चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

चीन में सामाजिक निर्माण की गहराई के साथ, शीट धातु के हिस्सों को धीरे-धीरे लोगों के जीवन में लागू किया जाता है।सामान्य तौर पर, शीट मेटल प्रोसेसिंग शीट मेटल के साथ ठंडे काम करने की एक प्रक्रिया है जो शीट मेटल भागों को प्राप्त करने के लिए आवेदन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।आम तौर पर, शीट धातु के हिस्सों में ताकत, वजन और लागत में स्पष्ट लाभ होते हैं, और पारंपरिक भागों की तुलना में बेहतर पॉइंट-टू-पॉइंट प्रदर्शन होता है।इसलिए, अब तक, चीन में इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार जैसे उच्च तकनीक क्षेत्रों में शीट धातु के हिस्सों को धीरे-धीरे लागू किया गया है, इसी समय, लोगों ने शीट धातु भागों की गुणवत्ता और कार्य के लिए धीरे-धीरे उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है।इसलिए, मूल शीट धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उचित अनुकूलन शीट धातु प्रसंस्करण कर्मियों के शोध का केंद्र बन गया है।वास्तविक शोध के अनुसार, इस पत्र का मानना ​​है कि शीट मेटल प्रोसेसिंग में चार बुनियादी कोल्ड प्रोसेसिंग लिंक के आवेदन से प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का अनुकूलन एक-एक करके किया जाना चाहिए। 1 ब्लैंकिंग लिंकसबसे पहले, जहां तक ​​​​ब्लैंकिंग लिंक का संबंध है, ब्लैंकिंग आमतौर पर मरने की मुद्रांकन के माध्यम से शीट धातु सामग्री को अलग करने को संदर्भित करता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट धातु सामग्री एक दूसरे से अलग हो जाती है।यह लिंक आमतौर पर अपेक्षाकृत सरल आकृतियों वाले भागों के प्रसंस्करण पर लागू होता है, ताकि प्रसंस्करण आकृतियों में उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त की जा सके और एक ही समय में सामग्रियों की बर्बादी को कम किया जा सके। इस कड़ी में सबसे पहले ब्लैंकिंग शीट मेटल पार्ट्स के आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए।कंबलिंग के बाहरी और भीतरी छेद के कोने क्षेत्र में, तेज कोणों से बचने के लिए अत्यधिक कोने के लिए एक चाप सेट किया जाना चाहिए और बाद में अनुचित ताप उपचार के कारण होने वाली डाई क्रैकिंग की समस्या को कम करना चाहिए, जो बाद की शीट धातु निर्माण को प्रभावित करता है;फिर, छिद्रण और उसके न्यूनतम मूल्य को अनुकूलित किया जाना चाहिए।आम तौर पर, शीट मेटल पार्ट को पंच करते समय, अगर ब्लैंकिंग शीट मेटल पार्ट का पंचिंग साइज छोटा होता है, तो पंच पर लोड काफी हद तक कम हो जाएगा।हालाँकि, यदि यह बहुत छोटा है, तो मोल्ड द्वारा वहन किए जाने वाले दबाव के डेटा को अधिक अचानक बनाना आसान होता है, जो वास्तविक मोल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।उदाहरण के लिए, इस कड़ी में, शीट धातु भागों के छिद्रण को शीट धातु भागों के विभिन्न भार लक्ष्यों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।मूल अवस्था में, छेद के व्यास की लंबाई छेद की दूरी के दोगुने से अधिक और 3.00 मिमी से अधिक होनी चाहिए।अंत में, ब्लैंकिंग पार्ट्स पर कैंटिलीवर और ग्रूव सेटिंग्स को वास्तविक प्रक्रिया एप्लिकेशन लिंक में बहुत संकीर्ण या बहुत लंबा होने से बचना चाहिए, ताकि संबंधित डाई एज की ताकत में सुधार हो सके और कैंटिलीवर की पायदान की चौड़ाई को 200 से अधिक नियंत्रित किया जा सके। शीट धातु की मोटाई। 2 झुकने वाली कड़ीझुकने वाला लिंक आमतौर पर झुकने वाले उपकरणों पर शीट धातु सामग्री को रोकने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है, जिससे ऊपरी मोल्ड या निचले मोल्ड के दबाव के माध्यम से शीट धातु सामग्री के लोचदार विरूपण और लोचदार विरूपण के बाद वास्तविक डिजाइन योजना के अनुसार प्लास्टिक विरूपण होता है।इस लिंक की आवेदन प्रक्रिया में, विभिन्न भागों को वास्तविक डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए, और झुकने का वास्तविक संचालन शीट धातु सामग्री की मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।वास्तविक झुकने के अनुभव के अनुसार, झुकने वाले लिंक में स्थानीय असामान्य विरूपण होने की सबसे अधिक संभावना है, जो शीट धातु भागों की उपस्थिति गुणवत्ता और वास्तविक अनुप्रयोग को प्रभावित करेगा।इसलिए, वास्तविक ऑपरेशन लिंक में, यदि आप झुकने वाली लिंक के लिए प्रक्रिया का अनुकूलन करना चाहते हैं, तो ऑपरेटर को वास्तविक स्थिति के अनुसार प्री कट करना चाहिए, ताकि बाद में विरूपण की समस्या से बचा जा सके।साथ ही, जब भागों को कई बार झुकाव की आवश्यकता होती है, तो बाद में झुकने की प्रक्रिया पर पहले झुकने के संचालन के प्रभाव से बचने के लिए सभी झुकने वाले कार्यों के लिए एक व्यापक भविष्यवाणी की जानी चाहिए, ताकि अपेक्षित डिजाइन लक्ष्य प्राप्त किया जा सके। शीट धातु भागों की। 3 रिवेटिंग लिंकशीट धातु भागों की riveting प्रक्रिया दबाव की कार्रवाई के माध्यम से शीट धातु सामग्री को विकृत करने और फिर उन्हें एक साथ जोड़ने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है।यह प्रक्रिया आमतौर पर स्क्रू रिवेटिंग, बोल्ट रिवेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं पर लागू होती है।समापन रिवेटिंग प्रक्रिया के लिए, आमतौर पर अखरोट गोल होता है और इसमें उभरा हुआ गियर और वायर पायदान का एक भाग होता है।इसलिए, शीट धातु भागों के लिए रिवेटिंग प्रक्रिया न केवल मूल नट उत्पादन प्रक्रिया की गुणवत्ता का अनुकूलन करती है, बल्कि वेल्डिंग प्रक्रिया से भी बचती है।यदि आप एक बेहतर डिजाइन योजना प्राप्त करना चाहते हैं, तो सबसे पहले, आप वास्तविक प्रेसिंग और रिवेटिंग लिंक में अलग-अलग प्रेसिंग बोल्ट की ऊंचाई के अनुसार मोल्ड्स के विभिन्न विनिर्देशों का चयन कर सकते हैं, और प्रेसिंग और रिवेटिंग डिवाइस के प्रेशर रिलीज को एडजस्ट कर सकते हैं, इसलिए नट की दबाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और अपशिष्ट भागों की समस्या से बचने के लिए।दूसरे, उपयुक्त शीट धातु आकार को प्रेस कीलक संरचना द्वारा निर्धारित लिंक पर चुना जा सकता है, ताकि प्रेस कीलक परिणाम सुनिश्चित किया जा सके और शीट धातु भागों के प्रेस लिंक को जारी करने से बचा जा सके। 4 वेल्डिंग लिंकशीट मेटल प्रोसेसिंग की पूरी प्रक्रिया में कोल्ड वर्क लिंक में संरचना के सभी हिस्सों को एक साथ जोड़ने के लिए वेल्डिंग लिंक एक महत्वपूर्ण तरीका है।इसलिए, यह लिंक आमतौर पर ऑपरेशन के लिए उच्च तापमान की पृष्ठभूमि के तहत रखा जाता है।वर्तमान में, सबसे आम वेल्डिंग विधियाँ आर्गन आर्क वेल्डिंग और संपर्क स्थान वेल्डिंग हैं।

समस्या 1: झुकने वाला किनारा सीधा नहीं है और आकार अस्थिर हैकारण:1. डिजाइन प्रक्रिया दबाने या पूर्व झुकने की व्यवस्था नहीं करती है2. अपर्याप्त सामग्री दबाव बल3. नर और मादा के गोल कोनों के विषम पहनने या असमान झुकने वाले बल मर जाते हैं4. कद बहुत छोटा हैनिपटान की शर्तें:1. डिजाइन लाइन दबाने या पूर्व झुकने की प्रक्रिया2. दबाव बल बढ़ाएँ3. नर और मादा के बीच की निकासी समान है, और फ़िले पॉलिश किए गए हैं4. ऊंचाई आयाम न्यूनतम सीमा आयाम से कम नहीं हो सकतासमस्या 2: झुकने के बाद वर्कपीस की बाहरी सतह खुरच जाती हैकारण:1. कच्चे माल की सतह चिकनी नहीं है2. पंच का झुकने वाला दायरा बहुत छोटा है3. झुकने की मंजूरी बहुत छोटी हैनिपटान की शर्तें:1. पंच और डाई की चिकनाई में सुधार करें2. पंच के झुकने की त्रिज्या बढ़ाएँ3. झुकने की निकासी को समायोजित करेंसमस्या 3: झुकने वाले कोण में दरारें हैंकारण:1. झुकने की आंतरिक त्रिज्या बहुत छोटी है2. भौतिक अनाज की दिशा झुकने वाले वक्र के समानांतर है3. रिक्त का गड़गड़ाहट वाला भाग बाहर की ओर होता है4. धातु की खराब प्लास्टिसिटीनिपटान की शर्तें:1. पंच के झुकने की त्रिज्या बढ़ाएँ2. ब्लैंकिंग लेआउट बदलें3. गड़गड़ाहट को वर्कपीस के आंतरिक पट्टिका में बदल दिया जाएगा4. नरम सामग्री से बना या बना हुआसमस्या 4: झुकने के कारण छेद की विकृतिकारण:लोचदार दबाव और छिद्रों द्वारा स्थिति से झुकने पर, मरने की सतह और वर्कपीस की बाहरी सतह के बीच घर्षण के कारण झुकने वाली भुजा का बाहरी भाग खींचा जाता है, जिससे स्थिति छेद विकृत हो जाता है।निपटान की शर्तें:1. आकार झुकने को अपनाएं2. इजेक्टर प्लेट का दबाव बढ़ाएं3. घर्षण बढ़ाने और झुकने के दौरान भागों को फिसलने से रोकने के लिए इजेक्टर प्लेट पर पिटिंग ग्रिड जोड़ेंसमस्या 5: घुमावदार सतह पर एक्सट्रूडेड सामग्री पतली हो जाती हैकारण:1. मरो पट्टिका बहुत छोटी है2. पंच और डाई के बीच बहुत कम निकासीनिपटान की शर्तें:1. मरने के पट्टिका त्रिज्या बढ़ाएँ2. पंच और डाई क्लीयरेंस में सुधारसमस्या 6: भाग का अंतिम भाग उभार या असमान हैकारण:1. झुकते समय, सामग्री की बाहरी सतह को संकोचन विरूपण उत्पन्न करने के लिए परिधि दिशा में खींचा जाता है, और आंतरिक सतह को बढ़ाव विरूपण उत्पन्न करने के लिए परिधि दिशा में दबाया जाता है, इसलिए सामग्री का अंतिम चेहरा झुकने की दिशा में फ्लेक्स किया जाता है उभार उत्पन्न करना।निपटान की शर्तें:1. मुद्रांकन के अंतिम चरण में भागों के पंच और मरने के लिए पर्याप्त दबाव होना चाहिए2. भाग के पट्टिका के अनुरूप मरने की पट्टिका त्रिज्या बनाएं3. सुधार के लिए प्रक्रियाएं जोड़ेंसमस्या 7: अवतल भाग का तल असमान हैकारण:1. सामग्री ही असमान है2. शीर्ष प्लेट और सामग्री या अपर्याप्त जैकिंग बल के बीच छोटा संपर्क क्षेत्र3. मरने में कोई बेदखलदार नहींनिपटान की शर्तें:1. लेवलिंग सामग्री2. जैकिंग बल को बढ़ाने के लिए जैकिंग डिवाइस को समायोजित करें3. जैकिंग डिवाइस जोड़ें या सही करें4. जोड़ने और आकार देने की प्रक्रियासमस्या 8: दोनों तरफ के दो विपरीत छिद्रों के अक्ष केंद्र झुकने के बाद स्थानांतरित हो जाते हैंकारण:मटेरियल स्प्रिंगबैक सेंटरलाइन शिफ्ट करने के लिए झुकने वाले कोण को बदलता हैनिपटान की शर्तें:1. सुधार प्रक्रिया जोड़ें2. मटीरियल रिबाउंड को कम करने के लिए बेंडिंग डाई की संरचना में सुधारसमस्या 9: झुकने के बाद छेद की स्थिति और आकार की सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती हैकारण:1. भागों का अनफोल्डिंग आकार गलत है2. भौतिक पलटाव के कारण3. अस्थिर स्थितिनिपटान की शर्तें:1. रिक्त आकार की सटीक गणना करें2. सुधार प्रक्रिया जोड़ें या झुकने वाली मरने वाली संरचना में सुधार करें3. प्रोसेस प्रोसेसिंग मेथड बदलें या प्रोसेस पोजिशनिंग जोड़ेंसमस्या 10: झुकने की अवस्था दो छेदों की केंद्र रेखा के समानांतर नहीं हैकारण:कार्यक्षेत्र की चौड़ाई दिशा में असंगत आरेखण और संकोचन के कारण मरोड़ और विक्षेपणनिपटान की शर्तें:1. झुकने का दबाव बढ़ाएँ2. सुधार प्रक्रिया जोड़ें3. सुनिश्चित करें कि सामग्री अनाज की दिशा और झुकने की दिशा के बीच एक निश्चित कोण हैसमस्या 11: झुकने के बाद, चौड़ाई की दिशा विकृत हो जाती है, और मुड़े हुए हिस्से में चौड़ाई की दिशा में धनुष विक्षेपण होता हैकारण:कार्यक्षेत्र की चौड़ाई दिशा में असंगत आरेखण और संकोचन के कारण मरोड़ और विक्षेपणनिपटान की शर्तें:1. झुकने का दबाव बढ़ाएँ2. सुधार प्रक्रिया जोड़ें3. सुनिश्चित करें कि सामग्री अनाज की दिशा और झुकने की दिशा के बीच एक निश्चित कोण हैप्रश्न 12: नॉच वाला हिस्सा नीचे की ओर झुकता हैकारण:पायदान दो सीधे किनारों को बायीं और दायीं ओर खोलता है, जिससे भाग के तल पर विक्षेपण होता हैनिपटान की शर्तें:1. उत्पाद संरचना में सुधार करें2. पायदान को जोड़ने के लिए पायदान पर प्रक्रिया भत्ता बढ़ाएं, और फिर झुकने के बाद प्रक्रिया भत्ता काट दें

एनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विभाजन आम तौर पर कई तरीकों से किया जा सकता है। (1) केंद्रीकृत उपकरण छँटाई विधि उपयोग किए गए उपकरण द्वारा प्रक्रिया को विभाजित करना है, उसी उपकरण का उपयोग करके सभी भागों को मशीन करना जो कि भाग पर किया जा सकता है।दूसरे टूल का उपयोग किया जाता है और बाकी के काम के लिए तीसरे टूल का उपयोग किया जाता है।यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करता है, निष्क्रिय समय को कम करता है और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम करता है। (2) मशीनिंग भागों द्वारा छँटाई विधि अधिक मशीनिंग सामग्री वाले भागों के लिए, मशीनिंग भागों को उनकी संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे आंतरिक आकार, बाहरी आकार, सतह या विमान के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, विमान और पहले पोजीशनिंग सतह को संसाधित करता है, और फिर छेद को संसाधित करता है;पहले सरल ज्यामिति को संसाधित करना, और फिर जटिल ज्यामिति को संसाधित करना;पहले कम सटीक भागों को संसाधित करना, और फिर उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों को संसाधित करना।   (3) रफिंग और फिनिशिंग सीक्वेंस विधि भागों के मशीनिंग विरूपण के लिए प्रवण होती है, और चूंकि रफिंग के बाद विरूपण हो सकता है, आकार सुधार की आवश्यकता होती है, इसलिए सामान्य तौर पर, रफिंग और फिनिशिंग को अलग से संसाधित किया जाना चाहिए।.. संक्षेप में, प्रक्रिया को विभाजित करते समय, भाग की संरचना और प्रक्रिया, सीएनसी मशीनिंग केंद्र मशीन का कार्य, भागों की संख्या सीएनसी मशीनिंग सामग्री, प्रतिष्ठानों की संख्या और उत्पादन संगठन लचीला होना चाहिए।वह इकाई।प्रक्रिया एकाग्रता या प्रक्रिया विकेंद्रीकरण के सिद्धांत का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है, जिसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, लेकिन उचित होना चाहिए।

सटीक भागों के प्रसंस्करण का क्रम क्या है?प्रसंस्करण उद्योग के लिए, आदेश बहुत महत्वपूर्ण है, यह उत्पाद की गुणवत्ता आश्वासन से संबंधित है, यदि कोई आदेश गलत है, तो बहुत नुकसान उठाना आसान है।सटीक मशीनिंग उनमें से एक है, तो इसका क्रम क्या है? 1, सटीक मशीनिंग क्रम को भाग और रिक्त की संरचना के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए, साथ ही स्थिति और क्लैम्पिंग पर विचार किया जाना चाहिए।कुंजी वर्कपीस की कठोरता को नष्ट नहीं करना है। (1) पिछली प्रक्रिया का प्रसंस्करण अगली प्रक्रिया की स्थिति और क्लैम्पिंग को प्रभावित नहीं कर सकता है, सामान्य परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया के साथ-साथ व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। (2) आंतरिक आकार और गुहा प्रसंस्करण प्रक्रिया पहले की जानी चाहिए, और फिर आकार प्रसंस्करण प्रक्रिया। (3) बार-बार पोजीशनिंग की संख्या को कम करने के लिए समान पोजिशनिंग और क्लैम्पिंग विधि या समान टूल प्रोसेसिंग प्रक्रिया का उपयोग करना सबसे अच्छा है, टूल परिवर्तन की संख्या और टेबल को स्थानांतरित करने की संख्या।   (4) वर्कपीस को कम कठोर क्षति वाली प्रक्रियाओं के लिए एक ही उपकरण में की जाने वाली कई प्रक्रियाओं को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण दूसरा, उपकरण एकाग्रता छँटाई विधि उपयोग किए गए उपकरण द्वारा प्रक्रिया को विभाजित करना है, उसी उपकरण का उपयोग करके सभी भागों को संसाधित किया जा सकता है जो कि भाग पर पूरा किया जा सकता है।दूसरे टूल का उपयोग करें, बाकी काम करने के लिए तीसरा टूल।यह उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम कर सकता है, निष्क्रिय समय को कम कर सकता है और अनावश्यक स्थिति त्रुटियों को कम कर सकता है। 3. मशीनिंग भाग अनुक्रम विधि का उपयोग अधिक मशीनिंग सामग्री वाले भागों के लिए, मशीनीकृत भाग को इसकी संरचनात्मक विशेषताओं, जैसे आंतरिक आकार, बाहरी आकार, सतह या विमान के अनुसार कई भागों में विभाजित किया जा सकता है।सामान्य तौर पर, पहले प्रसंस्करण विमान और पोजिशनिंग सतह, और फिर प्रसंस्करण छेद;पहले सरल ज्यामिति को संसाधित करना, और फिर जटिल ज्यामिति को संसाधित करना;पहले कम सटीक भागों को संसाधित करना, और फिर उच्च सटीक भागों को संसाधित करना।ऊपर सटीक भागों मशीनिंग का क्रम है।इन चरणों का पालन करना सुनिश्चित करें, जो आपके प्रसंस्करण जोखिम को बहुत कम कर देगा।

एक रोलर मशीनरी और उपकरण में एक बेलनाकार घूर्णन योग्य वस्तु है।मशीनरी और उपकरण (जैसे मोटर) में एक सामान्य बिजली उपकरण अन्य कच्चे माल को आगे बढ़ाने के लिए रोलर को चलाता है, या कच्चे माल को संसाधित करने के लिए काम के दबाव को उत्पन्न करने के लिए रोलर का उपयोग करता है।सटीक हार्डवेयर भागों के प्रसंस्करण के लिए रोलर्स के उत्पादन के लिए क्या आवश्यकताएं हैं? 1, रोलर में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए कि हल्के भार के तहत झुकने वाला विरूपण स्वीकार्य मूल्य से अधिक न हो।   2, रोलर की सतह में पर्याप्त ताकत होनी चाहिए, आम तौर पर एचआरसी 50 डिग्री से ऊपर, और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध।कोटिंग में यह सुनिश्चित करने के लिए छीलने का प्रतिरोध करने की क्षमता है कि ऑपरेशन के दौरान रोलर की सतह में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है। 3, विनिर्देश सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए रोलर की सतह को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाना चाहिए।सतह खुरदरापन Ra0.16 से ऊपर होना चाहिए, और कोई वायु छिद्र और वायु खांचे नहीं होना चाहिए।काम करते समय रोल की सतह की मोटाई एक समान होनी चाहिए, अन्यथा रोल की सतह का तापमान एक समान नहीं होता है और उत्पाद की गुणवत्ता को खतरे में डालता है।   4, रोल के कच्चे माल में उत्कृष्ट गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होना चाहिए।आमतौर पर, जमे हुए पिग आयरन का उपयोग करें।विशेष मामलों में, कास्ट स्टील या मोलिब्डेनम-क्रोमियम कार्बन स्टील का उपयोग करें।चाहे गर्म हो या ठंडा, इसे जल्दी और समान रूप से वितरित किया जा सकता है।

सीएनसी परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण, प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग उपकरण के अधीन, उच्च परिशुद्धता पर चिह्नित उत्पादन और प्रसंस्करण चित्र को संदर्भित करता है।यांत्रिक प्रसंस्करण निर्माता अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग उपकरण विशेष रूप से: सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक पीसने वाली मशीन और सीएनसी lathes, आदि;सीएनसी परिशुद्धता भागों मशीनिंग केंद्र मशीन उपकरण ही उच्च परिशुद्धता, उच्च परिशुद्धता, जटिल वर्ग, छोटे बैच छोटे बैच उत्पादन के विशिष्ट फायदे हैं;सटीक पीसने की मशीन सटीक मशीनिंग उपकरण में से एक है, मुख्य रूप से परिष्करण, विशेष रूप से छोटे बैच उत्पादन के शमन उपचार के लिए;सीएनसी खराद भी स्वचालित प्रसंस्करण उपकरण, सामान्य शाफ्ट, रॉड, गोल प्रकार के छोटे बैच उत्पादन, विशेष परिशुद्धता आवश्यकताओं या छोटे बैच उत्पादन के लिए छोटे बैच उत्पादन अपेक्षाकृत फायदेमंद है। घटक शक्ति के बुनियादी सिद्धांतों को बढ़ाने के लिए विशिष्ट उपाय हैं: उच्च शक्ति वाले कच्चे माल का उपयोग, ताकत बढ़ाने और आंतरिक तनाव गर्मी उपचार को कम करने के लिए कच्चे माल का उपयोग, सूक्ष्म दोषों को कम करने या हटाने के लिए प्रसंस्करण प्रक्रिया को नियंत्रित करना आदि;घटकों पर भार कम करें;घटकों के खतरनाक प्रोफ़ाइल के आकार का विस्तार करें, प्रोफ़ाइल की जड़ता के क्षण का विस्तार करने के लिए उचित डिज़ाइन प्रोफ़ाइल आकार;तनाव एकाग्रता की डिग्री को कम करने के लिए घटकों की संरचना में ठीक से शामिल होना।

मशीन उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल (या अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रसंस्करण) से उत्पाद बनाने की पूरी प्रक्रिया को संदर्भित करती है।मशीन उत्पादन के लिए कच्चे माल की डिलीवरी और संरक्षण, उत्पादन की तैयारी, रिक्त स्थान का निर्माण, भागों का प्रसंस्करण और ताप उपचार, असेंबली और उत्पादों की कमीशनिंग, पेंटिंग और पैकेजिंग आदि शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया की सामग्री बहुत व्यापक है, आधुनिक उद्यम उत्पादन और मार्गदर्शन उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए सिस्टम इंजीनियरिंग के सिद्धांतों और विधियों का उपयोग करते हैं, उत्पादन प्रक्रिया को आयात और निर्यात के साथ उत्पादन प्रणाली के रूप में देखा जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पादन वस्तु के आकार, आकार, स्थान और प्रकृति को तैयार या अर्ध-तैयार उत्पाद में बदलने की पूरी प्रक्रिया को पूरी प्रक्रिया कहा जाता है।यह उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग है।पूरी प्रक्रिया को कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग, असेंबली और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है।मशीनरी निर्माण की पूरी प्रक्रिया आम तौर पर मशीनिंग भागों की पूरी प्रक्रिया और मशीनों को इकट्ठा करने की पूरी प्रक्रिया के योग को संदर्भित करती है, जबकि अन्य पूरी प्रक्रियाओं को सहायक उपकरण, जैसे परिवहन, भंडारण, बिजली आपूर्ति, उपकरण की पूरी प्रक्रिया कहा जाता है। रखरखाव, आदि। प्रक्रिया प्रक्रिया एक या अधिक अनुक्रमिक चरणों का एक संयोजन है, एक से अधिक प्रक्रिया संयोजन होने का एक चरण। सटीक मशीनिंग एक प्रकार की प्रक्रिया है जो वर्कपीस के आकार या कार्य को बदलने के लिए प्रसंस्करण मशीनरी का उपयोग करती है।मशीनीकृत होने वाली वर्कपीस की तापमान स्थिति के अनुसार, इसे ठंडे मशीनिंग और गर्म मशीनिंग में विभाजित किया जा सकता है।सामान्यतया, वर्कपीस के रासायनिक या भौतिक चरण परिवर्तन के बिना कमरे के तापमान पर प्रसंस्करण को ठंडा प्रसंस्करण कहा जाता है।सामान्यतया, कमरे के तापमान से अधिक या कम तापमान पर प्रसंस्करण वर्कपीस के रासायनिक या भौतिक परिवर्तन का कारण होगा, जिसे गर्म प्रसंस्करण कहा जाता है।प्रसंस्करण विधियों के अंतर के अनुसार कोल्ड मशीनिंग को कटिंग और प्रेशर मशीनिंग में विभाजित किया गया है।ताप उपचार, फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग में थर्मल प्रसंस्करण अधिक आम है।

सीएनसी सटीक मशीनिंग, उच्च परिशुद्धता पर चिह्नित उत्पादन और विनिर्माण डिजाइन चित्र को संदर्भित करता है, कार्य को पूरा करने के लिए सटीक मशीनिंग मशीनरी और उपकरण की आवश्यकता होती है।यांत्रिक प्रसंस्करण निर्माता अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग मशीनरी और उपकरण मुख्य रूप से हैं: सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सटीक पीसने वाली मशीनें और सीएनसी lathes, आदि;सीएनसी मशीनिंग सेंटर मशीन टूल अपने आप में अत्यधिक सटीक, उच्च परिशुद्धता, अधिक जटिल वर्ग, छोटे बैच भागों के प्रसंस्करण का एक अनूठा लाभ है;सटीक पीसने वाली मशीनें सटीक मशीनिंग मशीनरी और उपकरणों में से एक हैं, मुख्य रूप से परिष्करण, मुख्य रूप से शमन समाधान भागों प्रसंस्करण के लिए;सीएनसी खराद स्वचालित प्रौद्योगिकी प्रसंस्करण उपकरण भी है, आमतौर पर शाफ्ट, रॉड, गोल प्रकार के भागों प्रसंस्करण, विशेष परिशुद्धता आवश्यकताओं या छोटे बैच उत्पादन भागों प्रसंस्करण के लिए अपेक्षाकृत अधिक लाभप्रद है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया और बुनियादी कार्य सिद्धांत।   1, प्रक्रिया और कार्य चरण का भेद;टूल सेटिंग पॉइंट और टूल चेंज पॉइंट की पुष्टि।   2, विनिर्माण मार्ग की पुष्टि;निर्माण विधि का चयन और निर्माण योजना की पुष्टि।   3, मशीन टूल्स का वैज्ञानिक और उचित चयन, विभिन्न मॉडलों के वर्कपीस सटीक चयन की संख्या।   4, भागों और फिक्स्चर चयन की असेंबली।   5, उपकरण का चयन और काटने की खुराक की पुष्टि।   6, सीएनसी मशीनिंग भागों प्रक्रिया प्रदर्शन विश्लेषण, वैज्ञानिक और उचित उत्पादन प्रक्रिया।

गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के कार्यप्रवाह में, नींव सबसे महत्वपूर्ण है, सटीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण भी समान है, अक्सर पहले ठीक संदर्भ का उत्पादन और प्रसंस्करण होता है, और फिर दूसरे के ठीक संदर्भ स्थिति उत्पादन और प्रसंस्करण का उपयोग करना जारी रखता है। सतहों। बॉक्स भागों के लिए, आम तौर पर बोलना, मोटे संदर्भ के लिए प्रसंस्करण विमान के उत्पादन के लिए मुख्य छेद है, और फिर छेद प्रणाली के प्रसंस्करण के लिए ठीक संदर्भ के उत्पादन के लिए विमान का उपयोग करें;शाफ्ट भागों के लिए, आम तौर पर बाहरी सर्कल को केंद्र छेद के प्रसंस्करण के लिए एक मोटे संदर्भ के रूप में, और फिर बाहरी सर्कल, अंत चेहरे और अन्य सतहों के प्रसंस्करण के उत्पादन के लिए ठीक संदर्भ के लिए केंद्र छेद होता है।यदि कई अच्छे बेंचमार्क हैं, तो यह बेंचमार्क रूपांतरण के अनुक्रम पर आधारित होना चाहिए और आधार सतह और मुख्य सतह के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट व्यवस्था के लिए प्रसंस्करण सटीकता के बुनियादी सिद्धांतों में और सुधार करना चाहिए।   गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण के विशिष्ट कार्य सिद्धांतों को चार स्तरों में विभाजित किया जा सकता है। भाग की मुख्य सतह आम तौर पर सटीकता या सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को संसाधित करती है अपेक्षाकृत उच्च सतह होती है, उनके उत्पादन और प्रसंस्करण उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद की गुणवत्ता के पूरे हिस्से के लिए अच्छी या खराब होती है, इसकी प्रसंस्करण प्रक्रियाएं अक्सर अधिक होती हैं, इसलिए चाहिए मुख्य सतह के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए पहली विशिष्ट व्यवस्था, और फिर दूसरी सतह के उत्पादन और उनके क्रॉस के बीच में मध्यम विशिष्ट व्यवस्था का प्रसंस्करण।आमतौर पर मुख्य सतह के रूप में असेंबली बेस सतह, काम की सतह आदि, और कीवे, प्रकाश छेद के साथ बन्धन और द्वितीयक सतह के रूप में पेंच छेद।

प्रेसिजन मशीनिंग एक ऑपरेशन है जो वर्कपीस को बदल देता है, और दो वर्गीकरण होते हैं: कोल्ड मशीनिंग और हीट ट्रीटमेंट। सटीक मशीनिंग मशीनिंग मशीनरी द्वारा वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की प्रक्रिया है।वर्कपीस के परिवेश के तापमान के अनुसार इसे ठंडा मशीनिंग और गर्मी उपचार में बांटा गया है।कोल्ड मशीनिंग आमतौर पर कमरे के तापमान पर की जाती है और वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन नहीं करती है।प्रसंस्करण जो आमतौर पर कमरे के तापमान से अधिक या कम होता है और वर्कपीस में रासायनिक या भौतिक परिवर्तन का कारण बनता है, उसे ताप उपचार कहा जाता है।प्रसंस्करण विधियों के अंतर के अनुसार शीत प्रसंस्करण को काटने और दबाव प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है।हीट ट्रीटमेंट, फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग में हीट ट्रीटमेंट अधिक आम है। स्टील और एल्युमिनियम के अलग-अलग भौतिक घनत्व हैं, इस आधार पर कि सामग्री मध्यम रूप से कठोर और नरम है, और तकनीकी इंजीनियर सामग्री की पुष्टि करने के लिए प्रदर्शन कारकों के समग्र उपयोग पर पूरी तरह से विचार करेंगे। भौतिक मानकों की परिशुद्धता मशीनिंग अभी भी कुछ है, न कि किस सामग्री का उपयोग एक ही प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, जैसे कि बहुत नरम या कठोर सामग्री के रूप में किया जाता है, सामने वाला साधारण उपकरण चुन सकता है और वॉल्यूम बड़ा कर सकता है, बाद वाला उच्च कठोरता या उपकरण छोटा होना चाहिए काटने की मात्रा।सटीक मशीनिंग को प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए, यदि घनत्व बहुत बड़ा है, कठोरता के बराबर भी बहुत बड़ा है, प्रसंस्करण प्रक्रिया मानक भी बड़े हैं।