्यंत सख्त सहिष्णुता नियंत्रण।  

चाहे वह एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों प्रसंस्करण मांगकर्ता या एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण निर्माता हों, वर्तमान में, हमारे पास कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण उपकरण, जैसे कि सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी खराद, तार काटने, बिजली की चिंगारी, चक्की और सीएनसी खराद की सामान्य समझ है। उनकी विशेषताएं हैं:सीएनसी मिलिंग मशीन: यह उन भागों को संसाधित कर सकती है जिन्हें साधारण मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किया जाना मुश्किल होता है, जैसे कि गणितीय मॉडल और त्रि-आयामी अंतरिक्ष सतह भागों द्वारा वर्णित जटिल वक्र भाग। सीएनसी खराद: गोल बार और गोल स्टील पाइप भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।वायर कटिंग: फास्ट वायर कटिंग, मीडियम वायर कटिंग और स्लो वायर कटिंग उपकरण सहित, जो धातु के सांचों और कठोर प्रवाहकीय सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।उनमें से, धीमी तार काटने से उच्च आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, लेकिन यह प्रवाहकीय गुणों के बिना बड़ी मात्रा में साधारण भागों और सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं है। इलेक्ट्रिक स्पार्क: सिद्धांत तार काटने वाले उपकरण के समान है, लेकिन सीधे संपर्क के बजाय टूल इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच स्पार्क डिस्चार्ज गैप होता है।अंतर काम कर रहे तरल पदार्थ से भर जाता है।मशीनिंग के दौरान, वर्कपीस को हाई-वोल्टेज पल्स डिस्चार्ज के माध्यम से डिस्चार्ज और कोरोड किया जाता है, ताकि एंगल क्लीनिंग के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके (आमतौर पर राइट एंगल और आर एंगल जिसे साधारण सीएनसी उपकरण द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है)।चक्की: यह उच्च कठोरता वाली सामग्री को संसाधित कर सकती है, जैसे कि कठोर स्टील, कठोर मिश्र धातु, आदि। इसका उपयोग कुछ साधारण भागों को चमकाने के लिए भी किया जा सकता है।सीएनसी खराद: उच्च मशीनिंग कठिनाई और सटीक आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त, जैसे शाफ्ट आस्तीन भागों और डिस्क भागों।    

वर्तमान में, सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण भागों की सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच गई है।इसके लिए न केवल सटीक प्रसंस्करण उपकरण, उपकरण, सटीक मापने के उपकरण और उच्च तकनीक वाले श्रमिकों की आवश्यकता होती है, बल्कि सटीक हार्डवेयर प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अच्छा प्रसंस्करण वातावरण भी मुख्य कारक है।यदि बहुत अधिक धूल है, तो वर्कपीस की सतह खरोंच हो जाएगी और इसकी सतह की गुणवत्ता प्रभावित होगी, इसलिए हमें कार्यशाला में शुद्धिकरण को मजबूत करने की आवश्यकता है। सटीक मशीनिंग की प्रक्रिया में, प्रक्रिया प्रणाली आंतरिक ताप स्रोतों से प्रभावित होती है जैसे गर्मी और घर्षण गर्मी काटना, और बाहरी पर्यावरण के साथ ताप विनिमय।इसलिए, बाहरी परिवेश का तापमान मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक बन गया है।अलग-अलग ताप स्रोत की तीव्रता और वितरण की स्थिति के कारण, मशीन टूल के प्रत्येक भाग का तापमान प्रसंस्करण के दौरान अलग होता है, और विभिन्न सामग्रियों का थर्मल विस्तार गुणांक अलग होता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन टूल बेड, स्पिंडल, झंझरी के अलग-अलग विरूपण होते हैं। रूलर, टूल रेस्ट और अन्य घटक, इस प्रकार मशीन टूल की मूल ज्यामितीय सटीकता को नुकसान पहुंचाते हैं।प्रसंस्करण उपकरण को स्थिर परिवेश के तापमान पर रखने से मशीन उपकरण के प्रत्येक घटक के तापमान अंतर को कम किया जा सकता है, जिससे विरूपण में अंतर कम हो जाता है। संक्षेप में, सटीक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण में परिवेश के तापमान में अत्यधिक परिवर्तन भी त्रुटियों का मुख्य स्रोत बन गया है।अत्यधिक तापमान मशीन टूल्स, टूल्स और मापने वाले उपकरणों के थर्मल विरूपण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण त्रुटियां और माप त्रुटियां होती हैं।सटीक भागों मशीनिंग में, कंपन का मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।कंपन में मुख्य रूप से प्राकृतिक बाहरी ताकतों, यातायात कंपन, चलने वाले लोगों के कारण कंपन, और मशीन टूल्स और उपकरणों के कारण होने वाले कंपन शामिल हैं।उपरोक्त कारणों से, जब हम सटीक हार्डवेयर भागों को संसाधित कर रहे हैं, तो कार्य वातावरण स्वच्छ, कंपन प्रूफ और निरंतर तापमान होना चाहिए।    

1 、 मूल सिद्धांत:उपयोग की जाने वाली स्वीकृति विधि केवल उन वर्कपीस को स्वीकार करेगी जो निर्दिष्ट आयामी स्वीकृति सीमा के भीतर हैं।मिलान आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस के लिए, आयाम निरीक्षण टेलर सिद्धांत का पालन करेगा, और छेद या शाफ्ट का आकार अधिकतम भौतिक आकार से अधिक नहीं होगा।नोट: टेलर का सिद्धांत यह है कि मिलान आवश्यकताओं के साथ छेद और शाफ्ट के लिए, उनके स्थानीय वास्तविक आकार और आकार की त्रुटियों को आयामी सहिष्णुता क्षेत्र के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए (शाफ्ट को छेद से कम किया जाता है और जोड़ा जाता है)। 2, न्यूनतम विरूपण का सिद्धांत:माप परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न कारकों के कारण होने वाली विकृति को कम किया जाना चाहिए।3, सबसे छोटी आयाम श्रृंखला का सिद्धांत:एक निश्चित माप सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, माप श्रृंखला के लिंक को कम से कम किया जाना चाहिए, अर्थात माप श्रृंखला सबसे छोटी होनी चाहिए (माप त्रुटियों के संचय को कम करने के लिए)।4, क्लोजर सिद्धांत:माप में, यदि क्लोजर शर्तों को पूरा किया जा सकता है, अंतराल विचलन का योग शून्य है, जो कि क्लोजर सिद्धांत है।5, डाटाम एकीकरण का सिद्धांत:माप के आंकड़े डिजाइन के आंकड़ों और प्रक्रिया के आंकड़ों के अनुरूप होंगे।  

  हार्डवेयर के अनुकूलित सीएनसी छोटे बैच प्रसंस्करण क्या है?वास्तव में, सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र प्रत्येक ग्राहक के चित्र और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ग्राहकों द्वारा आवश्यक हार्डवेयर को संसाधित कर सकते हैं, जिसे हम अक्सर चित्र के साथ अनुकूलित प्रसंस्करण कहते हैं।यह अनुकूलन केवल सीएनसी प्रसंस्करण तक ही सीमित नहीं है, बल्कि ग्राहकों की कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग मांगों के लिए भी है।उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों को अक्सर सैंडब्लास्ट और ऑक्सीकृत किया जाता है, स्टील के हिस्से इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ब्लैकनिंग और हीट ट्रीटमेंट होते हैं, और अधिकांश तांबे के हिस्सों को प्रसंस्करण स्थिति के अनुसार संसाधित किया जाता है।वास्तव में, चीन में ऐसे कई सीएनसी प्रसंस्करण संयंत्र हैं, जिनमें से अधिकांश शेन्ज़ेन और डोंगगुआन, ग्वांगडोंग प्रांत, चीन में स्थित हैं, जैसे कि शेन्ज़ेन पफिट प्रिसिजन प्रोडक्ट्स कं, लिमिटेड, जो छोटे और मध्यम बैच भागों की सीएनसी प्रसंस्करण लेता है। कोर के रूप में और छोटे और मध्यम बैच हार्डवेयर के लिए ग्राहकों की अनुकूलन आवश्यकताओं को स्वीकार करता है।यह कस्टमाइज्ड प्रोसेसिंग मोड ग्राहकों के लिए उनके चल रहे स्टार्ट-अप प्रोजेक्ट्स को लचीले ढंग से संभालने के लिए बहुत उपयुक्त है, और कुछ हद तक, यह छोटे और मध्यम आकार की परियोजनाओं की लागत और प्रगति के बारे में उनकी चिंताओं को कम करेगा।  

सीएनसी न्यूमेरिकल कंट्रोल प्रोसेसिंग को कंप्यूटर गोंग भी कहा जाता है।इसका मुख्य काम प्रोसेसिंग प्रोग्राम तैयार करना और मूल मैनुअल वर्क को कंप्यूटर प्रोग्रामिंग में बदलना है, जो टूलिंग की संख्या को बहुत कम कर सकता है, और प्रोसेसिंग क्वालिटी और सटीकता स्थिर है।यह बहु किस्म और छोटे बैच भागों के प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है, जिसे सीएनसी बैच प्रसंस्करण के रूप में भी जाना जाता है।सीएनसी बैच प्रसंस्करण के लिए लागू मुख्य धातु सामग्री हैं:एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में AL 6061 और AL 7075 शामिल हैं, जिनमें से AL 7075 में AL6061 की तुलना में उच्च शक्ति और बेहतर प्रदर्शन है।तांबे में लाल तांबा (शुद्ध तांबा) और पीतल शामिल हैं, जिनमें से लाल तांबे में उत्कृष्ट चालकता और वेल्डेबिलिटी है, जबकि पीतल में काटने के लिए उच्च शक्ति और उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं।45 # स्टील, 40 सीआर स्टील, क्यू 235 स्टील और स्टेनलेस स्टील 303/304 हैं, जिनमें से 45 # स्टील में उच्च शक्ति और अच्छी मशीनीकरण है;मशीनरी निर्माण उद्योग में 40Cr स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;Q235 स्टील एक कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील है, जिसे बिना हीट ट्रीटमेंट के सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है;एसएस 303/304 में अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और उच्च क्रूरता है।जंग की रोकथाम को प्राप्त करने के लिए इस प्रकार के स्टील का उपयोग किया जा सकता है।इसके अलावा, कुछ आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक सामग्री, जैसे ABS, PA, POM और PC, ग्राहक की जरूरतों के अनुसार निर्धारित की जाती हैं।  

1. प्रत्येक सामग्री का संकोचन गुणांक अलग होता है, और प्लास्टिक मोल्ड में उचित संकोचन दर होनी चाहिए।2. प्लास्टिक मोल्ड में पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, अन्यथा यह मोल्ड बंद करने और दबाव बनाए रखने के दौरान "फ्लैश" के कारण विकृत हो जाएगा।3. यदि मोल्ड खोलते समय उत्पाद को बाहर निकाल दिया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बेदखलदार पृष्ठ सेट किया जा सकता है (लेकिन कुछ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में यह कार्य नहीं होता है)।4. एक उचित डिमॉल्डिंग विधि का चयन करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि इजेक्शन प्रक्रिया के दौरान उत्पादों को नुकसान न पहुंचे, एक उचित स्थिति और बेदखलदार पिन की संख्या का चयन करें।5. प्लास्टिक मोल्ड में शीतलन (जल मार्ग) उत्पाद के आकार, आकार, प्लास्टिक की संपत्ति, दबाव धारण समय और अन्य कारकों से संबंधित है।6. प्लास्टिक मोल्ड के लिए उचित निकास स्थिति और मात्रा नियंत्रण का चयन किया जाएगा।अन्यथा, प्लास्टिक इंजेक्शन अपर्याप्त होगा और उत्पाद "सामग्री से कम" होगा।7. मोल्ड क्लोजिंग के दौरान विस्थापन के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए प्लास्टिक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की फिक्सिंग विधि उचित, भरोसेमंद और दृढ़ होगी।जुदा करना आसान होगा।8. जब कोई रिटर्न स्प्रिंग नहीं होता है, तो प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ चलती मोल्ड भाग के साथ चलता है, जिसका अर्थ है कि मोल्ड इजेक्टर प्लेट मशीन इजेक्टर रॉड (आमतौर पर मजबूत इजेक्टर के रूप में जाना जाता है) से जुड़ा होता है।9. इंजेक्शन पथ को यथोचित रूप से चुना जाएगा ताकि सामग्री प्रत्येक स्थान पर समान रूप से (समान प्रवाह पथ के साथ) पहुंच सके, और यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त भंडारण हो कि प्लास्टिक को संकोचन प्रक्रिया के दौरान फिर से भर दिया जाए।10. प्लास्टिक मोल्ड सामग्री के बाद के उपचार की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि प्लास्टिक नरम है और इसके लिए किसी विशेष आवश्यकता जैसे कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है, और गर्मी उपचार प्रक्रिया मोल्ड विरूपण का कारण बन सकती है।11. प्लास्टिक मोल्ड कैविटी का खुरदरापन ग्रेड "दर्पण स्तर" तक पहुंच जाना चाहिए, अन्यथा, उत्पाद को डिमोल्ड करना मुश्किल होता है, और उत्पाद इजेक्शन के दौरान आवश्यक अत्यधिक बल के कारण उत्पाद क्षतिग्रस्त हो जाता है।लोकेटिंग पिन, मोल्ड क्लोजिंग सतह और अन्य भागों की खुरदरापन मानकों में निर्दिष्ट हैं।