1. स्प्रे पेंटिंग प्रोसेसिंग: हार्डवेयर फैक्ट्री बड़े हार्डवेयर तैयार उत्पादों का उत्पादन करते समय स्प्रे पेंटिंग प्रोसेसिंग को अपनाती है, जो हार्डवेयर को जंग लगने से रोक सकती है
जैसे: दैनिक आवश्यकताएं, बिजली के बाड़े, हस्तशिल्प आदि
2. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: हार्डवेयर प्रोसेसिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी सबसे आम प्रोसेसिंग तकनीक है।लंबी उत्पाद लंबाई सुनिश्चित करने के लिए हार्डवेयर की सतह को आधुनिक तकनीक के माध्यम से इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है
समय के उपयोग में कोई फफूंदी या भंगुरता नहीं है।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं में शामिल हैं: स्क्रू, स्टैंपिंग, बैटरी चिप्स, कार के पुर्जे, छोटे सामान आदि।
3. सरफेस पॉलिशिंग: सरफेस पॉलिशिंग का इस्तेमाल आमतौर पर लंबे समय तक दैनिक जरूरतों में किया जाता है।हार्डवेयर उत्पादों पर सतह गड़गड़ाहट उपचार के माध्यम से, उदाहरण के लिए, हम
एक कंघी तैयार करें।कंघी एक धातु का हिस्सा है जिसे दबाकर बनाया जाता है।छिद्रित कंघी के कोने बहुत नुकीले होते हैं
किनारों और कोनों के नुकीले हिस्सों को चिकने चेहरों में पॉलिश किया जाएगा, ताकि उपयोग के दौरान मानव शरीर को कोई नुकसान न हो।
धातु प्रसंस्करण के लिए बेलनाकार सतह को मोड़ना बुनियादी तरीका है, और इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण एक खराद है।सामान्य मशीनरी संयंत्रों में, मशीन टूल्स की कुल संख्या के लिए lathes खाते हैं
संख्या का लगभग 40%।टर्निंग विभिन्न सामग्रियों की बेलनाकार सतह को खुरदरा और अर्ध-परिष्कृत करने की मुख्य विधि है, और यह विभिन्न सामग्रियों के लिए अंतिम विधि भी है जो पीसने के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
फिनिशिंग विधि।
एकल टुकड़े के छोटे बैच उत्पादन के मामले में, बेलनाकार सतह का मोड़ आम तौर पर एक साधारण खराद पर किया जाता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन में बहु उपकरण अर्ध-स्वचालित खराद या स्वचालित खराद का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
खराद।बड़े डिस्क भागों को ऊर्ध्वाधर खराद पर संसाधित किया जाएगा।बड़े लंबे शाफ्ट भागों को भारी क्षैतिज खराद पर संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
बेलनाकार सतह को मोड़ने की विशेषताएं हैं: 1. उपकरण सरल, निर्माण में आसान, तेज और स्थापित है;2. काटने की प्रक्रिया स्थिर है और काटने के बल में उतार-चढ़ाव छोटा है, जो खनन के अनुकूल है
उत्पादकता में सुधार के लिए उच्च काटने की गति का प्रयोग करें;3. मशीन टूल में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा है, और एक क्लैम्पिंग में एक्ससर्कल, एंड फेस, इनर होल, थ्रेड और चम्फर को प्रोसेस कर सकता है
कोण, आदि। सतहों के बीच पारस्परिक स्थिति सटीकता की आसानी से गारंटी दी जा सकती है;4. यह अलौह धातु भागों के परिष्करण के लिए उपयुक्त है।
