एल्यूमिनियम मिश्र धातु भागों के लिए सीएनसी काटने के उपकरण का चयन और विचार

एल्यूमिनियम भागों के लिए सीएनसी काटने के उपकरण का चयन और विचार
लोगों के जीवन स्तर में सुधार के साथ, लोग धातु की बनावट वाली चीजों के अधिक से अधिक शौकीन होते जा रहे हैं, जिससे कई उद्योगों में एल्यूमीनियम उत्पादों का अधिक से अधिक उपयोग होता है।स्टील और सुपर एलॉय की तुलना में यह एक नरम धातु है।एचआरसी कठिन नहीं है, लेकिन यह अधिक कठिन है।इसलिए, उपकरणों की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।यदि नरम धातु को काटने के लिए उच्च कठोरता वाले टंगस्टन स्टील मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो काटने का किनारा टूट जाएगा और उपकरण का जीवन बहुत छोटा हो जाएगा।प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए कम कठोरता और नॉन स्टिक के साथ उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।केवल इस तरह से चाकू मशीन की गति और दक्षता में सुधार कर सकता है।

सीएनसी एल्यूमीनियम भागों के लिए मशीनिंग टूल का चयन कैसे करें?
एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी मशीनिंग में, विशेष रूप से छोटे मार्जिन काटने और परिष्करण में, इंडेक्सेबल आवेषण का काटने का किनारा आमतौर पर कुंद होता है, जो अक्सर "हल" प्रभाव की ओर जाता है, और काटने वाले किनारे को वर्कपीस में अचानक काटना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप ए काटने की शक्ति में अचानक वृद्धि।काटने के बल में अचानक वृद्धि से अत्यधिक उपकरण आकार और उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।कटिंग एज की मांग के कारण उपरोक्त समस्याएं अधिक जटिल हैं।फिनिश मशीनिंग को एक तेज स्पर्शरेखीय कटिंग एज के साथ किया जाना चाहिए।खुरदरी मशीनिंग के दौरान धातु हटाने की दर सुनिश्चित करने के लिए, अत्याधुनिक के लिए पर्याप्त ताकत होना आवश्यक है।इसलिए, काटने के बल, अत्याधुनिक पैठ, चिप के गठन, स्थिरता और ब्लेड की स्थिति और क्लैंपिंग पर विचार किया जाना चाहिए।

मशीनिंग ज्यामिति
मशीनिंग का अंतिम लक्ष्य डिजाइन या ग्राहक विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सर्वोत्तम भागों का उत्पादन करना है।विनिर्देश भाग की मोटाई, असर क्षमता और आकार के रूप में हो सकते हैं।सीएनसी मशीन टूल्स प्रभावी उपकरण अनुक्रमण और हेरफेर के माध्यम से विभिन्न आकारों और आकारों के एल्यूमीनियम भागों को संसाधित कर सकते हैं।उत्पादन बढ़ाने के लिए इंडेक्सेबल टूल्स के इस्तेमाल की जरूरत होती है।इस प्रकार का टूल ऑपरेटर को आवश्यक होने पर टूल ब्लेड को बदलने की अनुमति देता है, इस प्रकार एल्यूमीनियम भागों के कई स्वचालित मशीनिंग को साकार करता है।सीएनसी उपकरण आवेषण विभिन्न काटने वाले किनारों के साथ प्रसंस्करण के बाद के संचालन के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे एल्यूमीनियम भागों को चमकाने और पीसने के लिए।नेकां एल्यूमीनियम प्रसंस्करण वातावरण में, टूल ब्लेड का प्रदर्शन ब्लेड के आकार, बैक एंगल और फ्रंट एंगल पर निर्भर करता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का प्रसंस्करण

मशीनिंग आकार
सीएनसी एल्यूमीनियम भागों के उपकरण में विशिष्ट ज्यामितीय आकार होते हैं जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।एक विशिष्ट सीएनसी उपकरण धारक को फिट करने के लिए ब्लेड के अलग-अलग आकार होते हैं।एल्यूमीनियम उपकरण ब्लेड हीरे, गोल, त्रिकोणीय और चौकोर होते हैं।तेज ब्लेड का उपयोग करके बेहतर भाग गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।उदाहरण के लिए, जाली एल्यूमीनियम भागों की उच्च गति वाली सतह प्रसंस्करण के लिए, 30o-35o ब्लेड का उपयोग करना बेहतर होता है।फोर्ज्ड एल्युमीनियम को डायमंड ब्लेड्स से घुमाकर उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश प्राप्त की जाएगी।
दूसरी ओर, कास्ट एल्यूमीनियम भागों की सीएनसी मशीनिंग के लिए ऑपरेटरों को गुणवत्ता में सुधार के लिए गोल ब्लेड का उपयोग करने की आवश्यकता होगी।कास्ट एल्यूमीनियम की सतह खुरदरी होती है।धारदार औजारों से मशीनिंग करने से सतह की फिनिश खराब होगी।टूल इन्सर्ट का आकार सीएनसी पैरामीटर्स जैसे फीड रेट, कटिंग डेप्थ और टूल क्लीयरेंस को प्रभावित करता है।तेज आकार के लिए छोटी फीड दरों और बड़े टूल गैप की आवश्यकता होगी।
मशीनिंग टूल्स के लिए हमें किन कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है?

फ्रंट एंगल और अप्रोच एंगल
रेक कोण सीएनसी मशीन टूल पर कटिंग टूल टिप और क्लैम्प्ड वर्कपीस के बीच के कोण को संदर्भित करता है।टूल ब्लेड की स्थिति के आधार पर, कोण सकारात्मक या नकारात्मक हो सकता है।हम सामने के कोनों के साथ एल्यूमीनियम भागों को संसाधित करना पसंद करते हैं।चूंकि यह एक नरम धातु है, इसलिए हमें संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में जितना संभव हो उतना काटने के प्रतिरोध को कम करना चाहिए।
मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण के चारों ओर चिप्स के संचय के कारण उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता प्रभावित होगी।सकारात्मक रेक कोण प्रभावी चिप हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।यह काटने के तापमान को कम करके तापमान नियंत्रण की सुविधा भी देता है।यह कारक एल्यूमीनियम भागों के लिए सर्वोत्तम प्रसंस्करण स्थिति प्रदान करने और ब्लेड के सेवा जीवन को लम्बा करने में मदद करता है।
सीएनसी मिलिंग शायद ही कभी रेक कोण पर निर्भर करती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि दृष्टिकोण कोण सीएनसी उपकरण धारक पर भाग की स्थिति और उपकरण के बीच संबंध को परिभाषित करता है।एल्यूमीनियम की मशीनेबिलिटी के कारण, हम 90 डिग्री टाइमिंग का उपयोग करते हैं।यह हमारे विशेषज्ञों को विभिन्न मिलिंग प्रक्रियाओं को करने की अनुमति देता है।इनमें फेस मिलिंग, स्लॉट मिलिंग और स्क्वायर शोल्डर मिलिंग शामिल हैं।

व्यास कारक
रेडियल कटिंग बल के प्रभाव के लिए, छोटे और मध्यम व्यास के उपकरण में खराब कठोरता होती है और विक्षेपण की संभावना अधिक होती है, जबकि बड़े व्यास के उपकरण अधिक स्थिर होते हैं और विभिन्न विरोधी कंपन की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, यह पाया गया है कि फ़ीड गति रेडियल कटिंग बल को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक नहीं है।उपकरण की विभिन्न फीड दरों (आमतौर पर 0.25 मिमी और 0.35 मिमी प्रति दांत) के बीच, रेडियल कटिंग बल केवल थोड़ा बदलता है।25 मिमी के व्यास के साथ एक विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु मिलिंग कटर के लिए, ब्लेड पर किनारे का बैंड 1 ° और 0.1 मिमी चौड़ा होता है, जो घुमावदार कटिंग एज से पूरी तरह मेल खाता है।

रिलीज कोण
यह पैरामीटर सीएनसी मशीन टूल पर टूल और वर्कपीस के बीच संबंध को भी परिभाषित करता है।इस पैरामीटर में, उपकरण सम्मिलन संदर्भ बिंदु है।सामने के कोने की तरह, यह सकारात्मक या नकारात्मक हो सकता है।
जब मशीनिंग सीएनसी एल्यूमीनियम भागों, चाहे तेजी से प्रोटोटाइप हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन, सीधे और पीछे के कोनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।अनुक्रमित ब्लेड का उपयोग ऑपरेटर को पीछे के कोण को बदलने की अनुमति देता है।बिदाई कोण 20o और 30o के बीच है, जो एल्यूमीनियम भागों के लिए बेहतर सतह खत्म प्रदान कर सकता है।

एल्यूमीनियम चिप तोड़ने वाला
चिप्स का संचय एल्यूमीनियम भागों की उच्च गति वाली मशीनिंग में बाधा उत्पन्न करेगा।सामान्य तौर पर, चिप्स प्रकृति में चिपचिपे होते हैं, जो सीएनसी सतहों पर मशीनिंग स्थान के प्रबंधन में चुनौतियों का सामना करते हैं।सीएनसी मशीन टूल्स में प्रयुक्त चिप ब्रेकिंग ग्रूव का डिज़ाइन काफी हद तक फ्रंट एंगल और बैक एंगल पर निर्भर करता है।
सीएनसी एल्यूमीनियम भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, तेज और विस्तृत चिप तोड़ने वाले खांचे का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।व्यापक चिप ब्रेकिंग ग्रूव विभिन्न आकारों के चिप्स को हटा सकता है।