चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

सटीक भागों की मशीनिंग की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, मोटे और ठीक यांत्रिक भागों का उत्पादन और प्रसंस्करण अलग-अलग किया जाता है।मोटे यांत्रिक भागों के उत्पादन प्रसंस्करण, ड्रिलिंग वॉल्यूम, काटने की गति, क्लैम्पिंग बल, अधिक तापीय मान, और इसके यांत्रिक भागों के उत्पादन प्रसंस्करण सतह परत में अधिक स्पष्ट मशीनिंग सख्त स्थिति है, वर्कपीस में एक बड़ा आंतरिक तनाव है। यदि मोटे और ठीक यांत्रिक भागों का उत्पादन प्रसंस्करण जारी रहता है, तो प्रसंस्करण सटीकता के बाद भागों की गहराई जमीनी तनाव के कारण फिर से और जल्दी गायब हो जाएगी।   सटीक भागों प्रसंस्करण प्रक्रिया लाइन में, यह अक्सर सामना करना पड़ता है कि गर्मी उपचार प्रक्रिया होती है।गर्मी उपचार प्रक्रिया भागों को निम्नानुसार आवंटित किया जाता है: धातु सामग्री की ड्रिलिंग उत्पादन प्रसंस्करण विशेषताओं में सुधार करने के लिए, जैसे शमन, शमन, गर्मी उपचार, आदि, आमतौर पर प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद बाहर ले जाने के लिए आवंटित किया जाता है।प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण कदम बहुत मांग कर रहे हैं, चाकू के नीचे, चाकू से बाहर एक पाश।विनिर्देशों की सटीक सटीकता को माहिर करना लागत को नियंत्रित करने के लिए कच्चे माल की खपत को कम कर सकता है।उदाहरण के लिए, 1 मिमी सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुव कितने माइक्रोन आदि हैं, यदि गलत विनिर्देश स्क्रैप हो जाएंगे, तो उपकरण पर भागों को लागू नहीं किया जा सकता है। उपकरण का प्रत्येक टुकड़ा कई अलग-अलग छोटे भागों से बना होता है, और प्रत्येक भाग विशेष रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।भागों को इकट्ठा किया जाना चाहिए, इसलिए सटीक भागों प्रसंस्करण निर्माता के नियम भी अधिक हैं, विभिन्न भागों के प्रसंस्करण के बाद हम अपने स्वयं के भागों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकते हैं, इसलिए बेहतर बनाने में सक्षम होने के लिए यह उत्पाद अपने स्वयं के लिए बेहतर हो सकता है सेवा, इसलिए सटीक भाग इस महत्वपूर्ण चरण को संसाधित करते हैं।  

1. ब्लैंकिंग: ब्लैंकिंग के कई तरीके हैं, आमतौर पर कई कॉम्बिनेशन द्वारा।एक।पंचिंग मशीन और डाई पंचिंग, कॉर्नर कटिंग, आदि के साथ संयुक्त रूप से आवश्यक शीट धातु भागों के आकार, लंबाई और चौड़ाई को काटने के लिए बाल काटना मशीन का उपयोग करें;बी।पंच ब्लैंकिंग के लिए काम के कम घंटे और उच्च दक्षता की आवश्यकता होती है।शीट मेटल स्टेप पर भागों के खुलने के बाद समतल भाग की संरचना छिद्रण द्वारा बनाई जाती है।सी।सीएनसी ब्लैंकिंग, सीएनसी प्रोग्राम्स की तैयारी के माध्यम से, प्रोग्राम पंचिंग फॉर्मिंग के अनुसार सीएनसी मशीन टूल्स।इसके अलावा, लेजर ब्लैंकिंग यानी लेजर कटिंग भी है। 2. फ्लैंगिंग टैपिंग: फ्लैंगिंग होल ड्रॉइंग है, यानी ताकत बढ़ाने और दांतों की फिसलन को रोकने के लिए छोटे बेस होल पर थोड़ा बड़ा छेद करना।यह आमतौर पर पतली शीट धातु प्रसंस्करण के लिए प्रयोग किया जाता है।3. पंच प्रोसेसिंग: पंच प्रोसेसिंग को इसी डाई द्वारा पूरा किया जाता है, जैसे कि पंचिंग और कॉर्नर कटिंग, पंचिंग और ब्लैंकिंग, पंचिंग और उभार।4. रिवेटिंग प्रोसेसिंग: ऑपरेशन एक प्रेस या रिवेटिंग मशीन द्वारा पूरा किया जाता है, जैसे कि रिवेट स्टड, रिवेट नट और रिवेट स्क्रू।5. झुकने की प्रक्रिया: आम तौर पर, यह समतल सामग्री को त्रि-आयामी आकार में बनाने के लिए प्रसंस्करण झुकने वाली मशीन और झुकने वाले मोल्ड द्वारा समन्वित होता है। 6. वेल्डिंग प्रसंस्करण: वेल्डिंग कई भागों के संयोजन को संदर्भित करता है, जिसमें आमतौर पर रोबोट वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड परिरक्षित वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, स्पॉट वेल्डिंग और अन्य तरीके शामिल होते हैं, जिन्हें जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।7. भूतल उपचार: यह आमतौर पर सामग्री को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए उपयोग किया जाता है, और सामग्री की सतह को सुरक्षात्मक फिल्म के साथ लेपित किया जाता है, जैसे कि फॉस्फेटिंग फिल्म, बेकिंग वार्निश, आदि।8. असेंबली: तैयार उत्पादों में बनाने के लिए कई हिस्सों को एक निश्चित तरीके से मिलाएं।

हमारे दैनिक उत्पादन और जीवन में उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के उपकरण और उत्पाद, मशीन टूल के आधार और बॉडी शेल से लेकर जर्म हेड स्क्रू, बटन और विभिन्न घरेलू उपकरणों के खोल तक, मोल्ड से निकटता से संबंधित हैं।मोल्ड का आकार इन उत्पादों के आकार को निर्धारित करता है, और मोल्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता और सटीकता भी इन उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करती है।विभिन्न सामग्रियों, दिखावे, विशिष्टताओं और विभिन्न उत्पादों के उपयोग के कारण, मोल्ड्स को कास्टिंग मोल्ड्स, फोर्जिंग मोल्ड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स, स्टैम्पिंग मोल्ड्स और इंजेक्शन मोल्ड्स में विभाजित किया जाता है।साँचे की सामान्य परिभाषा: औद्योगिक उत्पादन में, विभिन्न प्रेसों द्वारा धातु या गैर-धातु सामग्री से बने भागों या उत्पादों और प्रेसों पर स्थापित विशेष उपकरणों को आम तौर पर साँचे कहा जाता है। स्टैम्पिंग डाई का एक सेट कई हिस्सों से बना होता है।भागों की गुणवत्ता सीधे मुद्रांकन मरने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और भागों की अंतिम गुणवत्ता की गारंटी परिष्करण द्वारा दी जाती है, इसलिए परिष्करण को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है।अधिकांश घरेलू मोल्ड निर्माण उद्यमों में, परिष्करण चरण में अपनाई जाने वाली विधियाँ आमतौर पर पीस, इलेक्ट्रिक मशीनिंग और बेंच वर्क प्रोसेसिंग हैं।इस स्तर पर, कई तकनीकी मापदंडों जैसे कि भाग विरूपण, आंतरिक तनाव, आकार सहिष्णुता और आयामी सटीकता को नियंत्रित किया जाना चाहिए।विशिष्ट उत्पादन अभ्यास में, इसे संचालित करना मुश्किल है।मोल्ड भागों के प्रसंस्करण को मोटे तौर पर भागों के विभिन्न स्वरूप और आकार के अनुसार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्लेटें, विशेष आकार के हिस्से और शाफ्ट।सामान्य तकनीकी प्रक्रियाएँ मोटे तौर पर इस प्रकार हैं: रफ मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, फाइन ग्राइंडिंग, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग, फिटर (सरफेस ट्रीटमेंट), और असेंबली प्रोसेसिंग।

1. मुद्रांकन भाग आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस हैं, जो प्लास्टिक विरूपण या प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप, प्रोफाइल आदि को अलग करके मुद्रांकन प्रेस पर बाहरी बल लगाने और मरने से उत्पन्न होते हैं।प्रसंस्करण विधि बनाना।2. मुद्रांकन मरने के माध्यम से प्रेस के दबाव की मदद से मुद्रांकन भागों को मुख्य रूप से धातु या गैर-धातु शीट पर मुहर लगाकर बनाया जाता है।3. मुद्रांकन भागों को कम सामग्री की खपत के आधार पर मुद्रांकन के बाद हल्के वजन, अच्छी कठोरता और शीट धातु के प्लास्टिक विरूपण की विशेषता है,धातु की आंतरिक संरचना में सुधार होता है, जिससे मुद्रांकन भागों की ताकत में सुधार होता है।4. मुद्रांकन भागों में उच्च आयामी सटीकता होती है, समान होती है और मॉड्यूल आयामों के अनुरूप होती है, और अच्छी विनिमेयता होती है।वे सामान्य असेंबली को पूरा कर सकते हैं और आगे की मशीनिंग के बिना आवश्यकताओं का उपयोग कर सकते हैं।5. मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान, मुद्रांकन भागों में अच्छी सतह की गुणवत्ता और चिकनी और सुंदर उपस्थिति होती है क्योंकि सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं होती है, जो सतह पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग और अन्य सतह उपचार हैंसुविधाजनक स्थिति प्रदान करता है।

1. प्रत्येक प्रकार के वसंत में अलग-अलग विनिर्देश होते हैं, जिन्हें डिजाइन के दौरान निर्धारित किया गया है।स्प्रिंग्स को उपयोग में आसानी से एक दूसरे के साथ नहीं बदला जाना चाहिए, और इसे वसीयत में नहीं बदला जाना चाहिए।2. वसंत बढ़ते छेद का चयन और केंद्रीय शाफ्ट का व्यास वसंत के सामान्य उपयोग के लिए महत्वपूर्ण है, और दोनों वसंत को स्थिर करने और मार्गदर्शन करने में भूमिका निभाते हैं।3. वसंत की गाइड लंबाई वसंत की केंद्रीय धुरी की लंबाई और अवकाश की गहराई को संदर्भित करती है।यदि गाइड की लंबाई अपर्याप्त है, तो वसंत बल के तहत झुकेगा या झुकेगा, जिससे वसंत और अवकाश और केंद्रीय अक्ष के बीच घर्षण पैदा होगा, जिसके परिणामस्वरूप वसंतकी प्रारंभिक विफलता।स्प्रिंग स्ट्रोक सुनिश्चित करते समय, गाइड की लंबाई मुक्त लंबाई के 1/2 से अधिक होती है। 4. स्प्रिंग की ऊपरी और निचली माउंटिंग सतहें एक दूसरे के समानांतर होनी चाहिए।मानक वसंत के ऊपरी और निचले सिरों को उपकरण द्वारा बहुत आसानी से मशीनीकृत किया जाता है।हालाँकि, यदि स्प्रिंग को शियर किया जाता है, तो जोड़ को अंतिम फलक से फ्लश नहीं किया जा सकता है।5. ढालना मरम्मत और रखरखाव के दौरान, नए और पुराने स्प्रिंग्स का एक साथ उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जो वसंत पर असमान भार का कारण होगा, जो कि बड़े भार के साथ वसंत की शुरुआती विफलता है।6. वसंत में अशुद्धियों जैसे स्क्रैप आयरन और अपशिष्ट पदार्थों को मिलाने से रोकें।हर तरह की चीज़ें वसंत के कॉइल की प्रभावी संख्या को कम कर देंगी, जिससे वसंत का स्थानीय हिस्सा उच्च तनाव से क्षतिग्रस्त हो जाएगा।उपयोग के दौरान, वसंत में विदेशी मामले हैं या नहीं, यह अक्सर जांचना आवश्यक है।7. रखरखाव कर्मी अक्सर उपयोग में उपयुक्त स्प्रिंग्स की कमी के कारण मानक स्प्रिंग्स को संशोधित करते हैं, जैसे कि ट्रंकेशन, आंतरिक और बाहरी व्यास या अग्रानुक्रम स्प्रिंग्स को पीसना, जिससे स्प्रिंग्स अपनी मूल विशेषताओं को बनाए रखने में विफल हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप शुरुआतीअमान्य।

1. साधारण कार्बन स्टील प्लेट, जैसे Q195, Q235, आदि।2. उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील प्लेटों ने रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की गारंटी दी है।कम कार्बन स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे 08, 08F, 10, 20, आदि।3. इलेक्ट्रिकल सिलिकॉन स्टील प्लेट, जैसे DT1 और DT2।4. स्टेनलेस स्टील प्लेट, जैसे 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13, आदि का उपयोग जंग-रोधी आवश्यकताओं वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।5. कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील प्लेट, जैसे Q345 (16Mn) और Q295 (09Mn2), आमतौर पर ताकत की आवश्यकताओं के साथ महत्वपूर्ण स्टांपिंग के निर्माण के लिए उपयोग की जाती हैं।6. T1, T2, H62, H68, आदि के ग्रेड के साथ कॉपर और कॉपर मिश्र धातु (जैसे पीतल), अच्छी प्लास्टिसिटी, चालकता और तापीय चालकता है।7. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ग्रेड एल 2, एल 3, एलएफ 21, एलवाई 12, आदि हैं, अच्छे आकार देने, छोटे और हल्के विरूपण प्रतिरोध के साथ।    

1. गड़गड़ाहट: गड़गड़ाहट तब हो सकती है जब डाई ब्लैंकिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ी, बहुत छोटी या असमान होती है, अवतल और उत्तल डाई किनारे पर्याप्त तेज नहीं होते हैं, और ब्लैंकिंग स्टेट अच्छा नहीं होता है। 2. भागों विकृत हैं:एक।ब्लैंकिंग प्रक्रिया में, भागों का खिंचाव और झुकने वाला बल बड़ा होता है, और भागों में ताना होने का खतरा होता है।बेहतर विधि पंच और दबाने वाली प्लेट को कसकर दबाने और खाली करने के दौरान तेज धार रखने के लिए उपयोग कर सकती है,अच्छे परिणाम मिल सकते हैं।बी।जब भाग का आकार जटिल होता है, तो भाग के चारों ओर कतरनी बल असमान होता है, इसलिए परिधि से केंद्र तक बल उत्पन्न होता है, जिससे भाग विकृत दिखाई देता है।समाधान दबाव बल को बढ़ाना है।सी।जब मरने और भागों के बीच, या भागों और भागों के बीच तेल या हवा होती है, तो भाग विकृत हो जाएंगे, विशेष रूप से पतली सामग्री और नरम सामग्री।इसे एक समान तेल लगाने के माध्यम से महसूस किया जा सकता है वारपिंग को खत्म करने के लिए एयर वेंट्स प्रदान किए जाते हैं। 3. शिकन:एक।मुद्रांकन भाग की ड्राइंग की गहराई बहुत गहरी है, जिससे शीट धातु को खिलाने की प्रक्रिया में बहुत तेजी से प्रवाहित होता है, जिससे झुर्रियाँ बनती हैं।बी।मुद्रांकन भाग की ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान मादा डाई का आर कोण बहुत बड़ा होता है, जिसके कारण पंच ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को दबा नहीं सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शीट धातु बहुत तेजी से बहती है और झुर्रियां बनती हैं।सी।मुद्रांकन भागों की दबाने वाली पट्टी अनुचित है, बहुत छोटी है और स्थिति गलत है, जो शीट को बहुत तेजी से बहने और झुर्रियों को बनाने से प्रभावी ढंग से नहीं रोक सकती है।डी।डाई पोजिशनिंग का डिज़ाइन अनुचित है, जो मुद्रांकन भाग की स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री या छोटे दबाने वाले किनारे को दबाने में असमर्थता की ओर जाता है, जिससे स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री को दबाने में असमर्थता होती है, जिससे झुर्रियाँ होती हैं।शिकन को हल करने की विधि उचित दबाव उपकरण और ड्राइंग रिब का उचित उपयोग करना है। 4. आयामी सटीकता त्रुटि:एक।डाई मैन्युफैक्चरिंग में कटिंग एज की आयामी सटीकता मानक तक नहीं है, जिसके कारण वर्कपीस का आकार बर्दाश्त से बाहर हो जाता है।बी।मुद्रांकन उत्पादन में, भागों के स्प्रिंगबैक के कारण अगली प्रक्रिया की स्थिति सतह पूरी तरह से भागों के अनुरूप नहीं होती है, और मुद्रांकन प्रक्रिया में विरूपण होता है, जो आयामी सटीकता को प्रभावित करता है।सी।मुद्रांकन के दौरान भागों की खराब स्थिति, अनुचित डिजाइन, चलती भागों।भागों के डिजाइन में दोष भी हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत स्थिति और आयामी सटीकता प्रभावित होती है।डी।पिछली प्रक्रिया के अनुचित समायोजन या पट्टिका के पहनने के कारण, बहु प्रक्रिया भागों के विरूपण का असमान रूप से उल्लेख किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप ब्लैंकिंग के बाद आयामी परिवर्तन होता है।उपरोक्त बिंदुओं के कारण होने वाली समस्याओं के लिएइसलिए, हमें आवश्यक नियंत्रण उपायों को लेना चाहिए, जैसे उचित मुद्रांकन भाग आकार और सहनशीलता ग्रेड, मरने के निर्माण की सटीकता में सुधार, रिबाउंड मुआवजे तंत्र को डिजाइन करना आदि। 5. कुचलना:एक।भौतिक सतह पर हर तरह की चीज़ें हैं ।जाँच करें कि मुद्रांकन के दौरान सामग्री की सतह पर हर तरह की चीज़ें हैं या नहीं, और अगर हर तरह की चीज़ें हैं तो उन्हें एयर गन और चीर से साफ करें।बी।मोल्ड की सतह पर विदेशी पदार्थ होते हैं।मरने की सतह पर विदेशी मामलों को साफ करने के लिए उपकरणों का उपयोग करें, और प्लेट की मोटाई के अनुसार उपयुक्त निचली डाई निकासी का चयन करें।सी।मरने वाली पट्टी चुंबकीय है।वर्कपीस को पंच करते समय प्रोसेसिंग सीक्वेंस को बदलें, और बाहर से अंदर और लाइन से लाइन में प्रोसेस करें।पहले ट्रिम (ट्रिम) करें और फिर जाल को पंच करें, और विशेष रूप से बनाने और मुद्रांकन में विरूपण होता है,हो सकता है कि दबाव बहुत अधिक हो, और मोल्ड में वसंत को बदलने की जरूरत हो।डी।मुद्रांकन तेल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।वर्तमान मुद्रांकन तेल को बदलें, और विशेष मुद्रांकन तेल का चयन करें वल्केनाइजिंग अत्यधिक दबाव योजक। 6. खरोंच: खरोंच का मुख्य कारणभागों की बात यह है कि साँचे में नुकीले निशान होते हैं या धातु की धूल साँचे में गिर जाती है।निवारक उपाय मोल्ड पर ट्रेस को पीसना और धातु की धूल को हटाना है।7. नीचे की दरार: भाग के निचले भाग में दरार का मुख्य कारण सामग्री की खराब प्लास्टिसिटी या डाई ब्लैंक होल्डर का बहुत अधिक दबाव है।निवारक उपाय सामग्री को अच्छी प्लास्टिसिटी से बदलना या खाली धारक को ढीला करना है।8. साइड वॉल रिंकलिंग: साइड वॉल रिंकलिंग का मुख्य कारण यह है कि सामग्री की मोटाई पर्याप्त नहीं है (यदि यह अपेक्षाकृत छोटी है, तो मोटाई पतली हो सकती है) या सनकी जब ऊपरी और निचले मोल्ड स्थापित होते हैं।एक तरफ एक बड़े अंतर के परिणामस्वरूप,दूसरी तरफ निकासी छोटी है।निवारक उपाय सामग्री को तुरंत बदलना और मोल्ड को फिर से समायोजित करना है।

1. लेजर कटिंग मशीन आजकल शीट मेटल प्रोसेसिंग में ब्लैंकिंग के लिए मुख्य उपकरण है।इसमें तेज प्रसंस्करण गति, उच्च परिशुद्धता, लघु चक्र है, और विभिन्न आकृतियों को संसाधित कर सकता है।शीट मेटल प्रोसेसिंग में ब्लैंकिंग के लिए यह मुख्य प्रसंस्करण विधि है। 2. शीट धातु प्रसंस्करण भागों में न केवल सपाट आकार हो सकता है, बल्कि एक टक्कर, अंकुर, बकसुआ आदि को पंच करने की आवश्यकता होती है, जिनमें से सभी को "छिद्रण" की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। वर्तमान संख्यात्मक नियंत्रण पंच अधिक से अधिक सांचों के दर्जनों सेट स्थापित कर सकता है, जो प्रोग्राम करने योग्य और तेज़ है, और लेजर काटने की मशीन को खाली करने में भी सहायता कर सकता है। 3. झुकने वाले उपकरण को भी अपडेट किया जा रहा है, जिसमें सीएनसी झुकने वाली मशीन, झुकने वाला केंद्र (मैनिपुलेटर असिस्टेड बेंडिंग), सीएनसी झुकने वाली मशीन आदि शामिल हैं। 4. पहले, वेल्डिंग तार मूल रूप से वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता था, और कार्बन डाइऑक्साइड का उपयोग छोटे हिस्से के लिए किया जाता था;प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, आर्गन आर्क वेल्डिंगCO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, वेल्डिंग रोबोट, आदि।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टांपिंग कम घनत्व, अच्छी चालकता और गर्मी चालकता और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की विशेषता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु का सतह उपचार संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, सजावट या उत्पादों के अन्य विशेष कार्यों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सतह के उपचार में छिड़काव, पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग, घुसपैठ, तेल छिड़काव और सैंडब्लास्टिंग शामिल हैं। 1. छिड़काव: यह वर्कपीस की सतह पर पेंट या पाउडर को संलग्न करने के लिए दबाव या इलेक्ट्रोस्टैटिक बल के उपयोग को संदर्भित करता है, ताकि वर्कपीस में जंग-रोधी और उपस्थिति सजावट का कार्य हो।2. बेकिंग पेंट: प्राइमर पेंट करें और बेस मटेरियल पर फिनिश करें, और पेंट के प्रत्येक कोट को बेकिंग के लिए धूल रहित निरंतर तापमान वाले बेकिंग रूम में भेजें।3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: धातु या अन्य भौतिक भागों की सतह को धातु की फिल्म की एक परत का पालन करने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया।यह क्षरण को रोक सकता है, पहनने के प्रतिरोध, चालकता, परावर्तन में सुधार कर सकता है और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकता है।4. एनोडिक ऑक्सीकरण: धातु या मिश्र धातु का विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण।इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा उनकी सतहों पर ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए धातु या मिश्र धातु के हिस्सों को एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है।धातु ऑक्साइड फिल्म सतह की स्थिति और गुणों को बदल देती है,जैसे सतह का रंग, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाना, धातु की सतह की रक्षा करना आदि।5. घुसपैठ: सीलिंग माध्यम (आमतौर पर कम चिपचिपापन तरल) को प्राकृतिक घुसपैठ (यानी माइक्रोपोर सेल्फ-प्राइमिंग), वैक्यूम पंपिंग और दबाव के माध्यम से माइक्रोप्रोर्स (ठीक सीम) में घुसपैठ किया जाता है, और फिर गैप भरा जाता है गैप में सीलिंग माध्यम को गैप को सील करने के लिए ठंडा या गर्म करके जम जाता है।6. तेल छिड़काव: उत्पाद की सतह पर पेंट स्प्रे करें और इसे प्राकृतिक रूप से सुखाएं।7. सैंड ब्लास्टिंग: यह वर्कपीस की सतह पर सामग्री (तांबे के अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, कार्बोरंडम, लोहे की रेत, समुद्री रेत) को स्प्रे करने के लिए एक उच्च गति जेट बीम बनाने की शक्ति के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करता है। उच्च गति, ताकि वर्कपीस सतह की बाहरी सतह की उपस्थिति या आकार को बदलने के लिए,वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक के प्रभाव और काटने के प्रभाव के कारण, वर्कपीस की सतह एक निश्चित डिग्री की सफाई और अलग खुरदरापन प्राप्त कर सकती है, और वर्कपीस की सतह के यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है, इसलिए वर्कपीस की थकान प्रतिरोध में सुधार होता है।परतों के बीच आसंजन कोटिंग फिल्म के स्थायित्व को बढ़ाता है, और कोटिंग के लेवलिंग और सजावट के लिए भी अनुकूल है।

शीट धातु के पुर्जे धातु के पुर्जों को संदर्भित करते हैं जिन्हें प्रौद्योगिकी या मशीनरी द्वारा संसाधित किया गया है।आमतौर पर, धातु के कच्चे माल का उपयोग उन्हें प्रक्रिया या मुद्रांकन के माध्यम से प्लास्टिक विरूपण करने के लिए किया जाता है, और गठित आकार आमतौर पर हमारे नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।मोल्डिंग को मैनुअल मोल्डिंग और मैकेनिकल मोल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है।प्रक्रिया बनाने का उपयोग आमतौर पर प्रसंस्करण या ट्रिमिंग क्षेत्रों के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।हालांकि, कुछ सामग्रियों को विकृत आकार या विकृत करने में आसान संसाधित करते समय, यह अभी भी प्रक्रिया मोल्डिंग से अविभाज्य है।अब तक, शीट मेटल प्रोसेसिंग का उपयोग मुख्य रूप से कुछ पैकेजिंग उपकरणों के गोले बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि कैबिनेट, कार बॉडी, स्टेनलेस स्टील केस, कंप्यूटर केस आदि। क्योंकि शीट मेटल में स्टैम्पिंग, बेंडिंग, शीयरिंग और कटिंग शामिल हैं, जिनमें से अधिकांश शीट धातु का उपयोग धातु की चादरों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और शीट धातु की एक छोटी मात्रा का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है। शीट धातु भागों का वर्गीकरण, प्रसंस्करण और उपयोगI शीट धातु भागों को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:1. फ्लैट प्लेट: सामान्य फ्लैट छिद्रण कतरनी टुकड़ा को संदर्भित करता है।2. ज़िगज़ैग प्रकार: नियोजन ड्राइंग के अनुसार सीएडी के साथ खोलने के बाद झुकें और वेल्ड करें।3. बनाने का प्रकार: नियमित सतह या मुक्त-खड़े सतह भागों को खींचकर और अन्य बनाने के तरीकों से संसाधित किया जाता है।ये भाग फ्लैट ब्लैंक की मुद्रांकन और विकृति से बनते हैं, जो सामान्य मशीनिंग विधि द्वारा संसाधित भागों से बहुत अलग है।मुद्रांकन प्रसंस्करण विधि में, ज़िगज़ैग विरूपण शीट धातु भागों को अव्यवस्थित स्थानिक स्थिति संबंध बनाने के लिए मुख्य प्रसंस्करण विधि है। II शीट मेटल प्रोसेसिंग का अनुप्रयोग दायरा:शीट धातु भागों का व्यापक रूप से विद्युत, प्रकाश उद्योग, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।इसमें निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:1. ऑटोमोबाइल क्षेत्रचीनी लोगों के जीवन स्तर में सुधार के साथ, कार हजारों घरों में प्रवेश करेगी, जो घरेलू ऑटोमोटिव क्षेत्र के तेजी से विकास को बढ़ावा देगी।ऑटो निर्माता उत्पादन योजनाओं का विस्तार करते हुए गैर-आधार व्यवसायों को आउटसोर्स करेंगे, इसलिए वे कुछ ऑटो भागों को हेफ़ेई शीट मेटल प्रोसेसिंग प्लांट को आउटसोर्स करेंगे, जो ऑटोमोबाइल की आपूर्ति, वितरण और प्रक्रिया करेगा।2. इलेक्ट्रॉनिक संचार क्षेत्र इलेक्ट्रॉनिक क्षेत्र हाल के वर्षों में एक तेजी से विकसित होने वाला क्षेत्र है, और एक ऐसा क्षेत्र भी है जहां उस समय शीट धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था।इस क्षेत्र में तेजी से प्रौद्योगिकी अद्यतन, विविध उत्पादों और समय पर उत्पादन की विशेषताओं के कारण, इस क्षेत्र को मॉल से अधिक जोखिम वाले प्रभाव का सामना करना पड़ रहा है।देश और विदेश में अधिकांश प्रसिद्ध कंपनियां शीट मेटल व्यवसाय को आउटसोर्स करती हैं और प्रौद्योगिकी विकास के लिए सीमित धन का उपयोग करती हैं।इन कंपनियों में ल्यूसेंट, बेल, एबीबी, नोकिया, सीमेंस, एल्सटॉम, फिलिप्स और हुआवेई शामिल हैं। उनका आउटसोर्स शीट मेटल प्रोसेसिंग बिजनेस हर साल अरबों युआन का है।3. लिफ्ट क्षेत्रअन्य स्थानों में एलेवेटर के हिस्से ज्यादातर शीट मेटल के हिस्से होते हैं, और एलेवेटर के हिस्से जटिल होते हैं।प्रत्येक बड़े एलेवेटर निर्माता के पास उन्हें वितरित करने और संसाधित करने के लिए दर्जनों आपूर्तिकर्ता हैं।उदाहरण के लिए, ज़िज़ी ओटिस, शिंडलर, मित्सुबिशी, हुंडई, हिताची और अन्य प्रसिद्ध एलेवेटर कंपनियों के अपने स्थिर आपूर्तिकर्ता हैं, और उनका आउटसोर्स गुआंगज़ौ शीट मेटल व्यवसाय लगभग कई बिलियन युआन है।