चीन Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. कंपनी समाचार

वास्तव में, हमारे औद्योगिक उद्योग में, यह अभी भी अपेक्षाकृत सामान्य है, लेकिन कुछ आम लोगों के लिए, बहुत परिचित नहीं हो सकता है, लेकिन लोगों का उपयोग करना सीखना जरूरी नहीं होगा कि उनकी भूमिका क्या है, यह अभी भी खुद को समझने के लिए है, हमारे काम की प्रक्रिया में धीरे-धीरे कुछ पता चल जाएगा, तो निम्नलिखित हम अंत में गैर-मानक भागों प्रसंस्करण की भूमिका को समझेंगे कि यह क्या है! गैर-मानक भागों मशीनिंग केंद्र की भूमिका एक अत्यधिक कुशल, उच्च-सटीक सीएनसी मशीन टूल्स है, क्लैम्पिंग में वर्कपीस को कई प्रक्रियाओं में पूरा किया जा सकता है, लेकिन इसमें एक टूल लाइब्रेरी और स्वचालित टूल चेंज फ़ंक्शन भी है।गैर-मानक भागों मशीनिंग केंद्र जटिल सतह प्रसंस्करण के लिए उपकरण सुनिश्चित करने के लिए तीन अक्षों या लिंकेज नियंत्रण के तीन से अधिक अक्षों का एहसास कर सकता है।रैखिक इंटरपोलेशन और सर्कुलर इंटरपोलेशन के अलावा, गैर-मानक भागों मशीनिंग सेंटर में विभिन्न मशीनिंग निश्चित चक्र, उपकरण त्रिज्या का स्वत: मुआवजा, उपकरण की लंबाई का स्वत: मुआवजा, मशीनिंग प्रक्रिया का ग्राफिक प्रदर्शन, मानव-मशीन संवाद, स्वत: दोष निदान भी होता है। ऑफ-लाइन प्रोग्रामिंग और अन्य कार्य। सीएनसी मिलिंग मशीन से गैर-मानक भागों मशीनिंग केंद्र के गैर-मानक भागों मशीनिंग की भूमिका विकसित की गई है।सीएनसी मिलिंग मशीन के साथ सबसे बड़ा अंतर यह है कि मशीनिंग केंद्र में स्वचालित रूप से प्रसंस्करण उपकरण का आदान-प्रदान करने की क्षमता होती है, और उपकरण पत्रिका पर विभिन्न उद्देश्यों के लिए अलग-अलग उपकरण स्थापित करके, धुरी पर प्रसंस्करण उपकरण को स्वचालित रूप से एक क्लैम्पिंग में बदला जा सकता है। विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण कार्यों को प्राप्त करने के लिए टूल चेंजिंग डिवाइस। औद्योगिक उत्पादन में गैर-मानक भागों के प्रसंस्करण की भूमिका, सामग्री, प्रक्रियाओं, लागतों, मुद्दों की संख्या का उपयोग, मशीन के माध्यम से कई हिस्सों का बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं हो सकता है, ताकि छोटे से बाहर ले जाने के लिए आवश्यक हो -स्केल या छोटे गैर-मानक भागों को कुछ विशेष प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित किया जाता है, मध्य में मैन्युअल प्रोसेसिंग लिंक भी शामिल हो सकते हैं।आम तौर पर, हम मुख्य रूप से छोटे बैच उत्पादन को प्राप्त करने के लिए सीएनसी, रैपिड मोल्ड, वैक्यूम सिलिकॉन री-मोल्ड और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं।

प्रसंस्करण करते समय निश्चित रूप से बहुत सी बातों पर ध्यान देना चाहिए, ऐसे कई कारक भी हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, इसलिए हमें उपरोक्त मुद्दों के कुछ विवरणों पर ध्यान देना चाहिए, तो आइए निम्नलिखित सटीक मशीनिंग के बारे में जानें सामग्री की आवश्यकताओं क्या? 1. पहले सामग्री की कठोरता की आवश्यकता है, कुछ अवसरों के लिए, सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होती है, उतनी ही बेहतर होती है, लेकिन केवल प्रसंस्करण मशीन भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक ही सीमित होती है, प्रसंस्करण सामग्री बहुत कठिन नहीं हो सकती है, यदि कठिन हो मशीन के पुर्जों को संसाधित नहीं किया जा सकता है। 2. दूसरे, सामग्री नरम और कठोर है, मशीन की कठोरता से कम से कम एक ग्रेड कम है, लेकिन यह भी संसाधित डिवाइस की भूमिका पर निर्भर करता है कि मशीन भागों के लिए सामग्री के उचित चयन के साथ क्या करना है। संक्षेप में, सामग्री की सटीक मशीनिंग आवश्यकताएं या कुछ, न कि कौन सी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि बहुत नरम या बहुत कठोर सामग्री, पूर्व प्रसंस्करण के लिए आवश्यक नहीं है, और बाद की प्रक्रिया करना असंभव है। इसलिए, सबसे बुनियादी एक है, प्रसंस्करण से पहले सामग्री के घनत्व पर ध्यान देना चाहिए, यदि घनत्व बहुत बड़ा है, कठोरता के बराबर भी बहुत बड़ा है, और यदि कठोरता मशीन भागों की कठोरता से अधिक है ( लेथ टर्निंग टूल), इसे प्रोसेस करना असंभव है, न केवल भागों को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि खतरे का कारण भी बनेगा, जैसे कि टर्निंग टूल दुर्घटना की चोट से बाहर निकलता है।इसलिए, आम तौर पर यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए, भौतिक सामग्री मशीन उपकरण की कठोरता से कम होनी चाहिए, ताकि इसे संसाधित किया जा सके।

वास्तव में, कई कारकों का भागों के हिस्सों के साथ बहुत अच्छा संबंध है, क्योंकि ऑपरेशन की प्रक्रिया में बारीकी से संबंधित हैं।यदि कोई समस्या है, तो पूरे उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करना सामान्य है, इसलिए समस्या के एक छोटे से विवरण पर भी ध्यान देना चाहिए।यहाँ हम मशीनिंग की शुद्धता को समझने के लिए एक साथ आते हैं और इससे कौन से कारक संबंधित हैं? निर्माताओं और मशीनरी और उपकरणों के उत्पादन का संबंध है, मशीनरी की मदद से, हमारे काम का बोझ, प्रभाव, गति बहुत तेज होती है।हालांकि यह कहा जाता है कि मशीनरी और उपकरण की मदद, लेकिन उत्पाद के लिए ग्राहक की गुणवत्ता की आवश्यकताओं का चेहरा इतना अधिक है।उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं की प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्राकृतिक, जैसे सटीक यांत्रिक भागों प्रसंस्करण। जब सटीक यांत्रिक भागों को मशीनीकृत किया जाता है, तो डिजिटल प्रोग्राम-नियंत्रित कंटूरिंग सिस्टम का व्यापक रूप से मिलिंग मशीनों पर उपयोग किया जाता है, जिसमें प्रक्रिया क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ सरल, विश्वसनीय और सस्ती चरण प्रणालियाँ शामिल हैं।इन प्रणालियों का उपयोग कई कारखानों में किया जाता है, विशेष रूप से सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग के लिए बड़े त्रि-आयामी प्रोफाइल को नियंत्रित करने के लिए। सटीक यांत्रिक भागों की मशीनिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही ढंग से प्रोग्राम किया गया नियंत्रण मुख्य स्थितियों में से एक है।डिजिटल प्रोग्राम-नियंत्रित चरणबद्ध प्रणालियों के लिए, एक स्वचालित प्रोग्राम तैयारी प्रणाली का उपयोग करके नियंत्रण कार्यक्रम की तैयारी की जाती है, जिसकी गुणवत्ता का स्तर काफी हद तक नियंत्रण कार्यक्रम तैयार करने की कीमत पर निर्भर करता है। अन्य प्रसंस्करण त्रुटियां हैं जो उपकरण को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करते समय उत्पन्न होती हैं, और इनमें प्रक्रिया प्रणाली की आकस्मिक और व्यवस्थित त्रुटियां शामिल हैं।सिस्टम त्रुटि में सभी प्रसंस्करण त्रुटियां एक प्रमुख भूमिका निभाती हैं, सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण के लिए, सीएनसी प्रक्रिया प्रणाली त्रुटियों की एक श्रृंखला का कारण बनेगी। उदाहरण के लिए, गैप, जिसके परिणाम मशीन टूल ड्राइव चेन में असंवेदनशील बैंड की तरह होते हैं, लेकिन इसमें रिवर्स ड्राइव चेन गैप शामिल नहीं होते हैं;अस्थिर ड्राइव के लिए प्रवर्धन कारक;नियंत्रण कार्यक्रम टेप पर चरण त्रुटियां;.सेंसर फीडबैक की आवधिक स्टेपिंग अस्थिरता, जिसका मुख्य रूप अस्थिरता का चरण रूप है। यहाँ आपको याद दिलाने के लिए: यदि कोई समस्या होती है, तो सबसे पहले हमें समस्या का कारण खोजने की आवश्यकता होती है ताकि हम समस्या का बेहतर समाधान कर सकें।अन्यथा नहीं मिला कारण केवल समाधान की कठिनाई को बढ़ाने के लिए नहीं है, यदि केवल सतही समस्याओं में से कुछ को हल करने के लिए, थोड़े समय में समस्या निश्चित रूप से ठीक हो जाएगी।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, हार्डवेयर उद्योग, निर्माण उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग जैसे विभिन्न निकट संबंधी उद्योगों में सटीक भागों का प्रसंस्करण एक आवश्यक कदम है।सटीक भागों में कई प्रकार के उत्पाद शामिल होते हैं, जिन्हें मुख्य रूप से उत्पाद की प्रकृति के अनुसार सौंपा जाता है।सामान्यतया, सटीक भाग उपकरणों के एक टुकड़े के अंदर के घटकों और भागों को भी संदर्भित करते हैं, और भागों को विभिन्न तरीकों से संसाधित करके वे बेहतर उपयोग और संचालित हो जाते हैं, और संबंधित उद्योगों और ग्राहकों की जरूरतों को भी पूरा कर सकते हैं।इस प्रक्रिया के विकास को बढ़ावा देने के लिए, कई उद्योग अपने पुर्जों की गुणवत्ता और सामग्री में सुधार के लिए अपनी तकनीकों को बदल रहे हैं।   व्यावहारिक अनुप्रयोग में प्रेसिजन भागों अनिवार्य रूप से उच्च परिशुद्धता है, अधिक उत्कृष्ट प्रसंस्करण और गुणवत्ता के स्तर को प्रतिबिंबित कर सकता है, जबकि ये उत्पाद उपभोक्ताओं के साथ भी लोकप्रिय हैं, आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग के प्रसंस्करण में बोलते हुए अतुलनीय फायदे और विशेषताएं हैं, गुणवत्ता इसके उत्पाद आमतौर पर अधिक होते हैं, इसलिए सटीक भागों के प्रसंस्करण की विशेषताएं क्या हैं? सबसे पहले, सबसे पहले, सटीक भागों का प्रसंस्करण अधिक कुशल है, सटीक भागों का प्रसंस्करण एक ही समय में कई सतहों को संसाधित कर सकता है, साधारण खराद प्रसंस्करण की तुलना में बहुत सारी प्रक्रियाओं को बचा सकता है, समय की बचत कर सकता है, और सीएनसी द्वारा संसाधित भागों की गुणवत्ता है साधारण lathes की तुलना में अपेक्षाकृत स्थिर भी।   दूसरा, नए उत्पादों के विकास में सटीक भागों की मशीनिंग की एक अपूरणीय भूमिका होती है, आम तौर पर बोलते हुए, जटिलता के विभिन्न डिग्री के भागों के प्रोग्रामिंग के माध्यम से आह को संसाधित किया जा सकता है, और केवल खराद के कार्यक्रम को बदलने के लिए डिजाइन को बदलने और अद्यतन करने की आवश्यकता होती है, जो उत्पाद विकास चक्र को बहुत छोटा कर सकता है।   तीसरा, सटीक भागों के प्रसंस्करण के स्वचालन की डिग्री बहुत पर्याप्त है, श्रमिकों की शारीरिक श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देती है, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में श्रमिकों को साधारण खराद की तरह होने की आवश्यकता नहीं होती है, जो कि संपूर्ण नियंत्रण, मुख्य रूप से खराद का निरीक्षण और पर्यवेक्षण करता है।लेकिन सीएनसी मशीनिंग की संबंधित तकनीकी सामग्री साधारण खराद की तुलना में अधिक है, इसलिए इसे साधारण खराद की तुलना में अधिक मानसिक श्रम की आवश्यकता होती है।चौथा, प्रारंभिक निवेश साधारण lathes की तुलना में अपेक्षाकृत बड़ा है, क्योंकि CNC lathes की कीमत बहुत अधिक है, और इसकी रखरखाव लागत और पहली तैयारी अवधि का प्रसंस्करण लंबा है।

प्रेसिजन भागों मशीनिंग औद्योगिक चरण के अंदर उपयोग किए जाने वाले सबसे आम उपायों और साधनों में से एक है।प्रौद्योगिकी के इस क्षेत्र में विचार करने वाली पहली बात भाग की गुणवत्ता और संरचना ही है।यदि खराब गुणवत्ता वाले भागों को चुना जाता है, तो इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किस प्रकार किया जाता है।इसलिए, भाग की मशीनिंग में भाग की गुणवत्ता एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है।जब भागों की बात आती है, तो यह कई यांत्रिक उपकरणों के आवश्यक उत्पादों में से एक है।पुर्जे मूल तत्व हैं जो एक मशीन बनाते हैं।मशीनों में आम तौर पर बाहरी ऊर्जा (जैसे इलेक्ट्रिक मोटर, आंतरिक दहन इंजन, भाप इंजन) प्राप्त करने के लिए उपयोग किए जाने वाले एक या कई संचरण भाग शामिल होते हैं। कार्यकारी भाग (जैसे उपकरण में मशीन उपकरण) के मशीन उत्पादन समारोह का कार्यान्वयन, संचरण भाग के कार्यकारी भाग (जैसे गियर और स्क्रू ड्राइव तंत्र में मशीन टूल्स) के लिए मूल गति और शक्ति, करने के लिए यह सुनिश्चित करें कि मशीन पहचान और नियंत्रण प्रणाली (जैसे सीएनसी प्रणाली में मशीन टूल्स) के विभिन्न हिस्सों के काम के समन्वय में है (यानी, मूल भाग द्वारा मशीन, ट्रांसमिशन भाग, कार्यकारी भाग, माप और नियंत्रण भाग)।विभिन्न भागों को प्राप्त करने के लिए मशीन को और अलग किया जा सकता है। प्रेसिजन भागों प्रसंस्करण पुर्जे मशीन के मूल तत्व हैं, जिन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक विभिन्न प्रकार की मशीनों में होता है, जिन्हें भागों (जैसे गियर, शाफ्ट, आदि) में इस्तेमाल किया जा सकता है, जिन्हें सामान्य भागों के रूप में जाना जाता है;अन्य केवल एक निश्चित प्रकार के मशीन भागों (जैसे बंदूक बोल्ट, प्रोपेलर, आदि) में होते हैं, जिन्हें विशेष भागों के रूप में जाना जाता है;भागों या घटकों (जैसे कपलिंग, रिड्यूसर, आदि) नामक भागों के संयोजन के कुछ सहक्रियात्मक कार्यों के अलावा।कम करनेवाला, आदि)।

बाजार प्रतिस्पर्धा के कारण, "गुणवत्ता द्वारा उत्तरजीविता" की नई स्थिति के तहत, एल्यूमीनियम खोल अनुकूलन उद्यमों को न केवल सेवा को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, बल्कि उत्पाद के नमूने और उत्पाद शिपमेंट की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना चाहिए।एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल का अनुकूलित उत्पादन एक अत्यंत जटिल प्रक्रिया है।अयोग्य उत्पादों के उत्पादन पर पूरी तरह से रोक लगाना मुश्किल है, इसलिए उत्पादों का निरीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है।गुणवत्ता निरीक्षण उत्पादन प्रक्रिया में क्या भूमिका निभाता है?गुणवत्ता निरीक्षण के कार्य क्या हैं? सबसे पहले, नियंत्रण समारोह: आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता निरीक्षण के माध्यम से, उत्पाद शिपमेंट और अन्य लिंक तक कारखाने के एल्यूमीनियम खोल मशीनिंग, दोषपूर्ण उत्पादों के प्रवाह को परत दर परत नियंत्रित किया जाता है।विभिन्न तकनीकी मानकों और निरीक्षण प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करें, और अयोग्य कच्चे माल के उत्पादन, अगली प्रक्रिया में अयोग्य अर्ध-तैयार उत्पादों के प्रवाह और अयोग्य तैयार उत्पादों के वितरण को सख्ती से नियंत्रित करें। एल्यूमीनियम आवासदूसरा, रोकथाम समारोह: प्रत्येक प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के पहले लेख निरीक्षण के माध्यम से, प्रत्येक टीम के नेता दैनिक गश्ती निरीक्षण के माध्यम से ऑपरेशन, क्लैंपिंग, प्रसंस्करण प्रक्रियाओं, चित्रों और अन्य कारणों से जितनी जल्दी हो सके गुणवत्ता की समस्याओं का पता लगाएंगे, और अधिक गैर-अनुरूप उत्पादों की घटना को कम करने के लिए समय पर उपाय करें। तीसरा, पर्यवेक्षण समारोह: एल्यूमीनियम खोल अनुकूलन उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता निरीक्षण एक अनिवार्य तकनीकी पर्यवेक्षण है।उन लोगों का पर्यवेक्षण करें जो प्रक्रिया प्रवाह और संचालन प्रवाह का उल्लंघन करते हैं, अयोग्य उत्पादों को बिना निरीक्षण के अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करते हैं, और अयोग्य उत्पादों के भंडारण संतुलन की निगरानी करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोलचौथा, प्रतिक्रिया समारोह।गुणवत्ता निरीक्षण एल्यूमीनियम खोल सूचना प्रतिक्रिया का मूल है।निरीक्षक गुणवत्ता और प्रक्रिया की स्थितियों के अनुसार छाँटेगा, गणना करेगा, विश्लेषण करेगा और निर्णय करेगा, और उद्यम के नेताओं और संबंधित विभागों को समय पर उत्पाद की गुणवत्ता की जानकारी देगा।उत्पाद डिजाइन, प्रक्रिया और संचालन विधियों में सुधार के लिए समय पर और प्रभावी सूचना आधार प्रदान करें।

तन्य भागों के एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीन उपकरण को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती हैतन्यता भागों के एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल के सीएनसी प्रसंस्करण के लिए, जब तक कि सीएनसी प्रसंस्करण उपकरण (सीएनसी सीएनसी मशीन टूल्स) की अच्छी प्रतिष्ठा और उचित मूल्य है, सीएनसी प्रसंस्करण का औद्योगिक बाजार में अग्रणी बढ़त है, लेकिन वे अक्सर सबसे अधिक उपेक्षा करते हैं सीएनसी मशीन टूल्स का महत्वपूर्ण संचालन और रखरखाव।सीएनसी मशीन टूल्स का रखरखाव कैसे करें?सीएनसी मशीन टूल्स के निवारक रखरखाव की कुंजी दैनिक रखरखाव को मजबूत करना है।मुख्य रखरखाव कार्य में दैनिक निरीक्षण, साप्ताहिक निरीक्षण, मासिक निरीक्षण, त्रैमासिक निरीक्षण और अर्ध वार्षिक निरीक्षण शामिल हैं।सीएनसी मशीन टूल्स का निवारक रखरखाव इस प्रकार है: 1. सीएनसी मशीन टूल्स का दैनिक निरीक्षणइसकी मुख्य वस्तुओं में हाइड्रोलिक सिस्टम, स्पिंडल स्नेहन प्रणाली, गाइड रेल स्नेहन प्रणाली, शीतलन प्रणाली और वायवीय प्रणाली शामिल हैं।दैनिक निरीक्षण प्रत्येक प्रणाली की सामान्य स्थितियों पर आधारित होता है।उदाहरण के लिए, धुरी स्नेहन प्रणाली की प्रक्रिया निरीक्षण के दौरान, बिजली की रोशनी चालू होनी चाहिए, और तेल के दबाव पंप को सामान्य रूप से काम करना चाहिए।यदि बिजली की रोशनी चालू नहीं है, तो धुरी को रोक दिया जाना चाहिए और मैकेनिकल इंजीनियर से संपर्क करना चाहिए।मरम्मत करना। 2. सीएनसी मशीन टूल्स का साप्ताहिक निरीक्षणइसकी मुख्य वस्तुओं में मशीन टूल पार्ट्स और स्पिंडल स्नेहन प्रणाली शामिल हैं, जिन्हें हर हफ्ते सही ढंग से जांचना चाहिए, विशेष रूप से मशीन टूल्स के हिस्सों को लौह फाइलिंग और बाहरी मलबे से साफ किया जाना चाहिए। 3. सीएनसी मशीन टूल्स का मासिक निरीक्षणमुख्य रूप से बिजली की आपूर्ति और एयर ड्रायर की जांच करें।सामान्य परिस्थितियों में, बिजली की आपूर्ति का रेटेड वोल्टेज 180V-220V है, और आवृत्ति 50Hz है।यदि कोई असामान्यता है, तो उसे मापें और समायोजित करें।एयर ड्रायर को महीने में एक बार अलग किया जाना चाहिए, और फिर साफ करके इकट्ठा किया जाना चाहिए। 4. सीएनसी मशीन टूल्स का त्रैमासिक निरीक्षणत्रैमासिक निरीक्षण मुख्य रूप से मशीन टूल बेड, हाइड्रोलिक सिस्टम और स्पिंडल स्नेहन प्रणाली से किया जाएगा।उदाहरण के लिए, मशीन टूल बॉडी की जाँच करते समय, यह मुख्य रूप से यह देखने के लिए होता है कि मशीन टूल की सटीकता और स्तर मैनुअल में आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।अगर कोई दिक्कत हो तो तुरंत मैकेनिकल इंजीनियर से संपर्क करें।हाइड्रोलिक सिस्टम और स्पिंडल स्नेहन प्रणाली की जाँच करते समय, यदि कोई समस्या है, तो क्रमशः 6oL और 20L नए तेल को बदलें और उन्हें साफ करें। 5. सीएनसी मशीन टूल्स का अर्ध वार्षिक निरीक्षण आधे साल के बाद, हाइड्रोलिक सिस्टम, स्पिंडल स्नेहन प्रणाली और मशीन टूल के एक्स-अक्ष की जांच की जानी चाहिए।अगर कोई दिक्कत हो तो तेल बदल कर साफ कर लेना चाहिए।निवारक रखरखाव के ज्ञान से पूरी तरह से परिचित होने और महारत हासिल करने के बाद, तेल दबाव प्रणाली में असामान्य घटनाओं के कारणों और प्रबंधन की गहरी समझ होना भी आवश्यक है।यदि तेल पंप तेल को इंजेक्ट नहीं करता है, तो दबाव असामान्य है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु आवास को मशीनिंग करते समय शोर होता है, आपको पता होना चाहिए कि मुख्य कारण क्या हैं और संबंधित समाधान क्या हैं।

वायरलेस एल्युमीनियम भरे अलॉय सपोर्ट सैंडब्लास्टिंग का सिद्धांत सैंडब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से एल्युमिनियम शेल की सतह पर कठोर और छोटे हीरे के रेत के कणों को मारना है, जिससे सतह पर एक समान छोटे गड्ढे बन जाते हैं, जिससे यह ठीक दिखता है और नग्न आंखों तक भी दिखता है।सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया के फायदे केवल यही नहीं हैं, बल्कि ये भी हैं: 1. वायरलेस एल्यूमीनियम भरे मिश्र धातु खोल की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को हटा दें।सैंडब्लास्टिंग के बाद प्राकृतिक रूप से बनी ऑक्साइड फिल्म को पूरी तरह से हटाया जा सकता है।यही कारण है कि सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया एनोडिक ऑक्सीकरण प्रक्रिया से पहले होती है। 2. अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं के लिए तैयार करें।जब सैंडब्लास्टिंग के बाद वायरलेस एल्युमीनियम भरे मिश्र धातु ब्रैकेट को ऑक्सीकृत किया जाता है, तो ऑक्साइड फिल्म का बंधन बल मजबूत होता है। 3. एल्यूमीनियम भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार।सैंडब्लास्टिंग के बाद एल्युमीनियम के हिस्से चिकनाई को 0.5-1 तक बढ़ा सकते हैं।भागों की सतह पर छोटे-छोटे गड्ढ़े भी होते हैं जो चिकनाई वाले तेल को जमा कर सकते हैं।यह स्नेहन प्रभाव को बेहतर बनाता है, ताकि एल्यूमीनियम भागों के सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके और यांत्रिक संचालन के शोर को कम किया जा सके।4. छिड़काव के बाद, चिकनी और साफ सतह प्राप्त करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल की सतह पर छोटे गड़गड़ाहट को हटाया जा सकता है।

डॉकिंग स्टेशन के एल्यूमीनियम मिश्र धातु शेल प्रोफाइल डाई उत्पादन प्रक्रिया को खींचने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उत्पाद मोल्डिंग सुनिश्चित करने और इसे सही आकार, आकार और सटीकता बनाने के लिए मूल उपकरण है।वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, प्रोफ़ाइल डाई का उत्पाद सतह प्रभाव पर कई प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है: 1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल प्रोफ़ाइल का प्रभाव सीम कोण या खराब वेल्डिंग के साथ मर जाता हैडॉकिंग स्टेशन का एल्युमिनियम शेल प्रोफाइल प्लेन शंट कंबाइंड डाई स्टैम्पिंग प्रक्रिया को अपनाता है, जिससे प्रोफाइल उत्पादन में कठिनाई अपेक्षाकृत गहरी हो गई है।धातु शंट और वेल्डिंग प्रक्रिया से गुजरती है, इसलिए खोखले प्रोफाइल के लिए एक वेल्डिंग लाइन होती है।गैप के दो कारण हैं: पहला, शंट होल और वेल्डिंग चैंबर संकीर्ण हैं, धातु की आपूर्ति अपर्याप्त है, वेल्डिंग चैंबर में धातु पर्याप्त हाइड्रोस्टेटिक दबाव नहीं बनाती है, और उत्पाद अच्छी तरह से वेल्ड नहीं होता है और बाहर निकल जाता है। मोल्ड छेद, उत्पाद में वेल्डिंग अंतराल के अस्तित्व के लिए अग्रणी;यह अत्यधिक स्नेहन और खराब स्नेहन के कारण खोखले प्रोफाइल की खराब वेल्डिंग के कारण होता है। 2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल प्रोफाइल की दीवार पर अवतल या उत्तल धनुषाकार सतह की उपस्थिति के कारणखोखले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल दीवार के अवतल आर्क सतह का कारण: एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल डाई कोर का काम करने वाला बेल्ट निचले मरने वाले छेद के कामकाजी बेल्ट से कम है, और मरने वाले कोर के काम करने वाले बेल्ट की प्रभावी लंबाई बहुत कम है।खोखले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की दीवार फलाव का कारण: मोल्ड का उपयोग लंबे समय से किया गया है, मोल्ड कोर के काम करने वाले बेल्ट को गंभीरता से पहना गया है, और खांचे दिखाई दिए हैं, जो घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।धातु के धीमे प्रवाह के कारण खोखले एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल की दीवार फलाव होता है।

डॉकिंग स्टेशन के एल्यूमीनियम मिश्र धातु शेल प्रोफाइल डाई उत्पादन प्रक्रिया को खींचने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उत्पाद मोल्डिंग सुनिश्चित करने और इसे सही आकार, आकार और सटीकता बनाने के लिए मूल उपकरण है।वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, प्रोफ़ाइल डाई का उत्पाद सतह प्रभाव पर कई प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है: एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की सतह पर धारियों का निर्माणप्रोफ़ाइल की बाहरी सतह पर धारियां दिखाई देती हैं, जो एनोडाइजिंग के बाद अधिक स्पष्ट होती हैं।यह दोष मुख्य रूप से प्रोफाइल के बड़े दीवार मोटाई अंतर वाले हिस्सों में पाया जाता है, फाड़नेवाला पुल के नीचे धातु के वेल्डिंग भागों, और पीछे की तरफ "शाखाओं" के साथ अंदर और थ्रेडेड छेद होते हैं।कारण: "शाखाओं" पर अपर्याप्त या अत्यधिक धातु प्रवाह के कारण सतह की धारियाँ और प्रोफ़ाइल के अंदरूनी हिस्से में थ्रेडेड छेद;डाई स्प्लिटर ब्रिज के नीचे वेल्डिंग क्षेत्र के कारण प्रोफ़ाइल सतह पर धारियाँ;प्रोफाइल के सेक्शनल ड्राइंग डिजाइन में समस्याएं हैं।प्रोफाइल की बड़ी दीवार की मोटाई के अंतर के कारण, काम करने वाले बेल्ट की लंबाई में अचानक बदलाव वाले हिस्सों में शेन्ज़ेन में एनोडाइजिंग के बाद धारीदार रंग का अंतर होगा।मशीन की शीतलन क्षमता अपर्याप्त होने के कारण, एनोडाइजिंग के बाद काला धब्बा क्षेत्र हो जाएगा;स्लैब की गुणवत्ता ही खराब है, जो एनोडाइजिंग के बाद धारी रंग के अंतर को प्रभावित करती है। डॉकिंग स्टेशन के एल्यूमीनियम खोल प्रोफाइल के अनुचित झुकने और मुड़ने का तरीका:डाई कोर और निचले डाई होल के वर्किंग बेल्ट का ठीक से मिलान नहीं किया जाता है, जिससे प्रोफाइल के विभिन्न हिस्सों में असमान धातु प्रवाह वेग होता है;सममित खोखले प्रोफाइल डाई के विभाजित छेद का आकार और स्थिति असममित रूप से संसाधित होती है, और धातु का प्रवाह असमान होता है, जो असमान धातु प्रवाह वेग का कारण बनता है;डायवर्टर होल प्रोसेसिंग अनियमित है या धातु के प्रवाह को रोकने के लिए डाई कोर पर बाधाएं हैं।सुधार विधि: मोल्ड कोर या शंट होल के आउटलेट भाग को एक उपयुक्त विधि से पीसें, और यदि आवश्यक हो तो फीडिंग को बराबर करने के लिए इन शंट छेदों का उचित रूप से विस्तार करें;पीसकर बाधाओं को दूर करें।